Подробнее о продукте

Наш теплообменник широко и глубоко используется во многих областях, таких как химическая обработка, производство электроэнергии и системы HVAC, благодаря высокой эффективности теплообмена, долговечности, энергосбережению, защите окружающей среды и многим другим превосходным качествам продукции; наш теплообменник помог клиентам достичь многих улучшений, таких как повышение эффективности теплообмена, снижение частоты технического обслуживания и снижение потребления энергии, помогая им повысить эффективность эксплуатации продукции и проектов, повысить коэффициент выхода продукции и снизить эксплуатационные расходы. Чтобы достичь этих изменений, наша компания улучшила и оптимизировала качество материала, процесс производства и обработку поверхности теплообменника путем долгосрочного исследования продукта и совершенствования технологии; в то же время, мы также будем регулярно общаться с клиентами по техническим потребностям, отзывам рынка и предложениям по улучшению продукта, чтобы получить последние потребности рынка и текущие болевые точки рынка, чтобы улучшить наши возможности обработки индивидуального продукта.

 

Технические характеристики продукта

Материал: высокопрочная нержавеющая сталь, титановый сплав, алюминиевый сплав и т.д.

Типы покрытия поверхности: антикоррозийное покрытие, анодирование, защита покрытия и т.д.

Диапазон допусков: ±0,01 мм

Методы обработки: точная ковка, токарная обработка с ЧПУ, фрезеровка с ЧПУ и т.д.

Контроль качества: ультразвуковая дефектоскопия, испытание давлением, трехкоординатный измерительный прибор

Уникальные торговые точки продукта

Торговая точка 1: Учитывая проблему низкой эффективности теплообмена в современной химической промышленности, наша компания внесла целенаправленные изменения в теплообменник. Наша компания внесла инновации в конструкцию теплообменника и инновационно решила проблему низкой эффективности теплообмена.

Торговая точка 2: Учитывая проблему долговечности оборудования в современной энергетической отрасли, наша компания внесла целенаправленные изменения в теплообменник. Наша компания новаторски подошла к выбору материала для теплообменника и инновационно решила проблему долговечности оборудования.

Торговая точка 3: Учитывая проблему энергопотребления нынешней системы ОВКВ, наша компания внесла целенаправленные изменения в теплообменник. Наша компания разработала энергосберегающую конструкцию теплообменника и инновационно решила проблему энергопотребления.

Торговая точка 4: В ответ на проблему коррозии в современной пищевой промышленности наша компания внесла целенаправленные изменения в теплообменник. Наша компания усовершенствовала антикоррозийные характеристики теплообменника и инновационно решила проблему коррозии.

Промышленность применения продукта

Химическая переработка: В проекте по теплообмену в химической промышленности мы обнаружили проблему низкой эффективности теплообмена во время исследования рынка. Эта проблема серьезно повлияла на эффективность производства, стоимость обслуживания и качество продукции клиентов. Поэтому наша компания внесла целенаправленные изменения в продукт "Теплообменник". В соответствующих проектах, таких как высокая эффективность теплообмена, долговечность, энергосбережение и защита окружающей среды, наши клиенты использовали нашу продукцию, тем самым повышая эффективность производства, снижая эксплуатационные расходы и улучшая качество продукции.

Энергетика: В проекте по теплообмену в энергетической отрасли мы обнаружили проблему долговечности оборудования во время исследования рынка. Эта проблема серьезно повлияла на стабильность работы, частоту технического обслуживания и энергоэффективность оборудования клиентов. Поэтому наша компания внесла целенаправленные изменения в продукт "Теплообменник". В смежных проектах, таких как выбор высокопрочного материала, точность изготовления, энергосбережение и защита окружающей среды, наши клиенты использовали нашу продукцию, тем самым улучшая стабильность работы оборудования, снижая частоту технического обслуживания и повышая энергоэффективность.

Система ОВКВ: В проекте теплообмена системы HVAC мы обнаружили проблему потребления энергии во время исследования рынка, что серьезно повлияло на эксплуатационные расходы клиента, эффективность системы и воздействие на окружающую среду. Поэтому наша компания внесла целенаправленные изменения в продукт "Теплообменник". В смежных проектах, таких как высокая эффективность теплопередачи, энергосберегающий дизайн и долговечная защита, наши клиенты использовали нашу продукцию, что позволило снизить эксплуатационные расходы, повысить эффективность системы и уменьшить воздействие на окружающую среду.

Пищевая промышленность: В проекте теплообмена для пищевой промышленности мы обнаружили проблему коррозии во время исследования рынка, что серьезно повлияло на срок службы оборудования заказчика, стоимость обслуживания и безопасность продукции. Поэтому наша компания внесла целенаправленные изменения в продукт "Теплообменник". В соответствующих проектах, таких как высокая эффективность теплообмена, антикоррозийные характеристики и высокая прочность, наши клиенты использовали нашу продукцию, что позволило увеличить срок службы оборудования, снизить затраты на обслуживание и повысить безопасность продукции.

Как теплообменное устройство, передающее часть тепла горячей жидкости между материалами холодной жидкости, теплообменник широко используется в повседневной жизни людей и в таких отраслях промышленности, как нефтяная, химическая, энергетика, медицина, атомная энергетика и атомная промышленность. Он может использоваться как самостоятельное устройство, такое как нагреватель, конденсатор, охладитель и т.д.; он также может использоваться как компонент определенного технологического оборудования, например, теплообменник в некоторых видах химического оборудования.
Особенно в химической промышленности с высоким энергопотреблением теплообменники являются незаменимым оборудованием в процессе теплообмена и передачи тепла в химическом производстве, а также составляют значительную долю всего оборудования химического производства.
С точки зрения своей функции, теплообменник, с одной стороны, обеспечивает определенную температуру, требуемую промышленным процессом для среды, а с другой стороны, является основным оборудованием для улучшения использования энергии. По своей структурной форме теплообменники бывают пластинчатые, с плавающей головкой, с фиксированной трубкой, пластинчатые и U-образные и т.д. Среди них, за исключением пластинчатых теплообменников, остальные типы относятся к кожухотрубным теплообменникам.
Поскольку кожухотрубный теплообменник имеет большую площадь теплообмена на единицу объема, хороший эффект теплообмена, прочную структуру, высокую адаптивность, зрелый производственный процесс и другие преимущества, он стал наиболее часто используемым типовым теплообменником.
Соединение между теплообменными трубками и трубными листами в кожухотрубных теплообменниках
В кожухотрубных теплообменниках теплообменные трубки и трубные листы являются единственным барьером между трубной и кожухотрубной частями теплообменника. Структура соединения и качество соединения между теплообменными трубками и трубными листами определяют качество и срок службы теплообменника, что является важнейшим звеном в процессе производства теплообменника.
Большинство повреждений и отказов теплообменников происходит в местах соединения теплообменных трубок и трубных листов. Качество соединительных швов также напрямую влияет на безопасность и надежность химического оборудования и приборов. Поэтому процесс соединения теплообменных трубок и трубных листов в кожухотрубных теплообменниках стал наиболее критическим звеном контроля в системе обеспечения качества производства теплообменников. В настоящее время в процессе производства теплообменников соединение теплообменных трубок и трубных листов в основном включает в себя: сварку, расширение, расширение плюс сварка и клей плюс расширение.
1. Сварка
Когда теплообменная трубка и трубный лист соединены сваркой, требования к обработке трубного листа низкие, процесс производства прост, герметичность хорошая, а сварка, внешний осмотр и обслуживание очень удобны. В настоящее время это наиболее широко используемый метод соединения теплообменной трубки и трубного листа в кожухотрубном теплообменнике. При использовании сварки существует силовая сварка, которая гарантирует герметичность и прочность сварного соединения, и герметизирующая сварка, которая гарантирует только герметичность соединения между теплообменной трубой и трубным листом. Прочностная сварка имеет ограниченные характеристики и подходит только для случаев с небольшой вибрацией и отсутствием коррозии зазора.
При использовании сварки расстояние между теплообменными трубками не должно быть слишком близким, иначе на них будет воздействовать тепло, и качество сварного шва будет трудно гарантировать. В то же время на концах трубок следует оставлять определенное расстояние, чтобы уменьшить сварочное напряжение между ними. Длина теплообменной трубки, выходящей из трубного листа, должна соответствовать установленным требованиям, чтобы обеспечить ее эффективную несущую способность. Что касается методов сварки, то в зависимости от материала теплообменной трубки и трубного листа сварка может осуществляться дуговой сваркой, сваркой TIG, сваркой CO2 и т.д. Сварка TIG подходит для теплообменников с высокими требованиями к соединению теплообменных трубок и трубных листов, таких как теплообменники с высоким расчетным давлением, высокой расчетной температурой, большими изменениями температуры, а также теплообменники с переменными нагрузками, теплообменники с тонкими трубными листами и т.д.
Традиционные методы соединения сваркой подвержены коррозии и перегреву из-за зазора между трубкой и отверстием в трубном листе, а тепловое напряжение, возникающее в сварном соединении, может также вызвать коррозию под напряжением и повреждения, что приведет к выходу теплообменника из строя. В настоящее время в теплообменниках, используемых в отечественной атомной промышленности, энергетике и других отраслях, для соединения теплообменных трубок и трубных листов стали использовать технологию сварки внутренних отверстий. Этот метод соединения меняет сварку концов теплообменных трубок и трубных листов на сварку внутренних отверстий трубных пучков, принимает форму полного проплавления, устраняет зазор в концевых сварных швах и улучшает способность противостоять коррозии зазора и коррозии под напряжением.
Она обладает высокой виброусталостной прочностью, выдерживает высокую температуру и высокое давление, имеет хорошие механические свойства сварных соединений; соединения можно подвергать внутреннему неразрушающему контролю, контролировать внутреннее качество сварного шва и повышать его надежность. Однако технология сварки внутренних отверстий сложна в монтаже, предъявляет высокие требования к технологии сварки, сложна в производстве и контроле, а также имеет относительно высокую стоимость изготовления. По мере развития теплообменников в направлении высоких температур, высокого давления и крупномасштабности, требования к качеству их изготовления становятся все выше и выше, и технология сварки внутренних отверстий будет использоваться все шире.
2. Расширение
Расширение - это традиционный метод соединения теплообменных трубок и трубных листов. С помощью расширительного устройства трубный лист и трубка подвергаются упруго-пластической деформации и плотно прилегают друг к другу, образуя прочное соединение, обеспечивающее герметичность и устойчивость к отрыву. В процессе производства теплообменников расширение подходит для случаев без сильной вибрации, чрезмерных изменений температуры и сильной коррозии под напряжением.
В настоящее время используются в основном механическое и гидравлическое расширение. Механическое расширение неравномерно, и если соединение между трубой и трубным листом разрушается, его очень трудно восстановить с помощью расширительных трубок; гидравлическое расширение жидкого пакета контролируется компьютером, имеет высокую точность и может обеспечить равномерную и последовательную герметичность расширения, а надежность соединения выше, чем при механическом расширении. Однако к нему предъявляются жесткие требования по точности обработки, а также трудно обеспечить успешное расширение для плотных соединений. В случае поломки его также сложно восстановить путем расширения.
3. Расширение плюс сварка
При высокой температуре и давлении, под воздействием тепловой деформации, теплового удара, термической коррозии и давления жидкости соединение между теплообменной трубой и трубным листом очень легко повредить. Трудно обеспечить прочность соединения и требования к герметичности путем расширения или сварки. В настоящее время широко используется метод расширения и сварки. Структура "расширение плюс сварка" может эффективно гасить повреждения сварного шва, вызванные вибрацией трубного пучка, эффективно устранять коррозию под напряжением и коррозию зазоров, повышать усталостную прочность соединения, тем самым увеличивая срок службы теплообменника. Он обладает более высокой прочностью и герметичностью, чем простая расширительная или силовая сварка. Для обычных теплообменников обычно используется форма "расширение прилипания + прочностная сварка", а для теплообменников с жесткими условиями эксплуатации требуется форма "расширение прочности + герметизирующая сварка". Расширение плюс сварка могут быть разделены на два типа в соответствии с порядком расширения и сварки в процессе: сначала расширение, а затем сварка и сначала сварка, а затем расширение.
(1) Сначала расширение, а затем сварка Смазочное масло, используемое при расширении, проникает в зазор соединения, а они очень чувствительны к сварочным трещинам, порам и т.д., что делает явление дефектов во время сварки более серьезным. Масло и грязь, проникающие в зазор, трудно очистить, поэтому применяется процесс расширения перед сваркой, а механический метод расширения не подходит. Хотя метод расширения не является устойчивым к давлению, он может устранить зазор между трубой и отверстием трубной пластины, поэтому он может эффективно гасить вибрацию трубного пучка к сварочной части устья трубы.
Однако обычный ручной или механический метод расширения не может обеспечить равномерное расширение, в то время как метод расширения с помощью жидкого мешка с компьютерным контролем давления расширения позволяет удобно и равномерно достичь требуемого расширения. Во время сварки, под воздействием высокотемпературного расплавленного металла, газ в зазоре нагревается и быстро расширяется. Эти высокотемпературные газы и газы под высоким давлением при утечке наносят определенный ущерб герметичности расширителя.
(2) Сначала сварка, а затем расширение Для процесса сварки перед расширением основной проблемой является контроль точности и координации трубы и отверстия трубной пластины. Если зазор между трубой и отверстием трубной пластины мал до определенного значения, процесс расширения не повредит качеству сварного соединения. Однако способность сварного шва выдерживать усилие сдвига относительно низкая, поэтому во время сварки на прочность, если контроль не соответствует требованиям, это может привести к разрушению при чрезмерном расширении или повреждению сварного соединения из-за расширения.
В процессе производства возникает большой зазор между наружным диаметром теплообменной трубки и трубным отверстием трубного листа, а зазор между наружным диаметром каждой теплообменной трубки и трубным отверстием трубного листа неравномерен в осевом направлении. Когда компенсатор завершен после сварки, центральная линия трубки должна совпадать с центральной линией трубного отверстия трубного листа, чтобы обеспечить качество соединения. Если зазор велик, то из-за большой жесткости трубы чрезмерная деформация при расширении приведет к повреждению сварного соединения и даже к распайке шва.
4. Склеивание и расширение швов
Использование клея и компенсаторов помогает решить проблемы утечек и просачивания, которые часто возникают в местах соединения теплообменной трубки и трубного листа в теплообменнике. Важно правильно подобрать клей в соответствии с условиями работы склеиваемых деталей. При реализации процесса необходимо подобрать параметры процесса в соответствии со структурой и размером теплообменника, в основном включающие давление отверждения, температуру отверждения, силу расширения и т. д., и строго контролировать их в процессе производства. Этот процесс прост, легок и надежен. Он получил признание в реальном использовании на предприятиях и имеет рекламное значение.

Дело клиента

История клиента

Компания, для которой предназначен данный продукт, является предприятием химического оборудования в химической промышленности в Германии. Компания работает в сфере химической переработки, и ее основной продукцией являются реакторы, разделительное оборудование и теплообменники. В компании работает 800 сотрудников, а годовой объем продаж составляет 100 миллионов евро.

 

Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты

Основными проблемами, с которыми в настоящее время сталкивается эта компания, являются низкая эффективность теплообмена, низкая долговечность оборудования и высокое энергопотребление. Эта проблема привела к частым отказам оборудования, высоким эксплуатационным расходам и низкой эффективности производства в текущем состоянии компании, что вызвало множество цепных реакций, таких как снижение удовлетворенности клиентов, сокращение заказов и ослабление конкурентоспособности на рынке.

 

Решение

Основываясь на трех вышеупомянутых фактических проблемах этого клиента, наш теплообменник провел проверку, анализ и технические корректировки структурной конструкции, выбора материалов и обработки поверхности теплообменника, а также произвел целенаправленные индивидуальные корректировки эффективности теплообмена, долговечности и коррозионной стойкости теплообменника, обеспечив инновационные решения для решения проблем низкой эффективности теплообмена, низкой долговечности оборудования и высокого потребления энергии.

 

Эффект продукта

В реальных проектах клиентов наш теплообменник действительно помог им повысить эффективность теплообмена, долговечность оборудования и использование энергии, а также снизить частоту отказов оборудования, затраты на обслуживание и потребление производственной энергии. В ходе реализации проекта они помогли заказчикам повысить эффективность теплообмена на 30%, снизить частоту отказов оборудования на 25% и уменьшить потребление энергии на 20%.

 

Контактная информация для запросов по теплообменникам

Для получения дополнительной информации о Теплообменник или для получения индивидуальных решений, пожалуйста, свяжитесь с нами:

  • Контактное лицо: Фрэнк
  • Тел.: 86-510-82305188-8060
  • Мобильный: 86-18605101203
  • Почта: [email protected]
  • Адрес: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Китай

Мы будем рады сотрудничать с вами и предоставлять надежную поддержку и услуги для вашего бизнеса.