{"id":501,"date":"2024-06-06T09:44:40","date_gmt":"2024-06-06T01:44:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/?post_type=products&p=501"},"modified":"2024-08-02T11:15:50","modified_gmt":"2024-08-02T03:15:50","slug":"custom-precision-machined-milled-drilled-and-stamped-metal-parts","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/da\/products\/custom-precision-machined-milled-drilled-and-stamped-metal-parts\/","title":{"rendered":"Tilpassede pr\u00e6cisionsbearbejdede, fr\u00e6sede, borede og stansede metaldele"},"content":{"rendered":"

Produktspecifikationer<\/span><\/p>\n

Materiale: legeret st\u00e5l med h\u00f8j styrke, aluminiumslegering, titanlegering osv.<\/span><\/p>\n

Overfladebel\u00e6gningstyper: anodisering, galvanisering, forkromning osv.<\/span><\/p>\n

Toleranceomr\u00e5de: \u00b10,005 mm<\/span><\/p>\n

Bearbejdningsmetoder: CNC-drejning, CNC-fr\u00e6sning, slibning osv.<\/span><\/p>\n

Kvalitetskontrol: m\u00e5leinstrument med tre koordinater, ultralydsfejldetektor<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Strukturelle designspecifikationer for bearbejdede dele
\n1. V\u00e6r opm\u00e6rksom p\u00e5 at reducere st\u00f8rrelsen p\u00e5 emnet
\n2. Den bearbejdede overflade og den ubearbejdede overflade b\u00f8r ikke flugte.
\n3. Reducer l\u00e6ngden af den bearbejdede overflade
\n4. Overflader med forskellige bearbejdningsn\u00f8jagtigheder b\u00f8r adskilles
\n5. Skift dele med komplekse former til samlinger for nem behandling
\n6. Undg\u00e5 un\u00f8dvendige krav til pr\u00e6cision
\n7. V\u00e6rkt\u00f8jet kan nemt komme ind i eller ud af bearbejdningsfladen
\n8. Undg\u00e5 at bearbejde lukkede rum
\n9. Undg\u00e5, at v\u00e6rkt\u00f8jet ikke kan n\u00e6rme sig arbejdsemnet
\n10. Brug ikke strukturelle dele, der ikke passer til v\u00e6rkt\u00f8jets form.
\n11. Overvej konsekvenserne af st\u00f8bningsfejl
\n12. Undg\u00e5 kombineret behandling af flere dele
\n13. Kompleks Bearbejdningsoverfladen skal designes p\u00e5 den ydre overflade i stedet for den indre overflade
\n14. Undg\u00e5 affasning af dele med komplekse former
\n15. Undg\u00e5 at proppen sidder p\u00e5 ikke-cirkul\u00e6re dele
\n16. Undg\u00e5 un\u00f8dvendig supplerende bearbejdning
\n17. Undg\u00e5 delstrukturer, der ikke kan fastsp\u00e6ndes
\n18. Undg\u00e5 delstrukturer uden m\u00e5ling af bundflader
\n19. Undg\u00e5 st\u00f8d og vibrationer under bearbejdningen
\n20. Undg\u00e5 at bore p\u00e5 skr\u00e5 flader
\n21. Bunden af det gennemg\u00e5ende hul b\u00f8r ikke v\u00e6re delvist uboret
\n22. Reducer antallet af v\u00e6rkt\u00f8jer, der bruges til at bearbejde den samme del
\n23. Undg\u00e5 flere fikseringer under bearbejdningen
\n24. S\u00f8rg for, at emnet kan bearbejdes til flere dele p\u00e5 \u00e9n gang<\/p>\n

Acceptkrav til dele i mekanisk bearbejdning
\nI. Krav til godkendelse
\n1. Inspektion af udseende
\n(1) Kontroller, om finishen p\u00e5 de bearbejdede dele opfylder kravene i tegningerne.
\n(2) Kontroller, om overfladen p\u00e5 de bearbejdede dele er beskadiget, rusten eller bulet, og om gevindformen og -vinklen er korrekt.
\n(3) Hvis ovenst\u00e5ende problemer konstateres, skal der laves detaljerede optegnelser til reference.
\n2. Accept af m\u00e6ngde
\n(1) Baseret p\u00e5 leveringskontrakten og forarbejdningsbeviset skal du n\u00f8je kontrollere materialet, specifikationerne og m\u00e6ngden af de forarbejdede dele i forhold til tegningerne og kontrollere og verificere hvert stykke.
\n(2) Lav en registrering af m\u00e6ngdeaccept med angivelse af acceptsted, -tidspunkt, -deltagere, -type, produktnavn samt forventet og faktisk m\u00e6ngde.
\n3. Accept af kvalitet
\n(1) Monteringen skal udf\u00f8res i n\u00f8je overensstemmelse med de forskrifter og procedurer, der kr\u00e6ves i de generelle monteringstegninger.
\n(2) Der skal f\u00f8res omhyggelige optegnelser under kvalitetsaccept. Hvis der er kvalitetsproblemer med de behandlede dele, skal detaljerne meddeles skriftligt til den outsourcende behandlingsenhed. Beslut, om delene skal returneres eller udskiftes, afh\u00e6ngigt af situationen.
\n(3) Hvis der er s\u00e6rlige krav, kan behandlingsenheden konsulteres for f\u00e6lles godkendelse og montering, og godkendelsesdokumentet kan f\u00f8rst underskrives, n\u00e5r installationen er kvalificeret.<\/p>\n

Drejning og fr\u00e6sning er en metode inden for mekanisk bearbejdning, der kombinerer egenskaberne ved b\u00e5de dreje- og fr\u00e6semetoder. Det bruges normalt til at fremstille komplekse dele, is\u00e6r i bil-, rumfarts- og pr\u00e6cisionsmaskinindustrien. Drejning og fr\u00e6sning kan opn\u00e5 h\u00f8j pr\u00e6cision og komplekse formbehandlingskrav, forbedre produktionseffektiviteten og forarbejdningskvaliteten. Ved drejning og fr\u00e6sning er emnet fastgjort p\u00e5 v\u00e6rkt\u00f8jsmaskinens roterende akse, mens v\u00e6rkt\u00f8jet er fastgjort p\u00e5 v\u00e6rkt\u00f8jsmaskinens arbejdsbord. V\u00e6rkt\u00f8jet kan bev\u00e6ge sig langs flere akser for at opn\u00e5 flerakse-koordineret bearbejdning. Ved at kontrollere sk\u00e6rev\u00e6rkt\u00f8jets position og hastighed er det muligt at sk\u00e6re arbejdsemnet pr\u00e6cist og derved opn\u00e5 den \u00f8nskede form og st\u00f8rrelse. Dreje- og fr\u00e6sebearbejdning har f\u00f8lgende fordele:
\n1. H\u00f8j pr\u00e6cision: Drejning og fr\u00e6sning kan opfylde kravene til h\u00f8jpr\u00e6cisionsbearbejdning med en bearbejdningsn\u00f8jagtighed, der n\u00e5r mikrometerniveau.
\n2. Bearbejdning af komplekse former: Drejning og fr\u00e6sning kan bearbejde komplekse former og strukturer som f.eks. buede overflader, huller, fremspring osv.
\n3. Forbedre produktionseffektiviteten: Drejning og fr\u00e6sning kan opn\u00e5 koordineret behandling med flere akser, reducere behandlingstiden og mellemliggende led og forbedre produktionseffektiviteten.
\n4. Stabil kvalitet: Under dreje- og fr\u00e6seprocessen kan v\u00e6rkt\u00f8jets og arbejdsemnets relative position og hastighed styres pr\u00e6cist for at sikre en stabil bearbejdningskvalitet.
\n5. Velegnet til forskellige materialer: Drejning og fr\u00e6sning kan anvendes til bearbejdning af forskellige materialer, f.eks. metaller, plast, keramik osv. Der er dog ogs\u00e5 nogle begr\u00e6nsninger for drejning og fr\u00e6sning, s\u00e5som h\u00f8je udstyrsomkostninger og muligheden for deformation af arbejdsemnet for\u00e5rsaget af den varme, der genereres under bearbejdningsprocessen. N\u00e5r man v\u00e6lger dreje- og fr\u00e6sebearbejdning, er det derfor n\u00f8dvendigt at overveje de faktiske behov og betingelser grundigt.<\/p>\n

Behandlingstrin:<\/p>\n

Trin 1:
\nF\u00f8rst sp\u00e6ndes emnet fast p\u00e5 drejepatronen, og der udf\u00f8res overfladesk\u00e6ring ved at bev\u00e6ge v\u00e6rkt\u00f8jet lodret p\u00e5 X-aksen, mens emnet roterer.
\nTrin 2:
\nDet n\u00e6ste er grovbearbejdningen af emnets diameter. Dette opn\u00e5s ved at flytte v\u00e6rkt\u00f8jet lodret langs Z-aksen. Desuden kan man se, at der ogs\u00e5 er bearbejdet mindre diametre i emnerne.
\nTrin 3:
\nN\u00e5r man har valgt et gevindsk\u00e6ringsv\u00e6rkt\u00f8j til udskiftning af v\u00e6rkt\u00f8jet, udf\u00f8res gevindbearbejdningen ved emnets lille diameter. Dette opn\u00e5s ved at flytte v\u00e6rkt\u00f8jet lodret langs Z-aksen for at
\nTrin 4:
\nDet n\u00e6ste trin er at udf\u00f8re fr\u00e6seoperationer ved hj\u00e6lp af en flad endefr\u00e6ser med roterende bev\u00e6gelse som \"kraftv\u00e6rkt\u00f8j\". Dette v\u00e6rkt\u00f8j bearbejder et plan p\u00e5 emnets cylindriske kontur.
\nTrin 5:
\nN\u00e5r du har bearbejdet et plan p\u00e5 emnets cylindriske kontur, borer du huller for at generere huller. Du vil bem\u00e6rke, at boret har sin egen rotationsbev\u00e6gelse i forhold til delene. Delen er holdt op med at rotere!
\nTrin 6:
\nDern\u00e6st kan du se, at der er valgt et gevindsk\u00e6rev\u00e6rkt\u00f8j til at udf\u00f8re gevindsk\u00e6ringen i hullet. Dette er ogs\u00e5 et sk\u00e6rev\u00e6rkt\u00f8j, som har sin egen rotation i forhold til emnet.
\nTrin 7:
\nP\u00e5 det sidste billede er boret nu klar til at bearbejde et s\u00e6t perifere huller p\u00e5 emnets flange. I dette tilf\u00e6lde fungerer drejepatronen som en indekseringsanordning til at placere delene i den korrekte vinkel.<\/p>\n

Automatisk stemplingsteknologi er et n\u00f8dvendigt teknisk middel til at reducere omkostningerne ved stempling af metaldele. Den fuldautomatiske stempling produktionslinje er en storstilet tredimensionel integreret produktionslinje, som effektivt kan forbedre kvaliteten af metaldele behandling under brug, og opn\u00e5 by bred automatisering i behandlingen af dele. Forbedret effektiviteten af deleforarbejdning, reduceret eftersp\u00f8rgslen efter r\u00e5materialer og reduceret arbejdsbyrden for arbejdere, hvilket resulterede i en betydelig stigning i fortjeneste genereret af producenter i produktion af metaldele. Derfor unders\u00f8ger artiklen anvendelsen af fuldautomatiske stanseproduktionslinjer i stanseforarbejdning af metaldele.<\/p>\n

Diskussion om fuldautomatisk stempling
\nStansning begyndte som den mest almindelige produktionsmetode i industriel fremstilling og bruges i vid udstr\u00e6kning i fremstillingsindustrien for metaldele i industrier som husholdningsapparater, kommunikation, bilreparation og IT. P\u00e5 nuv\u00e6rende tidspunkt bruger de fleste producenter af metaldele stadig traditionelle metoder til behandling af metaldele, som bruger manuel fodring. Denne metode er ikke kun vanskelig at opn\u00e5 h\u00f8j produktionseffektivitet i forbindelse med forarbejdning af metaldele, men har ogs\u00e5 visse sikkerhedsrisici. Den kr\u00e6ver, at et stort antal medarbejdere samarbejder for at fuldf\u00f8re arbejdet. Derfor kr\u00e6ver denne metode en enorm arbejdsbyrde for arbejderne. Med den kontinuerlige reform af uddannelsessystemet er arbejdsstyrkens kulturelle niveau ogs\u00e5 blevet v\u00e6sentligt forbedret, og omkostningerne til arbejdskraft er fortsat med at stige. Professionelle talenter med st\u00e6rke arbejdsevner er sj\u00e6ldne, og en stor m\u00e6ngde spild af menneskelige ressourcer vil \u00f8ge producenternes omkostningsforbrug, hvilket resulterer i et fald i deres \u00f8konomiske fordele.<\/p>\n

Fremkomsten af fuldautomatiske stemplingsproduktionslinjer har perfekt l\u00f8st de problemer, der findes i traditionel manuel stemplingsproduktion med en enkelt maskine. Ikke alene reducerer det antallet af arbejdere, der bruger det, men det s\u00e6nker ogs\u00e5 producenternes produktionsomkostninger, hvilket er en uundg\u00e5elig tendens for den fremtidige udvikling af metalstempling. I de senere \u00e5r er teknologien til industrielle robotter blevet mere og mere moden p\u00e5 grund af den kontinuerlige udvikling og fremskridt inden for informationsteknologi og elektronisk teknologi. Mange udviklede lande har opn\u00e5et effektiv anvendelse af fuldautomatiske stemplingsproduktionslinjer i stempling af metaldele under produktionsprocessen. Det er bevist, at fuldautomatiske stempling produktionslinjer spiller en vigtig rolle og betydning i stempling behandling af yderligere metaller.<\/p>\n

Introduktion til 2 fuldautomatiske produktionslinjer til stempling
\nDen fuldautomatiske stanseproduktionslinje er en storstilet automatisk stanseproduktionslinje, der integrerer forskellige teknologier, og der er flere pr\u00e6cisionspresser, der arbejder samtidigt p\u00e5 produktionslinjen. Forarbejdning og transport af r\u00e5materialer kan opn\u00e5s gennem motordrevne robotarme, mens rollen for feltbusstyrede robotarme og store pr\u00e6cisionspresser er at overv\u00e5ge og diagnosticere fejl p\u00e5 stedet og opn\u00e5 en fuldautomatisk stemplingsproduktionslinje under produktionen af metaldele. I den f\u00f8lgende figur er de to hovedmaskiner f.eks. forbundet med metaldele til stempling. Robotens fuldautomatiske stemplingsproduktionslinje best\u00e5r hovedsageligt af dobbelt materialeudvekslings- og fodringsenheder, store pr\u00e6cisionspresser, 3D-robotarmfodringsenheder, servodrevne halvfodringsenheder osv.
\nPrincippet og anvendelsen af fuldautomatisk stempling af 3 metaldele
\n3.1 Automatisk udskiftning og tilf\u00f8rsel af dobbelt akkumuleringsmateriale<\/p>\n

Under processen med automatisk udveksling og fodring bruger denne enhed hovedsageligt metoden til at adskille emnet fra materialet til n\u00f8jagtigt at transportere materialet til den angivne position, s\u00e5 det tredimensionelle fodringssystem gradvist kan flytte emnet p\u00e5 formen. I processen med stempling af metaldele best\u00e5r det tredimensionelle fodringssystem hovedsageligt af to dele: en dobbelt materiel automatisk udvekslingsenhed og en fodringsenhed, som kan opn\u00e5 handlinger i tre retninger: vandret og lodret. Efter brug af et af arbejdsemnerne kan automatisk udskiftning af arbejdsemnerne opn\u00e5s ved hj\u00e6lp af en cylinder eller hydraulisk cylinder uden behov for manuel betjening.<\/p>\n

3.2 Mekanisk pr\u00e6cisionspresse<\/p>\n

Pr\u00e6cisionsmekaniske presser er ogs\u00e5 kendt som hovedmaskiner. Metaldelenes forarbejdningsteknologi og produktionsprocesdata kan indtastes i systemet p\u00e5 forh\u00e5nd, og forarbejdningssekvensen og -hastigheden kan indstilles i henhold til de grundl\u00e6ggende krav til forarbejdning af metaldele. Udskiftningen af emnematerialer styres og koordineres ved hj\u00e6lp af feltbus, og handlingerne mellem 3D-robotarmens fodringsenhed er altid konsistente, s\u00e5 kvaliteten af hver proces i metaldeleforarbejdningen kan garanteres effektivt.<\/p>\n

3.3 Tredimensionel fodringsanordning med robotarm<\/p>\n

3D-robotarmens fremf\u00f8ringsenhed er en fuldautomatisk fremf\u00f8ringsenhed, som hovedsageligt omfatter fremf\u00f8ring, fastsp\u00e6nding og l\u00f8ft. Den kan udf\u00f8re bev\u00e6gelser i tre retninger: vandret og lodret, og den d\u00e6kker hele det omr\u00e5de, den kan ber\u00f8re. I det faktiske arbejde med metalstempling er hovedfunktionen for en 3D-robotarm at underst\u00f8tte, transportere og l\u00e6gge materialer p\u00e5 hylder. Ved hj\u00e6lp af denne metode transporteres materialerne til bestemte positioner, og antallet af v\u00e6rter, 3D-robotarme og st\u00f8ttes\u00e6der justeres i henhold til de forskellige behandlingsmetoder for forskellige metaldele. Og i henhold til behandlingen af metaldele og kundernes behov skal du justere tilf\u00f8rselshastigheden, \u00e6ndre den iboende sekvens af delbehandling og forbedre justeringsmulighederne for hele produktionslinjen.<\/p>\n

3.4 Servodrevet transportanordning<\/p>\n

Hvis der er mange dele, der skal behandles samtidigt i processen med metaldele, er det naturligvis ikke muligt at opfylde produktionsbehovene ved kun at installere en pr\u00e6cisionspresse. Derfor b\u00f8r en servodrevet transportanordning bruges til at transportere metaldele, der ikke kan stemples p\u00e5 kort tid, til det udpegede sted, hente materialerne fra fodringsanordningen Pan Songlai en efter en og sende dem til hovedmaskinen til behandling en efter en. Ikke alene kan den h\u00e5ndtere trykket fra pr\u00e6cisionspresserne, men den kan ogs\u00e5 \u00f8ge hastigheden p\u00e5 bearbejdningen af metaldele, indtil bearbejdningen af metaldele er afsluttet, og alle stemplingsprocesser kan afsluttes (se figur 2).<\/p>\n

Ud fra dette perspektiv afh\u00e6nger det hovedsageligt af de behandlingstrin, der kr\u00e6ves for de metaldele, der behandles, om der skal bruges en pr\u00e6cisionspresse eller flere pr\u00e6cisionspresser, der er forbundet i en stanseproduktionslinje. Den servodrevne transportanordning g\u00f8r det muligt at justere hele produktionslinjens fleksibilitet til enhver tid, opn\u00e5 en tilstr\u00e6kkelig stemplingsproces for metaldele og forbedre kvaliteten af de forarbejdede metaldele.<\/p>\n

Det forbedrer i h\u00f8j grad anvendelsesomr\u00e5det og levetiden for det tilh\u00f8rende udstyr.<\/p>\n

Fordelene ved fuldautomatiske produktionslinjer til stempling
\nI den faktiske behandling af metaldele bruges fuldautomatiske stemplingslinjer til stempling. Sammenlignet med traditionelle fodringsbehandlingsmetoder er fordelene ved fuldautomatiske stemplingsproduktionslinjer meget indlysende: \u2460 Brug af fuldautomatiske stemplingsproduktionslinjer til stempling af metaldele kan n\u00e5 en maksimal produktionshastighed p\u00e5 25 gange i minuttet, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt. Anvendelsen af fuldautomatisk stempling produktionslinje i metaldele stempling forarbejdning kan forbedre kvaliteten af output dele, reducere omkostningerne ved metaldele forbrug i produktionsprocessen, og forbedre de \u00f8konomiske fordele for producenterne Brugen af fuldautomatiske stempling produktionslinjer har reduceret forbruget af menneskelige ressourcer i traditionelle produktionsteknologier, reduceret arealet af jordressourcer, og v\u00e6sentligt sv\u00e6kket rolle og udnyttelsesgrad af relaterede produktionsudstyr. P\u00e5 denne m\u00e5de kan det ogs\u00e5 opn\u00e5 effekten af at reducere produktionsomkostningerne og reducere antallet af operat\u00f8rer. Dermed forbedres effektivt de \u00f8konomiske fordele, som producenterne opn\u00e5r ved at producere metaldele.<\/p>\n

Kontaktoplysninger for foresp\u00f8rgsler om specialbearbejdede dele<\/span><\/strong><\/p>\n

For mere information om Specialfremstillede dele<\/strong> eller for at f\u00e5 skr\u00e6ddersyede l\u00f8sninger, s\u00e5 kontakt os:<\/span><\/p>\n