{"id":501,"date":"2024-06-06T09:44:40","date_gmt":"2024-06-06T01:44:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/?post_type=products&p=501"},"modified":"2024-08-02T11:15:50","modified_gmt":"2024-08-02T03:15:50","slug":"custom-precision-machined-milled-drilled-and-stamped-metal-parts","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/es\/products\/custom-precision-machined-milled-drilled-and-stamped-metal-parts\/","title":{"rendered":"Piezas met\u00e1licas mecanizadas, fresadas, taladradas y estampadas de precisi\u00f3n a medida"},"content":{"rendered":"

Especificaciones del producto<\/span><\/p>\n

Material: acero de aleaci\u00f3n de alta resistencia, aleaci\u00f3n de aluminio, aleaci\u00f3n de titanio, etc.<\/span><\/p>\n

Tipos de revestimiento superficial: anodizado, galvanizado, cromado, etc.<\/span><\/p>\n

Tolerancia: \u00b10,005 mm<\/span><\/p>\n

M\u00e9todos de procesamiento: Torneado CNC, fresado CNC, rectificado, etc.<\/span><\/p>\n

Control de calidad: instrumento de medici\u00f3n de tres coordenadas, detector de defectos por ultrasonidos<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Especificaciones de dise\u00f1o estructural para piezas mecanizadas
\n1. Preste atenci\u00f3n a la reducci\u00f3n del tama\u00f1o del espacio en blanco
\n2. La superficie mecanizada y la superficie sin mecanizar no deben estar enrasadas
\n3. Reducir la longitud de la superficie mecanizada
\n4. Las superficies con diferentes precisiones de mecanizado deben separarse
\n5. Transforme piezas con formas complejas en ensamblajes para facilitar su procesamiento
\n6. Evitar requisitos de precisi\u00f3n innecesarios
\n7. La herramienta puede entrar o salir f\u00e1cilmente de la superficie de mecanizado
\n8. Evitar el mecanizado de espacios cerrados
\n9. Evitar que la herramienta no pueda acercarse a la pieza de trabajo
\n10. No utilice formas estructurales de piezas que no sean adecuadas para la forma de la herramienta
\n11. Considerar el impacto de los errores de fundici\u00f3n
\n12. Evitar el tratamiento combinado de varias piezas
\n13. Complejo La superficie de mecanizado debe dise\u00f1arse en la superficie exterior y no en la interior.
\n14. Evitar el biselado de piezas con formas complejas
\n15. Evitar el encaje de piezas no circulares
\n16. Evitar mecanizados suplementarios innecesarios
\n17. Evitar estructuras de piezas que no puedan sujetarse
\n18. Evitar estructuras de piezas sin medir las superficies base
\n19. Evitar golpes y vibraciones durante el mecanizado
\n20. Evite taladrar en superficies inclinadas
\n21. El fondo del orificio pasante no debe quedar parcialmente sin perforar
\n22. Reducir el n\u00famero de herramientas utilizadas para mecanizar la misma pieza
\n23. Evitar la fijaci\u00f3n m\u00faltiple durante el mecanizado
\n24. Aseg\u00farese de que se pueden mecanizar varias piezas a la vez<\/p>\n

Requisitos de aceptaci\u00f3n de piezas en procesos mec\u00e1nicos
\nI. Requisitos de aceptaci\u00f3n
\n1. Inspecci\u00f3n del aspecto
\n(1) Comprobar si el acabado de las piezas mecanizadas cumple los requisitos de los planos.
\n(2) Compruebe si la superficie de las piezas mecanizadas est\u00e1 da\u00f1ada, oxidada o abollada, y si la forma y el \u00e1ngulo de la rosca son correctos.
\n(3) Si se detectan los problemas anteriores, deben elaborarse registros detallados para su consulta.
\n2. Aceptaci\u00f3n de cantidades
\n(1) Bas\u00e1ndose en el contrato de suministro y el comprobante de procesamiento, compruebe estrictamente el material, las especificaciones y la cantidad de las piezas procesadas con respecto a los planos, y compruebe y verifique cada pieza.
\n(2) Llevar un registro de la aceptaci\u00f3n de la cantidad, indicando el lugar de aceptaci\u00f3n, la hora, los participantes, el tipo, el nombre del producto y la cantidad prevista y real.
\n3. Aceptaci\u00f3n de la calidad
\n(1) El montaje debe realizarse siguiendo estrictamente las normas y procedimientos exigidos en los planos generales de montaje.
\n(2) Deben llevarse registros minuciosos durante la aceptaci\u00f3n de la calidad. Si hay problemas de calidad con las piezas procesadas, los detalles deben notificarse por escrito a la unidad de procesamiento de subcontrataci\u00f3n. Decida si devuelve o sustituye las piezas en funci\u00f3n de la situaci\u00f3n.
\n(3) Si existen requisitos especiales, se puede consultar a la unidad de procesamiento para la aceptaci\u00f3n conjunta y el montaje, y el documento de aceptaci\u00f3n s\u00f3lo se puede firmar despu\u00e9s de que la instalaci\u00f3n est\u00e9 cualificada.<\/p>\n

El torneado y fresado es un m\u00e9todo de procesamiento mec\u00e1nico que combina las caracter\u00edsticas de los m\u00e9todos de torneado y fresado. Suele utilizarse para fabricar piezas complejas, especialmente en las industrias de automoci\u00f3n, aeroespacial y de maquinaria de precisi\u00f3n. El torneado y el fresado pueden cumplir requisitos de procesamiento de alta precisi\u00f3n y formas complejas, mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n y la calidad del procesamiento. En el torneado y fresado, la pieza se fija en el eje de rotaci\u00f3n de la m\u00e1quina herramienta, mientras que la herramienta se fija en el banco de trabajo de la m\u00e1quina herramienta. La herramienta puede moverse a lo largo de varios ejes para conseguir un mecanizado coordinado de varios ejes. Controlando la posici\u00f3n y la velocidad de la herramienta de corte, es posible cortar con precisi\u00f3n la pieza, obteniendo as\u00ed la forma y el tama\u00f1o deseados. El mecanizado por torneado y fresado presenta las siguientes ventajas:
\n1. 1. Alta precisi\u00f3n: El torneado y el fresado pueden satisfacer requisitos de mecanizado de alta precisi\u00f3n, con una exactitud de mecanizado que alcanza el nivel microm\u00e9trico.
\n2. Procesamiento de formas complejas: El torneado y el fresado pueden procesar formas y estructuras complejas, como superficies curvas, agujeros, protuberancias, etc.
\n3. Mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n: El torneado y el fresado pueden lograr un procesamiento coordinado de varios ejes, reducir el tiempo de procesamiento y los eslabones intermedios, y mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n.
\n4. Calidad estable: Durante el proceso de torneado y fresado, la posici\u00f3n relativa y la velocidad de la herramienta y la pieza de trabajo se pueden controlar con precisi\u00f3n para garantizar la estabilidad de la calidad del mecanizado.
\n5. Adecuado para diversos materiales: El torneado y el fresado pueden aplicarse al procesamiento de diversos materiales, como metales, pl\u00e1sticos, cer\u00e1mica, etc. Sin embargo, el torneado y el fresado tambi\u00e9n tienen algunas limitaciones, como el elevado coste de los equipos y la posibilidad de deformaci\u00f3n de la pieza causada por el calor generado durante el proceso de mecanizado. Por lo tanto, a la hora de elegir el proceso de torneado y fresado, es necesario considerar exhaustivamente las necesidades y condiciones reales.<\/p>\n

Pasos de procesamiento:<\/p>\n

Primer paso:
\nEn primer lugar, sujete la pieza en el plato del torno y realice el corte superficial moviendo verticalmente la herramienta en el eje X mientras la pieza gira.
\nSegundo paso:
\nA continuaci\u00f3n se realiza la operaci\u00f3n de desbaste del di\u00e1metro de la pieza. Esto se consigue moviendo la herramienta verticalmente a lo largo del eje Z. Adem\u00e1s, se puede ver que tambi\u00e9n se han mecanizado di\u00e1metros m\u00e1s peque\u00f1os en las piezas.
\nPaso 3:
\nTras seleccionar una herramienta de roscado para el cambio de herramienta, el mecanizado de roscas se realiza en el di\u00e1metro peque\u00f1o de la pieza. Para ello, la herramienta se desplaza verticalmente a lo largo del eje Z con el fin de
\nPaso 4:
\nEl siguiente paso consiste en realizar operaciones de fresado utilizando una fresa plana con movimiento de rotaci\u00f3n como herramienta \"motorizada\". Esta herramienta procesa un plano en el contorno cil\u00edndrico de la pieza.
\nPaso 5:
\nTras mecanizar un plano en el contorno cil\u00edndrico de la pieza, taladre agujeros para generar orificios. Observar\u00e1 que la broca tiene su propio movimiento de rotaci\u00f3n con respecto a la pieza. \u00a1La pieza ha dejado de girar!
\nPaso 6:
\nA continuaci\u00f3n, puede ver que se ha seleccionado una herramienta de roscado para realizar la operaci\u00f3n de roscado en el agujero. Esta es tambi\u00e9n una herramienta de corte que tiene su propia rotaci\u00f3n relativa a la pieza.
\nPaso 7:
\nEn la \u00faltima imagen, la broca ya est\u00e1 lista para mecanizar un conjunto de orificios perif\u00e9ricos en la brida de la pieza. En este caso, el portabrocas del torno sirve como dispositivo de indexaci\u00f3n para colocar correctamente las piezas en el \u00e1ngulo adecuado.<\/p>\n

La tecnolog\u00eda de estampado autom\u00e1tico es un medio t\u00e9cnico necesario para reducir el coste del estampado de piezas met\u00e1licas. La l\u00ednea de producci\u00f3n de estampaci\u00f3n totalmente autom\u00e1tica es una l\u00ednea de producci\u00f3n tridimensional integrada a gran escala, que puede mejorar eficazmente la calidad del procesamiento de piezas met\u00e1licas durante su uso, y lograr una amplia automatizaci\u00f3n de la ciudad en el procesamiento de piezas. Mejora la eficiencia del procesamiento de piezas, reduce la demanda de materias primas, y reduce la carga de trabajo de los trabajadores, lo que resulta en un aumento significativo de los beneficios generados por los fabricantes en la producci\u00f3n de piezas de metal. Por lo tanto, el art\u00edculo explora la aplicaci\u00f3n de l\u00edneas de producci\u00f3n de estampaci\u00f3n totalmente autom\u00e1ticas en el procesamiento de estampaci\u00f3n de piezas met\u00e1licas.<\/p>\n

Debate sobre la estampaci\u00f3n totalmente autom\u00e1tica
\nLa formaci\u00f3n de la estampaci\u00f3n comenz\u00f3 como el m\u00e9todo de producci\u00f3n m\u00e1s com\u00fan en la fabricaci\u00f3n industrial y se utiliza ampliamente en la industria de fabricaci\u00f3n de piezas met\u00e1licas en sectores como los electrodom\u00e9sticos, la comunicaci\u00f3n, la reparaci\u00f3n de autom\u00f3viles y la inform\u00e1tica. En la actualidad, la mayor\u00eda de los fabricantes de piezas met\u00e1licas siguen utilizando los m\u00e9todos tradicionales de procesamiento de piezas met\u00e1licas, que utilizan la alimentaci\u00f3n manual. Este m\u00e9todo no s\u00f3lo es dif\u00edcil de lograr una alta eficiencia de producci\u00f3n en el proceso de procesamiento de piezas met\u00e1licas, sino que tambi\u00e9n tiene ciertos riesgos de seguridad. Requiere la cooperaci\u00f3n de un gran n\u00famero de trabajadores para completar el trabajo. Por lo tanto, este m\u00e9todo requiere una enorme carga de trabajo de los trabajadores. Con la continua reforma del sistema educativo, el nivel cultural de la mano de obra tambi\u00e9n ha mejorado significativamente, y el coste de la mano de obra ha seguido aumentando. Los talentos profesionales con gran capacidad de trabajo son escasos, y una gran cantidad de desperdicio de recursos humanos aumentar\u00e1 el consumo de costes de los fabricantes, lo que se traducir\u00e1 en una disminuci\u00f3n de sus beneficios econ\u00f3micos.<\/p>\n

La aparici\u00f3n de l\u00edneas de producci\u00f3n de estampaci\u00f3n totalmente autom\u00e1ticas ha resuelto perfectamente los problemas existentes en la producci\u00f3n tradicional de estampaci\u00f3n manual con una sola m\u00e1quina de alimentaci\u00f3n. No s\u00f3lo reduce el n\u00famero de trabajadores que la utilizan, sino que tambi\u00e9n disminuye los costes de producci\u00f3n de los fabricantes, lo que constituye una tendencia inevitable para el futuro desarrollo del procesamiento de estampaci\u00f3n de metales. En los \u00faltimos a\u00f1os, debido al continuo desarrollo y progreso de la tecnolog\u00eda de la informaci\u00f3n y la tecnolog\u00eda electr\u00f3nica, la tecnolog\u00eda de los robots industriales se ha vuelto cada vez m\u00e1s madura. Muchos pa\u00edses desarrollados han logrado la aplicaci\u00f3n efectiva de l\u00edneas de producci\u00f3n de estampaci\u00f3n totalmente autom\u00e1ticas en el procesamiento de estampaci\u00f3n de piezas met\u00e1licas durante el proceso de producci\u00f3n. Se ha demostrado que las l\u00edneas de producci\u00f3n de estampaci\u00f3n totalmente autom\u00e1ticas desempe\u00f1an un papel importante y significativo en el procesamiento de estampaci\u00f3n de metales adicionales.<\/p>\n

Introducci\u00f3n a 2 l\u00edneas de producci\u00f3n de estampaci\u00f3n totalmente autom\u00e1ticas
\nLa l\u00ednea de producci\u00f3n de estampaci\u00f3n totalmente autom\u00e1tica es una l\u00ednea de producci\u00f3n de estampaci\u00f3n autom\u00e1tica a gran escala que integra varias tecnolog\u00edas, y hay m\u00faltiples prensas de precisi\u00f3n trabajando simult\u00e1neamente en la l\u00ednea de producci\u00f3n. El procesamiento y transporte de las materias primas se puede lograr a trav\u00e9s de brazos rob\u00f3ticos accionados por motor, mientras que el papel de los brazos rob\u00f3ticos controlados por bus de campo y las grandes prensas de precisi\u00f3n es supervisar y diagnosticar fallos in situ, logrando una l\u00ednea de producci\u00f3n de estampaci\u00f3n totalmente autom\u00e1tica durante la producci\u00f3n de piezas met\u00e1licas. Por ejemplo, en la siguiente figura, las dos m\u00e1quinas principales est\u00e1n conectadas a piezas met\u00e1licas para su procesamiento por estampaci\u00f3n. La l\u00ednea de producci\u00f3n de estampado totalmente autom\u00e1tica robotizada est\u00e1 compuesta principalmente por dispositivos dobles de intercambio y alimentaci\u00f3n de material, grandes prensas de precisi\u00f3n, dispositivos de alimentaci\u00f3n de brazo rob\u00f3tico 3D, dispositivos de semi alimentaci\u00f3n servoaccionados, etc.
\nPrincipio y aplicaci\u00f3n del proceso de estampaci\u00f3n totalmente autom\u00e1tico para 3 piezas met\u00e1licas
\n3.1 Dispositivo autom\u00e1tico de intercambio y alimentaci\u00f3n de material de doble acumulaci\u00f3n<\/p>\n

Durante el proceso de intercambio autom\u00e1tico y alimentaci\u00f3n, este dispositivo utiliza principalmente el m\u00e9todo de separaci\u00f3n de la pieza de trabajo del material para transportar con precisi\u00f3n el material a la posici\u00f3n designada, de modo que el sistema de alimentaci\u00f3n tridimensional puede mover gradualmente la pieza de trabajo en el molde. En el proceso de estampaci\u00f3n de piezas met\u00e1licas, el sistema de alimentaci\u00f3n tridimensional se compone principalmente de dos partes: un dispositivo de intercambio autom\u00e1tico de material doble y un dispositivo de alimentaci\u00f3n, que puede lograr acciones en tres direcciones: horizontal y vertical. Despu\u00e9s de utilizar una de las piezas de trabajo, el reemplazo autom\u00e1tico de las piezas de trabajo se puede lograr a trav\u00e9s de la acci\u00f3n de un cilindro o cilindro hidr\u00e1ulico, sin necesidad de operaci\u00f3n manual.<\/p>\n

3.2 Prensa mec\u00e1nica de precisi\u00f3n<\/p>\n

Las prensas mec\u00e1nicas de precisi\u00f3n tambi\u00e9n se conocen como m\u00e1quinas principales. La tecnolog\u00eda de procesamiento y los datos del proceso de producci\u00f3n de piezas met\u00e1licas pueden introducirse en el sistema por adelantado, y la secuencia y la velocidad de procesamiento pueden establecerse de acuerdo con los requisitos b\u00e1sicos del procesamiento de piezas met\u00e1licas. La sustituci\u00f3n de los materiales de la pieza de trabajo se controla y coordina mediante el bus de campo, y las acciones entre el dispositivo de alimentaci\u00f3n del brazo rob\u00f3tico 3D son siempre coherentes, de modo que la calidad de cada proceso en el procesamiento de piezas met\u00e1licas se puede garantizar de manera efectiva.<\/p>\n

3.3 Dispositivo de alimentaci\u00f3n tridimensional de brazo rob\u00f3tico<\/p>\n

El dispositivo de alimentaci\u00f3n de brazo rob\u00f3tico 3D es un dispositivo de alimentaci\u00f3n totalmente autom\u00e1tico, que incluye principalmente alimentaci\u00f3n, sujeci\u00f3n y elevaci\u00f3n. Puede realizar movimientos en tres direcciones: horizontal y vertical, cubriendo todo el espacio que puede tocar. En el trabajo real de estampaci\u00f3n de metal, la funci\u00f3n principal de un brazo rob\u00f3tico 3D es soportar, transportar y archivar materiales. Mediante este m\u00e9todo, los materiales se transportan a las posiciones designadas, y el n\u00famero de anfitriones, brazos rob\u00f3ticos 3D y asientos de soporte se ajusta seg\u00fan los diferentes m\u00e9todos de procesamiento de las distintas piezas met\u00e1licas. Y de acuerdo con el procesamiento de piezas met\u00e1licas y las necesidades de los clientes, ajustar la velocidad de alimentaci\u00f3n, cambiar la secuencia inherente de procesamiento de piezas, y mejorar la ajustabilidad de toda la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n

3.4 Dispositivo de transporte servoaccionado<\/p>\n

En el proceso de procesamiento de piezas de metal, si hay muchas piezas que necesitan ser procesadas simult\u00e1neamente, la instalaci\u00f3n de una sola prensa de precisi\u00f3n es obviamente incapaz de satisfacer las necesidades de producci\u00f3n. Por lo tanto, un dispositivo de transporte servo impulsado debe ser utilizado para el transporte de piezas de metal que no pueden ser estampadas en un corto per\u00edodo de tiempo a la ubicaci\u00f3n designada, recoger los materiales desde el dispositivo de alimentaci\u00f3n Pan Songlai uno por uno, y enviarlos a la m\u00e1quina principal para el procesamiento de uno en uno. No s\u00f3lo puede soportar la presi\u00f3n que soportan las prensas de precisi\u00f3n, sino que tambi\u00e9n puede aumentar la velocidad de procesamiento de las piezas met\u00e1licas hasta completar el procesamiento de las piezas met\u00e1licas y completar todos los procesos de estampaci\u00f3n (v\u00e9ase la figura 2).<\/p>\n

Desde esta perspectiva, el uso de una prensa de precisi\u00f3n o de varias prensas de precisi\u00f3n conectadas en una l\u00ednea de producci\u00f3n de estampaci\u00f3n depende principalmente de los pasos de procesamiento requeridos para las piezas met\u00e1licas procesadas. El dispositivo de transporte servoaccionado permite ajustar en cualquier momento la flexibilidad de toda la l\u00ednea de producci\u00f3n, logrando un proceso de estampaci\u00f3n suficiente para las piezas met\u00e1licas y mejorando la calidad de las piezas met\u00e1licas procesadas<\/p>\n

Mejora notablemente la gama de aplicaciones y la vida \u00fatil de los equipos relacionados.<\/p>\n

Las ventajas de las l\u00edneas de producci\u00f3n de estampaci\u00f3n totalmente autom\u00e1ticas
\nEn el procesamiento real de piezas met\u00e1licas, las l\u00edneas de estampaci\u00f3n totalmente autom\u00e1ticas se utilizan para el procesamiento de estampaci\u00f3n. En comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos tradicionales de procesamiento de alimentaci\u00f3n, las ventajas de las l\u00edneas de producci\u00f3n de estampado totalmente autom\u00e1ticas son muy obvias: \u2460 El uso de l\u00edneas de producci\u00f3n de estampado totalmente autom\u00e1ticas para el procesamiento de estampado de piezas met\u00e1licas puede alcanzar una tasa de producci\u00f3n m\u00e1xima de 25 veces por minuto, mejorando significativamente su eficiencia de producci\u00f3n. La aplicaci\u00f3n de la l\u00ednea de producci\u00f3n de estampado totalmente autom\u00e1tica en el procesamiento de estampado de piezas met\u00e1licas puede mejorar la calidad de las piezas de salida, reducir el costo del consumo de piezas met\u00e1licas en el proceso de producci\u00f3n y mejorar los beneficios econ\u00f3micos de los fabricantes El uso de l\u00edneas de producci\u00f3n de estampado totalmente autom\u00e1ticas ha reducido el consumo de recursos humanos en las tecnolog\u00edas de producci\u00f3n tradicionales, ha reducido el \u00e1rea de recursos de tierra y ha debilitado significativamente el papel y la tasa de utilizaci\u00f3n de los equipos de producci\u00f3n relacionados. De esta manera, tambi\u00e9n puede lograr el efecto de reducir los costes de producci\u00f3n y reducir el n\u00famero de operadores. De este modo, se mejoran eficazmente los beneficios econ\u00f3micos obtenidos por los fabricantes en la producci\u00f3n de piezas met\u00e1licas.<\/p>\n

Informaci\u00f3n de contacto para consultas sobre piezas mecanizadas a medida<\/span><\/strong><\/p>\n

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