{"id":501,"date":"2024-06-06T09:44:40","date_gmt":"2024-06-06T01:44:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/?post_type=products&p=501"},"modified":"2024-08-02T11:15:50","modified_gmt":"2024-08-02T03:15:50","slug":"custom-precision-machined-milled-drilled-and-stamped-metal-parts","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/it\/products\/custom-precision-machined-milled-drilled-and-stamped-metal-parts\/","title":{"rendered":"Parti metalliche personalizzate lavorate di precisione, fresate, forate e stampate"},"content":{"rendered":"

Specifiche del prodotto<\/span><\/p>\n

Materiale: acciaio legato ad alta resistenza, lega di alluminio, lega di titanio, ecc.<\/span><\/p>\n

Tipi di rivestimento superficiale: anodizzazione, zincatura, cromatura, ecc.<\/span><\/p>\n

Intervallo di tolleranza: \u00b10,005 mm<\/span><\/p>\n

Metodi di lavorazione: Tornitura CNC, fresatura CNC, rettifica, ecc.<\/span><\/p>\n

Controllo qualit\u00e0: strumento di misura a tre coordinate, rilevatore di difetti a ultrasuoni<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Specifiche di progettazione strutturale per parti lavorate
\n1. Prestare attenzione alla riduzione delle dimensioni dello spazio vuoto
\n2. La superficie lavorata e quella non lavorata non devono essere a filo.
\n3. Ridurre la lunghezza della superficie lavorata
\n4. Le superfici con precisioni di lavorazione diverse devono essere separate.
\n5. Trasformazione di pezzi con forme complesse in assiemi per una facile lavorazione.
\n6. Evitare requisiti di precisione non necessari
\n7. L'utensile pu\u00f2 entrare o uscire facilmente dalla superficie di lavorazione.
\n8. Evitare la lavorazione di spazi chiusi
\n9. Evitare che l'utensile non sia in grado di avvicinarsi al pezzo.
\n10. Non utilizzare forme strutturali dei pezzi non adatte alla forma dell'utensile.
\n11. Considerare l'impatto degli errori di fusione
\n12. Evitare la lavorazione combinata di pi\u00f9 parti
\n13. Complesso La superficie di lavorazione deve essere progettata sulla superficie esterna piuttosto che su quella interna.
\n14. Evitare la smussatura di parti con forme complesse.
\n15. Evitare l'inserimento di tappi in parti non circolari.
\n16. Evitare lavorazioni supplementari non necessarie
\n17. Evitare strutture di parti che non possono essere bloccate
\n18. Evitare le strutture dei pezzi senza misurare le superfici di base
\n19. Evitare urti e vibrazioni durante la lavorazione
\n20. Evitare di forare su superfici inclinate
\n21. La parte inferiore del foro passante non deve essere parzialmente non forata.
\n22. Ridurre il numero di utensili utilizzati per lavorare lo stesso pezzo.
\n23. Evitare il fissaggio multiplo durante la lavorazione
\n24. Assicurarsi che il pezzo possa essere lavorato in pi\u00f9 parti contemporaneamente.<\/p>\n

Requisiti di accettazione per i pezzi nella lavorazione meccanica
\nI. Requisiti di accettazione
\n1. Ispezione dell'aspetto
\n(1) Controllare se la finitura dei pezzi lavorati soddisfa i requisiti dei disegni.
\n(2) Controllare se la superficie delle parti lavorate \u00e8 danneggiata, arrugginita o ammaccata e se la forma e l'angolo della filettatura sono corretti.
\n(3) Se si riscontrano i problemi di cui sopra, \u00e8 necessario registrare in modo dettagliato i dati per poterli consultare.
\n2. Accettazione della quantit\u00e0
\n(1) Sulla base del contratto di fornitura e del buono di lavorazione, controllare rigorosamente il materiale, le specifiche e la quantit\u00e0 dei pezzi lavorati rispetto ai disegni e controllare e verificare ogni pezzo.
\n(2) Registrare l'accettazione della quantit\u00e0, indicando il luogo di accettazione, l'ora, i partecipanti, il tipo, il nome del prodotto e la quantit\u00e0 prevista ed effettiva.
\n3. Accettazione della qualit\u00e0
\n(1) Il montaggio deve essere eseguito in stretta osservanza delle norme e delle procedure previste dai disegni generali di montaggio.
\n(2) Durante il collaudo della qualit\u00e0 \u00e8 necessario tenere una registrazione accurata. Se i pezzi lavorati presentano problemi di qualit\u00e0, i dettagli devono essere comunicati per iscritto all'unit\u00e0 di lavorazione in outsourcing. Decidere se restituire o sostituire i pezzi a seconda della situazione.
\n(3) In presenza di requisiti speciali, l'unit\u00e0 di elaborazione pu\u00f2 essere consultata per l'accettazione e il montaggio congiunti e il documento di accettazione pu\u00f2 essere firmato solo dopo che l'installazione \u00e8 stata qualificata.<\/p>\n

La tornitura e fresatura \u00e8 un metodo di lavorazione meccanica che combina le caratteristiche di entrambi i metodi di tornitura e fresatura. Viene solitamente utilizzato per la produzione di pezzi complessi, soprattutto nell'industria automobilistica, aerospaziale e dei macchinari di precisione. La tornitura e la fresatura consentono di ottenere requisiti di lavorazione di alta precisione e di forma complessa, migliorando l'efficienza produttiva e la qualit\u00e0 della lavorazione. Nella tornitura e nella fresatura, il pezzo \u00e8 fissato sull'asse rotante della macchina utensile, mentre l'utensile \u00e8 fissato sul banco di lavoro della macchina utensile. L'utensile pu\u00f2 muoversi lungo pi\u00f9 assi per ottenere una lavorazione coordinata multiasse. Controllando la posizione e la velocit\u00e0 dell'utensile da taglio, \u00e8 possibile tagliare con precisione il pezzo, ottenendo cos\u00ec la forma e le dimensioni desiderate. La lavorazione di tornitura e fresatura presenta i seguenti vantaggi:
\n1. Alta precisione: La tornitura e la fresatura possono soddisfare i requisiti di lavorazione ad alta precisione, con un'accuratezza di lavorazione che raggiunge il livello del micrometro.
\n2. Lavorazione di forme complesse: La tornitura e la fresatura possono lavorare forme e strutture complesse, come superfici curve, fori, sporgenze, ecc.
\n3. Migliorare l'efficienza produttiva: La tornitura e la fresatura possono realizzare una lavorazione coordinata su pi\u00f9 assi, ridurre i tempi di lavorazione e i collegamenti intermedi e migliorare l'efficienza produttiva.
\n4. Qualit\u00e0 stabile: Durante il processo di tornitura e fresatura, la posizione e la velocit\u00e0 relative dell'utensile e del pezzo possono essere controllate con precisione per garantire la stabilit\u00e0 della qualit\u00e0 della lavorazione.
\n5. Adatto a vari materiali: La tornitura e la fresatura possono essere applicate alla lavorazione di diversi materiali, come metalli, plastiche, ceramiche, ecc. Tuttavia, la tornitura e la fresatura presentano anche alcune limitazioni, come i costi elevati delle attrezzature e la possibilit\u00e0 di deformazione del pezzo causata dal calore generato durante il processo di lavorazione. Pertanto, quando si scelgono le lavorazioni di tornitura e fresatura, \u00e8 necessario considerare in modo esaustivo le esigenze e le condizioni effettive.<\/p>\n

Fasi di lavorazione:<\/p>\n

Fase 1:
\nInnanzitutto, si blocca il pezzo sul mandrino del tornio e si esegue il taglio superficiale spostando verticalmente l'utensile sull'asse X mentre il pezzo ruota.
\nFase 2:
\nSegue la lavorazione di sgrossatura del diametro del pezzo. Questa operazione si ottiene spostando l'utensile in verticale lungo l'asse Z. Inoltre, si pu\u00f2 notare che nei pezzi sono stati lavorati anche diametri pi\u00f9 piccoli.
\nPasso 3:
\nDopo aver selezionato un utensile per la filettatura per la sostituzione dell'utensile, la lavorazione della filettatura viene eseguita sul diametro ridotto del pezzo. Ci\u00f2 si ottiene spostando l'utensile verticalmente lungo l'asse Z, in modo che
\nPasso 4:
\nIl passo successivo consiste nell'eseguire operazioni di fresatura utilizzando una fresa piatta con movimento rotatorio come utensile \"di potenza\". Questo utensile lavora un piano sul contorno cilindrico del pezzo.
\nPasso 5:
\nDopo aver lavorato un piano sul contorno cilindrico del pezzo, forare per generare i fori. Si noter\u00e0 che la punta del trapano ha un proprio movimento di rotazione rispetto al pezzo. Il pezzo ha smesso di ruotare!
\nPasso 6:
\nSuccessivamente, si pu\u00f2 notare che \u00e8 stato selezionato un utensile di maschiatura per eseguire l'operazione di maschiatura nel foro. Anche questo \u00e8 un utensile di taglio che ha una propria rotazione rispetto al pezzo.
\nPasso 7:
\nNell'ultima immagine, la punta \u00e8 ora pronta per la lavorazione di una serie di fori periferici sulla flangia del pezzo. In questo caso, il mandrino del tornio funge da dispositivo di indicizzazione per posizionare correttamente i pezzi all'angolo giusto.<\/p>\n

La tecnologia di stampaggio automatico \u00e8 un mezzo tecnico necessario per ridurre i costi di stampaggio dei pezzi metallici. La linea di produzione di stampaggio completamente automatica \u00e8 una linea di produzione integrata tridimensionale su larga scala, in grado di migliorare efficacemente la qualit\u00e0 della lavorazione dei pezzi metallici durante l'uso e di realizzare un'ampia automazione cittadina nella lavorazione dei pezzi. Il miglioramento dell'efficienza della lavorazione dei pezzi, la riduzione della domanda di materie prime e del carico di lavoro degli operai hanno portato a un aumento significativo dei profitti generati dai produttori di parti metalliche. Pertanto, l'articolo esplora l'applicazione di linee di produzione di stampaggio completamente automatiche nella lavorazione dei pezzi metallici.<\/p>\n

Discussione sulla timbratura completamente automatica
\nLa formazione dello stampaggio \u00e8 nata come il metodo di produzione pi\u00f9 comune nella produzione industriale ed \u00e8 ampiamente utilizzata nell'industria della produzione di parti metalliche in settori come gli elettrodomestici, le comunicazioni, le riparazioni automobilistiche e l'informatica. Attualmente, la maggior parte dei produttori di parti metalliche utilizza ancora i metodi tradizionali di lavorazione delle parti metalliche, che prevedono l'alimentazione manuale. Questo metodo non solo \u00e8 difficile da ottenere un'elevata efficienza produttiva nel processo di lavorazione dei componenti metallici, ma presenta anche alcuni rischi per la sicurezza. Richiede la collaborazione di un gran numero di lavoratori per completare il lavoro. Pertanto, questo metodo richiede un enorme carico di lavoro. Con la continua riforma del sistema educativo, anche il livello culturale della forza lavoro \u00e8 stato notevolmente migliorato e il costo del lavoro ha continuato ad aumentare. I talenti professionali con forti capacit\u00e0 lavorative sono rari, e una grande quantit\u00e0 di sprechi di risorse umane aumenter\u00e0 il consumo di costi dei produttori, con conseguente diminuzione dei loro benefici economici.<\/p>\n

L'avvento delle linee di produzione di stampaggio completamente automatiche ha risolto perfettamente i problemi esistenti nella tradizionale produzione di stampaggio manuale con alimentazione a macchina singola. Non solo riduce il numero di lavoratori impiegati, ma abbassa anche i costi di produzione dei produttori, una tendenza inevitabile per lo sviluppo futuro della lavorazione dello stampaggio dei metalli. Negli ultimi anni, grazie al continuo sviluppo e progresso della tecnologia informatica ed elettronica, la tecnologia dei robot industriali \u00e8 diventata sempre pi\u00f9 matura. Molti Paesi sviluppati hanno raggiunto l'effettiva applicazione di linee di produzione di stampaggio completamente automatiche nella lavorazione di stampaggio di parti metalliche durante il processo di produzione. \u00c8 stato dimostrato che le linee di produzione di stampaggio completamente automatiche svolgono un ruolo importante e significativo nella lavorazione di stampaggio di altri metalli.<\/p>\n

Introduzione a 2 linee di produzione di stampaggio completamente automatiche
\nLa linea di produzione di tranciatura completamente automatica \u00e8 una linea di produzione di tranciatura automatica su larga scala che integra diverse tecnologie, con pi\u00f9 presse di precisione che lavorano simultaneamente sulla linea di produzione. La lavorazione e il trasporto delle materie prime possono essere effettuati tramite bracci robotici motorizzati, mentre il ruolo dei bracci robotici controllati da bus di campo e delle presse di precisione di grandi dimensioni \u00e8 quello di monitorare e diagnosticare i guasti in loco, ottenendo una linea di produzione di stampaggio completamente automatica durante la produzione di parti metalliche. Nella figura seguente, ad esempio, le due macchine principali sono collegate a parti metalliche per la lavorazione di stampaggio. La linea di produzione di stampaggio completamente automatica con robot \u00e8 composta principalmente da dispositivi di scambio e alimentazione del materiale doppi, presse di grande precisione, dispositivi di alimentazione a braccio robotico 3D, dispositivi di semi-alimentazione servoassistiti, ecc.
\nIl principio e l'applicazione della lavorazione di stampaggio completamente automatica per 3 parti in metallo
\n3.1 Dispositivo di scambio e alimentazione automatica del materiale a doppio accumulo<\/p>\n

Durante il processo di scambio e alimentazione automatica, questo dispositivo utilizza principalmente il metodo di separazione del pezzo dal materiale per trasportare accuratamente il materiale nella posizione designata, in modo che il sistema di alimentazione tridimensionale possa spostare gradualmente il pezzo sullo stampo. Nel processo di stampaggio di parti metalliche, il sistema di alimentazione tridimensionale \u00e8 composto principalmente da due parti: un doppio dispositivo di scambio automatico del materiale e un dispositivo di alimentazione, che pu\u00f2 agire in tre direzioni: orizzontale e verticale. Dopo l'utilizzo di uno dei pezzi, la sostituzione automatica dei pezzi pu\u00f2 avvenire tramite l'azione di un cilindro o di un cilindro idraulico, senza necessit\u00e0 di operazioni manuali.<\/p>\n

3.2 Pressa meccanica di precisione<\/p>\n

Le presse meccaniche di precisione sono note anche come macchine principali. La tecnologia di lavorazione e i dati del processo di produzione dei pezzi metallici possono essere inseriti in anticipo nel sistema e la sequenza di lavorazione e la velocit\u00e0 possono essere impostate in base ai requisiti di base della lavorazione dei pezzi metallici. La sostituzione dei materiali dei pezzi \u00e8 controllata e coordinata tramite bus di campo e le azioni tra il dispositivo di alimentazione del braccio robotico 3D sono sempre coerenti, in modo da garantire efficacemente la qualit\u00e0 di ogni processo nella lavorazione dei pezzi metallici.<\/p>\n

3.3 Dispositivo di alimentazione a braccio robotico tridimensionale<\/p>\n

Il dispositivo di alimentazione a braccio robotico 3D \u00e8 un dispositivo di alimentazione completamente automatico, che comprende principalmente l'alimentazione, il bloccaggio e il sollevamento. Pu\u00f2 eseguire movimenti in tre direzioni: orizzontale e verticale, coprendo l'intero spazio che pu\u00f2 toccare. Nell'attuale lavoro di stampaggio dei metalli, la funzione principale di un braccio robotico 3D \u00e8 quella di sostenere, trasportare e riporre i materiali. Con questo metodo, i materiali vengono trasportati in posizioni designate e il numero di host, bracci robotici 3D e sedi di supporto viene regolato in base ai diversi metodi di lavorazione delle varie parti metalliche. In base alla lavorazione dei pezzi metallici e alle esigenze dei clienti, \u00e8 possibile regolare la velocit\u00e0 di alimentazione, modificare la sequenza di lavorazione dei pezzi e migliorare la regolabilit\u00e0 dell'intera linea di produzione.<\/p>\n

3.4 Dispositivo di trasporto servoassistito<\/p>\n

Nel processo di lavorazione dei pezzi metallici, se i pezzi da lavorare sono molti e simultanei, l'installazione di una sola pressa di precisione non \u00e8 ovviamente in grado di soddisfare le esigenze di produzione. Pertanto, \u00e8 necessario utilizzare un dispositivo di trasporto servoassistito per trasportare i pezzi metallici che non possono essere stampati in un breve periodo di tempo nel luogo designato, prelevare i materiali dal dispositivo di alimentazione Pan Songlai uno per uno e inviarli alla macchina principale per la lavorazione uno per uno. Non solo \u00e8 in grado di gestire la pressione sostenuta dalle presse di precisione, ma pu\u00f2 anche aumentare la velocit\u00e0 di lavorazione dei pezzi metallici fino al completamento della lavorazione dei pezzi metallici e di tutti i processi di stampaggio (vedi Figura 2).<\/p>\n

Da questo punto di vista, l'utilizzo di una pressa di precisione o di pi\u00f9 presse di precisione collegate in una linea di produzione di stampaggio dipende principalmente dalle fasi di lavorazione richieste per i pezzi metallici da lavorare. Il dispositivo di trasporto servoassistito consente di regolare la flessibilit\u00e0 dell'intera linea di produzione in qualsiasi momento, ottenendo un processo di stampaggio sufficiente per i pezzi metallici e migliorando la qualit\u00e0 dei pezzi metallici lavorati.<\/p>\n

Migliorando notevolmente la gamma di applicazioni e la durata di vita delle apparecchiature collegate.<\/p>\n

I vantaggi delle linee di produzione di stampaggio completamente automatiche
\nNell'attuale lavorazione dei pezzi metallici, le linee di stampaggio completamente automatiche sono utilizzate per la lavorazione di stampaggio. Rispetto ai tradizionali metodi di alimentazione, i vantaggi delle linee di produzione di stampaggio completamente automatiche sono molto evidenti: \u2460 L'utilizzo di linee di produzione di stampaggio completamente automatiche per la lavorazione di stampaggio di parti metalliche pu\u00f2 raggiungere un tasso di produzione massimo di 25 volte al minuto, migliorando significativamente la sua efficienza produttiva. L'applicazione di linee di produzione di stampaggio completamente automatiche nella lavorazione di stampaggio di parti metalliche pu\u00f2 migliorare la qualit\u00e0 delle parti in uscita, ridurre il costo del consumo di parti metalliche nel processo di produzione e migliorare i vantaggi economici dei produttori L'uso di linee di produzione di stampaggio completamente automatiche ha ridotto il consumo di risorse umane nelle tecnologie di produzione tradizionali, ha ridotto l'area delle risorse del terreno e ha indebolito significativamente il ruolo e il tasso di utilizzo delle attrezzature di produzione correlate. In questo modo, \u00e8 possibile ottenere anche l'effetto di ridurre i costi di produzione e il numero di operatori. In questo modo si migliorano efficacemente i benefici economici ottenuti dai produttori nella produzione di parti metalliche.<\/p>\n

Informazioni di contatto per richieste di parti lavorate personalizzate<\/span><\/strong><\/p>\n

Per maggiori informazioni su parti lavorate su misura<\/strong> o per ottenere soluzioni personalizzate, contattateci:<\/span><\/p>\n