{"id":501,"date":"2024-06-06T09:44:40","date_gmt":"2024-06-06T01:44:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/?post_type=products&p=501"},"modified":"2024-08-02T11:15:50","modified_gmt":"2024-08-02T03:15:50","slug":"custom-precision-machined-milled-drilled-and-stamped-metal-parts","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/de\/products\/custom-precision-machined-milled-drilled-and-stamped-metal-parts\/","title":{"rendered":"Pr\u00e4zisionsgefertigte, gefr\u00e4ste, gebohrte und gestanzte Metallteile"},"content":{"rendered":"

Produktspezifikationen<\/span><\/p>\n

Material: hochfester legierter Stahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung, etc.<\/span><\/p>\n

Oberfl\u00e4chenbeschichtung: Eloxierung, Verzinkung, Verchromung usw.<\/span><\/p>\n

Toleranzbereich: \u00b10,005 mm<\/span><\/p>\n

Bearbeitungsmethoden: CNC-Drehen, CNC-Fr\u00e4sen, Schleifen, etc.<\/span><\/p>\n

Qualit\u00e4tspr\u00fcfung: Drei-Koordinaten-Messger\u00e4t, Ultraschallpr\u00fcfger\u00e4t<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Strukturelle Konstruktionsspezifikationen f\u00fcr bearbeitete Teile
\n1. Achten Sie darauf, die Gr\u00f6\u00dfe des Rohlings zu reduzieren
\n2. Die bearbeitete Oberfl\u00e4che und die unbearbeitete Oberfl\u00e4che sollten nicht b\u00fcndig sein.
\n3. Reduzieren Sie die L\u00e4nge der bearbeiteten Fl\u00e4che
\n4. Fl\u00e4chen mit unterschiedlicher Bearbeitungsgenauigkeit sollten getrennt werden
\n5. \u00c4ndern Sie Teile mit komplexen Formen in Baugruppen f\u00fcr eine einfache Verarbeitung
\n6. Vermeiden Sie unn\u00f6tige Pr\u00e4zisionsanforderungen
\n7. Das Werkzeug kann leicht in die Bearbeitungsfl\u00e4che ein- oder austreten
\n8. Vermeiden Sie die Bearbeitung von geschlossenen R\u00e4umen
\n9. Vermeiden Sie, dass das Werkzeug nicht an das Werkst\u00fcck herankommt.
\n10. Verwenden Sie keine Teilestrukturen, die nicht f\u00fcr die Werkzeugform geeignet sind.
\n11. Ber\u00fccksichtigen Sie die Auswirkungen von Gussfehlern
\n12. Vermeiden Sie die kombinierte Verarbeitung von mehreren Teilen
\n13. Komplex Die Bearbeitungsfl\u00e4che sollte eher auf der Au\u00dfenfl\u00e4che als auf der Innenfl\u00e4che gestaltet werden
\n14. Vermeiden Sie das Anfasen von Teilen mit komplexen Formen
\n15. Vermeiden Sie den Stopfensitz von unrunden Teilen
\n16. Vermeiden Sie unn\u00f6tige Nachbearbeitungen
\n17. Vermeiden Sie nicht klemmbare Teilestrukturen
\n18. Vermeiden Sie Teilestrukturen ohne Messung der Grundfl\u00e4chen
\n19. Vermeiden Sie St\u00f6\u00dfe und Vibrationen w\u00e4hrend der Bearbeitung
\n20. Vermeiden Sie das Bohren auf schr\u00e4gen Fl\u00e4chen
\n21. Der Boden des Durchgangslochs sollte nicht teilweise ungebohrt sein
\n22. Reduzieren Sie die Anzahl der Werkzeuge, die f\u00fcr die Bearbeitung desselben Teils verwendet werden
\n23. Vermeiden Sie eine Mehrfachbefestigung w\u00e4hrend der Bearbeitung
\n24. Vergewissern Sie sich, dass das Teil mehrere Teile auf einmal bearbeitet werden kann<\/p>\n

Akzeptanzanforderungen f\u00fcr Teile in der mechanischen Bearbeitung
\nI. Anforderungen an die Akzeptanz
\n1. Pr\u00fcfung des Aussehens
\n(1) Pr\u00fcfen Sie, ob die Oberfl\u00e4che der bearbeiteten Teile den Anforderungen der Zeichnungen entspricht.
\n(2) Pr\u00fcfen Sie, ob die Oberfl\u00e4che der bearbeiteten Teile besch\u00e4digt, verrostet oder verbeult ist und ob die Gewindeform und der Winkel korrekt sind.
\n(3) Wenn die oben genannten Probleme festgestellt werden, sollten ausf\u00fchrliche Aufzeichnungen zu Referenzzwecken angefertigt werden.
\n2. Abnahme der Menge
\n(1) Auf der Grundlage des Liefervertrags und des Verarbeitungsbelegs sind Material, Spezifikationen und Menge der verarbeiteten Teile anhand der Zeichnungen streng zu pr\u00fcfen und jedes Teil zu kontrollieren und zu verifizieren.
\n(2) F\u00fchren Sie ein Protokoll \u00fcber die Mengenabnahme unter Angabe des Abnahmeortes, der Uhrzeit, der Teilnehmer, der Art, der Produktbezeichnung sowie der erwarteten und der tats\u00e4chlichen Menge.
\n3. Qualit\u00e4tsabnahme
\n(1) Die Montage muss streng nach den Vorschriften und Verfahren erfolgen, die in den allgemeinen Montagezeichnungen vorgeschrieben sind.
\n(2) Bei der Qualit\u00e4tsabnahme sollten sorgf\u00e4ltige Aufzeichnungen gef\u00fchrt werden. Bei Qualit\u00e4tsproblemen mit den verarbeiteten Teilen sollten die Einzelheiten der auslagernden Verarbeitungseinheit schriftlich mitgeteilt werden. Entscheiden Sie je nach Situation, ob die Teile zur\u00fcckgeschickt oder ausgetauscht werden sollen.
\n(3) Wenn besondere Anforderungen bestehen, kann die Verarbeitungseinheit zur gemeinsamen Abnahme und Montage hinzugezogen werden, und das Abnahmedokument kann erst unterzeichnet werden, wenn die Anlage qualifiziert ist.<\/p>\n

Drehen und Fr\u00e4sen ist ein Verfahren der mechanischen Bearbeitung, das die Eigenschaften der beiden Methoden Drehen und Fr\u00e4sen kombiniert. Es wird in der Regel zur Herstellung komplexer Teile verwendet, insbesondere in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Pr\u00e4zisionsmaschinenindustrie. Durch Drehen und Fr\u00e4sen k\u00f6nnen hochpr\u00e4zise und komplex geformte Werkst\u00fccke hergestellt werden, was die Produktionseffizienz und die Bearbeitungsqualit\u00e4t verbessert. Beim Drehen und Fr\u00e4sen wird das Werkst\u00fcck auf der Drehachse der Werkzeugmaschine fixiert, w\u00e4hrend das Werkzeug auf dem Arbeitstisch der Werkzeugmaschine befestigt wird. Das Werkzeug kann sich entlang mehrerer Achsen bewegen, um eine koordinierte Mehrachsenbearbeitung zu erreichen. Durch die Steuerung von Position und Geschwindigkeit des Schneidwerkzeugs ist es m\u00f6glich, das Werkst\u00fcck genau zu schneiden und so die gew\u00fcnschte Form und Gr\u00f6\u00dfe zu erhalten. Die Dreh- und Fr\u00e4sbearbeitung hat die folgenden Vorteile:
\n1. Hohe Pr\u00e4zision: Durch Drehen und Fr\u00e4sen k\u00f6nnen hochpr\u00e4zise Bearbeitungsanforderungen erf\u00fcllt werden, wobei die Bearbeitungsgenauigkeit den Mikrometerbereich erreicht.
\n2. Bearbeitung komplexer Formen: Durch Drehen und Fr\u00e4sen k\u00f6nnen komplexe Formen und Strukturen bearbeitet werden, z. B. gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4chen, L\u00f6cher, Vorspr\u00fcnge usw.
\n3. Verbessern Sie die Produktionseffizienz: Drehen und Fr\u00e4sen k\u00f6nnen koordinierte Mehrachsenbearbeitung erreichen, die Bearbeitungszeit und Zwischenglieder reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
\n4. Stabile Qualit\u00e4t: W\u00e4hrend des Dreh- und Fr\u00e4sprozesses k\u00f6nnen die relative Position und Geschwindigkeit des Werkzeugs und des Werkst\u00fccks pr\u00e4zise gesteuert werden, um die Stabilit\u00e4t der Bearbeitungsqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.
\n5. Geeignet f\u00fcr verschiedene Materialien: Drehen und Fr\u00e4sen k\u00f6nnen f\u00fcr die Bearbeitung verschiedener Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Keramik usw. eingesetzt werden. Allerdings gibt es auch einige Einschr\u00e4nkungen beim Drehen und Fr\u00e4sen, wie z. B. hohe Ausr\u00fcstungskosten und die M\u00f6glichkeit der Verformung des Werkst\u00fccks durch die w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses erzeugte W\u00e4rme. Bei der Wahl der Dreh- und Fr\u00e4sbearbeitung ist es daher notwendig, die tats\u00e4chlichen Bed\u00fcrfnisse und Bedingungen umfassend zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

Verarbeitungsschritte:<\/p>\n

Schritt 1:
\nSpannen Sie zun\u00e4chst das Werkst\u00fcck in das Drehfutter ein und f\u00fchren Sie die Oberfl\u00e4chenbearbeitung durch, indem Sie das Werkzeug vertikal auf der X-Achse bewegen, w\u00e4hrend sich das Werkst\u00fcck dreht.
\nSchritt 2:
\nAls n\u00e4chstes erfolgt die Schruppbearbeitung des Werkst\u00fcckdurchmessers. Dazu wird das Werkzeug vertikal entlang der Z-Achse bewegt. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Sie sehen, dass auch kleinere Durchmesser in den Teilen bearbeitet wurden.
\nSchritt 3:
\nNach der Auswahl eines Gewindeschneidwerkzeugs f\u00fcr den Werkzeugwechsel wird die Gewindebearbeitung am kleinen Durchmesser des Werkst\u00fccks durchgef\u00fchrt. Dies wird erreicht, indem das Werkzeug vertikal entlang der Z-Achse bewegt wird, um
\nSchritt 4:
\nDer n\u00e4chste Schritt ist das Fr\u00e4sen mit einem flachen Schaftfr\u00e4ser mit Rotationsbewegung als \"angetriebenes\" Werkzeug. Dieses Werkzeug bearbeitet eine Ebene auf der zylindrischen Kontur des Werkst\u00fccks.
\nSchritt 5:
\nNachdem Sie eine Ebene auf der zylindrischen Kontur des Teils bearbeitet haben, bohren Sie L\u00f6cher, um L\u00f6cher zu erzeugen. Sie werden feststellen, dass der Bohrer eine eigene Drehbewegung relativ zu den Teilen hat. Das Teil hat aufgeh\u00f6rt, sich zu drehen!
\nSchritt 6:
\nAls N\u00e4chstes sehen Sie, dass ein Gewindewerkzeug ausgew\u00e4hlt wurde, um das Gewindeschneiden in der Bohrung durchzuf\u00fchren. Dies ist ebenfalls ein Schneidwerkzeug, das eine eigene Rotation relativ zum Werkst\u00fcck hat.
\nSchritt 7:
\nAuf dem letzten Bild ist der Bohrer nun bereit, eine Reihe von peripheren L\u00f6chern auf dem Flansch des Teils zu bearbeiten. In diesem Fall dient das Drehfutter als Indexierungsvorrichtung, um die Teile im richtigen Winkel zu positionieren.<\/p>\n

Die automatische Stanztechnik ist ein notwendiges technisches Mittel zur Senkung der Kosten f\u00fcr das Stanzen von Metallteilen. Die vollautomatische Stanzstra\u00dfe ist eine gro\u00df angelegte dreidimensionale integrierte Produktionslinie, die die Qualit\u00e4t der Metallteileverarbeitung w\u00e4hrend des Gebrauchs effektiv verbessern und eine stadtweite Automatisierung bei der Verarbeitung von Teilen erreichen kann. Sie verbessert die Effizienz der Teileverarbeitung, verringert den Bedarf an Rohstoffen und reduziert die Arbeitsbelastung der Arbeiter, was zu einer erheblichen Steigerung des Gewinns f\u00fchrt, den die Hersteller bei der Produktion von Metallteilen erzielen. Daher wird in diesem Artikel die Anwendung vollautomatischer Stanzstra\u00dfen in der Stanzbearbeitung von Metallteilen untersucht.<\/p>\n

Diskussion \u00fcber vollautomatisches Stanzen
\nDas Stanzen war urspr\u00fcnglich die am weitesten verbreitete Produktionsmethode in der industriellen Fertigung und ist in der Metallteilefertigung in Branchen wie Haushaltsger\u00e4te, Kommunikation, Autoreparatur und IT weit verbreitet. Gegenw\u00e4rtig verwenden die meisten Hersteller von Metallteilen immer noch die traditionellen Metallbearbeitungsmethoden, bei denen die Teile manuell zugef\u00fchrt werden. Mit dieser Methode ist es nicht nur schwierig, eine hohe Produktionseffizienz bei der Verarbeitung von Metallteilen zu erreichen, sie birgt auch gewisse Sicherheitsrisiken. Es erfordert eine gro\u00dfe Anzahl von Mitarbeitern, die zusammenarbeiten m\u00fcssen, um die Arbeit zu erledigen. Daher erfordert diese Methode eine hohe Arbeitsbelastung der Arbeitnehmer. Mit der kontinuierlichen Reform des Bildungssystems hat sich auch das kulturelle Niveau der Arbeitskr\u00e4fte erheblich verbessert, und die Arbeitskosten sind weiter gestiegen. Professionelle Talente mit starken Arbeitsf\u00e4higkeiten sind rar, und eine gro\u00dfe Menge an Verschwendung von Humanressourcen wird den Kostenverbrauch der Hersteller erh\u00f6hen, was zu einem R\u00fcckgang ihres wirtschaftlichen Nutzens f\u00fchrt.<\/p>\n

Das Aufkommen vollautomatischer Stanzanlagen hat die Probleme der traditionellen manuellen Stanzproduktion mit Einzelmaschinenbeschickung perfekt gel\u00f6st. Sie reduziert nicht nur die Anzahl der Arbeiter, sondern senkt auch die Produktionskosten der Hersteller, was ein unausweichlicher Trend f\u00fcr die zuk\u00fcnftige Entwicklung der Stanztechnik ist. In den letzten Jahren ist die Technologie der Industrieroboter aufgrund der kontinuierlichen Entwicklung und des Fortschritts der Informationstechnologie und der elektronischen Technologie immer ausgereifter geworden. In vielen Industriel\u00e4ndern ist es gelungen, vollautomatische Stanzanlagen f\u00fcr die Stanzbearbeitung von Metallteilen im Produktionsprozess effektiv einzusetzen. Es ist erwiesen, dass vollautomatische Stanzanlagen eine wichtige Rolle und Bedeutung bei der Stanzverarbeitung von weiteren Metallen spielen.<\/p>\n

Einf\u00fchrung in 2 vollautomatische Stanzproduktionslinien
\nBei der vollautomatischen Stanzstra\u00dfe handelt es sich um eine gro\u00df angelegte automatische Stanzstra\u00dfe, in der verschiedene Technologien integriert sind und in der mehrere Pr\u00e4zisionspressen gleichzeitig arbeiten. Die Verarbeitung und der Transport des Rohmaterials kann durch motorbetriebene Roboterarme erfolgen, w\u00e4hrend die Rolle der feldbusgesteuerten Roboterarme und der gro\u00dfen Pr\u00e4zisionspressen darin besteht, Fehler vor Ort zu \u00fcberwachen und zu diagnostizieren, um eine vollautomatische Stanzfertigungslinie w\u00e4hrend der Produktion von Metallteilen zu erreichen. In der folgenden Abbildung sind zum Beispiel die beiden Hauptmaschinen mit Metallteilen f\u00fcr die Stanzbearbeitung verbunden. Die vollautomatische Roboter-Stanzanlage besteht haupts\u00e4chlich aus doppelten Materialaustausch- und Zuf\u00fchrungsvorrichtungen, gro\u00dfen Pr\u00e4zisionspressen, 3D-Roboterarm-Zuf\u00fchrungsvorrichtungen, servogetriebenen Halbzuf\u00fchrungsvorrichtungen usw.
\nDas Prinzip und die Anwendung der vollautomatischen Stanztechnik f\u00fcr 3 Metallteile
\n3.1 Automatischer Austausch und Zuf\u00fchrung von doppeltem Akkumulationsmaterial<\/p>\n

W\u00e4hrend des Prozesses des automatischen Austauschs und der Zuf\u00fchrung verwendet dieses Ger\u00e4t haupts\u00e4chlich die Methode der Trennung des Werkst\u00fccks vom Material, um das Material genau an die vorgesehene Position zu transportieren, so dass das dreidimensionale Zuf\u00fchrungssystem das Werkst\u00fcck schrittweise auf die Form bewegen kann. Beim Stanzen von Metallteilen besteht das dreidimensionale Vorschubsystem haupts\u00e4chlich aus zwei Teilen: einer automatischen Vorrichtung f\u00fcr den doppelten Materialaustausch und einer Vorschubvorrichtung, die in drei Richtungen wirken kann: horizontal und vertikal. Nach der Verwendung eines der Werkst\u00fccke kann der automatische Austausch der Werkst\u00fcckteile durch die Wirkung eines Zylinders oder Hydraulikzylinders erfolgen, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist.<\/p>\n

3.2 Mechanische Pr\u00e4zisionspresse<\/p>\n

Mechanische Pr\u00e4zisionspressen werden auch als Hauptmaschinen bezeichnet. Die Verarbeitungstechnologie und die Daten des Produktionsprozesses von Metallteilen k\u00f6nnen im Voraus in das System eingegeben werden, und die Verarbeitungsreihenfolge und die Geschwindigkeit k\u00f6nnen entsprechend den grundlegenden Anforderungen der Metallteilverarbeitung eingestellt werden. Der Austausch von Werkst\u00fcckmaterialien wird \u00fcber Feldbusse gesteuert und koordiniert, und die Aktionen zwischen den 3D-Roboterarm-Zuf\u00fchrungsvorrichtungen sind immer konsistent, so dass die Qualit\u00e4t jedes Prozesses in der Metallteilbearbeitung effektiv gew\u00e4hrleistet werden kann.<\/p>\n

3.3 Dreidimensionale Roboterarm-Zuf\u00fchrvorrichtung<\/p>\n

Der 3D-Roboterarm ist ein vollautomatisches F\u00fctterungsger\u00e4t, das haupts\u00e4chlich die Funktionen F\u00fcttern, Klemmen und Heben umfasst. Er kann Bewegungen in drei Richtungen ausf\u00fchren: horizontal und vertikal und deckt den gesamten Bereich ab, den er ber\u00fchren kann. Bei der eigentlichen Arbeit des Metallstanzens besteht die Hauptfunktion eines 3D-Roboterarms darin, Materialien zu tragen, zu transportieren und abzulegen. Mit dieser Methode werden die Materialien zu bestimmten Positionen transportiert, und die Anzahl der Hosts, 3D-Roboterarme und St\u00fctzsitze wird je nach den verschiedenen Bearbeitungsmethoden f\u00fcr die unterschiedlichen Metallteile angepasst. Je nach Verarbeitung der Metallteile und den Bed\u00fcrfnissen der Kunden k\u00f6nnen Sie die Zuf\u00fchrgeschwindigkeit anpassen, die Reihenfolge der Teileverarbeitung \u00e4ndern und die Anpassungsf\u00e4higkeit der gesamten Produktionslinie verbessern.<\/p>\n

3.4 Servoangetriebenes F\u00f6rderger\u00e4t<\/p>\n

Wenn bei der Verarbeitung von Metallteilen viele Teile gleichzeitig bearbeitet werden m\u00fcssen, kann die Installation einer einzigen Pr\u00e4zisionspresse die Produktionsanforderungen nicht erf\u00fcllen. Daher sollte ein servogetriebenes F\u00f6rderger\u00e4t verwendet werden, um Metallteile, die nicht in kurzer Zeit gestanzt werden k\u00f6nnen, an den vorgesehenen Ort zu transportieren, die Materialien einzeln von der Zuf\u00fchrungsvorrichtung Pan Songlai abzuholen und sie einzeln zur Bearbeitung an die Hauptmaschine zu schicken. Sie ist nicht nur in der Lage, den Druck von Pr\u00e4zisionspressen zu bew\u00e4ltigen, sondern kann auch die Geschwindigkeit der Metallteilbearbeitung erh\u00f6hen, bis die Metallteilbearbeitung abgeschlossen ist und alle Stanzvorg\u00e4nge abgeschlossen werden k\u00f6nnen (siehe Abbildung 2).<\/p>\n

Ob eine Pr\u00e4zisionspresse oder mehrere miteinander verbundene Pr\u00e4zisionspressen in einer Stanzfertigungslinie eingesetzt werden, h\u00e4ngt daher haupts\u00e4chlich von den f\u00fcr die zu verarbeitenden Metallteile erforderlichen Bearbeitungsschritten ab. Die servoangetriebene F\u00f6rdereinrichtung erm\u00f6glicht es, die Flexibilit\u00e4t der gesamten Produktionslinie jederzeit anzupassen, einen ausreichenden Stanzprozess f\u00fcr Metallteile zu erreichen und die Qualit\u00e4t der verarbeiteten Metallteile zu verbessern<\/p>\n

Dadurch werden der Anwendungsbereich und die Lebensdauer der entsprechenden Ger\u00e4te erheblich verbessert.<\/p>\n

Die Vorteile von vollautomatischen Stanzanlagen
\nBei der eigentlichen Verarbeitung von Metallteilen werden vollautomatische Stanzanlagen f\u00fcr die Stanzbearbeitung eingesetzt. Im Vergleich zu traditionellen Zuf\u00fchrungsmethoden sind die Vorteile von vollautomatischen Stanzanlagen sehr offensichtlich: \u2460 Mit vollautomatischen Stanzanlagen f\u00fcr die Stanzbearbeitung von Metallteilen kann eine maximale Produktionsrate von 25 Mal pro Minute erreicht werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Der Einsatz von vollautomatischen Stanzlinien bei der Stanzbearbeitung von Metallteilen kann die Qualit\u00e4t der produzierten Teile verbessern, die Kosten f\u00fcr den Verbrauch von Metallteilen im Produktionsprozess senken und die wirtschaftlichen Vorteile der Hersteller verbessern. Der Einsatz von vollautomatischen Stanzlinien hat den Verbrauch von Humanressourcen in traditionellen Produktionstechnologien reduziert, die Fl\u00e4che von Landressourcen verringert und die Rolle und die Auslastung der zugeh\u00f6rigen Produktionsanlagen erheblich geschw\u00e4cht. Auf diese Weise k\u00f6nnen auch die Produktionskosten gesenkt und die Zahl der Bediener reduziert werden. Auf diese Weise werden die wirtschaftlichen Vorteile, die die Hersteller bei der Produktion von Metallteilen erzielen, effektiv verbessert.<\/p>\n

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