{"id":655,"date":"2024-06-06T10:49:22","date_gmt":"2024-06-06T02:49:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/?post_type=products&p=655"},"modified":"2024-08-02T10:41:09","modified_gmt":"2024-08-02T02:41:09","slug":"oil-accessory-slide-tube","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/da\/products\/oil-accessory-slide-tube\/","title":{"rendered":"H\u00f8jtydende keramisk bekl\u00e6dt Chut: L\u00f8sning p\u00e5 problemer med slitage i mineindustrien"},"content":{"rendered":"

 <\/p>\n

Med udviklingen af \u00f8konomien har olieindustrien opn\u00e5et en hurtig udvikling. I processen med kemisk produktion anvendes forskellige typer kemisk udstyr, men der vil opst\u00e5 korrosionsproblemer under langvarig brug, hvilket vil p\u00e5virke den normale brug af udstyret.
\nDerfor kan der opst\u00e5 korrosionsproblemer i petrokemisk udstyr, og m\u00e5lrettede og effektive forebyggende foranstaltninger kan l\u00f8se de fleste af udstyrets antikorrosionsproblemer.
\n1. \u00c5rsager til korrosion af petrokemisk udstyr
\n1. Industrielle faktorer
\nGenerelt vil materialer til petrokemisk udstyr for\u00e5rsage visse korrosionsproblemer p\u00e5 grund af industriens karakteristika. Der er to hoved\u00e5rsager. Den ene er, at metaludstyr er mere udsat for korrosion end andre materialer. Det meste petrokemiske udstyr er metaludstyr, s\u00e5 sandsynligheden for korrosion er st\u00f8rre.
\nDet andet er udstyrets kvalitet. N\u00e5r de fleste olieselskaber k\u00f8ber metaludstyr, v\u00e6lger de billige materialer for at spare og kontrollere omkostningerne. Denne type materiale er tilb\u00f8jelig til at f\u00e5 store korrosionsproblemer under drift.
\n2. Ugunstige kemiske reaktioner
\nI produktionsprocessen af olie vil der uundg\u00e5eligt ske en r\u00e6kke kemiske reaktioner. De reagenser, der bruges under reaktionen, for\u00e5rsager ofte korrosionsproblemer, hvilket medf\u00f8rer alvorlig korrosion af petrokemisk udstyr.
\n2. Anti-korrosionsstrategi for petrokemisk udstyr
\n1. Isol\u00e9r det \u00e6tsende medium
\nI processen med at forhindre korrosion kan relevant personale adskille kemisk udstyr fra \u00e6tsende medier. For effektivt at forhindre korrosion kan der p\u00e5f\u00f8res maling p\u00e5 udstyrets overflade for at reducere kontakten mellem udstyret og luften og danne et beskyttende lag.
\nDerudover kan et metalbeskyttende lag bel\u00e6gges p\u00e5 udstyrets overflade for at forhindre korrosion af elektrokemiske stoffer og sikre en korrekt brug af udstyret.
\n2. V\u00e6lg passende materialer
\nDet petrokemiske udstyrs korrosionsbestandighed er direkte relateret til selve udstyrets materiale. Kulstofst\u00e5l er det mest anvendte materiale blandt metaller, men kulstofst\u00e5ls korrosionsbestandighed er ikke h\u00f8j, s\u00e5 antikorrosionsarbejdet skal udf\u00f8res godt.
\nN\u00e5r man v\u00e6lger materialer til udstyr, skal man ud over at kontrollere omkostningerne ogs\u00e5 tage hensyn til materialernes korrosionsbestandighed.
\n3. Optimer udstyrets forarbejdningsteknologi
\nPetrokemisk udstyr er ofte udsat for korrosionsproblemer under behandlingen, s\u00e5 det er n\u00f8dvendigt at styrke den strenge kontrol med behandlingsmilj\u00f8et for at undg\u00e5, at fugt i luften p\u00e5virker udstyrets produktion, og \u00f8ge visse t\u00f8rrings- og k\u00f8lebehandlinger.<\/span><\/p>\n

Keramisk forede st\u00e5lr\u00f8r fremstilles ved hj\u00e6lp af en h\u00f8jteknologisk produktionsproces - selvant\u00e6ndende h\u00f8jtemperaturkoblingssyntese. R\u00f8ret best\u00e5r af tre lag, nemlig korundkeramik, overgangslag og st\u00e5l, indefra og ud. Det keramiske lag danner t\u00e6t korundkeramik (AL2O3) ved h\u00f8je temperaturer over 2200 \u00b0C og danner en st\u00e6rk binding med st\u00e5lr\u00f8ret gennem overgangslaget.
\nDet fulde navn p\u00e5 keramisk forede st\u00e5lr\u00f8r er keramisk forede kompositst\u00e5lr\u00f8r.
\nKompositr\u00f8r har fuldt ud udnyttet st\u00e5lr\u00f8renes h\u00f8je styrke, sejhed, slagfasthed og svejseegenskaber samt korundkeramikkens h\u00f8je h\u00e5rdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed og varmebestandighed, hvilket har overvundet st\u00e5lr\u00f8renes egenskaber med lav h\u00e5rdhed, d\u00e5rlig slidstyrke og d\u00e5rlig keramisk sejhed. Derfor har kompositr\u00f8r gode omfattende egenskaber som slidstyrke, varmebestandighed, korrosionsbestandighed, mekanisk og termisk chokmodstand og god svejsbarhed. Det er en ideel slidst\u00e6rk og korrosionsbestandig r\u00f8rledning til transport af granul\u00e6re materialer, slibning, \u00e6tsende medier osv.
\nP\u00e5 grund af sin slidstyrke, korrosionsbestandighed og varmebestandighed kan dette r\u00f8r bruges i vid udstr\u00e6kning i industrier som energi, metallurgi, minedrift, kul og kemisk industri som et materiale til transport af slibende partikler som sand, sten, kulpulver, aske, aluminiumsv\u00e6ske og \u00e6tsende medier. Det er en ideel slidst\u00e6rk og korrosionsbestandig r\u00f8rledning.
\nGod slidstyrke
\nP\u00e5 grund af brugen af korundkeramik (a-AL2O3) som indvendig foring kan Mohs-h\u00e5rdheden i keramiske kompositr\u00f8r n\u00e5 9,0, hvilket svarer til HRC90 eller derover. Derfor har slibemedier, der transporteres i industrier som metallurgi, kraft, minedrift og kul, alle h\u00f8j slidstyrke. Gennem industriel drift er det blevet bekr\u00e6ftet, at dets slidstyrke er ti gange eller endda snesevis af gange det slukkede st\u00e5l.
\nLav driftsmodstand
\nSHS keramiske kompositr\u00f8r har p\u00e5 grund af deres glatte indre overflade og aldrig rust ikke konvekse spirallinjer p\u00e5 den indre overflade som s\u00f8ml\u00f8se st\u00e5lr\u00f8r. Efter at have testet ruheden p\u00e5 den indre overflade og modstandsegenskaberne for rent vand af relevante testenheder, er den indre overflades glathed bedre end nogen metalr\u00f8rledning med en modstandskoefficient p\u00e5 0,0193, lidt lavere end s\u00f8ml\u00f8se r\u00f8r. Derfor har dette r\u00f8r egenskaberne ved lav driftsmodstand, hvilket kan reducere driftsomkostningerne.
\nModstandsdygtig over for korrosion og afskalning
\nDa st\u00e5lets keramiske lag er (a-AL2O3), har det en neutral karakteristik. Derfor er det modstandsdygtigt over for syre og alkali, korrosionsbestandigt over for havvand og har ogs\u00e5 egenskaber som antiskalering.
\nGod temperaturbestandighed og varmebestandig stanseevne
\nP\u00e5 grund af det faktum, at aluminiumoxidkeramikken (a-AL2O3) har en enkelt stabil krystallinsk struktur. Derfor kan kompositr\u00f8ret fungere normalt i lang tid i temperaturomr\u00e5det -50-700 \u2103. Materialets line\u00e6re udvidelseskoefficient er 6-8 \u00d7 10-6\/0C, hvilket er ca. halvdelen af st\u00e5lr\u00f8rets. Materialet har god termisk stabilitet.
\nLave tekniske omkostninger
\nKeramiske kompositr\u00f8r er lette og rimelige i pris. 50% lettere i v\u00e6gt end st\u00f8bte stenr\u00f8r med samme indre diameter; Sammenlignet med slidst\u00e6rke legeringsr\u00f8r er det 20-30% lettere i v\u00e6gt og har god slid- og korrosionsbestandighed. P\u00e5 grund af sin lange levetid reduceres omkostningerne til underst\u00f8tninger og b\u00f8jler, transport, installation og drift. Efter sammenligning af projektbudgettet og den faktiske situation for designinstituttet og konstruktionsenheden svarer omkostningerne ved dette r\u00f8rprojekt til omkostningerne ved st\u00f8bt sten, og sammenlignet med slidst\u00e6rke legeringsr\u00f8r reduceres projektomkostningerne med ca. 20%.
\nNem installation og konstruktion
\nP\u00e5 grund af sin lette v\u00e6gt og gode svejseegenskaber. Derfor kan svejsning, flanger, hurtige forbindelser og andre metoder bruges til praktisk konstruktion og installation, samtidig med at installationsomkostningerne reduceres.
\nKeramiske st\u00e5lr\u00f8r er fundamentalt forskellige fra traditionelle st\u00e5lr\u00f8r, slidst\u00e6rke legerede st\u00f8bte st\u00e5lr\u00f8r, st\u00f8bte stenr\u00f8r samt st\u00e5lplast- og st\u00e5lgummir\u00f8r. Det ydre lag af keramisk st\u00e5lr\u00f8r er st\u00e5lr\u00f8r, og det indre lag er korund. Korundlagets Vickers-h\u00e5rdhed er s\u00e5 h\u00f8j som 100-1500 (Rockwell-h\u00e5rdhed er 90-98), svarende til wolframkobolt h\u00e5rdt guld. Slidstyrken er mere end 20 gange h\u00f8jere end for kulstofst\u00e5lr\u00f8r, og den har meget bedre ydeevne end den normalt bundne korundslibeskive. I dag er korundslibeskive stadig den vigtigste slibeskive til forskellige typer slibemaskiner til at sk\u00e6re slukket st\u00e5l. Korundlaget i keramiske st\u00e5lr\u00f8r kan slides af korundslibeskiven. Slidstyrken p\u00e5 keramiske st\u00e5lr\u00f8r er hovedsageligt afh\u00e6ngig af det indre lag af et par millimeter tykt korundlag med en Mohs-h\u00e5rdhed p\u00e5 9, kun n\u00e6st efter diamant og siliciumcarbid. Blandt alle oxider er dens h\u00e5rdhed den h\u00f8jeste.
\nDet keramiske slidst\u00e6rke st\u00e5lr\u00f8r med indvendig foring fremstilles ved hj\u00e6lp af selvforplantende h\u00f8jtemperatursyntese-centrifugalmetode. Smeltepunktet for korund i det keramiske st\u00e5lr\u00f8r er 2045 \u2103. P\u00e5 grund af den specielle struktur af korundlaget og st\u00e5llaget p\u00e5 grund af proces\u00e5rsager er stressfeltet ogs\u00e5 specielt. Ved stuetemperatur uds\u00e6ttes det keramiske lag for tryksp\u00e6nding, mens st\u00e5laget uds\u00e6ttes for tr\u00e6ksp\u00e6nding. De to er modsatrettede og forenede og danner en afbalanceret helhed. F\u00f8rst n\u00e5r temperaturen stiger til over 400 \u00b0C, p\u00e5 grund af de forskellige varmeudvidelseskoefficienter mellem de to, oph\u00e6ver det nye sp\u00e6ndingsfelt, der genereres af varmeudvidelse, det eksisterende sp\u00e6ndingsfelt i det keramiske st\u00e5lr\u00f8r, hvilket resulterer i en fri ligev\u00e6gtstilstand mellem det keramiske lag og st\u00e5llaget. N\u00e5r temperaturen stiger til 900 \u2103, placeres det forede keramiske slidst\u00e6rke st\u00e5lr\u00f8r i koldt vand og gennembl\u00f8des gentagne gange. Kompositlaget revner eller kollapser ikke og udviser uovertruffen modstandsdygtighed over for termisk chok sammenlignet med almindelig keramik. Denne pr\u00e6station er meget nyttig i ingeni\u00f8rarbejde. Fordi det ydre lag er lavet af st\u00e5l, og fordi det indre lag ikke revner, selv n\u00e5r det opvarmes, kan flanger, udbl\u00e6sningsporte, eksplosionssikre d\u00f8re osv. svejses under konstruktionen, og der kan ogs\u00e5 bruges direkte svejsemetoder til tilslutning. Dette er bedre end slidst\u00e6rke st\u00f8bte stenr\u00f8r, slidst\u00e6rke st\u00f8bte st\u00e5lr\u00f8r, slidst\u00e6rke st\u00e5lr\u00f8r med sj\u00e6ldne jordarter, bimetalliske kompositr\u00f8r, st\u00e5lplastr\u00f8r og st\u00e5lgummir\u00f8r, som ikke er lette at svejse eller ikke kan svejses under konstruktionen. Det keramiske slidst\u00e6rke st\u00e5lr\u00f8r med indvendig foring har god mekanisk slagfasthed, og det sammensatte lag g\u00e5r ikke i stykker eller falder af under transport, installation, aflytning og selvv\u00e6gtsb\u00f8jningsdeformation mellem de to underst\u00f8tninger.<\/p>\n

\u00a0<\/span><\/p>\n

Kontaktoplysninger for foresp\u00f8rgsler om keramisk bekl\u00e6dt chut<\/span><\/strong><\/p>\n

For mere information om Keramisk bekl\u00e6dt chut<\/strong> eller for at f\u00e5 skr\u00e6ddersyede l\u00f8sninger, s\u00e5 kontakt os:<\/span><\/p>\n