{"id":567,"date":"2024-06-06T10:08:15","date_gmt":"2024-06-06T02:08:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/?post_type=products&p=567"},"modified":"2024-08-02T11:13:56","modified_gmt":"2024-08-02T03:13:56","slug":"machined-parts","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/fr\/products\/machined-parts\/","title":{"rendered":"Composants usin\u00e9s de haute pr\u00e9cision Solution aux probl\u00e8mes d'efficacit\u00e9 de la production dans l'industrie manufacturi\u00e8re"},"content":{"rendered":"

Les pi\u00e8ces usin\u00e9es sont des composants m\u00e9caniques fabriqu\u00e9s par des proc\u00e9d\u00e9s d'usinage tels que le moulage, le forgeage, l'estampage, le d\u00e9coupage, le formage, le meulage, le polissage, etc. Ces composants jouent un r\u00f4le important dans divers \u00e9quipements et syst\u00e8mes m\u00e9caniques, utilis\u00e9s pour transmettre la puissance, r\u00e9sister aux charges et r\u00e9aliser des fonctions de mouvement et de positionnement. Les pi\u00e8ces usin\u00e9es peuvent \u00eatre utilis\u00e9es dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aviation, la construction navale, la fabrication m\u00e9canique, les produits \u00e9lectroniques, etc. Le processus de fabrication des pi\u00e8ces usin\u00e9es comprend g\u00e9n\u00e9ralement les \u00e9tapes suivantes :<\/p>\n

1. Conception : Sur la base des exigences des \u00e9quipements ou syst\u00e8mes m\u00e9caniques, les concepteurs dessinent les pi\u00e8ces usin\u00e9es, y compris les dimensions, les formes, les mat\u00e9riaux, les tol\u00e9rances et autres exigences.
\n2. S\u00e9lection des mat\u00e9riaux : S\u00e9lectionner les mat\u00e9riaux appropri\u00e9s tels que les m\u00e9taux, les plastiques, les c\u00e9ramiques, etc. en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences de performance des pi\u00e8ces trait\u00e9es.
\n3. Coul\u00e9e ou forgeage : Pour les pi\u00e8ces qui doivent \u00eatre produites en masse, les processus de moulage ou de forgeage sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour pr\u00e9parer les \u00e9bauches.
\n4. D\u00e9coupage et formage : D\u00e9couper l'\u00e9bauche \u00e0 la taille requise et effectuer des op\u00e9rations de formage, telles que le per\u00e7age, le fraisage, le tournage, etc.
\n5. Traitement : Gr\u00e2ce \u00e0 des techniques de traitement de haute pr\u00e9cision telles que la rectification et le polissage, les exigences en mati\u00e8re de taille et de qualit\u00e9 de surface des pi\u00e8ces usin\u00e9es sont satisfaites.
\n6. Contr\u00f4le : Contr\u00f4ler les dimensions, la forme, la qualit\u00e9 de la surface et d'autres aspects des pi\u00e8ces trait\u00e9es afin de s'assurer qu'elles r\u00e9pondent aux exigences de la conception.
\n7. Traitement thermique et traitement de surface : Le traitement thermique (tel que le recuit, la trempe, le revenu, etc.) et le traitement de surface (tel que le placage, le rev\u00eatement, etc.) doivent \u00eatre effectu\u00e9s sur les pi\u00e8ces usin\u00e9es selon les besoins pour am\u00e9liorer leurs performances et leur r\u00e9sistance \u00e0 l'usure.
\n8. Assemblage : Assembler des pi\u00e8ces usin\u00e9es avec d'autres composants pour former un \u00e9quipement ou un syst\u00e8me m\u00e9canique complet. La qualit\u00e9 des pi\u00e8ces usin\u00e9es a une incidence directe sur les performances et la fiabilit\u00e9 de l'ensemble de l'\u00e9quipement ou du syst\u00e8me m\u00e9canique. Il est donc n\u00e9cessaire de contr\u00f4ler strictement chaque maillon du processus de fabrication pour garantir la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces usin\u00e9es.<\/span><\/p>\n

Sp\u00e9cifications du produit<\/span><\/p>\n

Mat\u00e9riau : acier alli\u00e9 \u00e0 haute r\u00e9sistance, alliage d'aluminium, alliage de titane, etc.<\/span><\/p>\n

Types de rev\u00eatement de surface : rev\u00eatement anticorrosion, anodisation, chromage, etc.<\/span><\/p>\n

Tol\u00e9rance : \u00b10,005 mm<\/span><\/p>\n

M\u00e9thodes de traitement : Tournage CNC, fraisage CNC, rectification, etc.<\/span><\/p>\n

Contr\u00f4le de la qualit\u00e9 : instrument de mesure \u00e0 trois coordonn\u00e9es, d\u00e9tecteur de d\u00e9fauts \u00e0 ultrasons, testeur de microduret\u00e9.<\/span><\/p>\n

Exigences techniques pour l'usinage de pi\u00e8ces m\u00e9caniques
\nTraitement des contours des pi\u00e8ces :
\n1. La tol\u00e9rance de la forme non marqu\u00e9e doit \u00eatre conforme aux exigences de la norme GB1184-80.
\n2. L'\u00e9cart admissible de la dimension de la longueur non marqu\u00e9e est de \u00b10,5 mm.
\n3. Le rayon du cong\u00e9 non marqu\u00e9 est R5.
\n4. Tous les chanfreins non marqu\u00e9s sont C2.
\n5. Les angles vifs sont \u00e9mouss\u00e9s.
\n6. Les ar\u00eates vives sont \u00e9mouss\u00e9es et les bavures sont \u00e9limin\u00e9es.
\nTraitement de surface des pi\u00e8ces :
\n1. La surface usin\u00e9e des pi\u00e8ces ne doit pas pr\u00e9senter de rayures, d'abrasions ou d'autres d\u00e9fauts qui endommagent la surface des pi\u00e8ces.
\n2. La surface usin\u00e9e du filet ne doit pas pr\u00e9senter de d\u00e9fauts tels que des peaux noires, des bosses, des d\u00e9formations al\u00e9atoires et des bavures.
\nToutes les pi\u00e8ces en acier qui doivent \u00eatre peintes doivent \u00eatre exemptes de rouille, de calamine, de graisse, de poussi\u00e8re, de salet\u00e9, de sel et d'impuret\u00e9s avant d'\u00eatre peintes.
\n3. Avant le d\u00e9rouillage, utiliser des solvants organiques, une solution alcaline, un \u00e9mulsifiant, de la vapeur, etc. pour \u00e9liminer la graisse et la salet\u00e9 \u00e0 la surface des pi\u00e8ces en acier.
\n4. L'intervalle de temps entre la surface \u00e0 peindre apr\u00e8s grenaillage ou d\u00e9rouillage manuel et l'appr\u00eat ne doit pas \u00eatre sup\u00e9rieur \u00e0 6 heures.
\n5. Les surfaces des pi\u00e8ces rivet\u00e9es en contact les unes avec les autres doivent \u00eatre recouvertes d'une peinture antirouille de 30-40\u03bcm avant le raccordement. Les bords qui se chevauchent doivent \u00eatre scell\u00e9s avec de la peinture, du mastic ou de l'adh\u00e9sif. Les appr\u00eats endommag\u00e9s par le traitement ou le soudage doivent \u00eatre repeints.
\nTraitement thermique des pi\u00e8ces :
\n1. Apr\u00e8s trempe et revenu, HRC50-55.
\n2. Acier \u00e0 moyenne teneur en carbone : 45 ou 40Cr les pi\u00e8ces sont tremp\u00e9es \u00e0 haute fr\u00e9quence, revenu \u00e0 350-370\u2103, HRC40-45.
\n3. Profondeur de c\u00e9mentation 0,3 mm.
\n4. Traitement de vieillissement \u00e0 haute temp\u00e9rature.
\nExigences techniques apr\u00e8s la finition
\n1. Les pi\u00e8ces finies ne doivent pas \u00eatre plac\u00e9es directement sur le sol et les mesures de soutien et de protection n\u00e9cessaires doivent \u00eatre prises. 2. La surface trait\u00e9e ne doit pas pr\u00e9senter de rouille ni de d\u00e9fauts tels que des bosses et des rayures qui nuisent aux performances, \u00e0 la dur\u00e9e de vie ou \u00e0 l'apparence.
\n3. La surface du rouleau fini ne doit pas pr\u00e9senter d'\u00e9caillage apr\u00e8s le laminage.
\n4. La surface des pi\u00e8ces apr\u00e8s le traitement thermique final ne doit pas pr\u00e9senter d'\u00e9cailles d'oxyde. La surface d'accouplement et la surface de la dent apr\u00e8s l'usinage fin ne doivent pas pr\u00e9senter de traces de recuit.
\nTraitement d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des pi\u00e8ces :
\n1. Chaque joint doit \u00eatre imbib\u00e9 d'huile avant d'\u00eatre assembl\u00e9.
\n2. V\u00e9rifier rigoureusement et \u00e9liminer les angles vifs, les bavures et les corps \u00e9trangers laiss\u00e9s lors du traitement des pi\u00e8ces avant l'assemblage. Veiller \u00e0 ce que le joint ne soit pas ray\u00e9 lors de l'installation.
\n3. L'exc\u00e9dent de colle qui s'\u00e9coule doit \u00eatre \u00e9limin\u00e9 apr\u00e8s le collage.
\nExigences techniques pour les engrenages :
\n1. Apr\u00e8s l'assemblage de l'engrenage, les points de contact et les d\u00e9gagements lat\u00e9raux de la surface de la dent doivent \u00eatre conformes aux dispositions des documents GB10095 et GB11365.
\n2. La face d'extr\u00e9mit\u00e9 de r\u00e9f\u00e9rence de l'engrenage (roue \u00e0 vis sans fin) et l'\u00e9paulement de l'arbre (ou la face d'extr\u00e9mit\u00e9 de la douille de positionnement) doivent s'ajuster et \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s \u00e0 l'aide d'une jauge d'\u00e9paisseur de 0,05 mm. Les exigences de verticalit\u00e9 de la face d'extr\u00e9mit\u00e9 de r\u00e9f\u00e9rence de l'engrenage et de l'axe doivent \u00eatre garanties.
\n3. La surface d'articulation de la bo\u00eete de vitesses et du couvercle doit \u00eatre en bon contact.
\nExigences techniques pour les roulements :
\n1. L'assemblage des roulements permet l'utilisation du chauffage de l'huile moteur pour l'installation \u00e0 chaud, et la temp\u00e9rature de l'huile ne doit pas d\u00e9passer 100\u2103.
\n2. La bague ext\u00e9rieure du roulement et les trous semi-circulaires de la port\u00e9e ouverte du roulement et du couvercle du roulement ne doivent pas se coincer.
\n3. La bague ext\u00e9rieure du roulement doit \u00eatre en bon contact avec les trous semi-circulaires du si\u00e8ge de roulement ouvert et du couvercle de roulement. Lors d'un contr\u00f4le color\u00e9, elle doit \u00eatre uniform\u00e9ment en contact avec la port\u00e9e du roulement dans la plage de 120\u00b0 sym\u00e9trique par rapport \u00e0 l'axe central et avec le couvercle du roulement dans la plage de 90\u00b0 sym\u00e9trique par rapport \u00e0 l'axe central. Lors du contr\u00f4le \u00e0 l'aide d'une jauge d'\u00e9paisseur dans la plage ci-dessus, la jauge d'\u00e9paisseur de 0,03 mm ne doit pas \u00eatre ins\u00e9r\u00e9e dans 1\/3 de la largeur de la bague ext\u00e9rieure.
\n4. Une fois la bague ext\u00e9rieure du roulement assembl\u00e9e, elle doit \u00eatre uniform\u00e9ment en contact avec la face frontale du couvercle du roulement d'extr\u00e9mit\u00e9 de positionnement.
\n5. Une fois le roulement install\u00e9, il doit \u00eatre souple et stable pour tourner \u00e0 la main.
\n6. La surface d'articulation des coussinets sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur doit \u00eatre bien ajust\u00e9e et ne doit pas \u00eatre ins\u00e9r\u00e9e lors du contr\u00f4le avec une jauge d'\u00e9paisseur de 0,05 mm.
\n7. Lors de la fixation du coussinet \u00e0 l'aide d'une goupille de positionnement, celle-ci doit \u00eatre perc\u00e9e et goupill\u00e9e en veillant \u00e0 ce que la surface de l'embouchure du coussinet et la face d'extr\u00e9mit\u00e9 soient align\u00e9es avec la surface d'ouverture et de fermeture et la face d'extr\u00e9mit\u00e9 du trou du coussinet concern\u00e9. La goupille ne doit pas \u00eatre desserr\u00e9e apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 enfonc\u00e9e.
\n8. Le corps du roulement \u00e0 rotule doit \u00eatre uniform\u00e9ment en contact avec la port\u00e9e du roulement. Lors du contr\u00f4le par la m\u00e9thode des couleurs, le contact ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 70%.
\n9. L'utilisation de roulements en alliage n'est pas autoris\u00e9e lorsque la surface du rev\u00eatement du roulement est jaune. Il n'y a pas de ph\u00e9nom\u00e8ne de s\u00e9paration du noyau dans l'angle de contact sp\u00e9cifi\u00e9, et la zone de s\u00e9paration du noyau en dehors de l'angle de contact ne doit pas \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 10% de la surface totale de la zone sans contact.
\nExigences techniques pour les vis, les boulons et les \u00e9crous :
\n1. Lors du serrage des vis, des boulons et des \u00e9crous, il est strictement interdit de frapper ou d'utiliser des tournevis et des cl\u00e9s inappropri\u00e9s. Apr\u00e8s le serrage, les fentes des vis, les \u00e9crous et les t\u00eates des vis et des boulons ne doivent pas \u00eatre endommag\u00e9s.
\n2. Pour les fixations dont le couple de serrage est sp\u00e9cifi\u00e9, il convient d'utiliser des cl\u00e9s dynamom\u00e9triques et de les serrer conform\u00e9ment au couple de serrage sp\u00e9cifi\u00e9.
\n3. Lorsqu'une m\u00eame pi\u00e8ce est serr\u00e9e avec plusieurs vis (boulons), chaque vis (boulon) doit \u00eatre serr\u00e9e transversalement, sym\u00e9triquement, pas \u00e0 pas et uniform\u00e9ment.
\n4. La clavette plate et les deux c\u00f4t\u00e9s de la rainure de clavette sur l'arbre doivent \u00eatre en contact uniforme et il ne doit pas y avoir d'espace entre les surfaces d'accouplement.
\nExigences techniques pour le soudage de r\u00e9paration :
\n1. Avant de proc\u00e9der au soudage de r\u00e9paration, les d\u00e9fauts doivent \u00eatre compl\u00e8tement \u00e9limin\u00e9s et la surface de la rainure doit \u00eatre r\u00e9par\u00e9e de mani\u00e8re \u00e0 \u00eatre lisse et arrondie, sans angles vifs.
\n2. En fonction des d\u00e9fauts des pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier, les d\u00e9fauts dans la zone de r\u00e9paration par soudage peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s par pelletage, meulage, gougeage \u00e0 l'arc au carbone, d\u00e9coupage au gaz ou traitement m\u00e9canique.
\n3. Le sable, l'huile, l'eau, la rouille et les autres salet\u00e9s dans un rayon de 20 mm autour de la zone de r\u00e9paration par soudage et de la rainure doivent \u00eatre soigneusement nettoy\u00e9s.
\n4. Pendant toute la dur\u00e9e du processus de r\u00e9paration par soudage, la temp\u00e9rature de la zone de pr\u00e9chauffage de la pi\u00e8ce moul\u00e9e en acier ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 350\u00b0C.
\n5. Lorsque les conditions le permettent, le soudage doit \u00eatre effectu\u00e9 autant que possible en position horizontale.
\n6. Pendant la r\u00e9paration par soudage, la baguette de soudage ne doit pas avoir un mouvement lat\u00e9ral excessif.
\n7. Lors du soudage de la surface des pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier, le chevauchement entre les soudures ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 1\/3 de la largeur de la soudure.
\nExigences techniques pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es :
\n1. La zone de tol\u00e9rance de la pi\u00e8ce moul\u00e9e est sym\u00e9trique \u00e0 la configuration de la taille de base de la pi\u00e8ce moul\u00e9e brute.
\n2. La surface de la pi\u00e8ce coul\u00e9e ne pr\u00e9sente pas d'ouvertures \u00e0 froid, de fissures, de trous de retrait, de d\u00e9fauts de p\u00e9n\u00e9tration et de graves d\u00e9fauts incomplets (tels que sous-coul\u00e9e, dommages m\u00e9caniques, etc.).
\n3. La pi\u00e8ce coul\u00e9e doit \u00eatre nettoy\u00e9e et ne doit pas pr\u00e9senter de bavures ou de bavures. La coul\u00e9e et la colonne vert\u00e9brale sur la surface non trait\u00e9e doivent \u00eatre nettoy\u00e9es et affleurer la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.
\n4. Les caract\u00e8res et logos figurant sur la surface non usin\u00e9e de la pi\u00e8ce moul\u00e9e doivent \u00eatre clairement identifiables, et la position et la police de caract\u00e8res doivent \u00eatre conformes aux exigences du dessin.
\n5. La rugosit\u00e9 de la surface non usin\u00e9e du moulage, moulage au sable R, ne doit pas d\u00e9passer 50\u03bcm.
\n6. La pi\u00e8ce coul\u00e9e doit \u00eatre exempte de becs verseurs, de bavures, etc. Les r\u00e9sidus de becs verseurs sur la surface non usin\u00e9e doivent \u00eatre gratt\u00e9s et polis pour satisfaire aux exigences de qualit\u00e9 de la surface.
\n7. Le sable de moulage, le sable de noyautage et l'os de noyautage sur la pi\u00e8ce moul\u00e9e doivent \u00eatre nettoy\u00e9s.
\n8. La bande de tol\u00e9rance dimensionnelle de la partie inclin\u00e9e de la pi\u00e8ce moul\u00e9e doit \u00eatre dispos\u00e9e sym\u00e9triquement le long de la surface inclin\u00e9e.
\n9. Le sable de moulage, le sable de noyau, l'os de noyau, le sable charnu, le sable collant, etc. sur le moulage doivent \u00eatre gratt\u00e9s, polis et nettoy\u00e9s.
\n10. Le bon et le mauvais type, l'\u00e9cart de moulage du patron, etc. doivent \u00eatre corrig\u00e9s afin d'assurer une transition en douceur et de garantir la qualit\u00e9 de l'apparence.
\n11. Les rides sur la surface non usin\u00e9e de la pi\u00e8ce moul\u00e9e doivent \u00eatre inf\u00e9rieures \u00e0 2 mm de profondeur et l'espacement doit \u00eatre sup\u00e9rieur \u00e0 100 mm.
\n12. Les surfaces non usin\u00e9es des pi\u00e8ces moul\u00e9es pour machines doivent \u00eatre grenaill\u00e9es ou trait\u00e9es au rouleau pour r\u00e9pondre aux exigences de propret\u00e9 de la norme Sa2 1\/2.
\n13. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es doivent \u00eatre tremp\u00e9es \u00e0 l'eau.
\n14. La surface de la pi\u00e8ce coul\u00e9e doit \u00eatre plane, et la grille, les bavures et le sable collant doivent \u00eatre nettoy\u00e9s.
\n15. Les d\u00e9fauts de coul\u00e9e tels que la fermeture \u00e0 froid, les fissures et les trous qui nuisent \u00e0 l'utilisation ne sont pas autoris\u00e9s dans les pi\u00e8ces coul\u00e9es.
\nExigences techniques pour les pi\u00e8ces forg\u00e9es :
\n1. La buse et la colonne montante de chaque lingot d'acier doivent \u00eatre suffisamment enlev\u00e9es pour que le forgeage ne pr\u00e9sente pas de trous de retrait ni de d\u00e9formation importante.
\n2. Les pi\u00e8ces forg\u00e9es doivent \u00eatre forg\u00e9es sur une presse \u00e0 forger d'une capacit\u00e9 suffisante pour garantir que la pi\u00e8ce est enti\u00e8rement forg\u00e9e.
\n3. Les pi\u00e8ces forg\u00e9es ne doivent pas pr\u00e9senter de fissures, de plis ou d'autres d\u00e9fauts d'aspect qui affectent l'utilisation et qui sont visibles \u00e0 l'\u0153il nu. Les d\u00e9fauts locaux peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s, mais la profondeur de nettoyage ne doit pas d\u00e9passer 75% de la sur\u00e9paisseur d'usinage. Les d\u00e9fauts sur la surface non usin\u00e9e de la pi\u00e8ce forg\u00e9e doivent \u00eatre nettoy\u00e9s et faire l'objet d'une transition douce.
\n4. Les taches blanches, les fissures internes et les trous de retrait r\u00e9siduels ne sont pas autoris\u00e9s dans les pi\u00e8ces forg\u00e9es.
\nExigences techniques en mati\u00e8re d'assemblage :
\n1. Lors de l'assemblage du syst\u00e8me hydraulique, il est permis d'utiliser une garniture d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 ou un produit d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, mais il faut \u00e9viter qu'ils ne p\u00e9n\u00e8trent dans le syst\u00e8me.
\n2. Les pi\u00e8ces et les composants (y compris les pi\u00e8ces achet\u00e9es et les pi\u00e8ces externalis\u00e9es) entrant dans l'assemblage doivent disposer d'un certificat de conformit\u00e9 d\u00e9livr\u00e9 par le service d'inspection avant l'assemblage.
\n3. Les pi\u00e8ces doivent \u00eatre nettoy\u00e9es et lav\u00e9es avant l'assemblage et ne doivent pas pr\u00e9senter de bavures, de bavures, de calamine, de rouille, de copeaux, d'huile, de colorant et de poussi\u00e8re.
\n4. Avant l'assemblage, il convient de v\u00e9rifier les principales dimensions des pi\u00e8ces et des composants, en particulier les dimensions d'ajustement serr\u00e9 et la pr\u00e9cision correspondante.
\n5. Il est interdit de frapper, de heurter, de rayer ou de rouiller les pi\u00e8ces pendant l'assemblage.
\n6. Lors de l'assemblage de la goupille conique, il convient de v\u00e9rifier la coloration du trou et le taux de contact ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 60% de la longueur correspondante et doit \u00eatre uniform\u00e9ment r\u00e9parti.
\n7. Le nombre de surfaces de dents en contact simultan\u00e9ment dans l'assemblage cannel\u00e9 ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 2\/3, et le taux de contact ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieur \u00e0 50% dans le sens de la longueur et de la hauteur des dents cl\u00e9s.
\n8. Apr\u00e8s l'assemblage de la clavette plate \u00e0 ajustement glissant (ou cannelure), les pi\u00e8ces correspondantes se d\u00e9placent librement et il ne doit pas y avoir de serrage in\u00e9gal.
\n9. Tous les tuyaux doivent \u00eatre exempts de bavures et chanfrein\u00e9s avant d'\u00eatre assembl\u00e9s. Utiliser de l'air comprim\u00e9 ou d'autres m\u00e9thodes pour \u00e9liminer les d\u00e9bris et la rouille flottante attach\u00e9s \u00e0 la paroi int\u00e9rieure du tuyau.
\n10. Avant l'assemblage, tous les tuyaux en acier (y compris les tuyaux pr\u00e9fabriqu\u00e9s) doivent \u00eatre d\u00e9graiss\u00e9s, d\u00e9cap\u00e9s, neutralis\u00e9s, lav\u00e9s et trait\u00e9s contre la rouille.
\n11. Lors de l'assemblage, les pi\u00e8ces de fixation filet\u00e9es des colliers, des supports, des brides et des joints doivent \u00eatre serr\u00e9es pour \u00e9viter qu'elles ne se desserrent.\u00a0<\/span><\/p>\n

Coordonn\u00e9es pour les demandes de renseignements sur les composants usin\u00e9s<\/span><\/strong><\/p>\n

Pour plus d'informations sur les composants usin\u00e9s ou pour obtenir des solutions personnalis\u00e9es, veuillez nous contacter :<\/span><\/p>\n