{"id":649,"date":"2024-06-06T10:47:16","date_gmt":"2024-06-06T02:47:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/?post_type=products&p=649"},"modified":"2024-08-02T10:41:42","modified_gmt":"2024-08-02T02:41:42","slug":"screening-accessories","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/it\/products\/screening-accessories\/","title":{"rendered":"Accessori di vagliatura ad alte prestazioni: Soluzione ai problemi di efficienza di vagliatura nell'industria mineraria"},"content":{"rendered":"

Specifiche del prodotto<\/span><\/p>\n

Materiale: Acciaio ad alta resistenza all'usura, materiali sintetici<\/span><\/p>\n

Tipo di rivestimento superficiale: Rivestimento anticorrosione<\/span><\/p>\n

Intervallo di tolleranza: Secondo gli standard internazionali<\/span><\/p>\n

Metodo di lavorazione: Colata e lavorazione di precisione<\/span><\/p>\n

Ispezione della qualit\u00e0: Certificazione del sistema di gestione della qualit\u00e0 ISO 9001<\/span><\/p>\n

Per vagliatura si intende il processo di classificazione delle particelle mediante il passaggio dei materiali attraverso una serie di fori di vagliatura di determinate dimensioni sulla superficie del vaglio (schermo, piastra di vagliatura, asta). La vagliatura \u00e8 il metodo di separazione dei materiali pi\u00f9 utilizzato in questa fase e trova applicazione nel trattamento dei minerali, nell'edilizia, nella metallurgia, nell'industria chimica e in altri settori.
\n1. Concetti di base:
\nSovvallo: materiali con una dimensione delle particelle superiore alla dimensione dei fori del vaglio nel materiale vagliato e che rimangono sulla superficie del vaglio;
\nSottovaglio: materiali con una dimensione delle particelle inferiore alla dimensione dei fori del setaccio nel materiale vagliato e che passano attraverso la superficie del vaglio;
\nCapacit\u00e0 di lavorazione: la quantit\u00e0 di materiale alimentato al vaglio (o per unit\u00e0 di area di vagliatura) per unit\u00e0 di tempo;
\nEfficienza di vagliatura: la massa del livello di particelle fini effettivamente ottenuta attraverso la vagliatura rappresenta la percentuale di massa della parte di materiale con una dimensione delle particelle inferiore alla dimensione del foro del setaccio nel materiale vagliato;
\n2. Classificazione comune:<\/p>\n

Le apparecchiature di vagliatura comunemente utilizzate comprendono principalmente vagli vibranti, vagli fissi, vagli a rulli, ecc.
\n1. Un vaglio fisso \u00e8 una macchina di vagliatura con una superficie fissa e stazionaria. Viene posizionato ad angolo e il materiale viene inclinato verso l'estremit\u00e0 superiore. Senza alcuna forza esterna, utilizza il peso del minerale per passare attraverso i fori del setaccio e si divide in due livelli di dimensione delle particelle: il materiale sottodimensionato pi\u00f9 piccolo del foro del setaccio e il materiale sottodimensionato pi\u00f9 grande del foro del setaccio. L'efficienza di vagliatura dei vagli fissi \u00e8 relativamente bassa e sono soggetti a intasamento quando si tratta di un elevato contenuto di acqua viscosa. Richiedono un'elevata intensit\u00e0 di lavoro durante il funzionamento. Tuttavia, grazie alla loro struttura semplice, alla facilit\u00e0 di produzione, all'assenza di energia e al basso costo, sono ampiamente utilizzati nelle operazioni di frantumazione. Possono essere suddivisi in vagli a griglia e vagli a barre (vagli a barre). I vagli a griglia sono utilizzati soprattutto nella parte superiore dei cassoni di ricezione del minerale grezzo e dei cassoni per la frantumazione grossolana del minerale, principalmente per controllare le dimensioni delle particelle del minerale; i vagli a barre: sono comunemente utilizzati per la pre-selezione prima della frantumazione grossolana e media.<\/p>\n

2. La superficie di vagliatura di un vaglio a rulli \u00e8 composta da molti rulli disposti parallelamente e da dischi di vagliatura disposti alternativamente su di essi. Lo spazio tra rulli e dischi adiacenti \u00e8 il foro di vagliatura di questo tipo di vaglio. Il rullo ruota attraverso una trasmissione a pignone o a ingranaggi e il suo senso di rotazione \u00e8 lo stesso della direzione del flusso del materiale. Il vaglio a rulli \u00e8 spesso utilizzato per la vagliatura di materiali grossolani, adatto alla vagliatura di materiali morbidi e mediamente duri. Il suo vantaggio \u00e8 che non blocca il vaglio, ma il suo svantaggio \u00e8 la pesantezza delle attrezzature, la bassa efficienza di vagliatura e la rapida usura dei rulli.
\n3. I vagli vibranti per l'industria mineraria comunemente utilizzati non sono un tipo specifico di apparecchiatura di vagliatura, ma una tipologia che in genere comprende vagli vibranti inerziali, vagli vibranti autocentranti, vagli vibranti eccentrici, vagli vibranti per carichi pesanti, vagli vibranti circolari, vagli vibranti lineari, ecc. Di seguito, ci concentreremo sul confronto delle caratteristiche di questi tipi di vagli vibranti.
\nIl vibratore inerziale del vaglio \u00e8 installato sulla scatola del vaglio. Poich\u00e9 il vaglio vibra su e gi\u00f9, l'instabilit\u00e0 della velocit\u00e0 di alimentazione del minerale influisce sull'efficienza di vagliatura e la capacit\u00e0 di lavorazione \u00e8 ridotta, rendendolo adatto alla classificazione medio-fine.
\n2. Quando il vaglio vibrante autocentrante \u00e8 in funzione, il vaglio vibra ad alta velocit\u00e0, ma la posizione spaziale della puleggia della scanalatura rimane invariata, per cui viene chiamato vaglio vibrante autocentrante. Funziona secondo lo stesso principio di un vibratore inerziale puro, ma la puleggia e l'albero di trasmissione hanno una struttura concentrica. Durante il funzionamento, il centro della puleggia rimane fermo e il motore funziona senza problemi. I vantaggi sono la struttura semplice, la facilit\u00e0 di produzione, la forte vibrazione della superficie dello schermo e l'elevata efficienza di vagliatura; lo svantaggio \u00e8 che provoca vibrazioni significative all'edificio e richiede una minore capacit\u00e0 di lavorazione. Adatto per la classificazione medio-fine.
\nEsistono due tipi di superfici per i vibrovagli autocentranti: a uno strato e a due strati. Esistono anche due metodi di installazione: a sospensione e a sedile. Il tipo a sospensione \u00e8 sospeso da molle sulla trave, mentre il tipo a sede si basa sulla sede a molla. Attualmente, il tipo a sospensione \u00e8 ampiamente utilizzato.
\nIl vaglio vibrante eccentrico \u00e8 un tipo di vaglio che vibra basandosi sulla rotazione ad alta velocit\u00e0 dell'albero di trasmissione eccentrico, per cui \u00e8 chiamato vaglio vibrante eccentrico. L'asse eccentrico aziona direttamente il telaio del setaccio per eseguire un movimento di traiettoria sul piano verticale con un'ampiezza equivalente al doppio dell'eccentricit\u00e0. La dimensione del foro del setaccio pu\u00f2 raggiungere i 100-250 mm e viene comunemente utilizzata nella fase di prevagliatura o nella prima fase di vagliatura dei materiali di sabbia e ghiaia. Oggi viene utilizzato raramente e si ricorre per lo pi\u00f9 a vagli vibranti inerziali. Il vantaggio \u00e8 che la struttura \u00e8 robusta, l'ampiezza rimane invariata al variare della quantit\u00e0 di alimentazione, l'intensit\u00e0 di vibrazione \u00e8 grande e costante e non \u00e8 adatta a bloccare i fori di vagliatura; lo svantaggio \u00e8 che la struttura portante \u00e8 complessa, con una grande inerzia, e un equilibrio incompleto durante il funzionamento pu\u00f2 facilmente causare la vibrazione simultanea degli edifici.
\n4 vagli vibranti per impieghi gravosi
\nAdatto per la vagliatura di minerali grandi e densi, con un'efficienza di vagliatura superiore a quella dei vagli fissi, ma con un elevato investimento in attrezzature, adatto alla classificazione di grandi blocchi.
\nSchermo vibrante a 5 giri
\nUn vaglio vibrante a traiettoria circolare, con una disposizione inclinata della superficie dello schermo. I materiali bloccati nei fori del vaglio possono saltare fuori e la superficie del vaglio non \u00e8 facile da bloccare, adatta per la classificazione di grandi, medie e fini dimensioni.
\n6 Vaglio vibrante lineare
\nLa superficie del vaglio \u00e8 installata orizzontalmente, con una traiettoria di movimento rettilinea. La superficie del vaglio \u00e8 ampia, con una forte ampiezza, un'elevata efficienza di vagliatura e una grande capacit\u00e0 di lavorazione per macchina; tuttavia la struttura \u00e8 complessa, costosa, ha un'energia elevata e la regolazione dell'ampiezza \u00e8 difficile. Adatto per la vagliatura di aggregati grossolani, medi e fini, pu\u00f2 essere utilizzato anche come apparecchiatura di disidratazione e deslimazione nella produzione a umido.<\/p>\n

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