{"id":655,"date":"2024-06-06T10:49:22","date_gmt":"2024-06-06T02:49:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/?post_type=products&p=655"},"modified":"2024-08-02T10:41:09","modified_gmt":"2024-08-02T02:41:09","slug":"oil-accessory-slide-tube","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/de\/products\/oil-accessory-slide-tube\/","title":{"rendered":"Hochleistungsf\u00e4hige keramisch ausgekleidete Sch\u00e4chte: L\u00f6sung f\u00fcr Verschlei\u00dfprobleme in der Bergbauindustrie"},"content":{"rendered":"

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Mit der Entwicklung der Wirtschaft hat die Erd\u00f6lindustrie eine rasante Entwicklung erfahren. Bei der chemischen Produktion werden verschiedene Arten von chemischen Ausr\u00fcstungen eingesetzt, aber bei langfristiger Nutzung treten Korrosionsprobleme auf, die die normale Nutzung der Ausr\u00fcstung beeintr\u00e4chtigen.
\nDaher kann das Korrosionsproblem bei petrochemischen Anlagen auftreten, und mit gezielten und wirksamen Pr\u00e4ventivma\u00dfnahmen k\u00f6nnen die meisten Korrosionsschutzprobleme der Anlagen gel\u00f6st werden.
\n1. Ursachen der Korrosion von petrochemischen Anlagen
\n1. Faktoren der Industrie
\nIm Allgemeinen verursachen die Werkstoffe f\u00fcr petrochemische Anlagen aufgrund der Merkmale der Branche bestimmte Korrosionsprobleme. Daf\u00fcr gibt es zwei Hauptgr\u00fcnde. Zum einen sind Anlagen aus Metall anf\u00e4lliger f\u00fcr Korrosion als andere Materialien. Bei den meisten petrochemischen Anlagen handelt es sich um Metallanlagen, so dass die Wahrscheinlichkeit von Korrosion gr\u00f6\u00dfer ist.
\nDer zweite Punkt ist die Qualit\u00e4t der Ausr\u00fcstung. Wenn die meisten \u00d6lgesellschaften Metallger\u00e4te kaufen, w\u00e4hlen sie aus Kostengr\u00fcnden billige Materialien. Diese Art von Material ist anf\u00e4llig f\u00fcr gro\u00dfe Korrosionsprobleme w\u00e4hrend des Betriebs.
\n2. Ung\u00fcnstige chemische Reaktionen
\nBei der Herstellung von Erd\u00f6l kommt es zwangsl\u00e4ufig zu einer Reihe von chemischen Reaktionen. Die bei der Reaktion verwendeten Reagenzien verursachen h\u00e4ufig Korrosionsprobleme, die zu schweren Korrosionssch\u00e4den an petrochemischen Anlagen f\u00fchren.
\n2. Korrosionsschutzstrategie f\u00fcr petrochemische Anlagen
\n1. Isolieren Sie das \u00e4tzende Medium
\nUm Korrosion zu verhindern, kann das zust\u00e4ndige Personal die chemische Ausr\u00fcstung von den korrosiven Medien trennen. Um die Korrosion wirksam zu verhindern, kann die Oberfl\u00e4che der Ausr\u00fcstung mit Farbe gestrichen werden, um den Kontakt zwischen der Ausr\u00fcstung und der Luft zu verringern und eine Schutzschicht zu bilden.
\nDar\u00fcber hinaus kann die Oberfl\u00e4che des Ger\u00e4ts mit einer Metallschutzschicht versehen werden, um die Korrosion elektrochemischer Substanzen zu verhindern und die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Nutzung des Ger\u00e4ts zu gew\u00e4hrleisten.
\n2. W\u00e4hlen Sie geeignete Materialien
\nDie Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von petrochemischen Anlagen h\u00e4ngt direkt mit dem Material der Anlagen selbst zusammen. Kohlenstoffstahl ist das am weitesten verbreitete Material unter den Metallen, aber die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Kohlenstoffstahl ist nicht hoch, so dass Korrosionsschutzarbeiten gut durchgef\u00fchrt werden sollten.
\nDar\u00fcber hinaus sollte bei der Auswahl von Ausr\u00fcstungsmaterialien neben der Kostenkontrolle auch die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit der Materialien ber\u00fccksichtigt werden.
\n3. Optimierung der Verarbeitungstechnologie der Ger\u00e4te
\nDie petrochemische Ausr\u00fcstung ist h\u00e4ufig anf\u00e4llig f\u00fcr Korrosionsprobleme w\u00e4hrend der Verarbeitung. Daher ist es notwendig, die strenge Kontrolle der Verarbeitungsumgebung zu verst\u00e4rken, um zu vermeiden, dass Feuchtigkeit in der Luft die Produktion der Ausr\u00fcstung beeintr\u00e4chtigt, und bestimmte Trocknungs- und K\u00fchlungsbehandlungen zu verst\u00e4rken.<\/span><\/p>\n

Keramisch ausgekleidete Stahlrohre werden nach einem Hightech-Produktionsverfahren hergestellt - dem selbstz\u00fcndenden Hochtemperatur-Kupplungssyntheseverfahren. Das Rohr besteht von innen nach au\u00dfen aus drei Schichten, n\u00e4mlich Korundkeramik, \u00dcbergangsschicht und Stahl. Die keramische Schicht bildet dichte Korundkeramik (AL2O3) bei hohen Temperaturen \u00fcber 2200 \u2103 und bildet eine starke Verbindung mit dem Stahlrohr durch die \u00dcbergangsschicht.
\nDer vollst\u00e4ndige Name des keramisch ausgekleideten Stahlrohrs ist keramisch ausgekleidetes Verbundstahlrohr.
\nVerbundrohre nutzen die hohe Festigkeit, Z\u00e4higkeit, Schlagz\u00e4higkeit und Schwei\u00dfbarkeit von Stahlrohren sowie die hohe H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit von Korundkeramik und \u00fcberwinden damit die Eigenschaften der geringen H\u00e4rte, der geringen Verschlei\u00dffestigkeit und der geringen keramischen Z\u00e4higkeit von Stahlrohren. Daher haben Verbundrohre gute umfassende Eigenschaften wie Verschlei\u00dffestigkeit, Hitzebest\u00e4ndigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, mechanische und thermische Schockbest\u00e4ndigkeit und gute Schwei\u00dfbarkeit. Es ist eine ideale verschlei\u00dffeste und korrosionsbest\u00e4ndige Rohrleitung f\u00fcr den Transport von k\u00f6rnigen Materialien, Mahlen, korrosiven Medien usw.
\nAufgrund seiner Verschlei\u00dffestigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Hitzebest\u00e4ndigkeit kann dieses Rohr in Branchen wie Energie, Metallurgie, Bergbau, Kohle und chemische Industrie als Material f\u00fcr den Transport von abrasiven Partikeln wie Sand, Stein, Kohlepulver, Asche, Aluminiumfl\u00fcssigkeit und korrosiven Medien eingesetzt werden. Es ist eine ideale verschlei\u00dffeste und korrosionsbest\u00e4ndige Rohrleitung.
\nGute Verschlei\u00dffestigkeit
\nAufgrund der Verwendung von Korundkeramik (a-AL2O3) als Innenauskleidung kann die Mohsh\u00e4rte von Keramikverbundrohren 9,0 erreichen, was einem HRC90 oder h\u00f6her entspricht. Daher weisen die Mahlk\u00f6rper, die in Branchen wie Metallurgie, Energie, Bergbau und Kohle transportiert werden, alle eine hohe Verschlei\u00dffestigkeit auf. In der industriellen Praxis hat sich best\u00e4tigt, dass die Lebensdauer der Verschlei\u00dffestigkeit zehnmal oder sogar dutzendmal so hoch ist wie die von geh\u00e4rtetem Stahl.
\nGeringer Betriebswiderstand
\nSHS-Keramik-Verbundrohre haben aufgrund ihrer glatten Innenoberfl\u00e4che und der Tatsache, dass sie nicht rosten, keine konvexen spiralf\u00f6rmigen Linien auf der Innenoberfl\u00e4che wie nahtlose Stahlrohre. Nach Pr\u00fcfung der Rauheit der Innenoberfl\u00e4che und der Widerstandseigenschaften von sauberem Wasser durch entsprechende Pr\u00fcfstellen ist die Gl\u00e4tte der Innenoberfl\u00e4che besser als bei allen Metallrohren, mit einem Widerstandskoeffizienten von 0,0193, etwas niedriger als bei nahtlosen Rohren. Daher hat dieses Rohr die Eigenschaften eines geringen Betriebswiderstandes, was die Betriebskosten senken kann.
\nKorrosionsbest\u00e4ndigkeit und Antiskalierung
\nDa die keramische Schicht des Stahls (a-AL2O3) ist, geh\u00f6rt er zu den neutralen Eigenschaften. Daher ist er s\u00e4ure- und laugenbest\u00e4ndig, korrosionsbest\u00e4ndig gegen\u00fcber Meerwasser und hat au\u00dferdem Eigenschaften wie Antiskalierung.
\nGute Temperaturbest\u00e4ndigkeit und hitzebest\u00e4ndige Stanzleistung
\nAufgrund der Tatsache, dass die Aluminiumoxid-Keramik (a-AL2O3) hat eine einzige stabile kristalline Struktur. Daher kann das Verbundrohr normal f\u00fcr eine lange Zeit im Temperaturbereich von -50-700 \u2103 arbeiten. Der lineare Ausdehnungskoeffizient des Materials betr\u00e4gt 6-8 \u00d7 10-6\/0C und ist damit etwa halb so gro\u00df wie der des Stahlrohrs. Das Material hat eine gute thermische Stabilit\u00e4t.
\nNiedrige technische Kosten
\nKeramische Verbundrohre sind leicht und preisg\u00fcnstig. 50% leichter als Rohre aus Gussstein mit demselben Innendurchmesser; im Vergleich zu Rohren aus verschlei\u00dffesten Legierungen sind sie 20-30% leichter und haben eine gute Verschlei\u00df- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Aufgrund der langen Lebensdauer sind die Kosten f\u00fcr St\u00fctzen und Aufh\u00e4ngungen, Transport, Installation und Betrieb geringer. Nach einem Vergleich des Projektbudgets und der tats\u00e4chlichen Situation des Planungsinstituts und der Baueinheit entsprechen die Kosten dieses Rohrprojekts denen von Gussstein, und im Vergleich zu Rohren aus verschlei\u00dffesten Legierungen werden die Projektkosten um etwa 20% reduziert.
\nEinfache Installation und Konstruktion
\nAufgrund seines geringen Gewichts und seiner guten Schwei\u00dfleistung. Daher k\u00f6nnen Schwei\u00dfen, Flansche, Schnellverbindungen und andere Methoden f\u00fcr eine bequeme Konstruktion und Installation verwendet werden, w\u00e4hrend die Installationskosten reduziert werden.
\nKeramische Stahlrohre unterscheiden sich grundlegend von herk\u00f6mmlichen Stahlrohren, Rohren aus verschlei\u00dffestem legiertem Stahlguss, Rohren aus Steinguss sowie Rohren aus Stahlkunststoff und Stahlgummi. Die \u00e4u\u00dfere Schicht der keramischen Stahlrohre besteht aus Stahlrohr, die innere Schicht aus Korund. Die Vickers-H\u00e4rte der Korundschicht betr\u00e4gt 100-1500 (Rockwell-H\u00e4rte 90-98) und entspricht der von Wolfram-Kobalt-Hartgold. Die Verschlei\u00dffestigkeit ist mehr als 20 Mal h\u00f6her als die von Kohlenstoffstahlrohren, und sie hat eine viel bessere Leistung als die \u00fcblicherweise gebundene Korundschleifscheibe. Heutzutage ist die Korundschleifscheibe immer noch die Hauptschleifscheibe f\u00fcr verschiedene Arten von Schleifmaschinen zum Schneiden von abgeschrecktem Stahl. Die Korundschicht in keramischen Stahlrohren kann die Korundschleifscheibe abnutzen. Die Verschlei\u00dffestigkeit von keramischen Stahlrohren beruht haupts\u00e4chlich auf der inneren, einige Millimeter dicken Korundschicht, die mit einer Mohsh\u00e4rte von 9 nach Diamant und Siliziumkarbid die zweith\u00e4rteste ist. Unter allen Oxiden ist seine H\u00e4rte die h\u00f6chste.
\nDas keramische, verschlei\u00dffeste Stahlrohr mit Innenauskleidung wird im selbstausbreitenden Hochtemperatursynthese-Zentrifugalverfahren hergestellt. Der Schmelzpunkt des Korunds im keramischen Stahlrohr liegt bei 2045 \u2103. Aufgrund der besonderen Struktur der Korundschicht und der Stahlschicht ist auch das Spannungsfeld verfahrensbedingt besonders. Bei Raumtemperatur wird die Keramikschicht auf Druck beansprucht, w\u00e4hrend die Stahlschicht auf Zug beansprucht wird. Beide sind gegens\u00e4tzlich und bilden ein ausgewogenes Ganzes. Erst wenn die Temperatur \u00fcber 400 \u2103 ansteigt, hebt das durch die thermische Ausdehnung erzeugte neue Spannungsfeld das bestehende Spannungsfeld im keramischen Stahlrohr auf, was zu einem freien Gleichgewichtszustand zwischen der Keramikschicht und der Stahlschicht f\u00fchrt. Wenn die Temperatur auf 900 \u2103 ansteigt, wird das mit Keramik ausgekleidete verschlei\u00dffeste Stahlrohr in kaltes Wasser gelegt und wiederholt eingeweicht. Die Verbundschicht rei\u00dft nicht und bricht nicht zusammen und weist im Vergleich zu gew\u00f6hnlicher Keramik eine unvergleichliche Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit auf. Diese Leistung ist im Bauwesen sehr n\u00fctzlich. Da die \u00e4u\u00dfere Schicht aus Stahl besteht und die innere Schicht auch bei Erw\u00e4rmung nicht rei\u00dft, k\u00f6nnen Flansche, Ausblas\u00f6ffnungen, explosionssichere T\u00fcren usw. w\u00e4hrend des Baus geschwei\u00dft werden, und es k\u00f6nnen auch direkte Schwei\u00dfverfahren f\u00fcr die Verbindung verwendet werden. Dies ist besser als verschlei\u00dffeste Gusssteinrohre, verschlei\u00dffeste Stahlgussrohre, verschlei\u00dffeste Stahlrohre mit seltenen Erden, Bimetall-Verbundrohre, Stahl-Kunststoffrohre und Stahl-Gummirohre, die nicht einfach zu schwei\u00dfen sind oder w\u00e4hrend des Baus nicht geschwei\u00dft werden k\u00f6nnen. Das keramische verschlei\u00dffeste Stahlrohr mit Innenauskleidung hat eine gute mechanische Schlagfestigkeit, und die Verbundschicht bricht nicht oder f\u00e4llt nicht ab w\u00e4hrend des Transports, der Installation, des Anbohrens und der selbstgewichtigen Biegeverformung zwischen den beiden Tr\u00e4gern.<\/p>\n

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Kontaktinformationen f\u00fcr Anfragen zu keramisch ausgekleideten Sch\u00e4chten<\/span><\/strong><\/p>\n

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