{"id":655,"date":"2024-06-06T10:49:22","date_gmt":"2024-06-06T02:49:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/?post_type=products&p=655"},"modified":"2024-08-02T10:41:09","modified_gmt":"2024-08-02T02:41:09","slug":"oil-accessory-slide-tube","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/es\/products\/oil-accessory-slide-tube\/","title":{"rendered":"Chut con revestimiento cer\u00e1mico de alto rendimiento: Soluci\u00f3n a los problemas de desgaste en la industria minera"},"content":{"rendered":"

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Con el desarrollo de la econom\u00eda, la industria petrolera ha alcanzado un r\u00e1pido desarrollo. En el proceso de producci\u00f3n qu\u00edmica, se aplicar\u00e1n varios tipos de equipos qu\u00edmicos, pero se producir\u00e1n problemas de corrosi\u00f3n durante el uso a largo plazo, lo que afectar\u00e1 al uso normal de los equipos.
\nPor lo tanto, el problema de la corrosi\u00f3n de los equipos petroqu\u00edmicos puede ocurrir, y se pueden proporcionar medidas preventivas espec\u00edficas y eficaces para resolver la mayor\u00eda de los problemas de anticorrosi\u00f3n de los equipos.
\n1. Causas de la corrosi\u00f3n de los equipos petroqu\u00edmicos
\n1. Factores industriales
\nEn general, los materiales de los equipos petroqu\u00edmicos causar\u00e1n ciertos problemas de corrosi\u00f3n debido a las caracter\u00edsticas de la industria. Hay dos razones principales. Una es que los equipos met\u00e1licos son m\u00e1s propensos a la corrosi\u00f3n que otros materiales. La mayor\u00eda de los equipos petroqu\u00edmicos son equipos met\u00e1licos, por lo que la probabilidad de corrosi\u00f3n es mayor.
\nLa segunda es la calidad del equipo. Cuando la mayor\u00eda de las petroleras adquieren equipos met\u00e1licos, para ahorrar y controlar los costes, eligen materiales baratos. Este tipo de material es propenso a sufrir problemas de corrosi\u00f3n a gran escala durante el funcionamiento.
\n2. Reacciones qu\u00edmicas desfavorables
\nEn el proceso de producci\u00f3n del petr\u00f3leo, es inevitable que se produzcan una serie de reacciones qu\u00edmicas. Los reactivos utilizados durante la reacci\u00f3n suelen provocar problemas de corrosi\u00f3n, causando graves corrosiones a los equipos petroqu\u00edmicos.
\n2. Estrategia anticorrosi\u00f3n para equipos petroqu\u00edmicos
\n1. Aislar el medio corrosivo
\nEn el proceso de prevenci\u00f3n de la corrosi\u00f3n, el personal competente puede separar los equipos qu\u00edmicos de los medios corrosivos. Para prevenir eficazmente la corrosi\u00f3n, se puede aplicar pintura en la superficie del equipo para reducir el contacto entre el equipo y el aire y formar una capa protectora.
\nAdem\u00e1s, se puede revestir la superficie del equipo con una capa protectora met\u00e1lica para evitar la corrosi\u00f3n de las sustancias electroqu\u00edmicas y garantizar el uso ordenado del equipo.
\n2. Elegir los materiales adecuados
\nLa resistencia a la corrosi\u00f3n de los equipos petroqu\u00edmicos est\u00e1 directamente relacionada con el material de los propios equipos. El acero al carbono es el material m\u00e1s utilizado entre los metales, pero la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero al carbono no es alta, por lo que el trabajo anticorrosi\u00f3n debe hacerse bien.
\nPor otra parte, a la hora de seleccionar los materiales de los equipos, adem\u00e1s de controlar los costes, tambi\u00e9n hay que tener en cuenta la resistencia a la corrosi\u00f3n de los materiales.
\n3. Optimizar la tecnolog\u00eda de procesamiento de los equipos
\nLos equipos petroqu\u00edmicos suelen ser propensos a sufrir problemas de corrosi\u00f3n durante su procesamiento, por lo que es necesario reforzar el control estricto del entorno de procesamiento para evitar que la humedad del aire afecte a la producci\u00f3n de los equipos e incrementar determinados tratamientos de secado y enfriamiento.<\/span><\/p>\n

Los tubos de acero revestidos de cer\u00e1mica se fabrican mediante un proceso de producci\u00f3n de alta tecnolog\u00eda: el m\u00e9todo de s\u00edntesis de embrague autoinflamable a alta temperatura. El tubo se compone de tres capas, a saber, cer\u00e1mica de corind\u00f3n, capa de transici\u00f3n y acero, desde el interior hacia el exterior. La capa cer\u00e1mica forma cer\u00e1mica corind\u00f3n densa (AL2O3) a altas temperaturas superiores a 2200 \u2103, y forma una fuerte uni\u00f3n con el tubo de acero a trav\u00e9s de la capa de transici\u00f3n.
\nEl nombre completo del tubo de acero con revestimiento cer\u00e1mico es tubo de acero compuesto con revestimiento cer\u00e1mico.
\nLos tubos compuestos han utilizado plenamente la alta resistencia, la tenacidad, la resistencia al impacto y el rendimiento de soldadura de los tubos de acero, as\u00ed como la alta dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosi\u00f3n y la resistencia al calor de la cer\u00e1mica de corind\u00f3n, superando las caracter\u00edsticas de baja dureza, escasa resistencia al desgaste y escasa tenacidad cer\u00e1mica de los tubos de acero. Por lo tanto, los tubos compuestos tienen buenas propiedades integrales, como resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la corrosi\u00f3n, resistencia a los choques mec\u00e1nicos y t\u00e9rmicos, y buena soldabilidad. Es una tuber\u00eda ideal resistente al desgaste y a la corrosi\u00f3n para el transporte de materiales granulares, molienda, medios corrosivos, etc.
\nDebido a su resistencia al desgaste, resistencia a la corrosi\u00f3n y resistencia al calor, este tubo puede ser ampliamente utilizado en industrias como la energ\u00eda, la metalurgia, la miner\u00eda, el carb\u00f3n y la industria qu\u00edmica como material para el transporte de part\u00edculas abrasivas como arena, piedra, polvo de carb\u00f3n, cenizas, l\u00edquido de aluminio y medios corrosivos. Es una tuber\u00eda ideal resistente al desgaste y a la corrosi\u00f3n.
\nBuena resistencia al desgaste
\nDebido al uso de cer\u00e1mica de corind\u00f3n (a-AL2O3) como revestimiento interior, la dureza Mohs de los tubos compuestos de cer\u00e1mica puede alcanzar 9,0, lo que equivale a HRC90 o superior. Por lo tanto, los medios de molienda transportados en industrias como la metalurgia, la energ\u00eda, la miner\u00eda y el carb\u00f3n tienen una alta resistencia al desgaste. A trav\u00e9s de la operaci\u00f3n industrial, se ha confirmado que su vida de resistencia al desgaste es diez veces o incluso docenas de veces mayor que la del acero templado.
\nBaja resistencia de funcionamiento
\nLas tuber\u00edas de material compuesto cer\u00e1mico SHS, debido a su superficie interior lisa y a que nunca se oxidan, no presentan l\u00edneas convexas en espiral en la superficie interior como las tuber\u00edas de acero sin soldadura. Tras comprobar la rugosidad de la superficie interior y las caracter\u00edsticas de resistencia al agua limpia mediante las unidades de ensayo pertinentes, la suavidad de la superficie interior es mejor que la de cualquier tuber\u00eda met\u00e1lica, con un coeficiente de resistencia de 0,0193, ligeramente inferior al de las tuber\u00edas sin soldadura. Por lo tanto, esta tuber\u00eda tiene las caracter\u00edsticas de baja resistencia de funcionamiento, lo que puede reducir los costes de explotaci\u00f3n.
\nResistencia a la corrosi\u00f3n y antiincrustaciones
\nDebido a que la capa cer\u00e1mica del acero es (a-AL2O3), pertenece a una caracter\u00edstica neutra. Por lo tanto, tiene resistencia a los \u00e1cidos y \u00e1lcalis, resistencia a la corrosi\u00f3n del agua de mar, y tambi\u00e9n tiene caracter\u00edsticas tales como anti-incrustante.
\nBuena resistencia a la temperatura y rendimiento de punzonado resistente al calor
\nDebido al hecho de que la cer\u00e1mica de al\u00famina (a-AL2O3) tiene una \u00fanica estructura cristalina estable. Por lo tanto, la tuber\u00eda compuesta puede funcionar normalmente durante mucho tiempo en el rango de temperaturas de -50-700 \u2103. El coeficiente de dilataci\u00f3n lineal del material es de 6-8 \u00d7 10-6\/0C, que es aproximadamente la mitad del de la tuber\u00eda de acero. El material tiene una buena estabilidad t\u00e9rmica.
\nBajo coste de ingenier\u00eda
\nLos tubos de material compuesto cer\u00e1mico son ligeros y tienen un precio razonable. 50% m\u00e1s ligeros de peso que los tubos de piedra fundida con el mismo di\u00e1metro interior; En comparaci\u00f3n con los tubos de aleaci\u00f3n resistentes al desgaste, es 20-30% m\u00e1s ligero de peso y tiene una buena resistencia al desgaste y la corrosi\u00f3n. Debido a su larga vida \u00fatil, se reducen los costes de soportes y colgadores, transporte, instalaci\u00f3n y funcionamiento. Tras comparar el presupuesto del proyecto y la situaci\u00f3n real del instituto de dise\u00f1o y la unidad de construcci\u00f3n, el coste de este proyecto de tuber\u00eda es equivalente al de la piedra fundida, y en comparaci\u00f3n con las tuber\u00edas de aleaci\u00f3n resistente al desgaste, el coste del proyecto se reduce en unos 20%.
\nF\u00e1cil instalaci\u00f3n y construcci\u00f3n
\nDebido a su peso ligero y buen rendimiento de soldadura. Por lo tanto, la soldadura, bridas, conexiones r\u00e1pidas, y otros m\u00e9todos se pueden utilizar para la construcci\u00f3n y la instalaci\u00f3n conveniente, al tiempo que reduce los costes de instalaci\u00f3n.
\nLos tubos de acero cer\u00e1mico son fundamentalmente diferentes de los tubos de acero tradicionales, de los tubos de acero fundido de aleaci\u00f3n resistente al desgaste, de los tubos de piedra fundida, as\u00ed como de los tubos de acero de pl\u00e1stico y de acero de caucho. La capa exterior de los tubos de acero cer\u00e1mico es de tubo de acero, y la capa interior es de corind\u00f3n. La dureza Vickers de la capa de corind\u00f3n es tan alta como 100-1500 (la dureza Rockwell es 90-98), equivalente al oro duro de cobalto tungsteno. La resistencia al desgaste es m\u00e1s de 20 veces superior a la de los tubos de acero al carbono, y tiene un rendimiento mucho mejor que la muela de corind\u00f3n habitualmente aglomerada. Hoy en d\u00eda, la muela de corind\u00f3n sigue siendo la muela principal de varios tipos de rectificadoras para cortar acero templado. La capa de corind\u00f3n de los tubos de acero cer\u00e1micos puede desgastar la muela de corind\u00f3n. La resistencia al desgaste de los tubos de acero cer\u00e1micos se basa principalmente en la capa interna de corind\u00f3n de unos pocos mil\u00edmetros de espesor, con una dureza Mohs de 9, s\u00f3lo superada por el diamante y el carburo de silicio. Entre todos los \u00f3xidos, su dureza es la m\u00e1s alta.
\nEl tubo de acero cer\u00e1mico resistente al desgaste con revestimiento interior se fabrica utilizando el m\u00e9todo centr\u00edfugo de s\u00edntesis de alta temperatura autopropagable. El punto de fusi\u00f3n del corind\u00f3n en el tubo de acero cer\u00e1mico es de 2045 \u2103. Debido a la estructura especial de la capa de corind\u00f3n y la capa de acero por razones de proceso, el campo de tensi\u00f3n tambi\u00e9n es especial. A temperatura ambiente, la capa de cer\u00e1mica est\u00e1 sometida a una tensi\u00f3n de compresi\u00f3n, mientras que la capa de acero est\u00e1 sometida a una tensi\u00f3n de tracci\u00f3n. Ambas se oponen y se unifican, formando un conjunto equilibrado. S\u00f3lo cuando la temperatura sube por encima de 400 \u2103, debido a los diferentes coeficientes de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica entre ambas, el nuevo campo de tensiones generado por la dilataci\u00f3n t\u00e9rmica anula el campo de tensiones existente en el tubo de acero cer\u00e1mico, dando lugar a un estado de equilibrio libre entre la capa cer\u00e1mica y la capa de acero. Cuando la temperatura sube a 900 \u2103, el tubo de acero cer\u00e1mico resistente al desgaste revestido se introduce en agua fr\u00eda y se sumerge repetidamente. La capa compuesta no se agrieta ni colapsa, mostrando una resistencia al choque t\u00e9rmico sin igual en comparaci\u00f3n con la cer\u00e1mica ordinaria. Este rendimiento es muy \u00fatil en la construcci\u00f3n de ingenier\u00eda. Debido a que su capa exterior es de acero y a que la capa interior no se agrieta aunque se caliente, las bridas, los puertos de soplado, las puertas a prueba de explosiones, etc. pueden soldarse durante la construcci\u00f3n, y tambi\u00e9n pueden utilizarse m\u00e9todos de soldadura directa para la conexi\u00f3n. Esto es mejor que los tubos de piedra fundida resistentes al desgaste, tubos de acero fundido resistentes al desgaste, tubos de acero resistentes al desgaste de tierras raras, tubos compuestos bimet\u00e1licos, tubos de pl\u00e1stico de acero, y tubos de caucho de acero, que no son f\u00e1ciles de soldar o no se pueden soldar durante la construcci\u00f3n. El tubo de acero resistente al desgaste de cer\u00e1mica con revestimiento interior tiene una buena resistencia mec\u00e1nica al impacto, y la capa compuesta no se rompe o se cae durante el transporte, instalaci\u00f3n, roscado, y la deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n de peso propio entre los dos soportes.<\/p>\n

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