{"id":501,"date":"2024-06-06T09:44:40","date_gmt":"2024-06-06T01:44:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/?post_type=products&p=501"},"modified":"2024-08-02T11:15:50","modified_gmt":"2024-08-02T03:15:50","slug":"custom-precision-machined-milled-drilled-and-stamped-metal-parts","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/ro\/products\/custom-precision-machined-milled-drilled-and-stamped-metal-parts\/","title":{"rendered":"Piese de metal prelucrate cu precizie, frezate, g\u0103urite \u0219i \u0219tan\u021bate la comand\u0103"},"content":{"rendered":"

Specifica\u021biile produsului<\/span><\/p>\n

Material: o\u021bel aliat de \u00eenalt\u0103 rezisten\u021b\u0103, aliaj de aluminiu, aliaj de titan, etc.<\/span><\/p>\n

Tipuri de acoperire de suprafa\u021b\u0103: anodizare, galvanizare, cromare, etc.<\/span><\/p>\n

Interval de toleran\u021b\u0103: \u00b10.005mm<\/span><\/p>\n

Metode de prelucrare: Strunjire CNC, frezare CNC, rectificare etc.<\/span><\/p>\n

Inspec\u021bia calit\u0103\u021bii: instrument de m\u0103surare cu trei coordonate, detector de defecte cu ultrasunete<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Specifica\u021bii de proiectare structural\u0103 pentru piese prelucrate
\n1. Acorda\u021bi aten\u021bie reducerii dimensiunii blancului
\n2. Suprafa\u021ba prelucrat\u0103 \u0219i suprafa\u021ba neprelucrat\u0103 nu trebuie s\u0103 fie la acela\u0219i nivel
\n3. Reducerea lungimii suprafe\u021bei prelucrate
\n4. Suprafe\u021bele cu precizii de prelucrare diferite trebuie s\u0103 fie separate
\n5. Transformarea pieselor cu forme complexe \u00een ansambluri pentru o prelucrare u\u0219oar\u0103
\n6. Evita\u021bi cerin\u021bele de precizie inutile
\n7. Unealta poate intra sau ie\u0219i cu u\u0219urin\u021b\u0103 de pe suprafa\u021ba de prelucrare
\n8. Evita\u021bi prelucrarea spa\u021biilor \u00eenchise
\n9. Evita\u021bi incapacitatea sculei de a se apropia de piesa de prelucrat
\n10. Nu utiliza\u021bi forme structurale ale pieselor care nu sunt potrivite pentru forma sculei
\n11. Lua\u021bi \u00een considerare impactul erorilor de turnare
\n12. Evita\u021bi prelucrarea combinat\u0103 a mai multor p\u0103r\u021bi
\n13. Complex Suprafa\u021ba de prelucrare ar trebui s\u0103 fie proiectat\u0103 pe suprafa\u021ba exterioar\u0103 mai degrab\u0103 dec\u00e2t pe cea interioar\u0103
\n14. Evita\u021bi \u0219anfrenarea pieselor cu forme complexe
\n15. Evita\u021bi montarea cu dop a pieselor necirculare
\n16. Evitarea prelucr\u0103rilor suplimentare inutile
\n17. Evita\u021bi structurile pieselor care nu pot fi fixate
\n18. Evita\u021bi structurile pieselor f\u0103r\u0103 m\u0103surarea suprafe\u021belor de baz\u0103
\n19. Evita\u021bi \u0219ocurile \u0219i vibra\u021biile \u00een timpul prelucr\u0103rii
\n20. Evita\u021bi g\u0103urirea pe suprafe\u021be \u00eenclinate
\n21. Partea de jos a g\u0103urii de trecere nu trebuie s\u0103 fie par\u021bial neforat\u0103
\n22. Reducerea num\u0103rului de unelte utilizate pentru a prelucra aceea\u0219i pies\u0103
\n23. Evita\u021bi fixarea multipl\u0103 \u00een timpul prelucr\u0103rii
\n24. Asigura\u021bi-v\u0103 c\u0103 piesa poate fi prelucrat\u0103 \u00een mai multe p\u0103r\u021bi simultan<\/p>\n

Cerin\u021be de acceptare pentru piese \u00een procesare mecanic\u0103
\nI. Cerin\u021be de acceptare
\n1. Inspec\u021bia aspectului
\n(1) Verifica\u021bi dac\u0103 finisajul pieselor prelucrate \u00eendepline\u0219te cerin\u021bele din desene.
\n(2) Verifica\u021bi dac\u0103 suprafa\u021ba pieselor prelucrate este deteriorat\u0103, ruginit\u0103 sau lovit\u0103 \u0219i dac\u0103 forma \u0219i unghiul filetului sunt corecte.
\n(3) \u00cen cazul \u00een care se constat\u0103 problemele de mai sus, trebuie \u00eentocmite \u00eenregistr\u0103ri detaliate pentru referin\u021b\u0103.
\n2. Acceptarea cantit\u0103\u021bii
\n(1) Pe baza contractului de furnizare \u0219i a bonului de prelucrare, verifica\u021bi cu stricte\u021be materialul, specifica\u021biile \u0219i cantitatea pieselor prelucrate \u00een raport cu desenele \u0219i verifica\u021bi \u0219i verifica\u021bi fiecare pies\u0103.
\n(2) \u00centocme\u0219te o \u00eenregistrare a recep\u021biei cantitative, indic\u00e2nd locul, ora, participan\u021bii, tipul, denumirea produsului, precum \u0219i cantitatea preconizat\u0103 \u0219i cantitatea real\u0103.
\n3. Acceptarea calit\u0103\u021bii
\n(1) Asamblarea trebuie efectuat\u0103 strict \u00een conformitate cu reglement\u0103rile \u0219i procedurile impuse de desenele generale de asamblare.
\n(2) Ar trebui s\u0103 se p\u0103streze \u00eenregistr\u0103ri atente \u00een timpul accept\u0103rii calit\u0103\u021bii. Dac\u0103 exist\u0103 probleme de calitate cu piesele prelucrate, detaliile trebuie notificate \u00een scris unit\u0103\u021bii de prelucrare externalizat\u0103. Decide\u021bi dac\u0103 s\u0103 returna\u021bi sau s\u0103 \u00eenlocui\u021bi piesele \u00een func\u021bie de situa\u021bie.
\n(3) Dac\u0103 exist\u0103 cerin\u021be speciale, unitatea de prelucrare poate fi consultat\u0103 pentru acceptarea \u0219i asamblarea \u00een comun, iar documentul de acceptare poate fi semnat numai dup\u0103 ce instala\u021bia este calificat\u0103.<\/p>\n

Strunjirea \u0219i frezarea este o metod\u0103 de prelucrare mecanic\u0103 care combin\u0103 caracteristicile ambelor metode de strunjire \u0219i frezare. De obicei, este utilizat\u0103 pentru fabricarea pieselor complexe, \u00een special \u00een industria auto, aerospa\u021bial\u0103 \u0219i a ma\u0219inilor de precizie. Prin strunjire \u0219i frezare se pot realiza cerin\u021be de prelucrare de \u00eenalt\u0103 precizie \u0219i forme complexe, se poate \u00eembun\u0103t\u0103\u021bi eficien\u021ba produc\u021biei \u0219i calitatea prelucr\u0103rii. La strunjire \u0219i frezare, piesa de prelucrat este fixat\u0103 pe axa de rota\u021bie a ma\u0219inii-unelte, \u00een timp ce scula este fixat\u0103 pe bancul de lucru al ma\u0219inii-unelte. Unealta se poate deplasa de-a lungul mai multor axe pentru a realiza o prelucrare coordonat\u0103 pe mai multe axe. Prin controlul pozi\u021biei \u0219i al vitezei sculei de t\u0103iere, este posibil\u0103 t\u0103ierea precis\u0103 a piesei, ob\u021bin\u00e2ndu-se astfel forma \u0219i dimensiunea dorite. Prelucrarea prin strunjire \u0219i frezare are urm\u0103toarele avantaje:
\n1. Precizie ridicat\u0103: Strunjirea \u0219i frezarea pot \u00eendeplini cerin\u021bele de prelucrare de \u00eenalt\u0103 precizie, cu o precizie de prelucrare care atinge nivelul micrometrului.
\n2. Prelucrarea formelor complexe: Strunjirea \u0219i frezarea pot prelucra forme \u0219i structuri complexe, cum ar fi suprafe\u021be curbe, g\u0103uri, proeminen\u021be etc.
\n3. \u00cembun\u0103t\u0103\u021birea eficien\u021bei produc\u021biei: Strunjirea \u0219i frezarea pot realiza o prelucrare coordonat\u0103 pe mai multe axe, reduc\u00e2nd timpul de prelucrare \u0219i leg\u0103turile intermediare \u0219i \u00eembun\u0103t\u0103\u021bind eficien\u021ba produc\u021biei.
\n4. Calitate stabil\u0103: \u00cen timpul procesului de strunjire \u0219i frezare, pozi\u021bia relativ\u0103 \u0219i viteza sculei \u0219i a piesei de prelucrat pot fi controlate cu precizie pentru a asigura stabilitatea calit\u0103\u021bii prelucr\u0103rii.
\n5. Potrivit pentru diverse materiale: Strunjirea \u0219i frezarea pot fi aplicate la prelucrarea diferitelor materiale, cum ar fi metale, materiale plastice, ceramic\u0103 etc. Cu toate acestea, strunjirea \u0219i frezarea au \u0219i unele limit\u0103ri, cum ar fi costurile ridicate ale echipamentelor \u0219i posibilitatea deform\u0103rii piesei de prelucrat cauzat\u0103 de c\u0103ldura generat\u0103 \u00een timpul procesului de prelucrare. Prin urmare, atunci c\u00e2nd alege\u021bi prelucrarea prin strunjire \u0219i frezare, este necesar s\u0103 lua\u021bi \u00een considerare \u00een mod cuprinz\u0103tor nevoile \u0219i condi\u021biile reale.<\/p>\n

Etapele de prelucrare:<\/p>\n

Pasul 1:
\n\u00cen primul r\u00e2nd, fixa\u021bi piesa pe mandrina strungului \u0219i efectua\u021bi t\u0103ierea suprafe\u021bei prin deplasarea vertical\u0103 a sculei pe axa X \u00een timp ce piesa se rote\u0219te.
\nPasul 2:
\nUrmeaz\u0103 opera\u021bia de prelucrare brut\u0103 a diametrului piesei. Aceasta se realizeaz\u0103 prin deplasarea vertical\u0103 a sculei de-a lungul axei Z. \u00cen plus, pute\u021bi vedea c\u0103 \u00een piese au fost prelucrate \u0219i diametre mai mici.
\nPasul 3:
\nDup\u0103 selectarea unei scule de filetat pentru \u00eenlocuirea sculei, prelucrarea filetului se efectueaz\u0103 la diametrul mic al piesei. Acest lucru se realizeaz\u0103 prin deplasarea vertical\u0103 a sculei de-a lungul axei Z \u00een scopul
\nPasul 4:
\nUrm\u0103torul pas este efectuarea opera\u021biilor de frezare cu ajutorul unei freze plate cu mi\u0219care de rota\u021bie ca unealt\u0103 \"electric\u0103\". Aceast\u0103 unealt\u0103 prelucreaz\u0103 un plan pe conturul cilindric al piesei.
\nPasul 5:
\nDup\u0103 ce prelucra\u021bi un plan pe conturul cilindric al piesei, g\u0103uri\u021bi pentru a genera g\u0103uri. Ve\u021bi observa c\u0103 burghiul are propria sa mi\u0219care de rota\u021bie \u00een raport cu piesele. Piesa s-a oprit din rota\u021bie!
\nPasul 6:
\n\u00cen continuare, pute\u021bi vedea c\u0103 a fost selectat\u0103 o unealt\u0103 de tarodare pentru a efectua opera\u021bia de tarodare \u00een gaur\u0103. Aceasta este, de asemenea, o unealt\u0103 de t\u0103iere care are propria sa rota\u021bie \u00een raport cu piesa.
\nPasul 7:
\n\u00cen ultima imagine, burghiul este acum preg\u0103tit pentru a prelucra un set de g\u0103uri periferice pe flan\u0219a piesei. \u00cen acest caz, mandrina strungului serve\u0219te ca dispozitiv de indexare pentru a pozi\u021biona corect piesele la unghiul corect.<\/p>\n

Tehnologia de \u0219tan\u021bare automat\u0103 este un mijloc tehnic necesar pentru reducerea costurilor de \u0219tan\u021bare a pieselor metalice. Linia de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare complet automat\u0103 este o linie de produc\u021bie integrat\u0103 tridimensional\u0103 la scar\u0103 larg\u0103, care poate \u00eembun\u0103t\u0103\u021bi \u00een mod eficient calitatea prelucr\u0103rii pieselor metalice \u00een timpul utiliz\u0103rii \u0219i poate realiza automatizarea pe scar\u0103 larg\u0103 a ora\u0219ului \u00een prelucrarea pieselor. \u00cembun\u0103t\u0103\u021birea eficien\u021bei prelucr\u0103rii pieselor, reducerea cererii de materii prime \u0219i reducerea volumului de munc\u0103 al lucr\u0103torilor, duc\u00e2nd la o cre\u0219tere semnificativ\u0103 a profiturilor generate de produc\u0103tori \u00een produc\u021bia de piese metalice. Prin urmare, articolul exploreaz\u0103 aplicarea liniilor de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare complet automate \u00een prelucrarea pieselor metalice prin \u0219tan\u021bare.<\/p>\n

Discu\u021bii privind \u0219tan\u021barea complet automat\u0103
\nFormarea \u0219tan\u021b\u0103rii a \u00eenceput ca cea mai comun\u0103 metod\u0103 de produc\u021bie \u00een produc\u021bia industrial\u0103 \u0219i este utilizat\u0103 pe scar\u0103 larg\u0103 \u00een industria de produc\u021bie a pieselor metalice \u00een industrii precum electrocasnice, comunica\u021bii, repara\u021bii auto \u0219i IT. \u00cen prezent, majoritatea produc\u0103torilor de piese metalice folosesc \u00eenc\u0103 metodele tradi\u021bionale de prelucrare a pieselor metalice, care utilizeaz\u0103 alimentarea manual\u0103. Aceast\u0103 metod\u0103 nu numai c\u0103 este dificil\u0103 pentru a ob\u021bine o eficien\u021b\u0103 ridicat\u0103 a produc\u021biei \u00een procesul de prelucrare a pieselor metalice, dar prezint\u0103 \u0219i anumite riscuri de siguran\u021b\u0103. Aceasta necesit\u0103 un num\u0103r mare de lucr\u0103tori care s\u0103 coopereze pentru a finaliza lucrarea. Prin urmare, aceast\u0103 metod\u0103 necesit\u0103 un volum mare de munc\u0103 din partea lucr\u0103torilor. Odat\u0103 cu reforma continu\u0103 a sistemului de educa\u021bie, nivelul cultural al for\u021bei de munc\u0103 a fost, de asemenea, \u00eembun\u0103t\u0103\u021bit semnificativ, iar costul for\u021bei de munc\u0103 a continuat s\u0103 creasc\u0103. Talentele profesionale cu capacit\u0103\u021bi de munc\u0103 puternice sunt rare, iar o cantitate mare de de\u0219euri de resurse umane va cre\u0219te consumul de costuri al produc\u0103torilor, duc\u00e2nd la o sc\u0103dere a beneficiilor lor economice.<\/p>\n

Apari\u021bia liniilor de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare complet automate a rezolvat perfect problemele existente \u00een produc\u021bia tradi\u021bional\u0103 de \u0219tan\u021bare manual\u0103 cu o singur\u0103 ma\u0219in\u0103 de alimentare. Nu numai c\u0103 reduce num\u0103rul de lucr\u0103tori care o utilizeaz\u0103, dar reduce \u0219i costurile de produc\u021bie ale produc\u0103torilor, ceea ce reprezint\u0103 o tendin\u021b\u0103 inevitabil\u0103 pentru dezvoltarea viitoare a prelucr\u0103rii prin \u0219tan\u021bare a metalelor. \u00cen ultimii ani, datorit\u0103 dezvolt\u0103rii \u0219i progresului continuu al tehnologiei informa\u021biei \u0219i tehnologiei electronice, tehnologia robo\u021bilor industriali a devenit tot mai matur\u0103. Multe \u021b\u0103ri dezvoltate au realizat aplicarea efectiv\u0103 a liniilor de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare complet automate \u00een procesarea \u0219tan\u021b\u0103rii pieselor metalice \u00een timpul procesului de produc\u021bie. S-a dovedit c\u0103 liniile de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare complet automate joac\u0103 un rol \u0219i o semnifica\u021bie importante \u00een prelucrarea prin \u0219tan\u021bare a metalelor suplimentare.<\/p>\n

Introducere la 2 linii de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare complet automate
\nLinia de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare complet automat\u0103 este o linie de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare automat\u0103 la scar\u0103 larg\u0103 care integreaz\u0103 diverse tehnologii, iar mai multe prese de precizie lucreaz\u0103 simultan pe linia de produc\u021bie. Prelucrarea \u0219i transportul materiilor prime pot fi realizate prin intermediul bra\u021belor robotizate ac\u021bionate de motoare, \u00een timp ce rolul bra\u021belor robotizate controlate de fieldbus \u0219i al preselor de precizie mari este de a monitoriza \u0219i diagnostica defec\u021biunile la fa\u021ba locului, realiz\u00e2nd o linie de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare complet automat\u0103 \u00een timpul produc\u021biei de piese metalice. De exemplu, \u00een figura urm\u0103toare, cele dou\u0103 ma\u0219ini principale sunt conectate la piese metalice pentru prelucrarea prin \u0219tan\u021bare. Linia de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare complet automat\u0103 robotizat\u0103 este compus\u0103 \u00een principal din dispozitive duble de schimb \u0219i alimentare cu materiale, prese de precizie mari, dispozitive de alimentare cu bra\u021be robotizate 3D, dispozitive de semialimentare servoac\u021bionate etc
\nPrincipiul \u0219i aplicarea proces\u0103rii complet automate a \u0219tan\u021b\u0103rii pentru 3 piese metalice
\n3.1 Dispozitiv de alimentare \u0219i schimb automat de material cu acumulare dubl\u0103<\/p>\n

\u00cen timpul procesului de schimb \u0219i alimentare automat\u0103, acest dispozitiv utilizeaz\u0103 \u00een principal metoda de separare a piesei de prelucrat de material pentru a transporta cu precizie materialul \u00een pozi\u021bia desemnat\u0103, astfel \u00eenc\u00e2t sistemul de alimentare tridimensional\u0103 s\u0103 poat\u0103 muta treptat piesa de prelucrat pe matri\u021b\u0103. \u00cen procesul de \u0219tan\u021bare a pieselor metalice, sistemul de alimentare tridimensional este compus \u00een principal din dou\u0103 p\u0103r\u021bi: un dispozitiv dublu de schimb automat de materiale \u0219i un dispozitiv de alimentare, care poate realiza ac\u021biuni \u00een trei direc\u021bii: orizontal\u0103 \u0219i vertical\u0103. Dup\u0103 utilizarea uneia dintre piesele de prelucrat, \u00eenlocuirea automat\u0103 a pieselor de prelucrat se poate realiza prin ac\u021biunea unui cilindru sau a unui cilindru hidraulic, f\u0103r\u0103 a fi necesar\u0103 opera\u021bia manual\u0103.<\/p>\n

3.2 Pres\u0103 mecanic\u0103 de precizie<\/p>\n

Presele mecanice de precizie sunt cunoscute \u0219i sub denumirea de ma\u0219ini principale. Tehnologia de prelucrare \u0219i datele procesului de produc\u021bie a pieselor metalice pot fi introduse \u00een prealabil \u00een sistem, iar secven\u021ba \u0219i viteza de prelucrare pot fi stabilite \u00een func\u021bie de cerin\u021bele de baz\u0103 ale prelucr\u0103rii pieselor metalice. \u00cenlocuirea materialelor pieselor de prelucrat este controlat\u0103 \u0219i coordonat\u0103 utiliz\u00e2nd fieldbus, iar ac\u021biunile dintre dispozitivul de alimentare cu bra\u021b robotizat 3D sunt \u00eentotdeauna consecvente, astfel \u00eenc\u00e2t calitatea fiec\u0103rui proces din prelucrarea pieselor metalice poate fi garantat\u0103 \u00een mod eficient.<\/p>\n

3.3 Dispozitiv de alimentare cu bra\u021b robotic tridimensional<\/p>\n

Dispozitivul de alimentare cu bra\u021b robotic 3D este un dispozitiv de alimentare complet automat, care include \u00een principal alimentarea, prinderea \u0219i ridicarea. Acesta poate realiza mi\u0219c\u0103ri \u00een trei direc\u021bii: orizontal\u0103 \u0219i vertical\u0103, acoperind \u00eentregul spa\u021biu pe care \u00eel poate atinge. \u00cen activitatea real\u0103 de \u0219tan\u021bare a metalelor, func\u021bia principal\u0103 a unui bra\u021b robotic 3D este de a sus\u021bine, transporta \u0219i depozita materialele. Prin aceast\u0103 metod\u0103, materialele sunt transportate \u00een pozi\u021bii desemnate, iar num\u0103rul de gazde, bra\u021be robotice 3D \u0219i scaune de sprijin este ajustat \u00een func\u021bie de diferitele metode de prelucrare a diferitelor piese metalice. \u0218i \u00een func\u021bie de prelucrarea pieselor metalice \u0219i de nevoile clien\u021bilor, se ajusteaz\u0103 viteza de alimentare, se modific\u0103 secven\u021ba inerent\u0103 de prelucrare a pieselor \u0219i se \u00eembun\u0103t\u0103\u021be\u0219te adaptabilitatea \u00eentregii linii de produc\u021bie.<\/p>\n

3.4 Dispozitiv de transport servoac\u021bionat<\/p>\n

\u00cen procesul de prelucrare a pieselor metalice, \u00een cazul \u00een care exist\u0103 multe piese care trebuie prelucrate simultan, instalarea unei singure prese de precizie este evident incapabil\u0103 s\u0103 satisfac\u0103 nevoile de produc\u021bie. Prin urmare, ar trebui utilizat un dispozitiv de transport servoac\u021bionat pentru a transporta piesele metalice care nu pot fi \u0219tan\u021bate \u00eentr-o perioad\u0103 scurt\u0103 de timp la loca\u021bia desemnat\u0103, pentru a ridica materialele de la dispozitivul de alimentare Pan Songlai unul c\u00e2te unul \u0219i pentru a le trimite la ma\u0219ina principal\u0103 pentru prelucrare unul c\u00e2te unul. Nu numai c\u0103 poate face fa\u021b\u0103 presiunii suportate de presele de precizie, dar poate, de asemenea, s\u0103 creasc\u0103 viteza de prelucrare a pieselor metalice p\u00e2n\u0103 c\u00e2nd prelucrarea pieselor metalice este finalizat\u0103, iar toate procesele de \u0219tan\u021bare pot fi finalizate (a se vedea figura 2).<\/p>\n

Din aceast\u0103 perspectiv\u0103, utilizarea unei prese de precizie sau a mai multor prese de precizie conectate \u00eentr-o linie de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare depinde \u00een principal de etapele de prelucrare necesare pentru piesele metalice prelucrate. Dispozitivul de transport servoac\u021bionat permite ajustarea \u00een orice moment a flexibilit\u0103\u021bii \u00eentregii linii de produc\u021bie, realizarea unui proces de \u0219tan\u021bare suficient pentru piesele metalice \u0219i \u00eembun\u0103t\u0103\u021birea calit\u0103\u021bii pieselor metalice prelucrate<\/p>\n

\u00cembun\u0103t\u0103\u021birea considerabil\u0103 a domeniului de aplicare \u0219i a duratei de via\u021b\u0103 a echipamentelor aferente.<\/p>\n

Avantajele liniilor de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare complet automate
\n\u00cen prelucrarea actual\u0103 a pieselor metalice, liniile de \u0219tan\u021bare complet automate sunt utilizate pentru prelucrarea prin \u0219tan\u021bare. \u00cen compara\u021bie cu metodele tradi\u021bionale de prelucrare prin alimentare, avantajele liniilor de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare complet automate sunt foarte evidente: \u2460 Utilizarea liniilor de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare complet automate pentru prelucrarea prin \u0219tan\u021bare a pieselor metalice poate atinge o rat\u0103 maxim\u0103 de produc\u021bie de 25 de ori pe minut, \u00eembun\u0103t\u0103\u021bind semnificativ eficien\u021ba produc\u021biei. Aplicarea liniei de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare complet automat\u0103 \u00een prelucrarea prin \u0219tan\u021bare a pieselor metalice poate \u00eembun\u0103t\u0103\u021bi calitatea pieselor de ie\u0219ire, poate reduce costul consumului de piese metalice \u00een procesul de produc\u021bie \u0219i poate \u00eembun\u0103t\u0103\u021bi beneficiile economice ale produc\u0103torilor Utilizarea liniilor de produc\u021bie de \u0219tan\u021bare complet automat\u0103 a redus consumul de resurse umane \u00een tehnologiile de produc\u021bie tradi\u021bionale, a redus suprafa\u021ba resurselor de teren \u0219i a sl\u0103bit semnificativ rolul \u0219i rata de utilizare a echipamentelor de produc\u021bie conexe. \u00cen acest fel, se poate ob\u021bine, de asemenea, efectul de reducere a costurilor de produc\u021bie \u0219i de reducere a num\u0103rului de operatori. Astfel, se \u00eembun\u0103t\u0103\u021besc efectiv beneficiile economice ob\u021binute de produc\u0103tori \u00een produc\u021bia de piese metalice.<\/p>\n

Informa\u021bii de contact pentru solicit\u0103ri privind piesele prelucrate la comand\u0103<\/span><\/strong><\/p>\n

Pentru mai multe informa\u021bii despre piese prelucrate la comand\u0103<\/strong> sau pentru a ob\u021bine solu\u021bii personalizate, v\u0103 rug\u0103m s\u0103 ne contacta\u021bi:<\/span><\/p>\n