{"id":567,"date":"2024-06-06T10:08:15","date_gmt":"2024-06-06T02:08:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/?post_type=products&p=567"},"modified":"2024-08-02T11:13:56","modified_gmt":"2024-08-02T03:13:56","slug":"machined-parts","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/pt\/products\/machined-parts\/","title":{"rendered":"Componentes maquinados de alta precis\u00e3o Solu\u00e7\u00e3o para problemas de efici\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o no fabrico"},"content":{"rendered":"

As pe\u00e7as maquinadas referem-se a componentes mec\u00e2nicos fabricados atrav\u00e9s de processos de maquinagem, tais como fundi\u00e7\u00e3o, forjamento, estampagem, corte, conforma\u00e7\u00e3o, retifica\u00e7\u00e3o, polimento, etc. Estes componentes desempenham pap\u00e9is importantes em v\u00e1rios equipamentos e sistemas mec\u00e2nicos, utilizados para transmitir energia, suportar cargas e realizar fun\u00e7\u00f5es de movimento e posicionamento. As pe\u00e7as maquinadas podem ser aplicadas em v\u00e1rias ind\u00fastrias, incluindo autom\u00f3veis, avia\u00e7\u00e3o, navios, fabrico mec\u00e2nico, produtos electr\u00f3nicos, etc. O processo de fabrico de pe\u00e7as maquinadas inclui normalmente as seguintes etapas:<\/p>\n

1. Projeto: Com base nos requisitos dos equipamentos ou sistemas mec\u00e2nicos, os projectistas elaboram desenhos de pe\u00e7as maquinadas, incluindo dimens\u00f5es, formas, materiais, toler\u00e2ncias e outros requisitos.
\n2. Sele\u00e7\u00e3o de materiais: Selecionar materiais adequados, tais como metais, pl\u00e1sticos, cer\u00e2micas, etc., com base no ambiente de utiliza\u00e7\u00e3o e nos requisitos de desempenho das pe\u00e7as processadas.
\n3. Fundi\u00e7\u00e3o ou forjamento: Para pe\u00e7as que requerem produ\u00e7\u00e3o em massa, os processos de fundi\u00e7\u00e3o ou forjamento s\u00e3o normalmente utilizados para preparar pe\u00e7as em bruto.
\n4. Corte e conforma\u00e7\u00e3o: Cortar a pe\u00e7a em bruto no tamanho pretendido e efetuar o processamento de conforma\u00e7\u00e3o, como perfura\u00e7\u00e3o, fresagem, torneamento, etc.
\n5. Processamento: Atrav\u00e9s de t\u00e9cnicas de processamento de alta precis\u00e3o, como a retifica\u00e7\u00e3o e o polimento, s\u00e3o alcan\u00e7ados os requisitos de tamanho e qualidade da superf\u00edcie das pe\u00e7as maquinadas.
\n6. Inspe\u00e7\u00e3o: Inspecionar as dimens\u00f5es, a forma, a qualidade da superf\u00edcie e outros aspectos das pe\u00e7as processadas para garantir que cumprem os requisitos do projeto.
\n7. Tratamento t\u00e9rmico e tratamento de superf\u00edcie: Os tratamentos t\u00e9rmicos (por exemplo, recozimento, t\u00eampera, revenido, etc.) e os tratamentos de superf\u00edcie (por exemplo, galvaniza\u00e7\u00e3o, revestimento, etc.) devem ser efectuados nas pe\u00e7as maquinadas, conforme necess\u00e1rio, para melhorar o seu desempenho e a sua resist\u00eancia ao desgaste.
\n8. Montagem: Montagem de pe\u00e7as maquinadas com outros componentes para formar um equipamento ou sistema mec\u00e2nico completo. A qualidade das pe\u00e7as maquinadas afecta diretamente o desempenho e a fiabilidade de todo o equipamento ou sistema mec\u00e2nico. Por conseguinte, \u00e9 necess\u00e1rio controlar rigorosamente cada elo do processo de fabrico para garantir a qualidade das pe\u00e7as processadas.<\/span><\/p>\n

Especifica\u00e7\u00f5es do produto<\/span><\/p>\n

Material: liga de a\u00e7o de alta resist\u00eancia, liga de alum\u00ednio, liga de tit\u00e2nio, etc.<\/span><\/p>\n

Tipos de revestimento de superf\u00edcie: revestimento anti-corros\u00e3o, anodiza\u00e7\u00e3o, cromagem, etc.<\/span><\/p>\n

Faixa de toler\u00e2ncia: \u00b10,005mm<\/span><\/p>\n

M\u00e9todos de processamento: Torneamento CNC, fresagem CNC, retifica\u00e7\u00e3o, etc.<\/span><\/p>\n

Inspe\u00e7\u00e3o da qualidade: instrumento de medi\u00e7\u00e3o de tr\u00eas coordenadas, detetor de defeitos por ultra-sons, aparelho para testar a microdureza<\/span><\/p>\n

Requisitos t\u00e9cnicos para a maquinagem de pe\u00e7as mec\u00e2nicas
\nProcessamento de contornos de pe\u00e7as:
\n1. A toler\u00e2ncia da forma n\u00e3o marcada deve cumprir os requisitos da norma GB1184-80.
\n2. O desvio admiss\u00edvel da dimens\u00e3o do comprimento n\u00e3o marcado \u00e9 de \u00b10,5 mm.
\n3. O raio do filete n\u00e3o marcado \u00e9 R5.
\n4. Todos os chanfros n\u00e3o marcados s\u00e3o C2.
\n5. Os cantos afiados est\u00e3o embotados.
\n6. As arestas vivas s\u00e3o desbastadas e as rebarbas s\u00e3o removidas.
\nTratamento de superf\u00edcie das pe\u00e7as:
\n1. N\u00e3o deve haver riscos, abras\u00f5es e outros defeitos que danifiquem a superf\u00edcie das pe\u00e7as na superf\u00edcie maquinada das pe\u00e7as.
\n2. A superf\u00edcie da rosca maquinada n\u00e3o pode apresentar defeitos como pele negra, sali\u00eancias, fivelas aleat\u00f3rias e rebarbas.
\nTodas as pe\u00e7as de a\u00e7o que necessitem de ser pintadas devem estar isentas de ferrugem, incrusta\u00e7\u00f5es, gordura, poeira, sujidade, sal e sujidade antes da pintura.
\n3. Antes da remo\u00e7\u00e3o da ferrugem, utilizar solventes org\u00e2nicos, solu\u00e7\u00e3o alcalina, emulsionante, vapor, etc. para remover a gordura e a sujidade da superf\u00edcie das pe\u00e7as de a\u00e7o.
\n4. O intervalo de tempo entre a superf\u00edcie a pintar ap\u00f3s a granalhagem ou a remo\u00e7\u00e3o manual da ferrugem e o prim\u00e1rio n\u00e3o deve ser superior a 6 horas.
\n5. As superf\u00edcies das pe\u00e7as rebitadas em contacto umas com as outras devem ser revestidas com tinta antiferrugem de 30-40\u03bcm antes da liga\u00e7\u00e3o. As arestas sobrepostas devem ser seladas com tinta, massa ou adesivo. O prim\u00e1rio danificado por processamento ou soldadura deve ser pintado de novo.
\nTratamento t\u00e9rmico de pe\u00e7as:
\n1. Ap\u00f3s t\u00eampera e revenimento, HRC50-55.
\n2. A\u00e7o de carbono m\u00e9dio: as pe\u00e7as de 45 ou 40Cr s\u00e3o temperadas em alta frequ\u00eancia, temperadas a 350-370 \u2103, HRC40-45.
\n3. Profundidade de cementa\u00e7\u00e3o 0,3 mm.
\n4. Tratamento de envelhecimento a alta temperatura.
\nRequisitos t\u00e9cnicos ap\u00f3s o acabamento
\n1. As pe\u00e7as acabadas n\u00e3o devem ser colocadas diretamente no solo, devendo ser tomadas as medidas de apoio e prote\u00e7\u00e3o necess\u00e1rias. 2. N\u00e3o \u00e9 permitido que a superf\u00edcie processada apresente ferrugem e defeitos, tais como sali\u00eancias e riscos, que afectem o desempenho, a vida \u00fatil ou o aspeto.
\n3. A superf\u00edcie do laminado acabado n\u00e3o deve apresentar descama\u00e7\u00e3o ap\u00f3s a lamina\u00e7\u00e3o.
\n4. A superf\u00edcie das pe\u00e7as ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico final do processo n\u00e3o deve apresentar incrusta\u00e7\u00f5es de \u00f3xido. A superf\u00edcie de contacto e a superf\u00edcie do dente ap\u00f3s a maquinagem fina n\u00e3o devem apresentar recozimento
\nTratamento de veda\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as:
\n1. Cada vedante deve ser embebido em \u00f3leo antes da montagem.
\n2. Verificar rigorosamente e remover os cantos afiados, as rebarbas e as mat\u00e9rias estranhas deixadas durante o processamento das pe\u00e7as antes da montagem. Certifique-se de que o vedante n\u00e3o fica riscado quando \u00e9 instalado.
\n3. O excesso de adesivo que escorre deve ser removido ap\u00f3s a colagem.
\nRequisitos t\u00e9cnicos para as engrenagens:
\n1. Ap\u00f3s a montagem da engrenagem, os pontos de contacto e as folgas laterais da superf\u00edcie do dente devem cumprir as disposi\u00e7\u00f5es das normas GB10095 e GB11365.
\n2. A face da extremidade de refer\u00eancia da engrenagem (roda sem-fim) e o ombro do eixo (ou a face da extremidade da manga de posicionamento) devem encaixar e verificar com um calibrador de folga de 0,05 mm. E os requisitos de verticalidade da face final de refer\u00eancia da engrenagem e do eixo devem ser garantidos.
\n3. A superf\u00edcie de jun\u00e7\u00e3o da caixa de velocidades e da tampa deve estar em bom contacto.
\nRequisitos t\u00e9cnicos para rolamentos:
\n1. A montagem de rolamentos permite o uso de aquecimento de \u00f3leo de motor para instala\u00e7\u00e3o a quente, e a temperatura do \u00f3leo n\u00e3o deve exceder 100 \u2103.
\n2. O anel exterior do rolamento e os orif\u00edcios semicirculares do assento aberto do rolamento e da tampa do rolamento n\u00e3o podem ficar presos.
\n3. O anel exterior do rolamento deve ter um bom contacto com os orif\u00edcios semicirculares do assento aberto do rolamento e com a tampa do rolamento. Ao verificar com uma cor, deve estar uniformemente em contacto com o assento da chumaceira dentro do intervalo de 120\u00b0 sim\u00e9trico em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 linha central e com a tampa da chumaceira dentro do intervalo de 90\u00b0 sim\u00e9trico em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 linha central. Ao verificar com um calibrador de folga dentro do intervalo acima, o calibrador de folga de 0,03 mm n\u00e3o deve ser inserido em 1\/3 da largura do anel exterior.
\n4. Depois de o anel exterior do rolamento estar montado, deve estar uniformemente em contacto com a face da extremidade da tampa da chumaceira de posicionamento.
\n5. Ap\u00f3s a instala\u00e7\u00e3o da chumaceira de rolamento, esta deve ser flex\u00edvel e est\u00e1vel para rodar \u00e0 m\u00e3o.
\n6. A superf\u00edcie de jun\u00e7\u00e3o dos casquilhos superior e inferior da chumaceira deve estar bem ajustada e n\u00e3o deve ser inserida quando verificada com um calibrador de folga de 0,05 mm.
\n7. Quando se fixa o casquilho da chumaceira com um pino de fixa\u00e7\u00e3o, este deve ser perfurado e fixado com pinos, assegurando que a superf\u00edcie da boca do casquilho e a face da extremidade est\u00e3o niveladas com a superf\u00edcie de abertura e fecho e a face da extremidade do orif\u00edcio da chumaceira relevante. O pino n\u00e3o deve ficar solto depois de ser introduzido.
\n8. O corpo da chumaceira do rolamento esf\u00e9rico deve estar uniformemente em contacto com o assento da chumaceira. Ao verificar com o m\u00e9todo da cor, o contacto n\u00e3o deve ser inferior a 70%.
\n9. N\u00e3o \u00e9 permitida a utiliza\u00e7\u00e3o de chumaceiras de liga quando a superf\u00edcie do revestimento da chumaceira \u00e9 amarela. N\u00e3o h\u00e1 fen\u00f3meno de separa\u00e7\u00e3o do n\u00facleo dentro do \u00e2ngulo de contacto especificado, e a \u00e1rea de separa\u00e7\u00e3o do n\u00facleo fora do \u00e2ngulo de contacto n\u00e3o deve ser superior a 10% da \u00e1rea total da \u00e1rea sem contacto.
\nRequisitos t\u00e9cnicos para parafusos, cavilhas e porcas:
\n1. Ao apertar parafusos, cavilhas e porcas, \u00e9 estritamente proibido bater ou utilizar chaves de fendas e chaves inadequadas. Ap\u00f3s o aperto, as ranhuras dos parafusos, as porcas e as cabe\u00e7as dos parafusos e das cavilhas n\u00e3o devem ser danificadas.
\n2. Para fixadores com requisitos de bin\u00e1rio de aperto especificados, devem ser utilizadas chaves dinamom\u00e9tricas e apertados de acordo com o bin\u00e1rio de aperto especificado.
\n3. Quando a mesma pe\u00e7a \u00e9 apertada com v\u00e1rios parafusos, cada parafuso deve ser apertado em cruz, simetricamente, passo a passo e uniformemente.
\n4. A mola de ajuste e os dois lados da ranhura da chaveta no veio devem estar em contacto uniforme e n\u00e3o deve haver qualquer folga entre as superf\u00edcies de contacto.
\nRequisitos t\u00e9cnicos para a soldadura de repara\u00e7\u00e3o:
\n1. Antes da soldadura de repara\u00e7\u00e3o, os defeitos devem ser completamente removidos e a superf\u00edcie da ranhura deve ser reparada de modo a ficar lisa e redonda, sem cantos afiados.
\n2. De acordo com os defeitos das pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o, os defeitos na \u00e1rea de repara\u00e7\u00e3o da soldadura podem ser removidos por escava\u00e7\u00e3o, tritura\u00e7\u00e3o, goivagem com arco de carbono, corte a g\u00e1s ou processamento mec\u00e2nico.
\n3. A areia, o \u00f3leo, a \u00e1gua, a ferrugem e outras sujidades num raio de 20 mm \u00e0 volta da \u00e1rea de repara\u00e7\u00e3o da soldadura e da ranhura devem ser cuidadosamente limpos.
\n4. Durante todo o processo de repara\u00e7\u00e3o por soldadura, a temperatura da zona de pr\u00e9-aquecimento da pe\u00e7a fundida de a\u00e7o n\u00e3o deve ser inferior a 350\u00b0C.
\n5. Quando as condi\u00e7\u00f5es o permitirem, a soldadura deve ser efectuada, tanto quanto poss\u00edvel, na posi\u00e7\u00e3o horizontal.
\n6. Durante a repara\u00e7\u00e3o por soldadura, a vareta de soldadura n\u00e3o deve ter uma oscila\u00e7\u00e3o lateral excessiva.
\n7. Ao soldar a superf\u00edcie de pe\u00e7as fundidas de a\u00e7o, a sobreposi\u00e7\u00e3o entre soldaduras n\u00e3o deve ser inferior a 1\/3 da largura da soldadura.
\nRequisitos t\u00e9cnicos para pe\u00e7as fundidas:
\n1. A zona de toler\u00e2ncia da pe\u00e7a fundida \u00e9 sim\u00e9trica \u00e0 configura\u00e7\u00e3o do tamanho b\u00e1sico da pe\u00e7a fundida em bruto.
\n2. A superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida n\u00e3o apresenta fissuras a frio, fendas, orif\u00edcios de retra\u00e7\u00e3o, defeitos de penetra\u00e7\u00e3o e defeitos graves incompletos (tais como subfus\u00e3o, danos mec\u00e2nicos, etc.).
\n3. A pe\u00e7a fundida deve ser limpa e n\u00e3o deve apresentar rebarbas ou res\u00edduos. O vazamento e o ressalto na superf\u00edcie n\u00e3o processada devem estar limpos e nivelados com a superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida.
\n4. Os caracteres e log\u00f3tipos da pe\u00e7a fundida na superf\u00edcie n\u00e3o maquinada da pe\u00e7a fundida devem ser claramente identific\u00e1veis, e a posi\u00e7\u00e3o e o tipo de letra devem cumprir os requisitos do desenho.
\n5. A rugosidade da superf\u00edcie n\u00e3o maquinada da pe\u00e7a fundida, fundi\u00e7\u00e3o em areia R, n\u00e3o deve exceder 50\u03bcm.
\n6. A pe\u00e7a fundida deve estar isenta de bicos de vazamento, rebarbas, etc. Os res\u00edduos de bicos de vazamento na superf\u00edcie n\u00e3o maquinada devem ser raspados e polidos para cumprir os requisitos de qualidade da superf\u00edcie.
\n7. A areia de moldagem, a areia do n\u00facleo e o osso do n\u00facleo da pe\u00e7a fundida devem ser limpos.
\n8. A banda de toler\u00e2ncia dimensional da parte inclinada da pe\u00e7a fundida deve estar simetricamente disposta ao longo da superf\u00edcie inclinada.
\n9. A areia de moldagem, a areia do n\u00facleo, o osso do n\u00facleo, a areia carnuda e pegajosa, etc., presentes na pe\u00e7a fundida devem ser raspados, polidos e limpos.
\n10. O tipo certo e o tipo errado, o desvio da fundi\u00e7\u00e3o do chefe, etc., devem ser corrigidos para se conseguir uma transi\u00e7\u00e3o suave e garantir a qualidade do aspeto.
\n11. As rugas na superf\u00edcie n\u00e3o maquinada da pe\u00e7a fundida devem ter menos de 2 mm de profundidade e o espa\u00e7amento deve ser superior a 100 mm.
\n12. As superf\u00edcies n\u00e3o maquinadas das pe\u00e7as fundidas de produtos de m\u00e1quinas devem ser granalhadas ou tratadas com rolo para cumprir os requisitos de limpeza de Sa2 1\/2.
\n13. As pe\u00e7as vazadas devem ser temperadas com \u00e1gua.
\n14. A superf\u00edcie da pe\u00e7a fundida deve ser plana e devem ser limpos os port\u00f5es, as rebarbas e a areia pegajosa.
\n15. N\u00e3o s\u00e3o permitidos defeitos de fundi\u00e7\u00e3o, tais como fechos a frio, fissuras e orif\u00edcios que prejudiquem a utiliza\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as fundidas.
\nRequisitos t\u00e9cnicos para pe\u00e7as forjadas:
\n1. O bocal e o riser de cada lingote de a\u00e7o devem ter remo\u00e7\u00e3o suficiente para garantir que o forjamento n\u00e3o tenha buracos de retra\u00e7\u00e3o e deflex\u00e3o severa.
\n2. As pe\u00e7as forjadas devem ser forjadas numa prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir que o forjamento \u00e9 totalmente forjado.
\n3. N\u00e3o \u00e9 permitido que as pe\u00e7as forjadas apresentem fissuras, dobras e outros defeitos de aspeto que afectem a utiliza\u00e7\u00e3o e que sejam vis\u00edveis a olho nu. Os defeitos locais podem ser eliminados, mas a profundidade de limpeza n\u00e3o deve exceder 75% da margem de maquinagem. Os defeitos da superf\u00edcie n\u00e3o maquinada do forjado devem ser limpos e a transi\u00e7\u00e3o deve ser feita de forma suave.
\n4. Os pontos brancos, as fissuras internas e os furos de retra\u00e7\u00e3o residual n\u00e3o s\u00e3o permitidos nas pe\u00e7as forjadas.
\nRequisitos t\u00e9cnicos de montagem:
\n1. Quando se monta o sistema hidr\u00e1ulico, \u00e9 permitido utilizar vedantes ou selantes, mas deve evitar-se que entrem no sistema.
\n2. As pe\u00e7as e componentes (incluindo pe\u00e7as compradas e pe\u00e7as subcontratadas) que entram na montagem devem ter um certificado de conformidade emitido pelo servi\u00e7o de inspe\u00e7\u00e3o antes da montagem.
\n3. As pe\u00e7as devem ser limpas e lavadas antes da montagem e n\u00e3o devem apresentar rebarbas, rebarbas, \u00f3xidos, ferrugem, aparas, \u00f3leo, corantes e poeiras.
\n4. Antes da montagem, devem ser revistas as principais dimens\u00f5es correspondentes das pe\u00e7as e componentes, especialmente as dimens\u00f5es de ajuste por interfer\u00eancia e a respectiva precis\u00e3o.
\n5. As pe\u00e7as n\u00e3o podem sofrer pancadas, choques, riscos ou ferrugem durante a montagem.
\n6. Ao montar a cavilha c\u00f3nica, o orif\u00edcio deve ser verificado quanto \u00e0 colora\u00e7\u00e3o e a taxa de contacto n\u00e3o deve ser inferior a 60% do comprimento correspondente e deve ser distribu\u00edda uniformemente.
\n7. O n\u00famero de superf\u00edcies dentadas que est\u00e3o em contacto ao mesmo tempo no conjunto estriado n\u00e3o deve ser inferior a 2\/3 e a taxa de contacto n\u00e3o deve ser inferior a 50% no sentido do comprimento e da altura dos dentes principais.
\n8. Ap\u00f3s a montagem da mola de ajuste deslizante (ou estriado), as pe\u00e7as correspondentes movem-se livremente e n\u00e3o deve haver qualquer aperto irregular.
\n9. Todos os tubos devem estar isentos de rebarbas e rebarbas e ser chanfrados antes da montagem. Utilizar ar comprimido ou outros m\u00e9todos para remover detritos e ferrugem flutuante fixados \u00e0 parede interior do tubo.
\n10. Antes da montagem, todos os tubos de a\u00e7o (incluindo os tubos pr\u00e9-fabricados) devem ser desengordurados, decapados, neutralizados, lavados e tratados contra a ferrugem.
\n11. Durante a montagem, as pe\u00e7as de fixa\u00e7\u00e3o roscadas das bra\u00e7adeiras de tubos, suportes, flanges e juntas devem ser apertadas para evitar que se soltem.\u00a0<\/span><\/p>\n

Informa\u00e7\u00f5es de contacto para pedidos de informa\u00e7\u00e3o sobre componentes maquinados<\/span><\/strong><\/p>\n

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