Podrobnosti o izdelku

Naš izmenjevalnik toplote se zaradi visoke učinkovitosti prenosa toplote, dolge življenjske dobe, varčevanja z energijo in varstva okolja ter številnih drugih odličnih lastnosti izdelka pogosto in temeljito uporablja na številnih področjih, kot so kemična predelava, proizvodnja električne energije in sistemi HVAC; naš izmenjevalnik toplote je strankam pomagal doseči številne izboljšave, kot so izboljšanje učinkovitosti izmenjave toplote, zmanjšanje pogostosti vzdrževanja in zmanjšanje porabe energije, kar jim pomaga izboljšati učinkovitost delovanja izdelkov in projektov, izboljšati stopnjo donosa in zmanjšati stroške poslovanja. Da bi dosegli te spremembe, je naše podjetje z dolgoročnimi raziskavami izdelkov in tehnološkimi izboljšavami izboljšalo in optimiziralo kakovost materialov, proizvodni postopek in površinsko obdelavo izmenjevalnika toplote; hkrati bomo redno komunicirali s strankami o tehničnih potrebah, povratnih informacijah s trga in predlogih za izboljšanje izdelkov, da bi pridobili najnovejše potrebe trga in trenutne bolečine na trgu ter tako izboljšali naše zmogljivosti za obdelavo izdelkov po meri.

 

Specifikacije izdelka

Material: visoko trdno nerjavno jeklo, titanova zlitina, aluminijeva zlitina itd.

Vrste površinskih premazov: antikorozijski premaz, anodiziranje, zaščita premazov itd.

Toleranca: ±0,01 mm

Metode obdelave: natančno kovanje, CNC struženje, CNC rezkanje itd.

Preverjanje kakovosti: ultrazvočno odkrivanje napak, tlačno preskušanje, trikoordinatni merilni instrument

Edinstvene prodajne točke izdelka

Prodajna točka 1: Glede na problem nizke učinkovitosti izmenjave toplote v trenutni kemični industriji je naše podjetje ciljno prilagodilo izmenjevalnik toplote. Naše podjetje je inoviralo konstrukcijsko zasnovo izmenjevalnika toplote in inovativno rešilo problem nizke učinkovitosti izmenjave toplote.

Prodajna točka 2: Glede na težave s trajnostjo opreme v sedanji industriji proizvodnje električne energije je naše podjetje ciljno prilagodilo izmenjevalnik toplote. Naše podjetje je inovativno izbralo material za toplotni izmenjevalnik in inovativno rešilo problem trajnosti opreme.

Prodajna točka 3: Glede na težave s porabo energije v trenutnem sistemu HVAC je naše podjetje ciljno prilagodilo izmenjevalnik toplote. Naše podjetje je inoviralo energetsko varčno zasnovo izmenjevalnika toplote in inovativno rešilo problem porabe energije.

Prodajna točka 4: Kot odziv na težave s korozijo v sedanji živilskopredelovalni industriji je naše podjetje ciljno prilagodilo toplotne izmenjevalnike. Naše podjetje je inoviralo protikorozijsko delovanje izmenjevalnika toplote in inovativno rešilo problem korozije.

Industrija uporabe izdelkov

Kemična predelava: Pri projektu izmenjave toplote v kemični industriji smo med raziskavo trga ugotovili problem nizke učinkovitosti izmenjave toplote. Ta težava je resno vplivala na učinkovitost proizvodnje, stroške vzdrževanja in kakovost izdelkov strank. Zato je naše podjetje ciljno prilagodilo izdelek toplotnega izmenjevalnika. V povezanih projektih, kot so visoka učinkovitost prenosa toplote, močna vzdržljivost ter varčevanje z energijo in varovanje okolja, so naše stranke uporabljale naše izdelke, s čimer so izboljšale učinkovitost proizvodnje, zmanjšale stroške vzdrževanja in izboljšale kakovost izdelkov.

Proizvodnja električne energije: Pri projektu izmenjave toplote v industriji proizvodnje električne energije smo med raziskavo trga ugotovili problem trajnosti opreme. Ta težava je resno vplivala na stabilnost delovanja, pogostost vzdrževanja in energetsko učinkovitost opreme strank. Zato je naše podjetje ciljno prilagodilo izdelek izmenjevalnika toplote. V povezanih projektih, kot so izbira materialov visoke trdnosti, natančna proizvodnja ter varčevanje z energijo in varstvo okolja, so naše stranke uporabljale naše izdelke, s čimer so izboljšale stabilnost delovanja opreme, zmanjšale pogostost vzdrževanja in izboljšale energetsko učinkovitost.

Sistem HVAC: Pri projektu toplotne izmenjave sistema HVAC smo med tržno raziskavo odkrili problem porabe energije, ki je resno vplival na obratovalne stroške stranke, učinkovitost sistema in vpliv na okolje. Zato je naše podjetje ciljno prilagodilo izdelek toplotne izmenjevalnice. V povezanih projektih, kot so visoka učinkovitost prenosa toplote, energetsko varčna zasnova in trajna zaščita, so naše stranke uporabile naše izdelke, ki so zmanjšali obratovalne stroške, izboljšali učinkovitost sistema in zmanjšali vpliv na okolje.

Predelava hrane: Pri projektu izmenjave toplote v živilskopredelovalni industriji smo med raziskavo trga odkrili problem korozije, ki je resno vplival na življenjsko dobo opreme stranke, stroške vzdrževanja in varnost izdelkov. Zato je naše podjetje ciljno prilagodilo izdelek izmenjevalnika toplote. V povezanih projektih, kot so visoka učinkovitost prenosa toplote, protikorozijska učinkovitost in močna vzdržljivost, so naše stranke uporabljale naše izdelke, kar je izboljšalo življenjsko dobo opreme, zmanjšalo stroške vzdrževanja in izboljšalo varnost izdelkov.

Kot naprava za prenos toplote, ki prenaša del toplote vroče tekočine med materiali na hladno tekočino, se izmenjevalnik toplote pogosto uporablja v vsakdanjem življenju ljudi in v industrijah, kot so naftna, kemična, energetska, medicinska, atomska in jedrska industrija. Uporablja se lahko kot samostojna naprava, kot so grelec, kondenzator, hladilnik itd.; lahko se uporablja tudi kot sestavni del določene procesne opreme, kot je izmenjevalnik toplote v nekaterih kemičnih napravah.
Zlasti v kemični industriji z visoko porabo energije so toplotni izmenjevalniki nepogrešljiva oprema v procesu izmenjave in prenosa toplote v kemični proizvodnji, poleg tega pa predstavljajo znaten delež celotne opreme za kemično proizvodnjo.
Z vidika svoje funkcije je toplotni izmenjevalnik po eni strani namenjen zagotavljanju specifične temperature, ki jo zahteva industrijski proces za medij, po drugi strani pa je tudi glavna oprema za izboljšanje izkoristka energije. Glede na konstrukcijsko obliko poznamo predvsem ploščne izmenjevalnike toplote, izmenjevalnike toplote s plavajočo glavo, fiksne cevne ploščne izmenjevalnike toplote in izmenjevalnike toplote z U-trubicami itd. Med njimi so razen ploščnih izmenjevalnikov toplote drugi tipi toplotnih izmenjevalnikov v obliki lupine in cevi.
Ker ima toplotni izmenjevalnik z lupino in cevjo veliko površino toplotne izmenjave na enoto prostornine, dober učinek toplotne izmenjave, trdno strukturo, dobro prilagodljivost, zrel proizvodni postopek in druge prednosti, je postal najpogosteje uporabljen tipični toplotni izmenjevalnik.
Povezava med cevmi za izmenjavo toplote in cevnimi ploščami v toplotnih izmenjevalnikih z lupino in cevmi
Pri toplotnih izmenjevalnikih z lupino in cevmi so cevi za izmenjavo toplote in cevne plošče edina ovira med stranjo cevi in stranjo lupine toplotnega izmenjevalnika. Povezovalna struktura in kakovost povezave med cevmi za izmenjavo toplote in cevnimi lističi določata kakovost in življenjsko dobo toplotnega izmenjevalnika, kar je ključni člen v proizvodnem procesu toplotnega izmenjevalnika.
Večina poškodb in okvar toplotnih izmenjevalnikov se zgodi na stiku med cevmi za izmenjavo toplote in cevnimi ploščami. Kakovost priključnih spojev neposredno vpliva tudi na varnost in zanesljivost kemične opreme in naprav. Zato je postopek povezave med cevmi za izmenjavo toplote in cevnimi lističi v toplotnih izmenjevalnikih z lupino in cevmi postal najbolj kritičen kontrolni člen v sistemu zagotavljanja kakovosti pri proizvodnji toplotnih izmenjevalnikov. Trenutno v proizvodnem procesu toplotnih izmenjevalnikov povezava med cevmi za izmenjavo toplote in cevnimi ploščami vključuje predvsem: varjenje, razširitev, razširitev in varjenje ter lepilo in razširitev.
1. Varjenje
Če sta cev za izmenjavo toplote in pločevina cevi povezana z varjenjem, so zahteve za obdelavo pločevine cevi nizke, proizvodni postopek je preprost, tesnjenje je dobro, varjenje, pregled videza in vzdrževanje pa so zelo priročni. To je trenutno najpogosteje uporabljena metoda povezovanja cevi za toplotno izmenjavo in cevne pločevine v toplotnem izmenjevalniku z lupino in cevjo. Pri varjenju poznamo trdnostno varjenje, ki zagotavlja trdnost zvarnega spoja pri tesnjenju in izvleku, ter tesnilno varjenje, ki zagotavlja le tesnjenje povezave med cevjo za toplotno izmenjavo in cevno pločevino. Učinkovitost trdnostnega varjenja je omejena in je primerno le za primere z majhnimi vibracijami in brez korozije vrzeli.
Pri varjenju razdalja med cevmi za izmenjavo toplote ne sme biti preblizu, sicer bo nanje vplivala toplota in kakovosti zvara ne bo enostavno zagotoviti. Hkrati je treba na koncih cevi pustiti določeno razdaljo, da se zmanjša medsebojna napetost pri varjenju. Dolžina cevi za izmenjavo toplote, ki sega iz pločevine cevi, mora ustrezati določenim zahtevam, da se zagotovi njena učinkovita nosilnost. Kar zadeva metode varjenja, se lahko varjenje izvaja z obločnim varjenjem, varjenjem TIG, varjenjem CO2 itd. glede na material cevi za izmenjavo toplote in pločevine cevi. Varjenje TIG je primerno za izmenjevalnike toplote z visokimi zahtevami za povezavo med cevmi za izmenjavo toplote in pločevino cevi, kot so izmenjevalniki toplote z visokim projektnim tlakom, visoko projektno temperaturo, velikimi temperaturnimi spremembami in izmenjevalniki toplote z izmeničnimi obremenitvami, izmenjevalniki toplote s tanko pločevino cevi itd.
Pri običajnih metodah varjenja sta zaradi vrzeli med cevjo in luknjo v pločevini cevi možna korozija in pregrevanje, toplotna napetost, ki nastane na varjenem spoju, pa lahko povzroči tudi napetostno korozijo in poškodbe, kar vse povzroči okvaro toplotnega izmenjevalnika. Trenutno se je pri toplotnih izmenjevalnikih, ki se uporabljajo v domači jedrski industriji, energetiki in drugih panogah, za povezavo med cevmi za izmenjavo toplote in pločevino cevi začela uporabljati tehnologija varjenja notranjih lukenj. Ta način povezave spreminja končno varjenje cevi za izmenjavo toplote in cevnih plošč v varjenje s svežnji cevi z notranjimi luknjami, uporablja obliko polnega prodora, odpravlja vrzel končnih zvarov ter izboljšuje odpornost proti koroziji vrzeli in napetostni koroziji.
Ima visoko odpornost proti utrujanju zaradi vibracij, prenese visoke temperature in visok tlak ter ima dobre mehanske lastnosti varjenih spojev; spoje je mogoče podvreči notranjemu nedestruktivnemu preskušanju, nadzorovati notranjo kakovost zvara in izboljšati zanesljivost zvara. Vendar je tehnologijo varjenja z notranjimi luknjami težko sestaviti, ima visoke zahteve glede tehnologije varjenja, je zapletena za proizvodnjo in nadzor ter ima razmeroma visoke proizvodne stroške. Ker se toplotni izmenjevalniki razvijajo v smeri visokih temperatur, visokega tlaka in velikega obsega, so zahteve glede kakovosti njihove izdelave vedno višje, zato se bo tehnologija varjenja z notranjimi luknjami uporabljala vse pogosteje.
2. Razširitev
Raztezanje je tradicionalna metoda povezovanja cevi za izmenjavo toplote in cevnih plošč. Pri tem se uporablja ekspanzijska naprava, ki povzroči elastično-plastično deformacijo cevnega lista in cevi, ki se tesno prilegata in tvorita trdno povezavo, s čimer dosežeta namen tesnjenja in preprečita odtrganje. V proizvodnem procesu toplotnih izmenjevalnikov je razširitev primerna za priložnosti brez močnih vibracij, prevelikih temperaturnih sprememb in močne napetostne korozije.
Trenutno se uporabljata predvsem mehansko valjčno in hidravlično raztezanje. Mehansko valjanje je neenakomerno in ko povezava med cevjo in cevno pločevino odpove, jo je zelo težko popraviti z ekspanzijskimi cevmi; hidravlično ekspanzijo v tekoči vrečki nadzoruje računalnik z visoko natančnostjo in lahko zagotovi, da je tesnost ekspanzije enotna in dosledna, zanesljivost povezave pa je boljša kot pri mehanski ekspanziji. Vendar pa ima stroge zahteve glede natančnosti obdelave, prav tako pa je težko zagotoviti uspešnost razširitve za goste spoje. Če pride do okvare, jo je prav tako težko popraviti z raztezanjem.
3. Razširitev in varjenje
Pri visoki temperaturi in tlaku ter pod vplivom toplotne deformacije, toplotnega šoka, toplotne korozije in tlaka tekočine se povezava med cevjo za izmenjavo toplote in cevno pločevino zlahka poškoduje. S širjenjem ali varjenjem je težko zagotoviti trdnost povezave in zahteve glede tesnjenja. Trenutno se pogosto uporablja metoda raztezanja in varjenja. Struktura raztezanja in varjenja lahko učinkovito ublaži poškodbe zvara, ki jih povzročajo vibracije snopa cevi, učinkovito odpravi napetostno korozijo in korozijo vrzeli ter izboljša utrujenostno odpornost spoja in s tem podaljša življenjsko dobo izmenjevalnika toplote. Ima večjo trdnost in tesnost kot preprosto raztezno ali trdnostno varjenje. Pri običajnih toplotnih izmenjevalnikih se običajno uporablja oblika "lepljenje raztezanje + varjenje na trdnost", medtem ko je pri toplotnih izmenjevalnikih s težkimi delovnimi pogoji potrebna oblika "varjenje na trdnost raztezanje + varjenje na tesnost". Širjenje plus varjenje lahko razdelimo na dve vrsti glede na vrstni red širjenja in varjenja v postopku: najprej širjenje in nato varjenje ter najprej varjenje in nato širjenje.
(1) Najprej razširitev in nato varjenje Mazalno olje, ki se uporablja pri razširitvi, bo prodrlo v vrzel spoja in je zelo občutljivo na varilne razpoke, pore itd., zaradi česar je pojav napak med varjenjem resnejši. Olje in umazanijo, ki prodreta v vrzel, je težko očistiti, zato se sprejme postopek razširitve pred varjenjem, metoda mehanske razširitve pa ni primerna. Čeprav ekspanzijska metoda ni odporna na pritisk, lahko odpravi vrzel med cevjo in luknjo v cevni plošči, zato lahko učinkovito ublaži vibracije snopa cevi do varilnega dela ustja cevi.
Vendar običajna ročna ali mehansko nadzorovana metoda širjenja ne more doseči zahteve po enakomernem širjenju, medtem ko lahko metoda širjenja s tekočo vrečko z računalniško nadzorovanim tlakom širjenja udobno in enakomerno doseže zahtevo po širjenju. Med varjenjem se plin v vrzeli zaradi vpliva visokotemperaturne staljene kovine segreje in hitro razširi. Ti visokotemperaturni in visokotlačni plini ob puščanju povzročijo določeno škodo na tesnilnih lastnostih trdnostne ekspanzije.
(2) Najprej varjenje in nato razširitev Pri postopku varjenja pred razširitvijo je glavni problem nadzor natančnosti in usklajenosti cevi in luknje v cevni plošči. Če je razmik med cevjo in luknjo v cevni plošči majhen do določene vrednosti, postopek razširitve ne bo škodoval kakovosti varjenega spoja. Vendar je sposobnost zvara, da prenese strižno silo, razmeroma slaba, zato lahko med trdnostnim varjenjem, če nadzor ne ustreza zahtevam, pride do napake zaradi prevelikega raztezanja ali poškodb varjenega spoja zaradi raztezanja.
Med proizvodnim postopkom je med zunanjim premerom cevi za izmenjavo toplote in odprtino za cev v cevnem listu velika vrzel, vrzel med zunanjim premerom vsake cevi za izmenjavo toplote in odprtino za cev v cevnem listu pa je vzdolž osne smeri neenakomerna. Ko je dilatacijski spoj po varjenju dokončan, mora središčna črta cevi sovpadati s središčno črto luknje za cev v pločevini cevi, da se zagotovi kakovost spoja. Če je razmik velik, bo zaradi velike togosti cevi prevelika raztezna deformacija poškodovala varjeni spoj in celo povzročila razpotegnitev zvara.
4. Lepljenje in dilatacija
Uporaba lepila in dilatacijskih spojev pomaga reševati težave s puščanjem in pronicanjem, ki se pogosto pojavljajo na spoju med cevjo za izmenjavo toplote in pločevino cevi v toplotnem izmenjevalniku. Pomembno je pravilno izbrati lepilo glede na delovne pogoje lepljenih delov. Med izvajanjem postopka je treba izbrati parametre postopka v kombinaciji s strukturo in velikostjo toplotnega izmenjevalnika, ki vključujejo predvsem tlak strjevanja, temperaturo strjevanja, ekspanzijsko silo itd. in jih med proizvodnim postopkom strogo nadzorovati. Ta postopek je preprost, enostaven in zanesljiv. Priznana je bila dejanska uporaba v podjetjih in ima promocijsko vrednost.

Primer za stranke

Ozadje stranke

Podjetje, ki mu je ta izdelek služil, je podjetje za kemično opremo v kemični industriji v Nemčiji. Podjetje se ukvarja s kemično predelavo, njegovi glavni izdelki pa so reaktorji, oprema za ločevanje in toplotni izmenjevalniki. Ima 800 zaposlenih in letno prodajo v višini 100 milijonov evrov.

 

Težave, s katerimi se srečujejo stranke

Glavni izzivi, s katerimi se trenutno sooča to podjetje, so nizka učinkovitost izmenjave toplote, slaba vzdržljivost opreme in visoka poraba energije. Ta težava je privedla do pogostih okvar opreme, visokih stroškov vzdrževanja in nizke učinkovitosti proizvodnje v trenutnem poslovnem stanju podjetja, kar je povzročilo številne verižne reakcije, kot so manjše zadovoljstvo strank, manjše število naročil in oslabljena konkurenčnost na trgu.

 

Rešitev

Na podlagi zgornjih treh dejanskih težav te stranke je naš izmenjevalnik toplote opravil preglede in analize ter tehnične prilagoditve strukturne zasnove, izbire materialov in površinske obdelave izmenjevalnika toplote ter izvedel ciljno prilagojene prilagoditve učinkovitosti prenosa toplote, trajnosti in odpornosti na korozijo izmenjevalnika toplote, kar zagotavlja inovativne rešitve za reševanje nizke učinkovitosti izmenjave toplote, slabe trajnosti opreme in visoke porabe energije.

 

Učinek izdelka

V dejanskih projektih strank je naš toplotni izmenjevalnik strankam dejansko pomagal izboljšati učinkovitost izmenjave toplote, vzdržljivost opreme in izkoristek energije ter zmanjšal stopnjo okvar opreme, stroške vzdrževanja in porabo energije v proizvodnji. S tem so stranke med izvajanjem projekta dosegle 30% večjo učinkovitost izmenjave toplote, 25% manjšo stopnjo odpovedi opreme in 20% manjšo porabo energije.

 

Kontaktni podatki za vprašanja o toplotnih izmenjevalnikih

Za več informacij o Izmenjevalnik toplote ali za rešitve po meri, se obrnite na nas:

  • Kontaktna oseba: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilni: 86-18605101203
  • Pošta: [email protected]
  • Naslov: 15-16F, stavba A10, št. 777, JianZhu West Road, okrožje Binhu, Wuxi, Jiangsu, 214072. Kitajska

Veselimo se sodelovanja z vami ter zagotavljanja zanesljive podpore in storitev za vaše podjetje.