{"id":501,"date":"2024-06-06T09:44:40","date_gmt":"2024-06-06T01:44:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/?post_type=products&p=501"},"modified":"2024-08-02T11:15:50","modified_gmt":"2024-08-02T03:15:50","slug":"custom-precision-machined-milled-drilled-and-stamped-metal-parts","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/et\/products\/custom-precision-machined-milled-drilled-and-stamped-metal-parts\/","title":{"rendered":"Kohandatud t\u00e4ppismehaanilised, freesitud, puuritud ja stantsitud metallosad"},"content":{"rendered":"

Toote spetsifikatsioonid<\/span><\/p>\n

Materjal: k\u00f5rgtugev legeeritud teras, alumiiniumisulam, titaanisulam jne.<\/span><\/p>\n

Pinnakatte t\u00fc\u00fcbid: anodeerimine, galvaniseerimine, kroomimine jne.<\/span><\/p>\n

Tolerantsi vahemik: \u00b10,005 mm<\/span><\/p>\n

T\u00f6\u00f6tlemismeetodid: CNC-treimine, CNC-freesimine, lihvimine jne.<\/span><\/p>\n

Kvaliteedikontroll: kolme koordinaadiga m\u00f5\u00f5tevahend, ultraheli-veaandur<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

T\u00f6\u00f6deldud detailide konstruktsiooni spetsifikatsioonid
\n1. P\u00f6\u00f6rake t\u00e4helepanu t\u00fchiku suuruse v\u00e4hendamisele
\n2. T\u00f6\u00f6deldud pind ja t\u00f6\u00f6tlemata pind ei tohi olla \u00fchel tasapinnal.
\n3. V\u00e4hendage t\u00f6\u00f6deldud pinna pikkust
\n4. Erineva t\u00e4psusega t\u00f6\u00f6deldavad pinnad tuleb eraldada.
\n5. Muuda keerulise kujuga detailid lihtsaks t\u00f6\u00f6tlemiseks komplektideks.
\n6. V\u00e4ltida tarbetuid t\u00e4psusn\u00f5udeid
\n7. T\u00f6\u00f6riist saab h\u00f5lpsasti siseneda v\u00f5i v\u00e4ljuda t\u00f6\u00f6tlemispinnast
\n8. V\u00e4ltige suletud ruumide t\u00f6\u00f6tlemist
\n9. V\u00e4ltige, et t\u00f6\u00f6riist ei saaks l\u00e4heneda t\u00f6\u00f6deldavale detailile.
\n10. \u00c4rge kasutage t\u00f6\u00f6riista kuju jaoks sobimatuid konstruktsioonilisi kujundeid.
\n11. Kaaluge valuvigade m\u00f5ju
\n12. V\u00e4ltida mitme osa kombineeritud t\u00f6\u00f6tlemist
\n13. Kompleksne T\u00f6\u00f6deldav pind tuleks kujundada pigem v\u00e4lispinnal kui sisepinnal.
\n14. V\u00e4ltida keerulise kujuga detailide kandidatuuri v\u00e4hendamist.
\n15. V\u00e4ltige mittekuuluvate osade stopperite paigaldamist.
\n16. V\u00e4ltige tarbetut lisat\u00f6\u00f6tlust
\n17. V\u00e4ltida kinnipidamatuid konstruktsioone.
\n18. V\u00e4ltida osade konstruktsioone ilma aluspindade m\u00f5\u00f5tmiseta
\n19. V\u00e4ltige l\u00f6\u00f6ki ja vibratsiooni t\u00f6\u00f6tlemise ajal.
\n20. V\u00e4ltige puurimist kaldpindadel
\n21. L\u00e4biviiva augu p\u00f5hi ei tohi olla osaliselt puurimata.
\n22. V\u00e4hendage sama detaili t\u00f6\u00f6tlemiseks kasutatavate t\u00f6\u00f6riistade arvu.
\n23. V\u00e4ltige mitmekordset fikseerimist mehaanilise t\u00f6\u00f6tlemise ajal
\n24. Veenduge, et detaili saab t\u00f6\u00f6delda mitu osa korraga.<\/p>\n

Mehaanilise t\u00f6\u00f6tlemise osade vastuv\u00f5tun\u00f5uded
\nI. N\u00f5uded vastuv\u00f5tmisele
\n1. V\u00e4limuse kontrollimine
\n(1) Kontrollige, kas t\u00f6\u00f6deldud detailide viimistlus vastab jooniste n\u00f5uetele.
\n(2) Kontrollige, kas t\u00f6\u00f6deldud detailide pind on kahjustatud, roostetanud v\u00f5i m\u00f5lkis ning kas keermekuju ja -nurk on \u00f5ige.
\n(3) Kui eespool nimetatud probleeme leitakse, tuleb teha \u00fcksikasjalikud protokollid viide.
\n2. Koguse vastuv\u00f5tmine
\n(1) Tarnelepingu ja t\u00f6\u00f6tlemiskviitungi alusel kontrollige rangelt t\u00f6\u00f6deldud detailide materjali, spetsifikatsiooni ja kogust v\u00f5rreldes joonistega ning kontrollige ja kontrollige iga detaili.
\n(2) Tehke koguste vastuv\u00f5tmise kohta protokoll, milles on m\u00e4rgitud vastuv\u00f5tmise koht, aeg, osalejad, t\u00fc\u00fcp, toote nimetus ning eeldatav ja tegelik kogus.
\n3. Kvaliteedi vastuv\u00f5tmine
\n(1) Kokkupanek peab toimuma rangelt vastavalt \u00fcldiste koosteplaanide poolt n\u00f5utud eeskirjadele ja menetlustele.
\n(2) Kvaliteedi vastuv\u00f5tmisel tuleb pidada hoolikat arvestust. Kui t\u00f6\u00f6deldud detailide puhul esineb kvaliteediprobleeme, tuleks \u00fcksikasjadest teatada kirjalikult allhanket\u00f6\u00f6tlus\u00fcksusele. Otsustada, kas osad tagastada v\u00f5i asendada s\u00f5ltuvalt olukorrast.
\n(3) Kui on erin\u00f5udeid, v\u00f5ib \u00fchiseks vastuv\u00f5tmiseks ja kokkupanekuks konsulteerida t\u00f6\u00f6tlemis\u00fcksusega ning vastuv\u00f5tudokumendi v\u00f5ib allkirjastada alles p\u00e4rast paigalduse kvalifitseerimist.<\/p>\n

Treimine ja freesimine on mehaanilise t\u00f6\u00f6tlemise meetod, mis \u00fchendab nii treimis- kui ka freesimismeetodite omadused. Seda kasutatakse tavaliselt keeruliste detailide valmistamiseks, eriti autot\u00f6\u00f6stuses, lennunduses ja t\u00e4ppismasinat\u00f6\u00f6stuses. Treimise ja freesimise abil saab saavutada suure t\u00e4psusega ja keerulise kujuga t\u00f6\u00f6tlemisn\u00f5udeid, parandada tootmise t\u00f5husust ja t\u00f6\u00f6tlemise kvaliteeti. Treimise ja freesimise puhul on toorik kinnitatud t\u00f6\u00f6pingi p\u00f6\u00f6rlevale teljele, samas kui t\u00f6\u00f6riist on kinnitatud t\u00f6\u00f6pingi t\u00f6\u00f6pinkile. T\u00f6\u00f6riist v\u00f5ib liikuda m\u00f6\u00f6da mitut telge, et saavutada mitmeteljeline koordineeritud mehaaniline t\u00f6\u00f6tlemine. L\u00f5ikeriista asendit ja kiirust kontrollides on v\u00f5imalik toorikut t\u00e4pselt l\u00f5igata, saades seel\u00e4bi soovitud kuju ja suuruse. Treimis- ja freesimist\u00f6\u00f6tlusel on j\u00e4rgmised eelised:
\n1. K\u00f5rge t\u00e4psus: Treimine ja freesimine v\u00f5imaldavad saavutada suure t\u00e4psusega t\u00f6\u00f6tlemisn\u00f5udeid, kusjuures t\u00f6\u00f6tlemise t\u00e4psus v\u00f5ib ulatuda mikromeetri tasemeni.
\n2. Keerulise kuju t\u00f6\u00f6tlemine: Treimine ja freesimine v\u00f5imaldab t\u00f6\u00f6delda keerulisi kujundeid ja struktuure, n\u00e4iteks kumerad pinnad, augud, v\u00e4ljaulatuvad osad jne.
\n3. Parandada tootmise t\u00f5husust: T\u00f6\u00f6stus: P\u00f6\u00f6ramine ja freesimine v\u00f5ib saavutada mitmeteljelise koosk\u00f5lastatud t\u00f6\u00f6tlemise, v\u00e4hendada t\u00f6\u00f6tlemisaega ja vahepealseid linke ning parandada tootmise t\u00f5husust.
\n4. Stabiilne kvaliteet: T\u00f6\u00f6riista ja tooriku suhtelist asendit ja kiirust saab treimisprotsessi ajal t\u00e4pselt kontrollida, et tagada t\u00f6\u00f6tlemiskvaliteedi stabiilsus.
\n5. Sobib erinevate materjalide jaoks: Erinevate materjalide, n\u00e4iteks metallide, plastide, keraamika jne t\u00f6\u00f6tlemiseks v\u00f5ib kasutada treimist ja freesimist. Siiski on treimisel ja freesimisel ka m\u00f5ned piirangud, n\u00e4iteks k\u00f5rged seadmekulud ja v\u00f5imalus, et t\u00f6\u00f6deldava detaili deformeerumine on tingitud t\u00f6\u00f6tlemisprotsessi k\u00e4igus tekkivast kuumusest. Seet\u00f5ttu tuleb treimis- ja freesimist\u00f6\u00f6tluse valikul p\u00f5hjalikult kaaluda tegelikke vajadusi ja tingimusi.<\/p>\n

T\u00f6\u00f6tlemisetapid:<\/p>\n

1. samm:
\nK\u00f5igepealt kinnitage detail treipingile ja teostage pinnal\u00f5ikamine, liigutades t\u00f6\u00f6riista vertikaalselt X-teljel, samal ajal kui detail p\u00f6\u00f6rleb.
\n2. samm:
\nJ\u00e4rgmisena toimub detaili l\u00e4bim\u00f5\u00f5du t\u00f6\u00f6tlemist\u00f6\u00f6tlus. See saavutatakse t\u00f6\u00f6riista vertikaalse liigutamisega piki Z-telge. Lisaks on n\u00e4ha, et detailidesse on t\u00f6\u00f6deldud ka v\u00e4iksemaid l\u00e4bim\u00f5\u00f5te.
\n3. samm:
\nP\u00e4rast keermel\u00f5ikeriista valimist t\u00f6\u00f6riista vahetamiseks toimub keermet\u00f6\u00f6tlus detaili v\u00e4ikese l\u00e4bim\u00f5\u00f5du juures. See saavutatakse t\u00f6\u00f6riista vertikaalse liigutamisega piki Z-telge, et
\n4. samm:
\nJ\u00e4rgmine samm on freesimist\u00f6\u00f6de teostamine, kasutades \"j\u00f5ut\u00f6\u00f6riistana\" p\u00f6\u00f6rleva liikumisega lamefreesi. See t\u00f6\u00f6riist t\u00f6\u00f6tleb tasapinda detaili silindrilise kontuuri peal.
\n5. samm:
\nP\u00e4rast t\u00f6\u00f6delda detaili silindrilise kontuuri tasapinnal, puurige augud, et tekitada augud. M\u00e4rkate, et puuril on oma p\u00f6\u00f6rlemisliikumine detailide suhtes. Osa on l\u00f5petanud p\u00f6\u00f6rlemise!
\n6. samm:
\nJ\u00e4rgnevalt n\u00e4ete, et augu koputamiseks on valitud koputusvahend. See on samuti l\u00f5iket\u00f6\u00f6riist, millel on oma p\u00f6\u00f6rlemine detaili suhtes.
\n7. samm:
\nViimasel pildil on puurpuur n\u00fc\u00fcd valmis, et t\u00f6\u00f6delda detaili serva\u00e4\u00e4rseid auke. Sellisel juhul toimib treipingi t\u00fc\u00fcrimispesa indekseerimisseadmena, et detailid \u00f5ige nurga all \u00f5igesti positsioneerida.<\/p>\n

Automaatne stantsimistehnoloogia on vajalik tehniline vahend metallosade stantsimise kulude v\u00e4hendamiseks. T\u00e4isautomaatne stantsimise tootmisliin on suuremahuline kolmem\u00f5\u00f5tmeline integreeritud tootmisliin, mis v\u00f5ib t\u00f5husalt parandada metallosade t\u00f6\u00f6tlemise kvaliteeti kasutamise ajal ja saavutada linna laiaulatusliku automatiseerimise osade t\u00f6\u00f6tlemisel. Parandas detailide t\u00f6\u00f6tlemise t\u00f5husust, v\u00e4hendas n\u00f5udlust tooraine j\u00e4rele ja v\u00e4hendas t\u00f6\u00f6tajate t\u00f6\u00f6koormust, mille tulemuseks oli tootjate poolt metallosade tootmisel teenitud kasumi m\u00e4rkimisv\u00e4\u00e4rne suurenemine. Seet\u00f5ttu uuritakse artiklis t\u00e4isautomaatsete stantsimisliinide rakendamist metallosade stantsimise t\u00f6\u00f6tlemisel.<\/p>\n

Arutelu t\u00e4isautomaatse tembeldamise \u00fcle
\nTantsimise moodustamine algas k\u00f5ige tavalisema tootmismeetodina t\u00f6\u00f6stuslikus tootmises ja seda kasutatakse laialdaselt metallosade tootmises sellistes t\u00f6\u00f6stusharudes nagu kodumasinad, kommunikatsioon, autode remont ja IT. Praegu kasutab enamik metallosade tootjaid endiselt traditsioonilisi metallosade t\u00f6\u00f6tlemismeetodeid, mille puhul kasutatakse k\u00e4sitsi s\u00f6\u00f6tmist. Selle meetodiga ei ole mitte ainult raske saavutada suurt tootmist\u00f5husust metallosade t\u00f6\u00f6tlemise protsessis, vaid sellega kaasnevad ka teatavad ohutusriskid. See n\u00f5uab suure hulga t\u00f6\u00f6tajate koost\u00f6\u00f6d, et t\u00f6\u00f6 l\u00f5pule viia. Seet\u00f5ttu n\u00f5uab see meetod t\u00f6\u00f6tajate suurt t\u00f6\u00f6koormust. Koos hariduss\u00fcsteemi pideva reformiga on oluliselt paranenud ka t\u00f6\u00f6j\u00f5u kultuuriline tase ning t\u00f6\u00f6j\u00f5u maksumus on j\u00e4tkuvalt kasvanud. Tugevate t\u00f6\u00f6oskustega professionaalsed talendid on haruldased ja suur hulk inimressursi raiskamist suurendab tootjate kulukulu, mille tulemuseks on nende majandusliku kasu v\u00e4henemine.<\/p>\n

T\u00e4isautomaatsete stantsimise tootmisliinide tekkimine on lahendanud suurep\u00e4raselt traditsioonilise k\u00e4sitsi \u00fche masinaga s\u00f6\u00f6tmise stantsimise tootmisega seotud probleemid. See mitte ainult ei v\u00e4henda seda kasutavate t\u00f6\u00f6tajate arvu, vaid v\u00e4hendab ka tootjate tootmiskulusid, mis on metalli stantsimise t\u00f6\u00f6tlemise tulevase arengu v\u00e4ltimatu suundumus. Viimastel aastatel on t\u00e4nu infotehnoloogia ja elektroonilise tehnoloogia pidevale arengule ja edusammudele t\u00f6\u00f6stuslike robotite tehnoloogia muutunud \u00fcha k\u00fcpsemaks. Paljud arenenud riigid on saavutanud t\u00e4ielikult automaatsete stantsimisliinide t\u00f5husa rakendamise metallosade stantsimise t\u00f6\u00f6tlemisel tootmisprotsessi k\u00e4igus. On t\u00f5estatud, et t\u00e4isautomaatsetel stantsimisliinidel on oluline roll ja t\u00e4htsus t\u00e4iendavate metallide stantsimise t\u00f6\u00f6tlemisel.<\/p>\n

Sissejuhatus 2 t\u00e4isautomaatse stantsimise tootmisliinile
\nT\u00e4isautomaatne stantsimise tootmisliin on suuremahuline automaatne stantsimise tootmisliin, mis integreerib erinevaid tehnoloogiaid ning tootmisliinil t\u00f6\u00f6tab samaaegselt mitu t\u00e4ppispressi. Tooraine t\u00f6\u00f6tlemine ja transportimine toimub mootoriga robotk\u00e4te abil, samas kui v\u00e4libussi juhitavate robotk\u00e4te ja suurte t\u00e4ppispresside roll on j\u00e4lgida ja diagnoosida vigu kohapeal, saavutades metallosade tootmise ajal t\u00e4isautomaatse stantsimise tootmisliini. N\u00e4iteks j\u00e4rgmisel joonisel on kaks peamist masinat \u00fchendatud metallosade stantsimise t\u00f6\u00f6tlemiseks. Roboti t\u00e4isautomaatne stantsimise tootmisliin koosneb peamiselt kahekordsest materjalivahetus- ja s\u00f6\u00f6tmisseadmetest, suurtest t\u00e4ppispressidest, 3D robotk\u00e4e s\u00f6\u00f6tmisseadmetest, servojuhtimisega pools\u00f6\u00f6tmisseadmetest jne.
\nT\u00e4isautomaatse stantsimise p\u00f5him\u00f5te ja rakendamine 3 metallosa t\u00f6\u00f6tlemiseks
\n3.1 Topelt akumulatsioonimaterjali automaatne vahetus- ja s\u00f6\u00f6tmisseade<\/p>\n

Automaatse vahetuse ja s\u00f6\u00f6tmise protsessi ajal kasutab see seade peamiselt tooriku eraldamise meetodit materjalist, et materjal t\u00e4pselt etten\u00e4htud positsioonile transportida, nii et kolmem\u00f5\u00f5tmeline s\u00f6\u00f6tmiss\u00fcsteem saab tooriku j\u00e4rk-j\u00e4rgult vormile liigutada. Metalldetailide stantsimise protsessis koosneb kolmem\u00f5\u00f5tmeline s\u00f6\u00f6tmiss\u00fcsteem peamiselt kahest osast: kahekordsest materjali automaatse vahetuse seadmest ja s\u00f6\u00f6tmisseadmest, mis suudab toimida kolmes suunas: horisontaalselt ja vertikaalselt. P\u00e4rast \u00fche tooriku kasutamist on v\u00f5imalik saavutada toorikute automaatne vahetus silindri v\u00f5i h\u00fcdrosilindri toimel, ilma et oleks vaja k\u00e4sitsi tegutseda.<\/p>\n

3.2 Mehaaniline t\u00e4ppispress<\/p>\n

T\u00e4ppismehaanilisi pressid on tuntud ka kui peamasinad. Metallosade t\u00f6\u00f6tlemistehnoloogia ja tootmisprotsessi andmed saab eelnevalt s\u00fcsteemi sisestada ning t\u00f6\u00f6tlemisj\u00e4rjekorra ja -kiiruse saab seadistada vastavalt metallosade t\u00f6\u00f6tlemise p\u00f5hin\u00f5uetele. T\u00f6\u00f6detailide materjalide asendamist kontrollitakse ja koordineeritakse v\u00e4libussi abil ning 3D-robotk\u00e4e s\u00f6\u00f6tmisseadme vahelised toimingud on alati j\u00e4rjepidevad, nii et iga protsessi kvaliteet metallosade t\u00f6\u00f6tlemisel on t\u00f5husalt tagatud.<\/p>\n

3.3 Kolmem\u00f5\u00f5tmeline robotk\u00e4e s\u00f6\u00f6tmisseade<\/p>\n

3D-robotk\u00e4e s\u00f6\u00f6tmisseade on t\u00e4isautomaatne s\u00f6\u00f6tmisseade, mis h\u00f5lmab peamiselt s\u00f6\u00f6tmist, kinnitamist ja t\u00f5stmist. See suudab saavutada liikumist kolmes suunas: horisontaalselt ja vertikaalselt, h\u00f5lmates kogu ruumi, mida ta saab puudutada. Tegelikus metallitr\u00fcki t\u00f6\u00f6s on 3D-robotk\u00e4e peamine funktsioon materjalide toetamine, transportimine ja riiulitesse paigutamine. Selle meetodi abil transporditakse materjale m\u00e4\u00e4ratud kohtadesse ning peremeeste, 3D-robotvarre ja tugipaikade arvu reguleeritakse vastavalt erinevate metallosade erinevatele t\u00f6\u00f6tlemismeetoditele. Ja vastavalt metalldetailide t\u00f6\u00f6tlemisele ja klientide vajadustele reguleerida s\u00f6\u00f6tmise kiirust, muuta detailide t\u00f6\u00f6tlemise loomulikku j\u00e4rjestust ja parandada kogu tootmisliini reguleeritavust.<\/p>\n

3.4 Servoajamiga juhitav transpordivahend<\/p>\n

Kui metalldetailide t\u00f6\u00f6tlemise protsessis on palju korraga t\u00f6\u00f6deldavaid detaile, ei ole ainult \u00fche t\u00e4ppispressi paigaldamine ilmselgelt v\u00f5imeline rahuldama tootmisvajadusi. Seet\u00f5ttu tuleks kasutada servoajamiga juhitavat transpordiseadet, et transportida metallosad, mida ei saa l\u00fchikese aja jooksul tembeldada, m\u00e4\u00e4ratud kohta, v\u00f5tta materjalid \u00fckshaaval \u00fcles s\u00f6\u00f6tmisseadmest Pan Songlai ja saata need \u00fckshaaval t\u00f6\u00f6tlemiseks peamasinasse. See ei suuda mitte ainult toime tulla t\u00e4ppispresside poolt kantava survega, vaid v\u00f5ib ka suurendada metallosade t\u00f6\u00f6tlemise kiirust, kuni metallosade t\u00f6\u00f6tlemine on l\u00f5petatud ja k\u00f5ik stantsimisprotsessid on v\u00f5imalik l\u00f5pule viia (vt joonis 2).<\/p>\n

Sellest vaatenurgast l\u00e4htuvalt s\u00f5ltub see, kas kasutada \u00fchte t\u00e4ppispressi v\u00f5i mitut t\u00e4ppispressi, mis on \u00fchendatud stantsimise tootmisliinis, peamiselt t\u00f6\u00f6deldavate metalldetailide jaoks vajalikest t\u00f6\u00f6tlemisetappidest. Servoajamiga transpordiseadme abil on v\u00f5imalik kogu tootmisliini paindlikkust igal ajal reguleerida, saavutada metallosade piisav stantsimisprotsess ja parandada t\u00f6\u00f6deldavate metallosade kvaliteeti.<\/p>\n

Parandab oluliselt seotud seadmete kasutusala ja kasutusiga.<\/p>\n

T\u00e4isautomaatsete stantsimisliinide eelised
\nMetallosade tegelikul t\u00f6\u00f6tlemisel kasutatakse stantsimist\u00f6\u00f6tluseks t\u00e4isautomaatseid stantsimisliine. V\u00f5rreldes traditsiooniliste s\u00f6\u00f6tmise t\u00f6\u00f6tlemismeetoditega on t\u00e4isautomaatsete stantsimise tootmisliinide eelised v\u00e4ga ilmsed: \u2460 T\u00e4isautomaatsete stantsimise tootmisliinide kasutamine metallosade stantsimise t\u00f6\u00f6tlemiseks v\u00f5ib saavutada maksimaalse tootmismahu 25 korda minutis, parandades oluliselt selle tootmise t\u00f5husust. T\u00e4isautomaatse stantsimise tootmisliini rakendamine metallosade stantsimise t\u00f6\u00f6tlemisel v\u00f5ib parandada v\u00e4ljundosade kvaliteeti, v\u00e4hendada metallosade tarbimise kulusid tootmisprotsessis ja parandada tootjate majanduslikku kasu T\u00e4isautomaatsete stantsimise tootmisliinide kasutamine on v\u00e4hendanud inimressursside tarbimist traditsioonilistes tootmistehnoloogiates, v\u00e4hendanud maavarade pindala ja n\u00f5rgendanud oluliselt seotud tootmisseadmete rolli ja kasutusm\u00e4\u00e4ra. Sel viisil v\u00f5ib see saavutada ka tootmiskulude v\u00e4hendamise ja operaatorite arvu v\u00e4hendamise m\u00f5ju. Seega parandab see t\u00f5husalt tootjate poolt metallosade tootmisel saadavat majanduslikku kasu.<\/p>\n

Kontaktandmed kohandatud t\u00f6\u00f6deldud detailide p\u00e4ringute jaoks Kontaktandmed<\/span><\/strong><\/p>\n

Lisateave kohandatud t\u00f6\u00f6deldud osad<\/strong> v\u00f5i saada kohandatud lahendusi, v\u00f5tke meiega \u00fchendust:<\/span><\/p>\n