<\/p>\n
Com o desenvolvimento da economia, a ind\u00fastria petrol\u00edfera registou um r\u00e1pido desenvolvimento. No processo de produ\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, ser\u00e3o aplicados v\u00e1rios tipos de equipamento qu\u00edmico, mas ocorrer\u00e3o problemas de corros\u00e3o durante a utiliza\u00e7\u00e3o a longo prazo, o que afectar\u00e1 a utiliza\u00e7\u00e3o normal do equipamento. Os tubos de a\u00e7o com revestimento cer\u00e2mico s\u00e3o fabricados atrav\u00e9s de um processo de produ\u00e7\u00e3o de alta tecnologia - m\u00e9todo de s\u00edntese de embraiagem de alta temperatura auto-inflam\u00e1vel. O tubo \u00e9 composto por tr\u00eas camadas, nomeadamente cer\u00e2mica de corindo, camada de transi\u00e7\u00e3o e a\u00e7o, de dentro para fora. A camada cer\u00e2mica forma cer\u00e2mica de corindo densa (AL2O3) a altas temperaturas acima de 2200 \u2103, e forma uma forte liga\u00e7\u00e3o com o tubo de a\u00e7o atrav\u00e9s da camada de transi\u00e7\u00e3o. \u00a0<\/span><\/p>\n Informa\u00e7\u00f5es de contacto para pedidos de informa\u00e7\u00e3o sobre calhas revestidas a cer\u00e2mica<\/span><\/strong><\/p>\n Para mais informa\u00e7\u00f5es sobre Calha com revestimento cer\u00e2mico<\/strong> ou para obter solu\u00e7\u00f5es personalizadas, contacte-nos:<\/span><\/p>\n Estamos ansiosos por colaborar consigo e fornecer um apoio e servi\u00e7os s\u00f3lidos \u00e0 sua empresa.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" A calha com revestimento cer\u00e2mico \u00e9 um dos principais produtos da CHINA MACHINERY ENGINEERING WUXI CO, LTD. \u00c9 um produto chave amplamente utilizado em muitas ind\u00fastrias e cen\u00e1rios de aplica\u00e7\u00e3o, tais como transporte de min\u00e9rio, processamento metal\u00fargico e gest\u00e3o de material a granel.<\/p>","protected":false},"featured_media":656,"template":"","adweb_product_categories":[73],"adweb_product_tags":[187,101,189,190,188,186,185],"gallery":[660,661,662],"order":"0","acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/adweb_products\/655"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/adweb_products"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/products"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/656"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=655"}],"wp:term":[{"taxonomy":"adweb_product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/adweb_product_categories?post=655"},{"taxonomy":"adweb_product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/adweb_product_tags?post=655"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nPor conseguinte, o problema de corros\u00e3o do equipamento petroqu\u00edmico pode ocorrer, e podem ser fornecidas medidas preventivas espec\u00edficas e eficazes para resolver a maioria dos problemas de anti-corros\u00e3o do equipamento.
\n1. Causas da corros\u00e3o dos equipamentos petroqu\u00edmicos
\n1. Factores do sector
\nDe um modo geral, os materiais do equipamento petroqu\u00edmico causar\u00e3o certos problemas de corros\u00e3o devido \u00e0s carater\u00edsticas da ind\u00fastria. H\u00e1 duas raz\u00f5es principais. Uma \u00e9 o facto de o equipamento met\u00e1lico ser mais propenso \u00e0 corros\u00e3o do que outros materiais. A maioria dos equipamentos petroqu\u00edmicos s\u00e3o equipamentos met\u00e1licos, pelo que a probabilidade de corros\u00e3o \u00e9 maior.
\nA segunda \u00e9 a qualidade do equipamento. Quando a maioria das empresas petrol\u00edferas adquire equipamento met\u00e1lico, para poupar e controlar os custos, optam por materiais baratos. Este tipo de material \u00e9 propenso a problemas de corros\u00e3o em grande escala durante o funcionamento.
\n2. Reac\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas desfavor\u00e1veis
\nNo processo de produ\u00e7\u00e3o de petr\u00f3leo, \u00e9 inevit\u00e1vel a ocorr\u00eancia de uma s\u00e9rie de reac\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas. Os reagentes utilizados durante a rea\u00e7\u00e3o causam frequentemente problemas de corros\u00e3o, provocando uma corros\u00e3o grave do equipamento petroqu\u00edmico.
\n2. Estrat\u00e9gia anti-corros\u00e3o para equipamentos petroqu\u00edmicos
\n1. Isolar o meio corrosivo
\nNo processo de preven\u00e7\u00e3o da corros\u00e3o, o pessoal competente pode separar o equipamento qu\u00edmico dos meios corrosivos. A fim de prevenir eficazmente a corros\u00e3o, pode ser aplicada tinta na superf\u00edcie do equipamento para reduzir o contacto entre o equipamento e o ar e formar uma camada protetora.
\nAl\u00e9m disso, pode ser aplicada uma camada protetora de metal na superf\u00edcie do equipamento para evitar a corros\u00e3o de subst\u00e2ncias electroqu\u00edmicas e garantir a utiliza\u00e7\u00e3o ordenada do equipamento.
\n2. Selecionar os materiais adequados
\nA resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o do equipamento petroqu\u00edmico est\u00e1 diretamente relacionada com o material do pr\u00f3prio equipamento. O a\u00e7o carbono \u00e9 o material mais utilizado entre os metais, mas a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o do a\u00e7o carbono n\u00e3o \u00e9 elevada, pelo que o trabalho anti-corros\u00e3o deve ser bem feito.
\nAl\u00e9m disso, ao selecionar os materiais do equipamento, para al\u00e9m do controlo dos custos, deve tamb\u00e9m ser considerada a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o dos materiais.
\n3. Otimizar a tecnologia de processamento do equipamento
\nO equipamento petroqu\u00edmico \u00e9 frequentemente propenso a problemas de corros\u00e3o durante o processamento, pelo que \u00e9 necess\u00e1rio refor\u00e7ar o controlo rigoroso do ambiente de processamento para evitar que a humidade do ar afecte a produ\u00e7\u00e3o do equipamento e aumentar determinados tratamentos de secagem e arrefecimento.<\/span><\/p>\n
\nO nome completo do tubo de a\u00e7o revestido a cer\u00e2mica \u00e9 tubo de a\u00e7o composto revestido a cer\u00e2mica.
\nOs tubos compostos utilizaram plenamente a elevada resist\u00eancia, tenacidade, resist\u00eancia ao impacto, desempenho de soldadura dos tubos de a\u00e7o, bem como a elevada dureza, resist\u00eancia ao desgaste, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e resist\u00eancia ao calor da cer\u00e2mica de corindo, ultrapassando as carater\u00edsticas de baixa dureza, fraca resist\u00eancia ao desgaste e fraca tenacidade da cer\u00e2mica dos tubos de a\u00e7o. Por conseguinte, os tubos compostos t\u00eam boas propriedades abrangentes, tais como resist\u00eancia ao desgaste, resist\u00eancia ao calor, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o, resist\u00eancia ao choque mec\u00e2nico e t\u00e9rmico e boa soldabilidade. \u00c9 uma tubagem ideal resistente ao desgaste e \u00e0 corros\u00e3o para o transporte de materiais granulares, moagem, meios corrosivos, etc.
\nDevido \u00e0 sua resist\u00eancia ao desgaste, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e resist\u00eancia ao calor, este tubo pode ser amplamente utilizado em ind\u00fastrias como a energia, metalurgia, minera\u00e7\u00e3o, carv\u00e3o e ind\u00fastria qu\u00edmica como um material para o transporte de part\u00edculas abrasivas, como areia, pedra, p\u00f3 de carv\u00e3o, cinzas, l\u00edquido de alum\u00ednio e meios corrosivos. \u00c9 uma tubagem ideal resistente ao desgaste e \u00e0 corros\u00e3o.
\nBoa resist\u00eancia ao desgaste
\nDevido \u00e0 utiliza\u00e7\u00e3o de cer\u00e2mica de corindo (a-AL2O3) como revestimento interior, a dureza Mohs dos tubos compostos de cer\u00e2mica pode atingir 9,0, o que \u00e9 equivalente a HRC90 ou superior. Por conseguinte, os meios de moagem transportados em ind\u00fastrias como a metalurgia, a energia, a explora\u00e7\u00e3o mineira e o carv\u00e3o t\u00eam todos uma elevada resist\u00eancia ao desgaste. Atrav\u00e9s da opera\u00e7\u00e3o industrial, foi confirmado que a sua vida \u00fatil de resist\u00eancia ao desgaste \u00e9 dez vezes ou mesmo dezenas de vezes superior \u00e0 do a\u00e7o temperado.
\nBaixa resist\u00eancia ao funcionamento
\nOs tubos compostos de cer\u00e2mica SHS, devido \u00e0 sua superf\u00edcie interior lisa e nunca enferrujada, n\u00e3o apresentam linhas espirais convexas na superf\u00edcie interior como os tubos de a\u00e7o sem costura. Ap\u00f3s testar a rugosidade da superf\u00edcie interior e as carater\u00edsticas de resist\u00eancia da \u00e1gua limpa por unidades de teste relevantes, a suavidade da superf\u00edcie interior \u00e9 melhor do que qualquer tubagem met\u00e1lica, com um coeficiente de resist\u00eancia de 0,0193, ligeiramente inferior ao dos tubos sem costura. Por conseguinte, este tubo tem as carater\u00edsticas de baixa resist\u00eancia de funcionamento, o que pode reduzir os custos de funcionamento.
\nResist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e anti-incrustante
\nDevido ao facto de a camada cer\u00e2mica do a\u00e7o ser (a-AL2O3), pertence a uma carater\u00edstica neutra. Por conseguinte, tem resist\u00eancia a \u00e1cidos e \u00e1lcalis, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o da \u00e1gua do mar e tamb\u00e9m tem carater\u00edsticas como a anti-calc\u00e1rio.
\nBoa resist\u00eancia \u00e0 temperatura e desempenho de perfura\u00e7\u00e3o resistente ao calor
\nDevido ao facto de a cer\u00e2mica de alumina (a-AL2O3) ter uma \u00fanica estrutura cristalina est\u00e1vel. Portanto, o tubo composto pode operar normalmente por um longo tempo na faixa de temperatura de -50-700 \u2103. O coeficiente de expans\u00e3o linear do material \u00e9 6-8 \u00d7 10-6 \/ 0C, que \u00e9 cerca de metade do que o tubo de a\u00e7o. O material tem boa estabilidade t\u00e9rmica.
\nBaixo custo de engenharia
\nOs tubos de comp\u00f3sito cer\u00e2mico s\u00e3o leves e t\u00eam um pre\u00e7o razo\u00e1vel. 50% mais leve do que os tubos de pedra fundida com o mesmo di\u00e2metro interior; em compara\u00e7\u00e3o com os tubos de liga resistente ao desgaste, \u00e9 20-30% mais leve e tem boa resist\u00eancia ao desgaste e \u00e0 corros\u00e3o. Devido \u00e0 sua longa vida \u00fatil, o custo dos suportes e cabides, transporte, instala\u00e7\u00e3o e opera\u00e7\u00e3o \u00e9 reduzido. Depois de comparar o or\u00e7amento do projeto e a situa\u00e7\u00e3o real do instituto de design e da unidade de constru\u00e7\u00e3o, o custo deste projeto de tubos \u00e9 equivalente ao da pedra fundida e, em compara\u00e7\u00e3o com os tubos de liga resistente ao desgaste, o custo do projeto \u00e9 reduzido em cerca de 20%.
\nF\u00e1cil instala\u00e7\u00e3o e constru\u00e7\u00e3o
\nDevido ao seu peso leve e bom desempenho de soldadura. Por conseguinte, a soldadura, as flanges, as liga\u00e7\u00f5es r\u00e1pidas e outros m\u00e9todos podem ser utilizados para uma constru\u00e7\u00e3o e instala\u00e7\u00e3o convenientes, reduzindo simultaneamente os custos de instala\u00e7\u00e3o.
\nOs tubos de a\u00e7o cer\u00e2mico s\u00e3o fundamentalmente diferentes dos tubos de a\u00e7o tradicionais, dos tubos de a\u00e7o fundido de liga resistente ao desgaste, dos tubos de pedra fundida, bem como dos tubos de a\u00e7o pl\u00e1stico e de a\u00e7o borracha. A camada exterior do tubo de a\u00e7o cer\u00e2mico \u00e9 de a\u00e7o e a camada interior \u00e9 de corindo. A dureza Vickers da camada de corindo \u00e9 t\u00e3o elevada como 100-1500 (a dureza Rockwell \u00e9 90-98), equivalente ao ouro duro de cobalto de tungst\u00e9nio. A resist\u00eancia ao desgaste \u00e9 mais de 20 vezes superior \u00e0 dos tubos de a\u00e7o carbono, e tem um desempenho muito melhor do que o rebolo de corindo normalmente ligado. Atualmente, o rebolo de corindo continua a ser o principal rebolo para v\u00e1rios tipos de m\u00e1quinas de moagem para cortar a\u00e7o temperado. A camada de corindo nos tubos de a\u00e7o cer\u00e2mico pode desgastar o rebolo de corindo. A resist\u00eancia ao desgaste dos tubos de a\u00e7o cer\u00e2micos assenta principalmente na camada interna de corindo com alguns mil\u00edmetros de espessura, com uma dureza de Mohs de 9, perdendo apenas para o diamante e o carboneto de sil\u00edcio. Entre todos os \u00f3xidos, a sua dureza \u00e9 a mais elevada.
\nO tubo de a\u00e7o cer\u00e2mico resistente ao desgaste com revestimento interno \u00e9 fabricado usando o m\u00e9todo centr\u00edfugo de s\u00edntese de alta temperatura de auto-propaga\u00e7\u00e3o. O ponto de fus\u00e3o do corindo no tubo de a\u00e7o cer\u00e2mico \u00e9 2045 \u2103. Devido \u00e0 estrutura especial da camada de corindo e da camada de a\u00e7o devido a raz\u00f5es de processo, o campo de tens\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 especial. \u00c0 temperatura ambiente, a camada de cer\u00e2mica \u00e9 submetida a tens\u00e3o de compress\u00e3o, enquanto a camada de a\u00e7o \u00e9 submetida a tens\u00e3o de tra\u00e7\u00e3o. As duas s\u00e3o opostas e unificadas, formando um todo equilibrado. Somente quando a temperatura sobe acima de 400 \u2103, devido aos diferentes coeficientes de expans\u00e3o t\u00e9rmica entre os dois, o novo campo de tens\u00e3o gerado pela expans\u00e3o t\u00e9rmica cancela o campo de tens\u00e3o existente no tubo de a\u00e7o cer\u00e2mico, resultando em um estado de equil\u00edbrio livre entre a camada de cer\u00e2mica e a camada de a\u00e7o. Quando a temperatura sobe para 900 \u2103, o tubo de a\u00e7o revestido de cer\u00e2mica resistente ao desgaste \u00e9 colocado em \u00e1gua fria e embebido repetidamente. A camada composta n\u00e3o racha ou colapsa, exibindo uma resist\u00eancia ao choque t\u00e9rmico incompar\u00e1vel em compara\u00e7\u00e3o com a cer\u00e2mica comum. Este desempenho \u00e9 muito \u00fatil na constru\u00e7\u00e3o de engenharia. Devido \u00e0 sua camada exterior ser feita de a\u00e7o e ao facto de a camada interior n\u00e3o rachar mesmo quando aquecida, as flanges, as portas de sopro, as portas \u00e0 prova de explos\u00e3o, etc. podem ser soldadas durante a constru\u00e7\u00e3o, e podem tamb\u00e9m ser utilizados m\u00e9todos de soldadura direta para a liga\u00e7\u00e3o. Isto \u00e9 melhor do que os tubos de pedra fundida resistentes ao desgaste, os tubos de a\u00e7o fundido resistentes ao desgaste, os tubos de a\u00e7o resistentes ao desgaste de terras raras, os tubos compostos bimet\u00e1licos, os tubos de pl\u00e1stico de a\u00e7o e os tubos de borracha de a\u00e7o, que n\u00e3o s\u00e3o f\u00e1ceis de soldar ou n\u00e3o podem ser soldados durante a constru\u00e7\u00e3o. O tubo de a\u00e7o cer\u00e2mico resistente ao desgaste com revestimento interior tem uma boa resist\u00eancia ao impacto mec\u00e2nico e a camada composta n\u00e3o se parte nem cai durante o transporte, a instala\u00e7\u00e3o, a batida e a deforma\u00e7\u00e3o por flex\u00e3o do peso pr\u00f3prio entre os dois suportes.<\/p>\n\n