Produktspecifikationer:

Materiale: rustfrit stål, kobberlegering, aluminiumslegering

Overfladebelægningstype: anti-korrosionsbelægning

Toleranceområde: ±0,01 mm

Bearbejdningsmetode: fræsning, svejsning, varmebehandling

Kvalitetskontrol: Røntgeninspektion, ultralydsinspektion, tryktest

 

1. Strukturelt princip for rørformet varmeveksler
Den rørformede varmeveksler består af en skal, et varmeoverføringsrørbundt, en rørplade, en ledeplade (baffle) og en rørkasse. Skallen er for det meste cylindrisk med et rørbundt indeni, og begge ender af rørbundtet er fastgjort på rørpladen. De varme og kolde væsker til varmeudveksling, hvoraf den ene flyder i røret, kaldes rørsidevæsken; den anden flyder uden for røret, kaldet skalsidevæsken. For at forbedre varmeoverførselskoefficienten for væsken uden for røret er der normalt installeret flere bafler i skallen. Baflerne kan øge hastigheden af væsken på skalsiden, hvilket tvinger væsken til at passere gennem rørbundtet flere gange langs en bestemt rute og øger væskens turbulens. Varmevekslerrørene kan arrangeres i en ligesidet trekant eller firkant på rørpladen. Den ligesidede trekant er kompakt arrangeret, væskens turbulens uden for røret er høj, og varmeoverførselskoefficienten er stor. Det firkantede arrangement er praktisk til rengøring uden for røret og er velegnet til væsker, der er tilbøjelige til at skalere.
2. Fordele ved rørformede varmevekslere
Den rørformede varmeveksler er let at fremstille, har lave produktionsomkostninger, en bred vifte af materialevalg, er let at rengøre, har stærk tilpasningsevne, stor behandlingskapacitet, pålidelig drift og kan tilpasse sig høj temperatur og højt tryk. Selvom den ikke kan sammenlignes med plade- og pladefinnevarmevekslere med hensyn til kompakt struktur, let varmeoverførsel og enhedsmetallforbrug, indtager den stadig en førende position inden for applikationer i den kemiske industri, olie- og energiindustrien på grund af de ovennævnte fordele.
3. Principper for valg af hoved på en rørformet varmeveksler: 1. Om skalsiden skal rengøres; 2. Om rørbundtet skal flyttes; 3. Om termisk ekspansion skal overvejes; Frontend type: a, b, c, d, n Baghovedtype: l, m, n, p, s, t, w Baghoveder er opdelt i fast type, flydende hovedtype og U-rør. Sammenlignet med den faste type har den flydende hovedtype en højere pris, en større skaldiameter og en lavere varmeudvekslingseffekt (på grund af lækage C). Fordelen er, at den ene ende har frihed til at håndtere problemer med varmeudvidelse.

 

Forfatter: Baolan Academy
Link: https://zhuanlan.zhihu.com/p/694081093
Kilde: Zhihu
Ophavsretten tilhører forfatteren. Ved kommerciel gengivelse bedes du kontakte forfatteren for at få tilladelse. Ved ikke-kommerciel gengivelse bedes du angive kilden.
1. Hvordan klassificeres varmevekslerudstyr?
Svar: Ja: I henhold til "Equipment Classification Catalog of Petrochemical Corporation" kan det opdeles i:
(1) Varmeveksler med skal og rør
(2) Rørvarmeveksler
(3) Vand-nedsænket varmeveksler
(4) Sprøjtevarmeveksler
(5) Roterende (spole) varmeveksler
(6) Pladevarmeveksler
(7) Varmeveksler med pladefinne
(8) Rør-finne-varmeveksler
(9) Kedel til spildvarme
(10) Andre
2. Hvordan overfører varmeveksleren varme?
Svar på spørgsmålet: I den mest almindelige vægvarmeveksler er de vigtigste varmeoverførselsmetoder ledning og konvektion. Den varme væske overfører først varme til den ene side af rørvæggen ved konvektion, overfører derefter varme fra den ene side af rørvæggen til den anden side ved ledning, og til sidst overfører den anden side af rørvæggen varme til den kolde væske ved konvektion, hvilket afslutter varmevekslerens varmeoverførselsproces.
3. Hvilken effekt har mediets gennemstrømningshastighed på varmeudvekslingseffekten?
Svar på spørgsmålet: Jo større mediets strømningshastighed er i varmeveksleren, jo større er dens varmeoverførselskoefficient. Derfor kan en forøgelse af mediets strømningshastighed i varmeveksleren i høj grad forbedre varmevekslingseffekten, men den negative virkning af at øge strømningshastigheden er, at det øger trykfaldet gennem varmeveksleren og øger pumpens energiforbrug, så der skal være et bestemt passende interval.
4. Hvad er effekten af varmevekslerrørets overfladestruktur på varmevekslingseffekten?
Svar på spørgsmålet Brugen af specialdesignede overfladestrukturer til varmevekslerrør, såsom ribberør, sømhovedrør, gevindrør osv., øger på den ene side varmeoverførselsområdet, og på den anden side øger turbulensen på den specielle overflade i høj grad turbulensen i væsken uden for røret. Begge aspekter kan forbedre varmevekslerens samlede varmeudvekslingseffekt, så disse overfladestrukturer er bedre end ydeevnen for den nøgne røroverflade.
5. Hvad er de almindeligt anvendte metoder til afkalkning af overfladen på varmevekslerrør?
Svar: Almindelige metoder til afkalkning af overfladen på varmevekslerrør er:
Mekanisk afkalkning: manuel afkalkning med stålmejsel, afkalkning med vand under tryk
Kemisk afkalkning
6. Hvilke metoder findes der til at forhindre aflejringer på overfladen af varmevekslerrør?
Svar: (1) Nikkel-fosfor-belægning
(2) Kemisk belægning, 847 belægning
7. Hvad er de almindelige metoder til at forbedre varmeoverførslen i varmevekslerudstyr?
Svar: De vigtigste metoder til at forbedre varmeoverførslen i varmeudvekslingsudstyr
Den første er at bruge en struktur, der øger varmeoverførselsoverfladen, som f.eks.
1) Brug af ribberør, sømhovedrør, gevindrør, bælge osv.
2) Mekanisk bearbejdning af rørets overflade: spiralringrør, spiralrillerør, rør med gevind osv.
3) Brug af rør med lille diameter kan øge antallet af rør på det samme rørpladeområde og øge varmeoverførselsområdet
Den anden er at øge væskens strømningshastighed i varmeveksleren, hvilket i høj grad kan forbedre dens varmeoverførselskoefficient, såsom:
1) Tilføjelse af spoilere, f.eks. ved at indsætte spirallister i røret, sætte baffler og dummy-rør uden for røret osv.
2) Forøgelse af antallet af rørpassager eller skalpassager
Derudover kan man forbedre varmeoverførselseffekten ved at bruge materialer med god varmeledningsevne til fremstilling af varmevekslere, ved at træffe foranstaltninger mod korrosion og afskalning af varmevekslere og ved rettidig rengøring af afskalning.
8. Hvad er kravene til antallet af blokerede rør, når man renoverer en skal-og-rør-varmeveksler?
Svar på spørgsmålet: Korrosion og perforering af individuelle rør i rørbundtet kan blokeres med et forarbejdet metalstempel med en tilspidsning på 3 til 5°. Generelt overstiger antallet af blokerede rør i samme rørpassage ikke 10% af det samlede antal rør, men det kan øges på passende vis i henhold til proceskravene.
9. Hvorfor skal pakningerne på begge sider af rørpladen være lavet af det samme materiale?
Svar: Ja: Da flangefastgørelsesboltene på begge sider af rørpladen er de samme bolte, er det specifikke tryk, der påføres pakningerne på begge sider af rørpladen, det samme.
Hvis der vælges forskellige materialer til pakningerne på begge sider, er det uundgåeligt, at det specifikke tryk på den ene side af pakningen er utilstrækkeligt, hvilket resulterer i forseglingssvigt, eller at det specifikke tryk på den anden side af pakningen er for stort, hvilket resulterer i forseglingssvigt. Derfor skal pakningerne på begge sider af rørpladen være lavet af det samme materiale.
10. Hvorfor producerer kølevandsvarmeveksleren kalk?
Svar: Kalk dannes ved krystallisering af opløste salte i vand og klæber til væggen i varmevekslerrøret. Det er kendetegnet ved at være tæt og hårdt, sidde godt fast og være svært at fjerne.
Et stort antal suspenderede partikler i vandet kan blive til krystalfrø. Andre urenhedsioner, bakterier, ru metaloverflader osv. har en stærk katalytisk effekt på krystalliseringsprocessen, hvilket i høj grad reducerer den overmætning, der kræves til krystallisering. Derfor opstår der let kalkaflejringer i varmevekslere til kølevand.
11. Hvad er hovedkomponenterne i varmevekslere med flydende hoved?
Svar: Hovedkomponenterne er: rørbundt, ledeplade, antikollisionsplade, trækstang, rør med fast afstand, skal, rørkasse, rørplade, indløbsflange, udløbsflange, flydende rørplade, flydende hovedflange, flydende hoveddæksel, flydende hovedkrogring, flydende hovedpakning, ydre hoveddækselflange, ydre hoveddækselsideflange, ydre hoveddæksel, ydre hoveddækselpakning, udluftning, afløb, rørkasseflange, rørkassens sideflange, rørkassepakning, rørkassens sidepakning, fast sadel, flytbar sadel.
12. Hvad er hovedkomponenterne i varmevekslere med fast rørplade?
Svar: Ja: Hovedkomponenterne er: rørbundt, baffel, trækstang, afstandsrør, skal, rørkasse (topdæksel), rørplade, indløbsflange, udløbsflange, rørkasseflange, rørkassepakning, fast sadel, bevægelig sadel, ørestøtte, ekspansionsled.
13. Hvad er hovedkomponenterne i en U-rørsvarmeveksler?
Svar: De vigtigste komponenter er: U-rørsbundt, ledeplade, antipåvirkningsplade (indre styrerør), trækstang, afstandsrør, skal, rørkasse, rørplade, indløbsflange, udløbsflange, rørkasseflange, rørkassens sideflange, rørkassepakning, rørkassens sidepakning, fast sadel, bevægelig sadel.
14. Hvad er hovedkomponenterne i en skal-og-rør-varmeveksler?
Svar på spørgsmålet: Hovedkomponenterne i en skal-og-rør-varmeveksler er: indre rør, ydre rør, returvinkel
15. Hvad er hovedkomponenterne i en vandbåren varmeveksler?
Svar: Hovedkomponenterne i en vanddækket varmeveksler er: indløbsrør, udløbsrør, manifold, spole, kølevandstank.
16. Hvad er hovedkomponenterne i en sprayvarmeveksler?
Svar på spørgsmålet: Hovedkomponenterne i sprayvarmeveksleren er: rørbundt, ventilator, vanddyse, afløbsrør, vandpumpe.
17. Hvad er kendetegnene for en varmeveksler med fast rørplade, en varmeveksler med U-rør og en varmeveksler med flydende hoved?
Svar: Egenskaberne ved den faste rørpladevarmeveksler er kompakt struktur, enkel, lav pris, det største antal rør i samme skaldiameter, praktisk udskiftning og vedligeholdelse af enkelt rør, praktisk rengøring inde i røret, men vanskelig rengøring uden for røret, og stor temperaturforskel stress mellem røret og skallen.
Egenskaberne ved U-rørsvarmeveksleren er enkel struktur, intet temperaturforskelstressproblem, høj væskestrømningshastighed, lavt metalforbrug, velegnet til høj temperatur og højtryksvæske, rørbundtet kan trækkes ud for at lette rengøring af skallen og røret, men albuen inde i røret er ikke let at rengøre, antallet af rør på rørpladen er lille, rørafstanden er stor, der er et hul i midten af rørbundtet, og væsken uden for røret er let at kortslutte.
Egenskaberne ved den flydende hovedvarmeveksler er, at rørbundtet kan bevæge sig frit, der er ikke noget temperaturforskelstressproblem, rørbundtet kan frit trækkes ud, og det er let at rengøre ydersiden af røret og rørbundtet, men den flydende hovedstruktur er kompleks, omkostningerne er høje, tætningskravene ved det flydende hoved er strenge, og det flydende hoved er let at lække under drift og er ikke let at kontrollere og finde.
18. Hvor er varmevekslere med faste rørplader velegnede?
Svar: Varmevekslere med faste rørplader er velegnede til medier på skalsiden, der er rene, ikke lette at skalere, og den mellemliggende temperaturforskel er relativt lille.
19. Hvor er U-rørsvarmevekslere velegnede?
Svar: U-rørsvarmevekslere er velegnede til høje temperaturer og højt tryk med stor temperaturforskel mellem rør- og skalvægge og rent medium i røret.
20. Hvor egner varmevekslere med flydende hoved sig til?
Svar: Varmevekslere med flydende hoved er velegnede til lejligheder med stor temperaturforskel mellem rør og skal, urent medium og hyppig rengøring.
21. Opstillingen af skal- og rørvarmevekslere omfatter en trekantet opstilling og en firkantet opstilling med en vinkel på 45°. Hvorfor er det sådan?
Svar på spørgsmålet: Trekantet arrangement og firkantet rotation 45 ° vinkelarrangement har hver deres fordele og ulemper. Fordelene ved trekantet arrangement er kompakthed, høj varmeoverførselseffektivitet og det største antal rør på det samme rørarkområde, ca. 15% mere end det firkantede arrangement, men det er ikke let at rengøre rørets ydre overflade; mens det firkantede arrangement med en 45 ° vinkel er mere praktisk til rengøring af den ydre overflade af røret, men antallet af rør er meget mindre end det trekantede arrangement.
22. Hvilke materialer bruges normalt til rør i skal-og-rør-varmevekslere?
Svar: Almindeligt anvendte rørmaterialer er: 10#, 20#, 12CrMo, 15CrMo, 0Cr13, 1Cr13, 1Cr5Mo, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni9Ti, titaniumrør, 410, 321 osv.
23. Hvorfor er rørdiametrene i skal-og-rør-varmevekslere valgt som henholdsvis φ32, φ25, φ19 og φ16?
Svar: Størrelsen på rørdiameteren vil direkte påvirke varmevekslerens ydeevne. Jo mindre rørdiameter, jo større er varmeoverførselskoefficienten, og jo større er det effektive varmeoverførselsområde i samme volumen. Dette kan gøre strukturen kompakt og spare materialer. Men hvis rørdiameteren er for lille, vil det også have negative virkninger. For væsker med samme strømningshastighed gælder det, at jo mindre rørdiameteren er, desto større er modstanden under strømningen, og tryktabet vil stige tilsvarende. Desuden blokeres for tynde rør let af snavs, hvilket gør rengøringen vanskelig. Derfor er varmevekslerens rørdiameter generelt 16 mm til 32 mm.
24. Hvorfor er der runde og lange runde bolthuller på varmevekslerens støtte?
Svar: Ja: Bolthullerne på den faste støtte er runde, så skallen kan fastgøres tæt på fundamentet. Bolthullerne på den bevægelige støtte er lange og runde, så skallen frit kan udvides og trækkes sammen, når temperaturen ændrer sig, og man undgår stor belastning for at beskytte udstyret.
25. Hvad er de mest anvendte pakninger til varmevekslere?
Svar: Almindeligt anvendte varmevekslerpakninger omfatter olieresistente asbestpuder, jernbelagte puder, bølgede puder og metalpuder.
26. Hvad skal man være opmærksom på, når man vælger små bolte med flydende hoved til varmevekslere med flydende hoved?
(1) Længde
(2) Våd H2S-spændingskorrosion
(3) Temperatur
27. Hvad er baffelpladens (baffelstangens) funktion i skal-og-rør-varmeveksleren?
A: Baffelpladen (baffelstang) i varmeveksleren kan ændre væskens strømningsretning i skalsiden, øge væskens strømningshastighed i skalsiden, øge mediets turbulens, forbedre varmeoverførselseffektiviteten og støtte rørbundtet.
28. Hvorfor er der single-pass, two-pass, four-pass, six-pass og eight-pass rør i skal-og-rør-varmeveksleren?
A: Når det samlede antal rør i varmeveksleren er det samme, kan en forøgelse af antallet af rørpassager øge strømningshastigheden i hver rørpassage og derved øge varmeoverførselskoefficienten og reducere det krævede varmeoverførselsområde. Men det øger også trykfaldet og forhindrer væsken i fuldt ud at udveksle varme på en modstrøms måde, og varmevekslerens struktur bliver mere kompliceret. Derfor er antallet af rørpassager, der generelt anvendes, ikke mindre end 2 og ikke mere end 8, og det specifikke antal skal vælges i henhold til de faktiske proceskrav.
29. Hvad er årsagerne til intern lækage i skal-og-rør-varmevekslere?
Svar på spørgsmålet: Følgende grunde kan være årsager til intern lækage i varmeveksleren:
Korrosionsperforering eller brud på varmevekslerrøret
Korrosion og udtynding af slangemundingen forårsager lækage
Løsning af ekspansionsfugen mellem varmevekslerrøret og rørpladen
Revner, porer eller korrosionsperforering ved svejsepunktet mellem varmevekslerrøret og rørpladen
Løsning eller brud på den lille bolt med flydende hoved
Beskadigelse af den lille flydende toppakning
Beskadigelse af det lille flydehoved eller flyderørets pladeforsegling
30. Hvorfor skal vi teste vandtrykket, når varmeveksleren er blevet renoveret?
Svar: Ja: Formålet med at teste vandtrykket, efter at varmeveksleren er efterset, er at kontrollere, om varmeveksleren har evnen til sikkert at modstå designtrykket (dvs. trykmodstand), tæthed, kvalitet af grænsefladen eller samlingen, svejsekvalitet og tæthed af forseglingsstrukturen. Derudover kan den resterende deformation af beholderens og rørledningens svejsninger i grundmaterialet efter tryk observeres for straks at opdage problemer med materialet.
31. Hvorfor installeres nogle skal-og-rør-varmevekslere lodret og andre vandret (vandret)?
Svar: Nogle skal-og-rør-varmevekslere er lodrette, mens andre er vandrette. De vigtigste overvejelser er som følger:
① Krav til produktionsprocessen: For eksempel kræver nogle reboilere en vis mellemhøjde på væskeniveauet. Hvis der bruges en vandret varmeveksler, kan kravet til væskeniveauets højde ikke opfyldes, så der skal vælges en lodret varmeveksler;
② Stor skala: Hvis en procesenhed kræver et varmevekslingsområde på flere tusinde kvadratmeter, og hvis der vælges en vandret varmeveksler med en varmerørslængde på 6 meter, kan der kræves flere varmevekslere, som optager et stort område og ikke er befordrende for enhedens effektive rumlige layout. Hvis der vælges en lodret varmeveksler med en varmevekslerrørlængde på 12 meter, kan en enhed løse problemet;
③ Reducer trykfaldet: Nogle produktionsprocesser kræver minimering af trykfaldet i medietransportprocessen. Vælg en lodret varmeveksler, og anbring den parallelt med tårnet for at forkorte forbindelsesrørledningen med tårnet og reducere trykfaldet.
32. Hvorfor vælger nogle steder skal-og-rør-varmevekslere og vand-nedsænkede varmevekslere, mens andre vælger skal-og-rør-varmevekslere?
A: På nuværende tidspunkt er det varmevekslingsudstyr, der er valgt af olieraffinering og kemisk produktionsudstyr, for det meste skal-og-rør-varmevekslere, men i noget produktionsudstyr er der stadig et lille antal skal-og-rør-varmevekslere og vand-nedsænkede varmevekslere. Selvom skal-og-rør-varmeveksleren har en kompakt struktur og høj varmevekslingseffektivitet, er det let at forårsage blokering, hvis den bruges til medier, der indeholder faste partikler på grund af de små varmevekslerrør. På steder, hvor mediet indeholder faste partikler, vælges derfor generelt skal-og-rør-varmevekslere eller vand-nedsænkede varmevekslere.

 

Kontaktoplysninger for forespørgsler om varmevekslerrør

Kontakt os for mere information om Heat Exchanger Tube eller for at få skræddersyede løsninger:

 

Kontaktperson: Frank

Tlf: 86-510-82305188-8060

Mobil: 86-18605101203

Mail: [email protected]

Adresse: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Kina

Vi ser frem til at samarbejde med dig og levere robust support og tjenester til din virksomhed.