{"id":655,"date":"2024-06-06T10:49:22","date_gmt":"2024-06-06T02:49:22","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/?post_type=products&p=655"},"modified":"2024-08-02T10:41:09","modified_gmt":"2024-08-02T02:41:09","slug":"oil-accessory-slide-tube","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/it\/products\/oil-accessory-slide-tube\/","title":{"rendered":"Chut rivestito in ceramica ad alte prestazioni: Soluzione ai problemi di usura nell'industria mineraria"},"content":{"rendered":"

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Con lo sviluppo dell'economia, l'industria petrolifera ha raggiunto un rapido sviluppo. Nel processo di produzione di prodotti chimici, vengono utilizzati diversi tipi di apparecchiature chimiche, ma durante l'uso a lungo termine si verificano problemi di corrosione che compromettono il normale utilizzo delle apparecchiature.
\nPertanto, il problema della corrosione delle apparecchiature petrolchimiche pu\u00f2 verificarsi e si possono fornire misure preventive mirate ed efficaci per risolvere la maggior parte dei problemi di anticorrosione delle apparecchiature.
\n1. Cause di corrosione delle apparecchiature petrolchimiche
\n1. Fattori industriali
\nIn generale, i materiali delle apparecchiature petrolchimiche causano alcuni problemi di corrosione dovuti alle caratteristiche del settore. Le ragioni principali sono due. Uno \u00e8 che le apparecchiature metalliche sono pi\u00f9 soggette alla corrosione rispetto ad altri materiali. La maggior parte delle apparecchiature petrolchimiche \u00e8 in metallo, quindi la probabilit\u00e0 di corrosione \u00e8 maggiore.
\nIl secondo \u00e8 la qualit\u00e0 dell'attrezzatura. Quando la maggior parte delle compagnie petrolifere acquista attrezzature metalliche, per risparmiare e controllare i costi, sceglie materiali economici. Questo tipo di materiale \u00e8 soggetto a problemi di corrosione su larga scala durante il funzionamento.
\n2. Reazioni chimiche sfavorevoli
\nNel processo di produzione del petrolio \u00e8 inevitabile che si verifichino una serie di reazioni chimiche. I reagenti utilizzati durante la reazione causano spesso problemi di corrosione, provocando una grave corrosione delle apparecchiature petrolchimiche.
\n2. Strategia anticorrosione per le apparecchiature petrolchimiche
\n1. Isolare il mezzo corrosivo
\nNel processo di prevenzione della corrosione, il personale addetto pu\u00f2 separare le apparecchiature chimiche dai mezzi corrosivi. Per prevenire efficacemente la corrosione, \u00e8 possibile applicare una vernice sulla superficie dell'apparecchiatura per ridurre il contatto tra l'apparecchiatura e l'aria e formare uno strato protettivo.
\nInoltre, \u00e8 possibile placcare uno strato protettivo metallico sulla superficie dell'apparecchiatura per prevenire la corrosione delle sostanze elettrochimiche e garantire un uso ordinato dell'apparecchiatura.
\n2. Scegliere i materiali adatti
\nLa resistenza alla corrosione delle apparecchiature petrolchimiche \u00e8 direttamente correlata al materiale delle apparecchiature stesse. L'acciaio al carbonio \u00e8 il materiale pi\u00f9 utilizzato tra i metalli, ma la resistenza alla corrosione dell'acciaio al carbonio non \u00e8 elevata, pertanto \u00e8 necessario eseguire un buon lavoro anticorrosione.
\nInoltre, nella scelta dei materiali delle apparecchiature, oltre al controllo dei costi, occorre considerare anche la resistenza alla corrosione dei materiali.
\n3. Ottimizzare la tecnologia di lavorazione delle attrezzature
\nLe apparecchiature petrolchimiche sono spesso soggette a problemi di corrosione durante la lavorazione, pertanto \u00e8 necessario rafforzare il controllo rigoroso dell'ambiente di lavorazione per evitare che l'umidit\u00e0 dell'aria influisca sulla produzione delle apparecchiature e aumentare alcuni trattamenti di essiccazione e raffreddamento.<\/span><\/p>\n

I tubi in acciaio rivestiti in ceramica sono realizzati con un processo di produzione ad alta tecnologia: il metodo di sintesi della frizione auto-innescante ad alta temperatura. Il tubo \u00e8 composto dall'interno da tre strati: ceramica al corindone, strato di transizione e acciaio. Lo strato ceramico forma una ceramica densa di corindone (AL2O3) a temperature elevate, superiori a 2200 \u2103, e forma un forte legame con il tubo di acciaio attraverso lo strato di transizione.
\nIl nome completo del tubo in acciaio rivestito in ceramica \u00e8 tubo in acciaio composito rivestito in ceramica.
\nI tubi compositi hanno sfruttato appieno l'elevata resistenza, la tenacit\u00e0, la resistenza agli urti e le prestazioni di saldatura dei tubi in acciaio, nonch\u00e9 l'elevata durezza, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la resistenza al calore della ceramica al corindone, superando le caratteristiche di bassa durezza, scarsa resistenza all'usura e scarsa tenacit\u00e0 della ceramica dei tubi in acciaio. Pertanto, i tubi in composito presentano buone propriet\u00e0 globali, quali resistenza all'usura, resistenza al calore, resistenza alla corrosione, resistenza agli shock meccanici e termici e buona saldabilit\u00e0. Si tratta di una condotta ideale, resistente all'usura e alla corrosione, per il trasporto di materiali granulari, macinazione, mezzi corrosivi, ecc.
\nGrazie alla sua resistenza all'usura, alla corrosione e al calore, questo tubo pu\u00f2 essere ampiamente utilizzato in settori quali l'energia, la metallurgia, l'industria mineraria, il carbone e l'industria chimica come materiale per il trasporto di particelle abrasive come sabbia, pietra, polvere di carbone, cenere, alluminio liquido e mezzi corrosivi. Si tratta di una condotta ideale resistente all'usura e alla corrosione.
\nBuona resistenza all'usura
\nGrazie all'utilizzo di ceramica al corindone (a-AL2O3) come rivestimento interno, la durezza Mohs dei tubi in ceramica composita pu\u00f2 raggiungere 9,0, equivalente a HRC90 o superiore. Pertanto, i mezzi di macinazione trasportati in industrie come la metallurgia, l'energia, l'estrazione mineraria e il carbone hanno tutti un'elevata resistenza all'usura. Grazie al funzionamento industriale, \u00e8 stato confermato che la durata della resistenza all'usura \u00e8 dieci volte o addirittura decine di volte superiore a quella dell'acciaio bonificato.
\nBassa resistenza operativa
\nI tubi in ceramica composita SHS, grazie alla loro superficie interna liscia e all'assenza di ruggine, non presentano linee convesse a spirale sulla superficie interna come i tubi in acciaio senza saldatura. Dopo aver testato la rugosit\u00e0 della superficie interna e le caratteristiche di resistenza dell'acqua pulita da parte delle unit\u00e0 di prova competenti, la levigatezza della superficie interna \u00e8 migliore di qualsiasi tubazione metallica, con un coefficiente di resistenza di 0,0193, leggermente inferiore a quello dei tubi senza saldatura. Pertanto, questo tubo ha le caratteristiche di una bassa resistenza operativa, che pu\u00f2 ridurre i costi di gestione.
\nResistenza alla corrosione e antincrostante
\nGrazie al fatto che lo strato ceramico dell'acciaio \u00e8 (a-AL2O3), appartiene a una caratteristica neutra. Pertanto, ha una resistenza agli acidi e agli alcali, alla corrosione dell'acqua di mare e ha anche caratteristiche come l'antincrostatura.
\nBuona resistenza alla temperatura e prestazioni di punzonatura resistenti al calore
\nLa ceramica di allumina (a-AL2O3) ha una struttura cristallina singola e stabile. Pertanto, il tubo composito pu\u00f2 funzionare normalmente per lungo tempo nell'intervallo di temperatura di -50-700 \u2103. Il coefficiente di espansione lineare del materiale \u00e8 di 6-8 \u00d7 10-6\/0C, circa la met\u00e0 di quello del tubo in acciaio. Il materiale ha una buona stabilit\u00e0 termica.
\nBasso costo di progettazione
\nI tubi in ceramica composita sono leggeri e hanno un prezzo ragionevole. 50% pi\u00f9 leggeri rispetto ai tubi in pietra fusa con lo stesso diametro interno; rispetto ai tubi in lega resistenti all'usura, hanno un peso inferiore di 20-30% e una buona resistenza all'usura e alla corrosione. Grazie alla sua lunga durata, il costo dei supporti e dei ganci, del trasporto, dell'installazione e del funzionamento \u00e8 ridotto. Dopo aver confrontato il budget del progetto e la situazione reale dell'istituto di progettazione e dell'unit\u00e0 di costruzione, il costo di questo progetto di tubi \u00e8 equivalente a quello della pietra fusa e, rispetto ai tubi in lega resistente all'usura, il costo del progetto \u00e8 ridotto di circa 20%.
\nFacile installazione e costruzione
\nGrazie alla sua leggerezza e alle buone prestazioni di saldatura. Pertanto, \u00e8 possibile utilizzare la saldatura, le flange, le connessioni rapide e altri metodi per una comoda costruzione e installazione, riducendo al contempo i costi di installazione.
\nI tubi in acciaio ceramico sono fondamentalmente diversi dai tubi in acciaio tradizionali, dai tubi in acciaio fuso in lega resistente all'usura, dai tubi in pietra fusa, nonch\u00e9 dai tubi in plastica e gomma in acciaio. Lo strato esterno dei tubi in acciaio ceramico \u00e8 costituito da tubi in acciaio, mentre lo strato interno \u00e8 costituito da corindone. La durezza Vickers dello strato di corindone \u00e8 pari a 100-1500 (la durezza Rockwell \u00e8 90-98), equivalente a quella del tungsteno, del cobalto e dell'oro. La resistenza all'usura \u00e8 pi\u00f9 di 20 volte superiore a quella dei tubi in acciaio al carbonio e le prestazioni sono nettamente superiori a quelle della mola al corindone solitamente incollata. Al giorno d'oggi, la mola al corindone \u00e8 ancora la mola principale per vari tipi di macchine rettificatrici per tagliare l'acciaio bonificato. Lo strato di corindone nei tubi di acciaio ceramico pu\u00f2 consumare la mola al corindone. La resistenza all'usura dei tubi in acciaio ceramico si basa principalmente sullo strato interno di corindone, spesso alcuni millimetri, con una durezza Mohs di 9, seconda solo al diamante e al carburo di silicio. Tra tutti gli ossidi, la sua durezza \u00e8 la pi\u00f9 elevata.
\nIl tubo in acciaio ceramico resistente all'usura con rivestimento interno \u00e8 prodotto con il metodo centrifugo di sintesi ad alta temperatura autopropagante. Il punto di fusione del corindone nel tubo di acciaio ceramico \u00e8 di 2045 \u2103. A causa della particolare struttura dello strato di corindone e dello strato di acciaio, dovuta a ragioni di processo, anche il campo di sollecitazione \u00e8 particolare. A temperatura ambiente, lo strato ceramico \u00e8 sottoposto a sollecitazioni di compressione, mentre lo strato di acciaio \u00e8 sottoposto a sollecitazioni di trazione. I due sono contrapposti e unificati, formando un insieme equilibrato. Solo quando la temperatura sale oltre i 400 \u2103, a causa dei diversi coefficienti di espansione termica tra i due, il nuovo campo di sollecitazione generato dall'espansione termica annulla il campo di sollecitazione esistente nel tubo di acciaio ceramico, determinando uno stato di equilibrio libero tra lo strato ceramico e lo strato di acciaio. Quando la temperatura sale a 900 \u2103, il tubo in acciaio rivestito di ceramica resistente all'usura viene posto in acqua fredda e immerso ripetutamente. Lo strato composito non si incrina e non collassa, dimostrando una resistenza agli shock termici senza pari rispetto alle ceramiche ordinarie. Queste prestazioni sono molto utili nelle costruzioni ingegneristiche. Grazie allo strato esterno in acciaio e al fatto che lo strato interno non si rompe nemmeno quando viene riscaldato, durante la costruzione \u00e8 possibile saldare flange, bocche di soffiaggio, porte antideflagranti e cos\u00ec via, nonch\u00e9 utilizzare metodi di saldatura diretta per il collegamento. Si tratta di una soluzione migliore rispetto ai tubi in pietra fusa resistenti all'usura, ai tubi in acciaio fuso resistenti all'usura, ai tubi in acciaio resistenti all'usura alle terre rare, ai tubi compositi bimetallici, ai tubi di plastica in acciaio e ai tubi di gomma in acciaio, che non sono facili da saldare o non possono essere saldati durante la costruzione. Il tubo in acciaio ceramico resistente all'usura con rivestimento interno ha una buona resistenza meccanica agli urti e lo strato composito non si rompe o cade durante il trasporto, l'installazione, la maschiatura e la deformazione per flessione del peso tra i due supporti.<\/p>\n

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