Dettagli del prodotto

Il nostro scambiatore di calore è ampiamente e profondamente utilizzato in molti campi come la lavorazione chimica, la generazione di energia e i sistemi HVAC grazie alla sua elevata efficienza di trasferimento del calore, alla forte durata, al risparmio energetico e alla protezione dell'ambiente e a molte altre eccellenti qualità del prodotto; il nostro scambiatore di calore ha aiutato i clienti a ottenere molti miglioramenti, come il miglioramento dell'efficienza dello scambio di calore, la riduzione della frequenza di manutenzione e la riduzione del consumo energetico, aiutandoli a migliorare l'efficienza operativa dei prodotti e dei progetti, a migliorare il tasso di rendimento e a ridurre i costi operativi. Per ottenere questi cambiamenti, la nostra azienda ha migliorato e ottimizzato la qualità dei materiali, il processo di produzione e il trattamento superficiale dello scambiatore di calore attraverso la ricerca a lungo termine sui prodotti e il miglioramento della tecnologia; allo stesso tempo, comunicheremo regolarmente con i clienti in merito alle esigenze tecniche, ai feedback del mercato e ai suggerimenti per il miglioramento dei prodotti per ottenere le ultime esigenze del mercato e gli attuali punti dolenti del mercato, in modo da migliorare le nostre capacità di elaborazione dei prodotti personalizzati.

 

Specifiche del prodotto

Materiale: acciaio inossidabile ad alta resistenza, lega di titanio, lega di alluminio, ecc.

Tipi di rivestimento superficiale: rivestimento anticorrosione, anodizzazione, protezione del rivestimento, ecc.

Intervallo di tolleranza: ±0,01 mm

Metodi di lavorazione: forgiatura di precisione, tornitura CNC, fresatura CNC, ecc.

Ispezione di qualità: rilevamento di difetti a ultrasuoni, prova di pressione, strumento di misura a tre coordinate

Punti di vendita unici del prodotto

Punto di vendita 1: in considerazione del problema della bassa efficienza di scambio termico nell'attuale industria di trasformazione chimica, la nostra azienda ha apportato modifiche mirate allo scambiatore di calore. La nostra azienda ha innovato il design strutturale dello scambiatore di calore e ha risolto in modo innovativo il problema della bassa efficienza di scambio termico.

Punto di vendita 2: in considerazione del problema della durata delle apparecchiature nell'attuale settore della produzione di energia, la nostra azienda ha apportato modifiche mirate allo scambiatore di calore. La nostra azienda ha innovato la selezione dei materiali dello scambiatore di calore e ha risolto in modo innovativo il problema della durata delle apparecchiature.

Punto di vendita 3: in considerazione del problema del consumo energetico dell'attuale sistema HVAC, la nostra azienda ha apportato modifiche mirate allo scambiatore di calore. La nostra azienda ha innovato il design a risparmio energetico dello scambiatore di calore e ha risolto in modo innovativo il problema del consumo energetico.

Punto di vendita 4: in risposta al problema della corrosione nell'attuale industria alimentare, la nostra azienda ha apportato modifiche mirate allo scambiatore di calore. La nostra azienda ha innovato le prestazioni anticorrosione dello scambiatore di calore e ha risolto in modo innovativo il problema della corrosione.

Industria di applicazione del prodotto

Trattamento chimico: Nel progetto di scambio termico dell'industria di trasformazione chimica, durante la ricerca di mercato abbiamo riscontrato il problema della bassa efficienza di scambio termico. Questo problema incideva gravemente sull'efficienza produttiva, sui costi di manutenzione e sulla qualità del prodotto dei clienti. Pertanto, la nostra azienda ha apportato modifiche mirate al prodotto scambiatore di calore. I nostri clienti hanno utilizzato i nostri prodotti per progetti correlati, come l'alta efficienza di trasferimento del calore, la forte durata, il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente, migliorando così l'efficienza di produzione, riducendo i costi di manutenzione e migliorando la qualità del prodotto.

Generazione di energia: Nel progetto di scambio termico dell'industria della generazione di energia, durante la ricerca di mercato abbiamo riscontrato il problema della durata delle apparecchiature. Questo problema incideva gravemente sulla stabilità operativa, sulla frequenza di manutenzione e sull'efficienza energetica delle apparecchiature dei clienti. Pertanto, la nostra azienda ha apportato modifiche mirate al prodotto Scambiatore di calore. In progetti correlati, come la selezione di materiali ad alta resistenza, la produzione di precisione, il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente, i nostri clienti hanno utilizzato i nostri prodotti, migliorando così la stabilità operativa delle apparecchiature, riducendo la frequenza di manutenzione e migliorando l'efficienza energetica.

Sistema HVAC: Nel progetto di scambio di calore del sistema HVAC, durante la ricerca di mercato abbiamo riscontrato il problema del consumo di energia, che incideva gravemente sui costi operativi del cliente, sull'efficienza del sistema e sull'impatto ambientale. Pertanto, la nostra azienda ha apportato modifiche mirate al prodotto scambiatore di calore. In progetti correlati, come l'alta efficienza di trasferimento del calore, il design a risparmio energetico e la protezione durevole, i nostri clienti hanno utilizzato i nostri prodotti, che hanno ridotto i costi operativi, migliorato l'efficienza del sistema e ridotto l'impatto ambientale.

Industria alimentare: Nel progetto di scambio termico dell'industria alimentare, durante la ricerca di mercato abbiamo riscontrato il problema della corrosione, che incideva gravemente sulla durata delle apparecchiature del cliente, sui costi di manutenzione e sulla sicurezza del prodotto. Pertanto, la nostra azienda ha apportato modifiche mirate al prodotto scambiatore di calore. In progetti correlati, come l'elevata efficienza di trasferimento del calore, le prestazioni anticorrosione e la forte durata, i nostri clienti hanno utilizzato i nostri prodotti, che hanno migliorato la durata delle apparecchiature, ridotto i costi di manutenzione e migliorato la sicurezza del prodotto.

In quanto dispositivo di trasferimento di calore che trasferisce parte del calore del fluido caldo tra i materiali al fluido freddo, lo scambiatore di calore è ampiamente utilizzato nella vita quotidiana delle persone e in industrie come quella petrolifera, chimica, energetica, medica, dell'energia atomica e nucleare. Può essere utilizzato come dispositivo indipendente, come riscaldatore, condensatore, raffreddatore, ecc.; può anche essere utilizzato come componente di alcune apparecchiature di processo, come lo scambiatore di calore in alcune apparecchiature chimiche.
Soprattutto nell'industria chimica ad alto consumo energetico, gli scambiatori di calore sono apparecchiature indispensabili nel processo di scambio e trasferimento di calore della produzione chimica e rappresentano una parte considerevole dell'intero impianto di produzione chimica.
Dal punto di vista della sua funzione, lo scambiatore di calore serve, da un lato, a garantire la temperatura specifica richiesta dal processo industriale per il mezzo e, dall'altro, è anche l'apparecchiatura principale per migliorare l'utilizzo dell'energia. In base alla sua forma strutturale, esistono principalmente scambiatori di calore a piastre, scambiatori di calore a testa galleggiante, scambiatori di calore a piastre a tubi fissi e scambiatori di calore a tubi a U, ecc. Tra questi, ad eccezione degli scambiatori di calore a piastre, gli altri tipi appartengono agli scambiatori di calore a fascio tubiero.
Poiché lo scambiatore di calore a fascio tubiero ha un'ampia area di scambio termico per unità di volume, un buon effetto di scambio termico, una struttura robusta, una forte adattabilità, un processo di produzione maturo e altri vantaggi, è diventato il tipico scambiatore di calore più comunemente utilizzato.
Connessione tra tubi di scambio termico e lastre di tubi negli scambiatori di calore a fascio tubiero
Negli scambiatori di calore a fascio tubiero, i tubi di scambio termico e i fogli tubieri sono l'unica barriera tra il lato tubiero e il lato a fascio dello scambiatore di calore. La struttura di collegamento e la qualità del collegamento tra i tubi di scambio termico e le lastre di tubi determinano la qualità e la durata dello scambiatore di calore, che è un anello cruciale nel processo di produzione dello scambiatore di calore.
La maggior parte dei danni e dei guasti degli scambiatori di calore si verificano in corrispondenza del collegamento tra i tubi di scambio termico e le lastre tubolari. La qualità dei giunti di collegamento influisce direttamente anche sulla sicurezza e sull'affidabilità delle apparecchiature e dei dispositivi chimici. Pertanto, il processo di connessione tra i tubi di scambio termico e le piastre tubiere negli scambiatori di calore a fascio tubiero è diventato l'anello di controllo più critico nel sistema di garanzia della qualità della produzione degli scambiatori di calore. Attualmente, nel processo di produzione degli scambiatori di calore, il collegamento tra i tubi di scambio termico e le piastre tubiere comprende principalmente: saldatura, espansione, espansione più saldatura e adesivo più espansione.
1. Saldatura
Quando il tubo di scambio termico e la piastra tubiera sono collegati mediante saldatura, i requisiti di lavorazione della piastra tubiera sono bassi, il processo di produzione è semplice, la tenuta è buona e la saldatura, l'ispezione dell'aspetto e la manutenzione sono molto convenienti. Attualmente è il metodo di connessione più utilizzato per il tubo di scambio termico e la piastra tubiera nello scambiatore di calore a fascio tubiero. Quando si utilizza la saldatura, esistono saldature di forza, che garantiscono la tenuta e la forza di distacco del giunto di saldatura, e saldature di tenuta, che garantiscono solo la tenuta del collegamento tra il tubo di scambio termico e la piastra tubiera. Le prestazioni della saldatura di resistenza sono limitate e sono adatte solo in occasioni con piccole vibrazioni e senza corrosione della fessura.
Quando si utilizza la saldatura, la distanza tra i tubi di scambio termico non può essere troppo ravvicinata, altrimenti sarà influenzata dal calore e la qualità della saldatura non sarà facile da garantire. Allo stesso tempo, è necessario lasciare una certa distanza alle estremità dei tubi per ridurre le sollecitazioni di saldatura tra di loro. La lunghezza del tubo di scambio termico che fuoriesce dalla lamiera deve soddisfare i requisiti specificati per garantire l'effettiva capacità di carico. Per quanto riguarda i metodi di saldatura, la saldatura può essere effettuata con saldatura ad arco, saldatura TIG, saldatura a CO2, ecc. in base al materiale del tubo di scambio termico e del foglio di tubo. La saldatura TIG è adatta agli scambiatori di calore con elevati requisiti di connessione tra i tubi di scambio termico e le lastre tubolari, come gli scambiatori di calore con alta pressione di progetto, alta temperatura di progetto, grandi sbalzi di temperatura e scambiatori di calore con carichi alternati, scambiatori di calore a lastre tubolari sottili, ecc.
I metodi convenzionali di connessione tramite saldatura sono soggetti alla corrosione della fessura e al surriscaldamento a causa dello spazio tra il tubo e il foro della piastra tubiera; inoltre, lo stress termico generato nel giunto saldato può causare corrosione da stress e danni, che causano il fallimento dello scambiatore di calore. Attualmente, negli scambiatori di calore utilizzati nell'industria nucleare nazionale, nell'industria energetica e in altri settori, il collegamento tra i tubi di scambio termico e le lastre tubolari ha iniziato a utilizzare la tecnologia di saldatura a foro interno. Questo metodo di connessione cambia la saldatura di estremità dei tubi e delle lastre di tubi di scambio termico con la saldatura a foro interno dei fasci di tubi, adotta la forma a penetrazione totale, elimina il gap delle saldature di estremità e migliora la capacità di resistere alla corrosione da gap e alla corrosione da stress.
Ha un'elevata resistenza alla fatica da vibrazione, può sopportare alte temperature e alte pressioni e ha buone proprietà meccaniche dei giunti saldati; i giunti possono essere sottoposti a controlli interni non distruttivi, la qualità interna della saldatura può essere controllata e l'affidabilità della saldatura è migliorata. Tuttavia, la tecnologia di saldatura a foro interno è difficile da assemblare, ha requisiti elevati per la tecnologia di saldatura, è complessa da produrre e ispezionare e ha costi di produzione relativamente elevati. Con l'evoluzione degli scambiatori di calore verso l'alta temperatura, l'alta pressione e la grande scala, i requisiti per la loro qualità di produzione diventano sempre più elevati e la tecnologia di saldatura a foro interno sarà sempre più utilizzata.
2. Espansione
L'espansione è un metodo tradizionale per collegare i tubi di scambio termico e le lamiere tubolari. Utilizza un dispositivo di espansione per far sì che il foglio di tubo e il tubo producano una deformazione elastoplastica e si adattino strettamente per formare una connessione salda, raggiungendo lo scopo di sigillare e resistere al pull-off. Nel processo di produzione degli scambiatori di calore, l'espansione è adatta per le occasioni in cui non ci sono forti vibrazioni, eccessive variazioni di temperatura e forte corrosione da stress.
I processi di espansione attualmente utilizzati sono principalmente l'espansione meccanica per laminazione e l'espansione idraulica. L'espansione meccanica per laminazione è irregolare e una volta che la connessione tra il tubo e la lamiera si rompe, è molto difficile ripararla con i tubi di espansione; l'espansione idraulica a sacca liquida è controllata da un computer, con un'elevata precisione, e può garantire che la tenuta dell'espansione sia uniforme e consistente, e l'affidabilità della connessione è migliore di quella dell'espansione meccanica. Tuttavia, ha requisiti severi per quanto riguarda l'accuratezza della lavorazione ed è anche difficile garantire il successo dell'espansione per i giunti densi. In caso di guasto, è anche difficile ripararlo con l'espansione.
3. Espansione più saldatura
Quando la temperatura e la pressione sono elevate e sotto l'azione di deformazioni termiche, shock termici, corrosione termica e pressione del fluido, è molto facile che la connessione tra il tubo di scambio termico e la lamiera del tubo si danneggi. È difficile garantire la resistenza del collegamento e i requisiti di tenuta mediante espansione o saldatura. Attualmente, il metodo dell'espansione e della saldatura è ampiamente utilizzato. La struttura di espansione e saldatura è in grado di smorzare efficacemente i danni alla saldatura causati dalle vibrazioni del fascio tubiero, di eliminare efficacemente la corrosione da stress e la corrosione da fessura e di migliorare la resistenza alla fatica del giunto, aumentando così la vita utile dello scambiatore di calore. Ha una resistenza e una tenuta maggiori rispetto alla semplice saldatura a espansione o a forza. Per gli scambiatori di calore ordinari, di solito si adotta la forma di "espansione a incollaggio + saldatura a resistenza", mentre per gli scambiatori di calore in condizioni operative difficili è necessaria la forma di "espansione a resistenza + saldatura a tenuta". L'espansione e la saldatura possono essere suddivise in due tipi in base all'ordine di espansione e saldatura nel processo: prima l'espansione e poi la saldatura e prima la saldatura e poi l'espansione.
(1) Prima l'espansione e poi la saldatura L'olio lubrificante utilizzato per l'espansione penetra nella fessura del giunto ed è molto sensibile alle cricche di saldatura, ai pori, ecc. L'olio e la sporcizia che penetrano nella fessura sono difficili da pulire, quindi si adotta il processo di espansione prima della saldatura e il metodo di espansione meccanica non è adatto. Sebbene il metodo di espansione non sia resistente alla pressione, è in grado di eliminare la fessura tra il tubo e il foro della piastra tubiera e di smorzare efficacemente le vibrazioni del fascio di tubi alla parte di saldatura della bocca del tubo.
Tuttavia, il tradizionale metodo di espansione manuale o controllato meccanicamente non è in grado di raggiungere i requisiti di espansione uniforme, mentre il metodo di espansione a sacchetto liquido con pressione di espansione controllata dal computer può raggiungere comodamente e uniformemente i requisiti di espansione. Durante la saldatura, a causa dell'influenza del metallo fuso ad alta temperatura, il gas presente nella fessura si riscalda e si espande rapidamente. Questi gas ad alta temperatura e ad alta pressione causano danni alle prestazioni di tenuta dell'espansione della resistenza in caso di perdite.
(2) Prima la saldatura e poi l'espansione Per il processo di saldatura prima dell'espansione, il problema principale è controllare la precisione e il coordinamento del tubo e del foro della piastra tubiera. Quando lo spazio tra il tubo e il foro della piastra tubiera è ridotto a un certo valore, il processo di espansione non danneggia la qualità del giunto saldato. Tuttavia, la capacità della saldatura di resistere alla forza di taglio è relativamente scarsa, per cui durante la saldatura di forza, se il controllo non soddisfa i requisiti, può causare guasti da sovraespansione o danni al giunto saldato a causa dell'espansione.
Durante il processo di produzione, c'è un grande spazio tra il diametro esterno del tubo di scambio termico e il foro del tubo della lamiera, e lo spazio tra il diametro esterno di ciascun tubo di scambio termico e il foro del tubo della lamiera è irregolare lungo la direzione assiale. Quando il giunto di espansione viene completato dopo la saldatura, la linea centrale del tubo deve coincidere con la linea centrale del foro del tubo della lamiera per garantire la qualità del giunto. Se il divario è grande, a causa della grande rigidità del tubo, l'eccessiva deformazione di espansione danneggerà il giunto saldato e causerà persino la dissaldatura della saldatura.
4. Incollaggio e giunto di espansione
L'uso della colla e dei giunti di dilatazione aiuta a risolvere i problemi di perdita e di infiltrazione che spesso si verificano nel collegamento tra il tubo di scambio termico e la piastra tubiera nello scambiatore di calore. È importante selezionare correttamente l'adesivo in base alle condizioni di lavoro delle parti incollate. Durante l'implementazione del processo, i parametri di processo devono essere selezionati in combinazione con la struttura e le dimensioni dello scambiatore di calore, tra cui principalmente la pressione di polimerizzazione, la temperatura di polimerizzazione, la forza di espansione e così via, e rigorosamente controllati durante il processo di produzione. Questo processo è semplice, facile e affidabile. È stato riconosciuto nell'uso effettivo delle imprese e ha un valore di promozione.

Caso cliente

Background del cliente

L'azienda che ha servito questo prodotto è un'azienda di attrezzature chimiche dell'industria di trasformazione chimica in Germania. L'azienda opera nel settore della trasformazione chimica e i suoi prodotti principali sono reattori, apparecchiature di separazione e scambiatori di calore. Ha 800 dipendenti e un fatturato annuo di 100 milioni di euro.

 

Problemi affrontati dai clienti

Le principali sfide che l'azienda deve affrontare attualmente sono la bassa efficienza di scambio termico, la scarsa durata delle apparecchiature e l'elevato consumo energetico. Questo problema ha portato a frequenti guasti alle apparecchiature, a costi di manutenzione elevati e a una bassa efficienza produttiva nell'attuale situazione aziendale, che ha causato molte reazioni a catena, come il calo della soddisfazione dei clienti, la riduzione degli ordini e l'indebolimento della competitività del mercato.

 

Soluzione

Sulla base dei tre problemi reali di questo cliente, il nostro scambiatore di calore ha effettuato ispezioni e analisi e aggiustamenti tecnici sul design strutturale, sulla selezione dei materiali e sul trattamento delle superfici dello scambiatore di calore, e ha apportato aggiustamenti mirati e personalizzati all'efficienza di trasferimento del calore, alla durata e alla resistenza alla corrosione dello scambiatore di calore, fornendo soluzioni innovative per risolvere la bassa efficienza di scambio termico, la scarsa durata dell'apparecchiatura e l'elevato consumo energetico.

 

Effetto prodotto

Nell'effettivo funzionamento dei progetti dei clienti, il nostro scambiatore di calore ha effettivamente aiutato i clienti a migliorare l'efficienza dello scambio termico, la durata delle apparecchiature e l'utilizzo dell'energia, riducendo il tasso di guasti delle apparecchiature, i costi di manutenzione e il consumo energetico della produzione. In questo modo, i clienti hanno ottenuto un aumento di 30% dell'efficienza di scambio termico, una riduzione di 25% del tasso di guasti alle apparecchiature e una riduzione di 20% del consumo energetico durante l'esecuzione del progetto.

 

Informazioni di contatto per le richieste di informazioni sullo scambiatore di calore

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