{"id":501,"date":"2024-06-06T09:44:40","date_gmt":"2024-06-06T01:44:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/?post_type=products&p=501"},"modified":"2024-08-02T11:15:50","modified_gmt":"2024-08-02T03:15:50","slug":"custom-precision-machined-milled-drilled-and-stamped-metal-parts","status":"publish","type":"products","link":"https:\/\/www.cmecsteel.com\/sl\/products\/custom-precision-machined-milled-drilled-and-stamped-metal-parts\/","title":{"rendered":"Natan\u010dno obdelani, rezkani, vrtani in \u017eigosani kovinski deli po meri"},"content":{"rendered":"

Specifikacije izdelka<\/span><\/p>\n

Material: legirano jeklo visoke trdnosti, aluminijeva zlitina, titanova zlitina itd.<\/span><\/p>\n

Vrste povr\u0161inskih premazov: anodiziranje, galvaniziranje, kromiranje itd.<\/span><\/p>\n

Toleranca: \u00b10,005 mm<\/span><\/p>\n

Metode obdelave: CNC stru\u017eenje, CNC rezkanje, bru\u0161enje itd.<\/span><\/p>\n

Preverjanje kakovosti: trikoordinatni merilni instrument, ultrazvo\u010dni detektor napak<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Specifikacije strukturnega na\u010drtovanja strojno obdelanih delov
\n1. Bodite pozorni na zmanj\u0161anje velikosti praznega prostora
\n2. Obdelana povr\u0161ina in neobdelana povr\u0161ina ne smeta biti poravnani.
\n3. Zmanj\u0161ajte dol\u017eino obdelane povr\u0161ine
\n4. Povr\u0161ine z razli\u010dno natan\u010dnostjo obdelave je treba lo\u010diti
\n5. Dele z zapletenimi oblikami spremenite v sklope za la\u017ejo obdelavo.
\n6. Izogibajte se nepotrebnim zahtevam po natan\u010dnosti
\n7. Orodje lahko zlahka vstopi ali izstopi iz obdelovalne povr\u0161ine
\n8. Izogibajte se obdelavi zaprtih prostorov
\n9. Prepre\u010dite, da se orodje ne bi moglo pribli\u017eati obdelovancu.
\n10. Ne uporabljajte strukturnih oblik delov, ki niso primerne za obliko orodja.
\n11. Upo\u0161tevajte vpliv napak pri litju
\n12. Izogibajte se kombinirani obdelavi ve\u010d delov
\n13. Obdelovalna povr\u0161ina mora biti oblikovana na zunanji povr\u0161ini in ne na notranji povr\u0161ini
\n14. Izogibajte se faziranju delov z zapletenimi oblikami
\n15. Izogibajte se prileganju zama\u0161kov na neokrogle dele
\n16. Izogibajte se nepotrebni dodatni obdelavi
\n17. Izogibajte se strukturam delov, ki jih ni mogo\u010de vpenjati
\n18. Izogibajte se strukturam delov brez merjenja osnovnih povr\u0161in
\n19. Izogibajte se udarcem in vibracijam med obdelavo
\n20. Izogibajte se vrtanju na nagnjenih povr\u0161inah.
\n21. Dno luknje ne sme biti delno neporavnano.
\n22. Zmanj\u0161anje \u0161tevila orodij, ki se uporabljajo za obdelavo istega dela
\n23. Izogibajte se ve\u010dkratni fiksaciji med obdelavo
\n24. Prepri\u010dajte se, da je mogo\u010de obdelati ve\u010d delov naenkrat<\/p>\n

Sprejemne zahteve za dele v mehanski obdelavi
\nI. Sprejemne zahteve
\n1. Pregled videza
\n(1) Preverite, ali kon\u010dna obdelava obdelanih delov ustreza zahtevam iz risb.
\n(2) Preverite, ali je povr\u0161ina obdelanih delov po\u0161kodovana, zarjavela ali vdrta ter ali sta oblika in kot navoja pravilna.
\n(3) \u010ce se pojavijo zgoraj navedene te\u017eave, je treba za potrebe revizije pripraviti podrobno evidenco.
\n2. Sprejem koli\u010dine
\n(1) Na podlagi pogodbe o dobavi in kupona za predelavo strogo preverite material, specifikacije in koli\u010dino predelanih delov glede na risbe ter preverite in preverite vsak kos.
\n(2) O prevzemu koli\u010dine sestavite zapisnik, v katerem navedete kraj prevzema, \u010das, udele\u017eence, vrsto, ime izdelka ter pri\u010dakovano in dejansko koli\u010dino.
\n3. Sprejemanje kakovosti
\n(1) Monta\u017eo je treba izvesti strogo v skladu s predpisi in postopki, ki jih zahtevajo splo\u0161ne monta\u017ene risbe.
\n(2) Med sprejemanjem kakovosti je treba voditi skrbno evidenco. \u010ce se pri obdelanih delih pojavijo te\u017eave s kakovostjo, je treba o podrobnostih pisno obvestiti zunanjo predelovalno enoto. Glede na situacijo se odlo\u010dite, ali boste dele vrnili ali zamenjali.
\n(3) \u010ce obstajajo posebne zahteve, se lahko za skupni sprejem in monta\u017eo posvetujete z enoto za obdelavo, dokument o sprejemu pa se lahko podpi\u0161e \u0161ele, ko je namestitev usposobljena.<\/p>\n

Stru\u017eenje in rezkanje je metoda mehanske obdelave, ki zdru\u017euje zna\u010dilnosti metod stru\u017eenja in rezkanja. Obi\u010dajno se uporablja za izdelavo kompleksnih delov, zlasti v avtomobilski, letalski in vesoljski industriji ter industriji natan\u010dnih strojev. S stru\u017eenjem in rezkanjem lahko dose\u017eemo zahteve za obdelavo visoke natan\u010dnosti in kompleksnih oblik, izbolj\u0161amo u\u010dinkovitost proizvodnje in kakovost obdelave. Pri stru\u017eenju in rezkanju je obdelovanec pritrjen na vrtljivo os obdelovalnega stroja, orodje pa je pritrjeno na delovno mizo obdelovalnega stroja. Orodje se lahko premika po ve\u010d oseh, da se dose\u017ee ve\u010dosna usklajena obdelava. Z nadzorom polo\u017eaja in hitrosti rezalnega orodja je mogo\u010de natan\u010dno odrezati obdelovanec in tako dobiti \u017eeleno obliko in velikost. Obdelava s stru\u017eenjem in rezkanjem ima naslednje prednosti:
\n1. Visoka natan\u010dnost: S stru\u017eenjem in rezkanjem je mogo\u010de dose\u010di zahteve po zelo natan\u010dni obdelavi, pri \u010demer natan\u010dnost obdelave dosega mikrometrsko raven.
\n2. Obdelava kompleksnih oblik: S stru\u017eenjem in rezkanjem lahko obdelujemo kompleksne oblike in strukture, kot so ukrivljene povr\u0161ine, luknje, izbokline itd.
\n3. Izbolj\u0161anje u\u010dinkovitosti proizvodnje: S stru\u017eenjem in rezkanjem lahko dose\u017eemo ve\u010dosno usklajeno obdelavo, skraj\u0161amo \u010das obdelave in vmesne povezave ter izbolj\u0161amo u\u010dinkovitost proizvodnje.
\n4. Stabilna kakovost: Med stru\u017eenjem in rezkanjem je mogo\u010de natan\u010dno nadzorovati relativni polo\u017eaj in hitrost orodja in obdelovanca ter tako zagotoviti stabilno kakovost obdelave.
\n5. Primeren za razli\u010dne materiale: Vklju\u010dene so za obdelavo razli\u010dnih materialov, kot so kovine, plastika, keramika itd. Vendar imata stru\u017eenje in rezkanje tudi nekatere omejitve, kot so visoki stro\u0161ki opreme in mo\u017enost deformacije obdelovanca zaradi toplote, ki nastaja med postopkom obdelave. Zato je treba pri izbiri obdelave s stru\u017eenjem in rezkanjem celovito upo\u0161tevati dejanske potrebe in pogoje.<\/p>\n

Postopki obdelave:<\/p>\n

Korak 1:
\nNajprej vpnite del v vpenjalno dr\u017ealo stru\u017enice in izvedite povr\u0161insko rezanje z navpi\u010dnim premikanjem orodja po osi X, medtem ko se del vrti.
\nKorak 2:
\nSledi groba obdelava premera dela. To dose\u017eemo z navpi\u010dnim premikanjem orodja vzdol\u017e osi Z. Poleg tega lahko vidite, da so bili na delih obdelani tudi manj\u0161i premeri.
\nKorak 3:
\nPo izbiri orodja za rezanje navojev za zamenjavo orodja se izvede obdelava navojev pri majhnem premeru dela. To dose\u017eemo s premikanjem orodja navpi\u010dno vzdol\u017e osi Z, da bi
\n4. korak:
\nNaslednji korak je rezkanje s plo\u0161\u010datim \u010delnim rezkarjem z rotacijskim gibanjem kot \"pogonskim\" orodjem. To orodje obdeluje ploskev na valjastem obrisu dela.
\n5. korak:
\nPo strojni obdelavi ravnine na valjastem obrisu dela izvrtajte luknje, da ustvarite luknje. Opazili boste, da ima vrtalnik lastno vrtilno gibanje glede na dele. Del se je prenehal vrteti!
\nKorak 6:
\nNato lahko vidite, da je bilo izbrano orodje za rezkanje, s katerim se izvede rezkanje v luknji. To je tudi rezalno orodje, ki ima lastno vrtenje glede na del.
\nKorak 7:
\nNa zadnji sliki je sveder pripravljen za izdelavo niza obodnih lukenj na prirobnici dela. V tem primeru stru\u017enica slu\u017ei kot indeksirna naprava za pravilno postavitev delov pod pravilnim kotom.<\/p>\n

Tehnologija samodejnega \u0161tancanja je nujno tehni\u010dno sredstvo za zmanj\u0161anje stro\u0161kov \u0161tancanja kovinskih delov. Popolnoma samodejna proizvodna linija za \u0161tancanje je obse\u017ena tridimenzionalna integrirana proizvodna linija, ki lahko u\u010dinkovito izbolj\u0161a kakovost obdelave kovinskih delov med uporabo in dose\u017ee \u0161iroko avtomatizacijo obdelave delov v mestu. Izbolj\u0161ala je u\u010dinkovitost obdelave delov, zmanj\u0161ala povpra\u0161evanje po surovinah in zmanj\u0161ala delovno obremenitev delavcev, zaradi \u010desar se je znatno pove\u010dal dobi\u010dek, ki ga proizvajalci ustvarijo pri proizvodnji kovinskih delov. Zato \u010dlanek obravnava uporabo popolnoma samodejnih proizvodnih linij za \u0161tancanje pri predelavi kovinskih delov.<\/p>\n

Razprava o popolnoma samodejnem \u017eigosanju
\n\u0160tancanje se je za\u010delo kot najpogostej\u0161a proizvodna metoda v industrijski proizvodnji in se pogosto uporablja v industriji proizvodnje kovinskih delov v panogah, kot so gospodinjski aparati, komunikacije, popravila avtomobilov in IT. Trenutno ve\u010dina proizvajalcev kovinskih delov \u0161e vedno uporablja tradicionalne metode obdelave kovinskih delov, pri katerih se uporablja ro\u010dno podajanje. S to metodo ni le te\u017eko dose\u010di visoke proizvodne u\u010dinkovitosti v procesu obdelave kovinskih delov, ampak ima tudi dolo\u010dene varnostne nevarnosti. Za dokon\u010danje dela je potrebno sodelovanje velikega \u0161tevila delavcev. Zato ta metoda zahteva veliko delovno obremenitev delavcev. Z nenehno reformo izobra\u017eevalnega sistema se je znatno izbolj\u0161ala tudi kulturna raven delovne sile, stro\u0161ki dela pa so se \u0161e naprej pove\u010devali. Strokovni talenti z mo\u010dnimi delovnimi sposobnostmi so redki, velika koli\u010dina izgubljenih \u010dlove\u0161kih virov pa bo pove\u010dala stro\u0161kovno porabo proizvajalcev, zaradi \u010desar se bodo zmanj\u0161ale njihove gospodarske koristi.<\/p>\n

Pojav popolnoma samodejnih proizvodnih linij za \u0161tancanje je popolnoma re\u0161il te\u017eave, ki so obstajale pri tradicionalni ro\u010dni proizvodnji \u0161tancanja z enim strojem. Ne le da zmanj\u0161uje \u0161tevilo delavcev, ki jo uporabljajo, temve\u010d tudi zni\u017euje proizvodne stro\u0161ke proizvajalcev, kar je neizogiben trend za prihodnji razvoj predelave kovin s stiskanjem. V zadnjih letih je zaradi stalnega razvoja in napredka informacijske in elektronske tehnologije tehnologija industrijskih robotov vse bolj razvita. \u0160tevilne razvite dr\u017eave so dosegle u\u010dinkovito uporabo popolnoma samodejnih proizvodnih linij za \u0161tancanje kovinskih delov v procesu proizvodnje. Dokazano je, da imajo popolnoma avtomatske proizvodne linije za \u0161tancanje pomembno vlogo in pomen pri predelavi dodatnih kovin.<\/p>\n

Uvod v 2 popolnoma samodejni proizvodni liniji za \u017eigosanje
\nPopolnoma samodejna proizvodna linija za \u017eigosanje je obse\u017ena samodejna proizvodna linija za \u017eigosanje, ki zdru\u017euje razli\u010dne tehnologije, na proizvodni liniji pa so\u010dasno deluje ve\u010d natan\u010dnih stiskalnic. Obdelavo in prevoz surovin je mogo\u010de dose\u010di z robotskimi rokami na motorni pogon, medtem ko je vloga robotskih rok in velikih preciznih stiskalnic, ki jih upravlja fieldbus, spremljanje in diagnosticiranje napak na kraju samem, s \u010dimer se med proizvodnjo kovinskih delov dose\u017ee popolnoma samodejna proizvodna linija za \u0161tancanje. Na spodnji sliki sta na primer dva glavna stroja povezana s kovinskimi deli za obdelavo s stiskanjem. Robotsko popolnoma samodejno proizvodno linijo za \u0161tancanje sestavljajo predvsem naprave za dvojno izmenjavo in dovajanje materiala, velike precizne stiskalnice, naprave za dovajanje s 3D robotsko roko, servo pogonske polpodajalne naprave itd.
\nNa\u010delo in uporaba popolnoma samodejne obdelave \u017eigosanja za 3 kovinske dele
\n3.1 Naprava za samodejno izmenjavo in hranjenje materiala z dvojno akumulacijo<\/p>\n

Med postopkom samodejne izmenjave in dovajanja ta naprava uporablja predvsem metodo lo\u010devanja obdelovanca od materiala za natan\u010den prenos materiala na dolo\u010den polo\u017eaj, tako da lahko sistem tridimenzionalnega dovajanja postopoma premakne obdelovanec na kalup. V procesu stiskanja kovinskih delov je tridimenzionalni podajalni sistem v glavnem sestavljen iz dveh delov: naprave za samodejno izmenjavo dvojnega materiala in podajalne naprave, ki lahko deluje v treh smereh: vodoravni in navpi\u010dni. Po uporabi enega od obdelovancev je mogo\u010de z delovanjem cilindra ali hidravli\u010dnega valja dose\u010di samodejno zamenjavo delov obdelovanca, ne da bi bilo potrebno ro\u010dno upravljanje.<\/p>\n

3.2 Natan\u010dna mehanska stiskalnica<\/p>\n

Natan\u010dne mehanske stiskalnice so znane tudi kot glavni stroji. V sistem je mogo\u010de vnaprej vnesti podatke o tehnologiji obdelave in proizvodnem procesu kovinskih delov, zaporedje in hitrost obdelave pa je mogo\u010de nastaviti v skladu z osnovnimi zahtevami obdelave kovinskih delov. Zamenjava materialov obdelovancev se nadzoruje in usklajuje z uporabo poljskega vodila, ukrepi med napravo za podajanje 3D robotske roke pa so vedno usklajeni, tako da je mogo\u010de u\u010dinkovito zagotoviti kakovost vsakega postopka pri obdelavi kovinskih delov.<\/p>\n

3.3 Naprava za hranjenje s tridimenzionalno robotsko roko<\/p>\n

Naprava za podajanje s 3D robotsko roko je popolnoma samodejna naprava za podajanje, ki vklju\u010duje predvsem podajanje, vpenjanje in dvigovanje. Lahko se premika v treh smereh: vodoravno in navpi\u010dno ter pokriva celoten prostor, ki se ga lahko dotakne. Pri dejanskem delu kovinskega \u017eigosanja je glavna funkcija 3D robotske roke podpiranje, prevoz in odlaganje materialov. S to metodo se materiali preva\u017eajo na dolo\u010dene polo\u017eaje, \u0161tevilo gostiteljev, 3D robotskih rok in podpornih sede\u017eev pa se prilagaja glede na razli\u010dne metode obdelave razli\u010dnih kovinskih delov. In glede na obdelavo kovinskih delov in potrebe strank prilagodite hitrost podajanja, spremenite pripadajo\u010de zaporedje obdelave delov in izbolj\u0161ajte prilagodljivost celotne proizvodne linije.<\/p>\n

3.4 Servo pogonska transportna naprava<\/p>\n

\u010ce je v procesu obdelave kovinskih delov treba obdelati ve\u010d delov hkrati, namestitev le ene precizne stiskalnice o\u010ditno ne more zadovoljiti proizvodnih potreb. Zato je treba za prevoz kovinskih delov, ki jih ni mogo\u010de stisniti v kratkem \u010dasu, na dolo\u010deno mesto uporabiti servo pogonsko transportno napravo, ki po vrsti pobere materiale iz dovajalne naprave Pan Songlai in jih po vrsti po\u0161lje v glavni stroj za obdelavo. Ne le, da lahko obvladuje pritisk, ki ga prena\u0161ajo precizne stiskalnice, temve\u010d lahko tudi pove\u010da hitrost obdelave kovinskih delov, dokler se obdelava kovinskih delov ne kon\u010da in se lahko zaklju\u010dijo vsi postopki \u017eigosanja (glej sliko 2).<\/p>\n

S tega vidika je uporaba ene ali ve\u010d natan\u010dnih stiskalnic, povezanih v proizvodno linijo za stiskanje, odvisna predvsem od korakov obdelave, ki so potrebni za obdelane kovinske dele. Servo pogonska transportna naprava omogo\u010da, da se prilagodljivost celotne proizvodne linije kadar koli prilagodi, s \u010dimer se dose\u017ee zadosten postopek stiskanja kovinskih delov in izbolj\u0161a kakovost obdelanih kovinskih delov.<\/p>\n

Izrazito izbolj\u0161a obseg uporabe in \u017eivljenjsko dobo povezane opreme.<\/p>\n

Prednosti popolnoma samodejnih proizvodnih linij za \u017eigosanje
\nPri dejanski obdelavi kovinskih delov se za obdelavo uporabljajo popolnoma samodejne linije za \u017eigosanje. V primerjavi s tradicionalnimi metodami obdelave s podajanjem so prednosti popolnoma samodejnih proizvodnih linij za \u017eigosanje zelo o\u010ditne: \u2460 Z uporabo popolnoma samodejnih proizvodnih linij za \u017eigosanje kovinskih delov lahko dose\u017eemo najve\u010djo hitrost proizvodnje 25-krat na minuto, kar znatno izbolj\u0161a u\u010dinkovitost proizvodnje. Uporaba popolnoma samodejne proizvodne linije za \u0161tancanje pri obdelavi kovinskih delov lahko izbolj\u0161a kakovost izhodnih delov, zmanj\u0161a stro\u0161ke porabe kovinskih delov v proizvodnem procesu in izbolj\u0161a gospodarske koristi proizvajalcev Uporaba popolnoma samodejnih proizvodnih linij za \u0161tancanje je zmanj\u0161ala porabo \u010dlove\u0161kih virov v tradicionalnih proizvodnih tehnologijah, zmanj\u0161ala povr\u0161ino zemlji\u0161kih virov ter znatno oslabila vlogo in stopnjo izkori\u0161\u010denosti povezane proizvodne opreme. Na ta na\u010din lahko dose\u017ee tudi u\u010dinek zmanj\u0161anja proizvodnih stro\u0161kov in zmanj\u0161anja \u0161tevila operaterjev. S tem se u\u010dinkovito izbolj\u0161ajo ekonomske koristi, ki jih proizvajalci dosegajo pri proizvodnji kovinskih delov.<\/p>\n

Kontaktni podatki za poizvedbe o obdelanih delih po meri<\/span><\/strong><\/p>\n

Za ve\u010d informacij o obdelani deli po meri<\/strong> ali za re\u0161itve po meri, se obrnite na nas:<\/span><\/p>\n