Detaljer om produktet

Vores varmeveksler bruges bredt og dybt inden for mange områder såsom kemisk forarbejdning, kraftproduktion og HVAC-systemer på grund af dens høje varmeoverførselseffektivitet, stærke holdbarhed, energibesparelse og miljøbeskyttelse og mange andre fremragende produktkvaliteter; vores varmeveksler har hjulpet kunderne med at opnå mange forbedringer, såsom forbedring af varmeudvekslingseffektiviteten, reduktion af vedligeholdelsesfrekvensen og reduktion af energiforbruget, hvilket hjælper dem med at forbedre driftseffektiviteten for produkter og projekter, forbedre udbyttesatsen og reducere driftsomkostningerne. For at opnå disse ændringer har vores virksomhed forbedret og optimeret materialekvaliteten, fremstillingsprocessen og overfladebehandlingen af Heat Exchanger gennem langsigtet produktforskning og teknologiforbedring; samtidig vil vi også regelmæssigt kommunikere med kunderne om tekniske behov, markedsfeedback og forslag til produktforbedringer for at få de nyeste markedsbehov og aktuelle markedssmertepunkter for at forbedre vores tilpassede produktbehandlingskapacitet.

 

Produktspecifikationer

Materiale: rustfrit stål med høj styrke, titanlegering, aluminiumslegering osv.

Overfladebelægningstyper: anti-korrosionsbelægning, anodisering, belægningsbeskyttelse osv.

Toleranceområde: ±0,01 mm

Forarbejdningsmetoder: præcisionssmedning, CNC-drejning, CNC-fræsning osv.

Kvalitetskontrol: ultralydsdetektering af fejl, trykprøvning, måleinstrument med tre koordinater

Produktets unikke salgsargumenter

Salgspunkt 1: I lyset af problemet med lav varmeudvekslingseffektivitet i den nuværende kemiske forarbejdningsindustri har vores virksomhed foretaget målrettede justeringer af varmeveksleren. Vores virksomhed har innoveret det strukturelle design af varmeveksleren og innovativt løst problemet med lav varmeudvekslingseffektivitet.

Salgsargument 2: I lyset af problemet med udstyrets holdbarhed i den nuværende elproduktionsindustri har vores virksomhed foretaget målrettede justeringer af varmeveksleren. Vores virksomhed har innoveret materialevalget til varmeveksleren og løst problemet med udstyrets holdbarhed på en innovativ måde.

Salgsargument 3: I lyset af energiforbrugsproblemet i det nuværende HVAC-system har vores virksomhed foretaget målrettede justeringer af varmeveksleren. Vores virksomhed har innoveret det energibesparende design af varmeveksleren og innovativt løst energiforbrugsproblemet.

Salgspunkt 4: Som svar på korrosionsproblemet i den nuværende fødevareforarbejdningsindustri har vores virksomhed foretaget målrettede justeringer af varmeveksleren. Vores virksomhed har innoveret varmevekslerens antikorrosionsydelse og løst korrosionsproblemet innovativt.

Produktanvendelse i industrien

Kemisk forarbejdning: I varmevekslingsprojektet i den kemiske forarbejdningsindustri fandt vi problemet med lav varmevekslingseffektivitet under markedsundersøgelsen. Dette problem påvirkede i høj grad kundernes produktionseffektivitet, vedligeholdelsesomkostninger og produktkvalitet. Derfor foretog vores virksomhed målrettede justeringer af Heat Exchanger-produktet. I relaterede projekter som høj varmeoverførselseffektivitet, stærk holdbarhed og energibesparelse og miljøbeskyttelse brugte vores kunder vores produkter og forbedrede dermed produktionseffektiviteten, reducerede vedligeholdelsesomkostningerne og forbedrede produktkvaliteten.

Elproduktion: I kraftværksindustriens varmevekslingsprojekt fandt vi problemet med udstyrets holdbarhed under markedsundersøgelsen. Dette problem påvirkede i høj grad driftsstabiliteten, vedligeholdelsesfrekvensen og energieffektiviteten af kundernes udstyr. Derfor foretog vores virksomhed målrettede justeringer af varmevekslerproduktet. I relaterede projekter som materialevalg med høj styrke, præcisionsfremstilling og energibesparelse og miljøbeskyttelse brugte vores kunder vores produkter og forbedrede derved udstyrets driftsstabilitet, reducerede vedligeholdelsesfrekvensen og forbedrede energieffektiviteten.

HVAC-system: I HVAC-systemets varmevekslingsprojekt fandt vi problemet med energiforbrug under markedsundersøgelsen, hvilket i høj grad påvirkede kundens driftsomkostninger, systemeffektivitet og miljøpåvirkning. Derfor foretog vores virksomhed målrettede justeringer af Heat Exchanger-produktet. I relaterede projekter som høj varmeoverførselseffektivitet, energibesparende design og holdbar beskyttelse brugte vores kunder vores produkter, hvilket reducerede driftsomkostningerne, forbedrede systemeffektiviteten og reducerede miljøpåvirkningen.

Fødevareforarbejdning: I fødevareindustriens varmevekslingsprojekt fandt vi problemet med korrosion under markedsundersøgelsen, hvilket i alvorlig grad påvirkede kundens udstyrs levetid, vedligeholdelsesomkostninger og produktsikkerhed. Derfor foretog vores virksomhed målrettede justeringer af varmevekslerproduktet. I relaterede projekter som f.eks. høj varmeoverførselseffektivitet, korrosionsbeskyttelse og stærk holdbarhed brugte vores kunder vores produkter, hvilket forbedrede udstyrets levetid, reducerede vedligeholdelsesomkostningerne og forbedrede produktsikkerheden.

Som en varmeoverførselsanordning, der overfører en del af varmen fra den varme væske mellem materialer til den kolde væske, bruges varmeveksleren i vid udstrækning i folks daglige liv og i industrier som olie, kemisk, kraft, medicin, atomenergi og nuklear industri. Den kan bruges som en uafhængig enhed, såsom en varmelegeme, kondensator, køler osv.; den kan også bruges som en komponent i bestemt procesudstyr, såsom en varmeveksler i noget kemisk udstyr.
Især i den kemiske industri med højt energiforbrug er varmevekslere uundværligt udstyr i varmeudvekslings- og overførselsprocessen for kemisk produktion, og de tegner sig også for en betydelig del af hele det kemiske produktionsudstyr.
Fra perspektivet af dens funktion er varmeveksleren på den ene side at sikre den specifikke temperatur, der kræves af den industrielle proces for mediet, og på den anden side er det også det vigtigste udstyr til at forbedre energiudnyttelsen. I henhold til dens strukturelle form er der hovedsageligt pladevarmevekslere, flydende hovedvarmevekslere, faste rørpladevarmevekslere og U-rørvarmevekslere osv. Blandt dem, bortset fra pladevarmevekslere, hører de andre typer til skal- og rørvarmevekslere.
Da skal- og rørvarmeveksleren har et stort varmevekslingsområde pr. Volumenenhed, god varmevekslingseffekt, stærk struktur, stærk tilpasningsevne, moden fremstillingsproces og andre fordele, er det blevet den mest almindeligt anvendte typiske varmeveksler.
Forbindelse mellem varmevekslerrør og rørplader i skal- og rørvarmevekslere
I skal- og rørvarmevekslere er varmevekslerrør og rørplader den eneste barriere mellem rørsiden og skalsiden af varmeveksleren. Forbindelsesstrukturen og forbindelseskvaliteten mellem varmevekslerrørene og rørpladerne bestemmer varmevekslerens kvalitet og levetid, hvilket er et afgørende led i varmevekslerens fremstillingsproces.
De fleste skader og fejl på varmevekslere opstår ved forbindelsen mellem varmevekslerrørene og rørpladerne. Kvaliteten af forbindelsesleddene påvirker også direkte sikkerheden og pålideligheden af kemisk udstyr og enheder. Derfor er forbindelsesprocessen mellem varmevekslerrørene og rørpladerne i skal- og rørvarmevekslere blevet det mest kritiske kontrollink i kvalitetssikringssystemet for fremstilling af varmevekslere. På nuværende tidspunkt omfatter forbindelsen mellem varmevekslerrør og rørplader i fremstillingsprocessen af varmevekslere hovedsageligt: svejsning, ekspansion, ekspansion plus svejsning og klæbemiddel plus ekspansion.
1. Svejsning
Når varmevekslerrøret og rørpladen forbindes ved svejsning, er forarbejdningskravene til rørpladen lave, fremstillingsprocessen er enkel, forseglingen er god, og svejsning, inspektion af udseende og vedligeholdelse er meget praktisk. Det er i øjeblikket den mest anvendte forbindelsesmetode til varmevekslerrøret og rørpladen i skal- og rørvarmeveksleren. Når der anvendes svejsning, er der styrkesvejsning, der garanterer svejsesamlingens forseglings- og aftrækningsstyrke, og tætningssvejsning, der kun garanterer forseglingen af forbindelsen mellem varmevekslerrøret og rørpladen. Styrkesvejsningens ydeevne er begrænset og er kun egnet til lejligheder med små vibrationer og ingen spaltekorrosion.
Når der svejses, må afstanden mellem varmevekslerrørene ikke være for lille, da de ellers vil blive påvirket af varmen, og svejsningens kvalitet vil ikke være let at garantere. Samtidig skal der være en vis afstand ved rørenderne for at reducere svejsespændingen mellem hinanden. Længden af varmevekslerrøret, der strækker sig ud af rørpladen, skal opfylde de specificerede krav for at sikre dets effektive bæreevne. Med hensyn til svejsemetoder kan svejsning udføres ved lysbuesvejsning, TIG-svejsning, CO2-svejsning osv. i henhold til materialet i varmevekslerrøret og rørpladen. TIG-svejsning er velegnet til varmevekslere med høje forbindelseskrav mellem varmevekslerrør og rørplader, såsom varmevekslere med højt designtryk, høj designtemperatur, store temperaturændringer og varmevekslere med skiftende belastninger, tynde rørpladevarmevekslere osv.
Konventionelle svejseforbindelsesmetoder er tilbøjelige til spaltekorrosion og overophedning på grund af afstanden mellem røret og rørpladehullet, og den termiske belastning, der genereres ved den svejsede samling, kan også forårsage spændingskorrosion og skader, som alle vil medføre, at varmeveksleren svigter. På nuværende tidspunkt er forbindelsen mellem varmevekslerrør og rørplader i varmevekslere, der bruges i den indenlandske nukleare industri, kraftindustrien og andre industrier, begyndt at bruge intern hulsvejsningsteknologi. Denne forbindelsesmetode ændrer endesvejsning af varmevekslerrør og rørplader til den indre hulsvejsning af rørbundter, vedtager fuld penetrationsform, eliminerer mellemrummet mellem endesvejsninger og forbedrer evnen til at modstå mellemrumskorrosion og spændingskorrosion.
Den har høj vibrationsudmattelsesmodstand, kan modstå høj temperatur og højt tryk og har gode mekaniske egenskaber ved svejsede samlinger; samlingerne kan udsættes for intern ikke-destruktiv testning, svejsningens interne kvalitet kan kontrolleres, og svejsningens pålidelighed forbedres. Svejseteknologien med indre huller er dog vanskelig at montere, stiller høje krav til svejseteknologien, er kompleks at fremstille og inspicere og har relativt høje produktionsomkostninger. Efterhånden som varmevekslere udvikler sig mod høj temperatur, højt tryk og stor skala, bliver kravene til deres fremstillingskvalitet højere og højere, og den indre hulsvejseteknologi vil blive mere udbredt.
2. Udvidelse
Ekspansion er en traditionel metode til at forbinde varmevekslerrør og rørplader. Den bruger en ekspansionsenhed til at få rørpladen og røret til at producere elastisk-plastisk deformation og passe tæt sammen for at danne en fast forbindelse, der opnår formålet med at forsegle og modstå aftrækning. I fremstillingsprocessen af varmevekslere er ekspansion velegnet til lejligheder uden alvorlige vibrationer, store temperaturændringer og alvorlig spændingskorrosion.
De ekspansionsprocesser, der anvendes i øjeblikket, er hovedsageligt mekanisk rullende ekspansion og hydraulisk ekspansion. Mekanisk rulleudvidelse er ujævn, og når forbindelsen mellem røret og rørpladen svigter, er det meget vanskeligt at reparere den med ekspansionsrør; den flydende poses hydrauliske ekspansion styres af en computer med høj præcision og kan sikre, at ekspansionens tæthed er ensartet og konsekvent, og forbindelsens pålidelighed er bedre end den mekaniske ekspansion. Det har dog strenge krav til behandlingsnøjagtighed, og det er også vanskeligt at sikre succes med ekspansion for tætte samlinger. Hvis det mislykkes, er det også vanskeligt at reparere det ved ekspansion.
3. Udvidelse plus svejsning
Når temperaturen og trykket er højt, og under påvirkning af termisk deformation, termisk chok, termisk korrosion og væsketryk, er forbindelsen mellem varmevekslerrøret og rørpladen meget let at blive beskadiget. Det er vanskeligt at sikre forbindelsesstyrken og tætningskravene ved udvidelse eller svejsning. På nuværende tidspunkt anvendes metoden til udvidelse og svejsning i vid udstrækning. Udvidelsen plus svejsestrukturen kan effektivt dæmpe skaderne på svejsningen forårsaget af rørbundtets vibrationer, effektivt eliminere spændingskorrosion og spaltekorrosion og forbedre samlingens træthedsmodstand og derved øge varmevekslerens levetid. Den har højere styrke og forsegling end simpel ekspansions- eller styrkesvejsning. For almindelige varmevekslere anvendes normalt formen "klæbende ekspansion + styrkesvejsning"; mens varmevekslere med barske driftsforhold kræver formen "styrkeudvidelse + tætningssvejsning". Ekspansion plus svejsning kan opdeles i to typer i henhold til rækkefølgen af ekspansion og svejsning i processen: ekspansion først og derefter svejsning og svejsning først og derefter ekspansion.
(1) Udvidelse først og derefter svejsning Smøreolien, der bruges til udvidelse, trænger ind i fugespalten, og de er meget følsomme over for svejserevner, porer etc., hvilket gør fænomenet defekter under svejsning mere alvorligt. Olien og snavset, der trænger ind i mellemrummet, er vanskeligt at rengøre, så ekspansionsprocessen før svejsning er vedtaget, og den mekaniske ekspansionsmetode er ikke egnet. Selvom ekspansionsmetoden ikke er trykbestandig, kan den eliminere mellemrummet mellem røret og rørpladehullet, så det effektivt kan dæmpe rørbundtets vibrationer til svejsedelen af rørmunden.
Den konventionelle manuelle eller mekanisk styrede ekspansionsmetode kan dog ikke opnå det ensartede ekspansionskrav, mens væskeposeekspansionsmetoden med computerstyret ekspansionstryk nemt og jævnt kan opnå ekspansionskravet. Under svejsning bliver gassen i mellemrummet opvarmet og udvider sig hurtigt på grund af påvirkningen fra smeltet metal ved høj temperatur. Disse højtemperatur- og højtryksgasser vil forårsage visse skader på styrkeudvidelsens tætningsevne, når de lækker.
(2) Svejsning først og derefter udvidelse For svejse-før-udvidelsesprocessen er det primære problem at kontrollere nøjagtigheden og koordineringen af røret og rørpladehullet. Når afstanden mellem røret og rørpladehullet er lille til en vis værdi, vil udvidelsesprocessen ikke skade kvaliteten af den svejsede samling. Svejsningens evne til at modstå forskydningskraft er dog relativt dårlig, så hvis kontrollen ikke opfylder kravene under styrkesvejsning, kan det forårsage overekspansionsfejl eller beskadigelse af den svejsede samling på grund af ekspansion.
Under fremstillingsprocessen er der et stort mellemrum mellem den ydre diameter af varmevekslerrøret og rørhullet på rørpladen, og mellemrummet mellem den ydre diameter af hvert varmevekslerrør og rørhullet på rørpladen er ujævnt langs den aksiale retning. Når ekspansionsfugen er færdig efter svejsning, skal rørets midterlinje falde sammen med midterlinjen i rørhullet på rørpladen for at sikre samlingens kvalitet. Hvis afstanden er stor på grund af rørets store stivhed, vil overdreven ekspansionsdeformation beskadige den svejsede samling og endda få svejsningen til at aflodde.
4. Limning og ekspansionsfuge
Brug af lim og ekspansionsfuger hjælper med at løse de lækage- og udsivningsproblemer, der ofte opstår ved forbindelsen mellem varmevekslerrøret og rørpladen i varmeveksleren. Det er vigtigt at vælge limen korrekt i henhold til arbejdsforholdene for de limede dele. Under implementeringen af processen skal procesparametrene vælges i kombination med varmevekslerens struktur og størrelse, hovedsageligt inklusive hærdningstryk, hærdningstemperatur, ekspansionskraft osv. og kontrolleres nøje under produktionsprocessen. Denne proces er enkel, let og pålidelig. Den er blevet anerkendt i den faktiske brug af virksomheder og har salgsfremmende værdi.

Kundecase

Kundernes baggrund

Virksomheden, som dette produkt har tjent, er en kemisk udstyrsvirksomhed i den kemiske forarbejdningsindustri i Tyskland. Virksomheden er i den kemiske forarbejdningsindustri, og dens vigtigste produkter er reaktorer, separationsudstyr og varmevekslere. Den har 800 ansatte og et årligt salg på 100 millioner euro.

 

Problemer, som kunderne står over for

De største udfordringer, som virksomheden står over for i øjeblikket, er lav varmeudvekslingseffektivitet, dårlig holdbarhed på udstyret og højt energiforbrug. Dette problem har ført til hyppige udstyrsfejl, høje vedligeholdelsesomkostninger og lav produktionseffektivitet i virksomhedens nuværende forretningsstatus, hvilket har forårsaget mange kædereaktioner, såsom faldende kundetilfredshed, reducerede ordrer og svækket konkurrenceevne på markedet.

 

Løsning

Baseret på ovenstående tre faktiske problemer hos denne kunde har vores varmeveksler udført inspektioner og analyser og tekniske justeringer af varmevekslerens strukturelle design, materialevalg og overfladebehandling og har foretaget målrettede tilpassede justeringer af varmevekslerens varmeoverførselseffektivitet, holdbarhed og korrosionsbestandighed, hvilket giver innovative løsninger til at løse den lave varmevekslingseffektivitet, dårlige udstyrsholdbarhed og det høje energiforbrug.

 

Produktets effekt

I kundernes faktiske projektdrift har vores varmeveksler faktisk hjulpet kunderne med at forbedre varmevekslingseffektiviteten, udstyrets holdbarhed og energiudnyttelsen og reduceret udstyrets fejlrate, vedligeholdelsesomkostninger og produktionens energiforbrug. De har hjulpet kunderne med at opnå en 30% stigning i varmeudvekslingseffektiviteten, en 25% reduktion i udstyrets fejlrate og en 20% reduktion i energiforbruget under projektudførelsen.

 

Kontaktoplysninger for forespørgsler om varmevekslere

For mere information om Varmeveksler eller for at få skræddersyede løsninger, så kontakt os:

  • Kontaktperson: Frank
  • Tlf.: 86-510-82305188-8060
  • Mobil: 86-18605101203
  • Post: [email protected]
  • Adresse: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Kina

Vi ser frem til at samarbejde med dig og levere robust support og tjenester til din virksomhed.