{"id":830,"date":"2024-06-11T09:27:14","date_gmt":"2024-06-11T01:27:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/?post_type=products&p=830"},"modified":"2024-08-02T10:34:24","modified_gmt":"2024-08-02T02:34:24","slug":"high-strength-industrial-flange-solution-to-connection-reliability-issues-in-the-petrochemical-industry","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/it\/products\/high-strength-industrial-flange-solution-to-connection-reliability-issues-in-the-petrochemical-industry\/","title":{"rendered":"Flangia industriale ad alta resistenza: Soluzione ai problemi di affidabilit\u00e0 delle connessioni nell'industria petrolchimica"},"content":{"rendered":"

Processo di produzione delle flange
\nIn quanto componente di collegamento e di tenuta, le flange perdono se ci sono problemi di qualit\u00e0 durante il processo di produzione, causando perdite economiche, danni ambientali e persino incidenti di sicurezza.
\nAttualmente, i processi di produzione delle flange sono principalmente due: la forgiatura e la fusione. Vediamo questi due principali processi produttivi e quali sono le differenze.
\nFlangia forgiata
\nLe flange forgiate vengono realizzate martellando innumerevoli volte la macchina di forgiatura per rendere la struttura interna dell'acciaio ben salda, in modo che le propriet\u00e0 meccaniche siano migliori e la resistenza sia elevata. Le flange forgiate sono adatte soprattutto per tubi ad alta pressione.
\nIn primo luogo, la billetta cilindrica di acciaio viene tagliata secondo una certa dimensione, riscaldata a una certa temperatura per renderla termoplastica e posta sullo stampo a freddo per consentire alla macchina di forgiatura di martellare continuamente la billetta di acciaio, in modo che l'interno della billetta di acciaio sia pi\u00f9 stretto e le propriet\u00e0 meccaniche siano migliori rispetto alla billetta di acciaio originale.
\nAnche il foro rotondo sulla flangia viene punzonato sulla billetta d'acciaio da una macchina di stampaggio. La flangia grezza cos\u00ec formata viene posta in un forno elettrico per il trattamento termico che ne aumenta la resistenza. Infine, il grezzo della flangia viene tagliato e lucidato per diventare una flangia utilizzabile.
\nFlangia di colata
\nLa flangia di colata ha le caratteristiche di basso costo di produzione e alta efficienza. Pu\u00f2 produrre flange con forme complesse. Le flange fuse sono adatte soprattutto per tubi a bassa pressione.
\nAnche la fusione della flangia \u00e8 un processo di produzione comunemente utilizzato. Si fonde il metallo in acciaio liquido e si versa l'acciaio in uno stampo metallico preriscaldato e a temperatura costante per formare la forma della flangia. Dopo che la colata si \u00e8 naturalmente raffreddata e formata entro un certo periodo di tempo, viene rapidamente raffreddata e sformata con acqua, che pu\u00f2 anche aumentare la resistenza della flangia. Infine, pu\u00f2 essere utilizzata dopo la lucidatura e la prevenzione della ruggine.<\/p>\n

Principali cause di perdita della flangia
\nLe cause delle perdite della flangia sono molteplici e le principali in fase di costruzione sono le seguenti:
\n1) Danneggiamento delle superfici di tenuta, come flange e guarnizioni;
\n2) Vengono utilizzati materiali sbagliati, come guarnizioni o bulloni, che non sono in grado di soddisfare le condizioni operative della condotta;
\n3) La flessione della flangia causa perdite;
\n4) Un serraggio non corretto provoca danni alla guarnizione;
\n5) A causa di un carico di serraggio insufficiente, la guarnizione non pu\u00f2 raggiungere le prestazioni di tenuta;
\n6) A causa dell'eccessivo carico di serraggio, la guarnizione marcisce.
\nClassificazione delle flange?<\/p>\n

1. Secondo lo standard dell'industria chimica (HG):
\nFlangia integrale (IF), flangia filettata (Th), flangia piatta a saldare (PL), flangia a saldare di testa (WN), flangia piatta a saldare (SO), flangia a saldare a bicchiere (SW), flangia sciolta ad anello a saldare di testa (PJ\/SE), flangia sciolta ad anello a saldare piatta (PJ\/RJ), coperchio della flangia di rivestimento (BL(S)), coperchio della flangia (BL).
\n2. Secondo gli standard dell'industria petrolchimica (SH): Flangia filettata (PT), flangia a saldare di testa (WN), flangia a saldare piatta (SO), flangia a saldare a bicchiere (SW), flangia sciolta (LJ), copertura della flangia (non indicata). 3. Secondo gli standard industriali meccanici (JB): Flangia integrale, flangia a saldare di testa, flangia a saldare piatta, flangia ad anello a saldare di testa sciolta, flangia ad anello a saldare piatta sciolta, flangia ad anello sciolta, copriflangia. 4. Secondo gli standard nazionali (GB): Flangia integrale, flangia filettata, flangia a saldare di testa, flangia a saldare di testa, flangia a saldare di testa, flangia a saldare di testa, flangia a saldare di testa, flangia a saldare di testa, flangia a saldare di testa, flangia a saldare di testa, flangia a saldare di testa, copertura della flangia. Standard delle flange Le flange sono ampiamente utilizzate come connettori a livello internazionale, il che richiede uno standard unificato. Ad esempio, esistono due sistemi standard principali per le flange per tubi: il sistema europeo di flange per tubi rappresentato dalla DIN tedesca (compresa l'ex Unione Sovietica) (DIN, GB, JB, HG20592) e il sistema americano di flange per tubi rappresentato dalla flangia americana ANSI (compresa ANSI, GB, HG20615). Esistono inoltre le flange per tubi giapponesi JIS, ma sono generalmente utilizzate solo per lavori pubblici in impianti petrolchimici e hanno scarsa influenza a livello internazionale. Ecco una breve introduzione alle flange per tubi dei vari Paesi:
\n1. Sistema di flange europeo
\nSistema di flange europeo: DIN tedesco (compresa l'Unione Sovietica)
\n- Pressione nominale: 0,1, 0,25, 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,4, 10,0, 16,0, 25,0, 32,0, 40,0, Mpa;
\n- Diametro calcolato: 15~600 mm;
\n- Tipo di struttura della flangia: piastra di saldatura piana, anello di saldatura piana a manicotto sciolto, manicotto sciolto a bordo arrotolato, manicotto sciolto a bordo arrotolato con saldatura di testa, anello di saldatura di testa a manicotto sciolto, tipo di saldatura di testa, tipo di connessione con filettatura del collo, tipo integrale e copertura della flangia;
\n- Le superfici di tenuta della flangia comprendono: superficie piana, superficie concava, superficie concava e convessa, superficie a linguetta e scanalatura, superficie di connessione dell'anello di gomma, superficie della lente e superficie di saldatura del diaframma;
\n- Lo standard di registrazione delle flange per tubi OCT emesso dall'Unione Sovietica nel 1980 \u00e8 simile allo standard tedesco DIN.
\n2. Sistema di flange americane
\nSistema americano di flange: Americano ANSI B16.5 \"Flange per tubi d'acciaio e raccordi flangiati\".
\n- Pressione nominale: 150psi (2,0Mpa), 300psi (5,0Mpa), 400psi (6,8Mpa), 600psi (10,0Mpa), 900psi (15,0Mpa), 1500psi (25,0Mpa), 2500psi (42,0Mpa);
\n- Diametro calcolato: 6~4000 mm;
\n- Tipo di struttura della flangia: saldatura a nastro, saldatura a bicchiere, connessione filettata, manicotto allentato, saldatura di testa e copertura della flangia;
\n- Superficie di tenuta della flangia: superficie concava, superficie concava e convessa, superficie a linguetta e scanalatura, superficie di connessione dell'anello metallico.
\n3. Flangia per tubi JIS (standard giapponese)
\nFlangia per tubi JIS: \u00c8 generalmente utilizzato solo per l'ingegneria pubblica negli impianti petrolchimici, ha scarsa influenza a livello internazionale e non ha formato un sistema indipendente a livello internazionale.
\nSistema GB (standard nazionale) allegato
\nLo standard nazionale del mio Paese per le flange dei tubi d'acciaio \u00e8 GB.
\n1. Pressione nominale: 0,25Mpa~42,0Mpa
\n- Serie 1: PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42 (serie principale)
\n- Serie 2: PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0
\nTra questi, PN0,25, PN0,6, PN1,0, PN1,6, PN2,5, PN4,0, un totale di 6 livelli di dimensioni di flange appartengono al sistema di flange europeo rappresentato dalla flangia tedesca, e il resto \u00e8 il sistema di flange americano rappresentato dalla flangia americana.
\nNello standard GB, il livello massimo di pressione nominale appartenente al sistema di flange europeo \u00e8 di 4Mpa, mentre il livello massimo di pressione nominale appartenente al sistema di flange americano \u00e8 di 42Mpa.
\n2. Diametro nominale: 10mm~4000mm
\n3. Struttura della flangia:
\n\u2460 Flangia integrale \u2461 Flangia unitaria
\n- Flangia filettata;
\n- Flangia saldata, flangia saldata di testa;
\n- Flangia piatta saldata con collo, flangia a bicchiere con collo, flangia piatta saldata a piastra: flangia allentata, anello saldato di testa flangia a collo allentata, anello saldato di testa flangia a piastra allentata, anello saldato di testa flangia a piastra allentata, flangia a piastra ribaltabile a piastra allentata
\n- Copriflangia (flangia a foro cieco).
\n4. Superficie di tenuta della flangia: superficie piana, superficie concava, superficie concavo-convessa, superficie a linguetta e scanalatura, superficie di collegamento ad anello<\/p>\n

Montaggio della flangia<\/p>\n

1. Prima di assemblare la flangia, \u00e8 necessario pulire la superficie della flangia, in particolare la superficie di tenuta.
\n2. Quando si assembla la flangia saldata a piastra piana, l'estremit\u00e0 del tubo deve essere inserita nello spessore del diametro interno della flangia 2\u22643, quindi la flangia e il tubo devono essere saldati a punti. Se si tratta di un tubo orizzontale, la flangia deve essere saldata a punti dall'alto, quindi la posizione della flangia deve essere controllata e corretta da diverse direzioni con un righello ad angolo di 90\u00b0 in modo che la sua superficie di tenuta sia perpendicolare alla linea centrale della tubazione, e quindi il secondo punto sotto la saldatura a punti sia corretto.
\n3. Controllare e correggere la posizione della flangia dalle direzioni sinistra e destra con un righello angolare a 90\u00b0, saldare a punti il terzo e il quarto punto dopo il passaggio e completare la saldatura a punti e il fissaggio della flangia.
\n4. Per quanto riguarda l'assemblaggio della coppia di flange, i fori dei bulloni della flangia di montaggio devono essere allineati con i corrispondenti fori dei bulloni della flangia fissa e paralleli alla flangia fissa, e la deviazione non deve essere inferiore a 1,5% del diametro esterno della flangia per mille, e non superiore a 2 mm.
\n5. Quando si sceglie la flangia di accoppiamento dell'apparecchiatura o del componente della valvola, occorre verificare che la flangia dell'apparecchiatura o del componente della valvola originale sia compatibile con la dimensione della connessione della flangia utilizzata nella tubazione.
\nConnessione a flangia<\/p>\n

1. Il collegamento della flangia deve essere mantenuto sullo stesso asse, la deviazione centrale del foro del bullone non deve superare i 5% dell'apertura e il bullone deve essere liberamente perforato. I bulloni di collegamento della flangia devono avere le stesse specifiche, la direzione di installazione deve essere la stessa e i bulloni devono essere serrati in modo simmetrico e uniforme.
\n2. Non utilizzare rondelle coniche di spessore diverso per compensare il non parallelismo della flangia. Non utilizzare rondelle doppie. Quando \u00e8 necessario giuntare rondelle di grande diametro, queste non devono essere giuntate a testa in gi\u00f9 con bocche piatte, ma a forma di giri obliqui o labirinti.
\n3. Per facilitare l'installazione e la rimozione delle flange, la distanza tra i bulloni di fissaggio e la superficie della flangia non deve essere inferiore a 200 mm.
\n4. Quando si stringono i bulloni, questi devono essere simmetrici e intersecanti per garantire una forza uniforme sulle rondelle.
\n5. I bulloni e i dadi devono essere rivestiti con bisolfuro di molibdeno, olio di grafite o polvere di grafite per la successiva rimozione: acciaio inossidabile, bulloni e dadi in acciaio legato; temperatura di progetto della condotta di 100\u2103 o inferiore a 0\u2103; strutture all'aperto; corrosione atmosferica o mezzi corrosivi.<\/p>\n

Informazioni di contatto per richieste di informazioni sulle flange industriali<\/span><\/p>\n

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