Informācija par produktu

Mūsu siltummainis tiek plaši un plaši izmantots daudzās jomās, piemēram, ķīmiskajā rūpniecībā, elektroenerģijas ražošanā un HVAC sistēmās, pateicoties tā augstajai siltuma apmaiņas efektivitātei, izturībai, enerģijas taupīšanai un vides aizsardzībai, kā arī daudzām citām lieliskām produktu īpašībām; mūsu siltummainis ir palīdzējis klientiem sasniegt daudzus uzlabojumus, piemēram, uzlabot siltuma apmaiņas efektivitāti, samazināt tehniskās apkopes biežumu un enerģijas patēriņu, palīdzot uzlabot produktu un projektu darbības efektivitāti, uzlabot ražīguma līmeni un samazināt ekspluatācijas izmaksas. Lai panāktu šīs pārmaiņas, mūsu uzņēmums ir uzlabojis un optimizējis siltummaiņa materiālu kvalitāti, ražošanas procesu un virsmas apstrādi, veicot ilgtermiņa produktu pētījumus un uzlabojot tehnoloģijas; vienlaikus mēs arī regulāri sazināsimies ar klientiem par tehniskajām vajadzībām, tirgus atsauksmēm un produktu uzlabošanas ieteikumiem, lai iegūtu jaunākās tirgus vajadzības un pašreizējās tirgus sāpju vietas, tādējādi uzlabojot mūsu pielāgotu produktu apstrādes iespējas.

 

Produkta specifikācijas

Materiāls: augstas stiprības nerūsējošais tērauds, titāna sakausējums, alumīnija sakausējums utt.

Virsmas pārklājuma veidi: pretkorozijas pārklājums, anodēšana, pārklājuma aizsardzība utt.

Pielaides diapazons: ±0,01 mm

Apstrādes metodes: precīza kalšana, CNC virpošana, CNC frēzēšana utt.

Kvalitātes pārbaude: ultraskaņas defektu noteikšana, spiediena pārbaude, trīs koordinātu mērinstruments.

Produkta unikālie pārdošanas punkti

Pārdošanas punkts 1: Ņemot vērā zemas siltummaiņas efektivitātes problēmu pašreizējā ķīmiskās apstrādes rūpniecībā, mūsu uzņēmums ir veicis mērķtiecīgus siltummaiņa regulējumus. Mūsu uzņēmums ir novatoriski izstrādājis siltummaiņa konstrukcijas dizainu un inovatīvi atrisinājis zemas siltumapmaiņas efektivitātes problēmu.

Pārdošanas punkts 2: Ņemot vērā iekārtu ilgmūžības problēmu pašreizējā enerģijas ražošanas nozarē, mūsu uzņēmums ir veicis mērķtiecīgus siltummaiņa pielāgojumus. Mūsu uzņēmums ir novatoriski izvēlējies siltummaiņa materiālu un inovatīvi atrisinājis iekārtu ilgmūžības problēmu.

3. pārdošanas punkts: Ņemot vērā pašreizējās HVAC sistēmas enerģijas patēriņa problēmu, mūsu uzņēmums ir veicis mērķtiecīgus siltummaiņa pielāgojumus. Mūsu uzņēmums ir ieviesis jauninājumus siltummaiņa enerģijas taupīšanas konstrukcijā un inovatīvi atrisinājis enerģijas patēriņa problēmu.

4. pārdošanas punkts: reaģējot uz korozijas problēmu pašreizējā pārtikas pārstrādes nozarē, mūsu uzņēmums ir veicis mērķtiecīgus siltummaiņa pielāgojumus. Mūsu uzņēmums ir uzlabojis siltummaiņa pretkorozijas veiktspēju un inovatīvi atrisinājis korozijas problēmu.

Produktu pielietojuma nozare

Ķīmiskā apstrāde: Tirgus izpētes laikā ķīmiskās apstrādes rūpniecības siltummaiņas projektā mēs atklājām zemas siltummaiņas efektivitātes problēmu. Šī problēma nopietni ietekmēja klientu ražošanas efektivitāti, uzturēšanas izmaksas un produktu kvalitāti. Tāpēc mūsu uzņēmums veica mērķtiecīgus siltummaiņa produkta pielāgojumus. Saistītajos projektos, piemēram, augsta siltuma apmaiņas efektivitāte, liela izturība, enerģijas taupīšana un vides aizsardzība, mūsu klienti izmantoja mūsu produktus, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti, samazinot uzturēšanas izmaksas un uzlabojot produktu kvalitāti.

Elektroenerģijas ražošana: Tirgus izpētes laikā elektroenerģijas ražošanas nozares siltumapmaiņas projektā mēs atklājām iekārtu ilgmūžības problēmu. Šī problēma nopietni ietekmēja klientu iekārtu darbības stabilitāti, apkopes biežumu un energoefektivitāti. Tāpēc mūsu uzņēmums veica mērķtiecīgus siltummaiņa produkta pielāgojumus. Saistītajos projektos, piemēram, augstas stiprības materiālu izvēle, precīza ražošana un enerģijas taupīšana un vides aizsardzība, mūsu klienti izmantoja mūsu produktus, tādējādi uzlabojot iekārtu darbības stabilitāti, samazinot apkopes biežumu un uzlabojot energoefektivitāti.

HVAC sistēma: Tirgus izpētes laikā mēs atklājām, ka siltumapmaiņas projektā, kas attiecas uz HVAC sistēmu, pastāv enerģijas patēriņa problēma, kas nopietni ietekmēja klienta ekspluatācijas izmaksas, sistēmas efektivitāti un ietekmi uz vidi. Tāpēc mūsu uzņēmums veica mērķtiecīgas korekcijas siltummaiņa produktā. Saistītajos projektos, piemēram, augsta siltuma apmaiņas efektivitāte, enerģiju taupošs dizains un izturīga aizsardzība, mūsu klienti izmantoja mūsu produktus, kas samazināja ekspluatācijas izmaksas, uzlaboja sistēmas efektivitāti un mazināja ietekmi uz vidi.

Pārtikas pārstrāde: Tirgus izpētes laikā mēs atklājām korozijas problēmu, kas nopietni ietekmēja klienta iekārtu kalpošanas laiku, uzturēšanas izmaksas un produktu drošību. Tāpēc mūsu uzņēmums veica mērķtiecīgus siltummaiņa produkta pielāgojumus. Saistītajos projektos, piemēram, augsta siltuma pārneses efektivitāte, pretkorozijas veiktspēja un izturība, klienti izmantoja mūsu produktus, kas uzlaboja iekārtu kalpošanas laiku, samazināja uzturēšanas izmaksas un uzlaboja produktu drošību.

Siltummainis kā siltuma pārneses ierīce, kas nodod daļu karstā šķidruma siltuma starp materiāliem aukstajam šķidrumam, tiek plaši izmantots cilvēku ikdienas dzīvē un tādās nozarēs kā naftas, ķīmijas, enerģētikas, medicīnas, atomenerģijas un kodolrūpniecība. To var izmantot kā patstāvīgu ierīci, piemēram, sildītāju, kondensatoru, dzesētāju u. c.; to var izmantot arī kā atsevišķu tehnoloģisko iekārtu sastāvdaļu, piemēram, kā siltummaini dažās ķīmiskās iekārtās.
Īpaši ķīmiskajā rūpniecībā ar augstu enerģijas patēriņu siltummaiņi ir neaizstājamas iekārtas ķīmiskās ražošanas siltumapmaiņas un siltuma pārneses procesā, un tie veido arī ievērojamu daļu no visa ķīmiskās ražošanas aprīkojuma.
No funkciju viedokļa siltummainis, no vienas puses, ir, lai nodrošinātu rūpnieciskajam procesam nepieciešamo specifisko temperatūru, un, no otras puses, tas ir arī galvenā iekārta enerģijas izmantošanas uzlabošanai. Pēc konstrukcijas formas galvenokārt ir plākšņu siltummaiņi, siltummaiņi ar peldošo galvu, fiksēti cauruļu plākšņu siltummaiņi un U-veida cauruļu siltummaiņi utt. Izņemot plākšņu siltummaiņus, pārējie tipi pieder pie čaulas un cauruļu siltummaiņiem.
Tā kā čaulas un cauruļu siltummainim ir liela siltumapmaiņas platība uz tilpuma vienību, labs siltumapmaiņas efekts, spēcīga struktūra, spēcīga pielāgošanās spēja, nobriedis ražošanas process un citas priekšrocības, tas ir kļuvis par visplašāk izmantoto tipisko siltummaini.
Savienojums starp siltummaiņa caurulēm un cauruļu loksnēm čaulas un cauruļu siltummaiņos
Korpusa un cauruļu siltummaiņos siltummaiņa caurules un cauruļu loksnes ir vienīgā barjera starp siltummaiņa cauruļu pusi un korpusa pusi. Savienojuma struktūra un savienojuma kvalitāte starp siltummaiņa caurulēm un cauruļu loksnēm nosaka siltummaiņa kvalitāti un kalpošanas laiku, kas ir siltummaiņa ražošanas procesa būtisks posms.
Lielākā daļa siltummaiņu bojājumu un bojājumu rodas savienojuma vietā starp siltummaiņa caurulēm un cauruļu loksnēm. Savienojuma savienojumu kvalitāte tieši ietekmē arī ķīmisko iekārtu un ierīču drošību un uzticamību. Tāpēc siltummaiņu cauruļu un cauruļu lokšņu savienojuma process čaulas un cauruļu siltummaiņos ir kļuvis par vissvarīgāko kontroles posmu siltummaiņu ražošanas kvalitātes nodrošināšanas sistēmā. Pašlaik siltummaiņu ražošanas procesā siltummaiņu cauruļu un cauruļu lokšņu savienojums galvenokārt ietver: metināšanu, paplašināšanu, paplašināšanu un metināšanu, kā arī līmēšanu un paplašināšanu.
1. Metināšana
Ja siltumapmaiņas caurule un cauruļu loksne ir savienotas, izmantojot metināšanu, cauruļu loksnes apstrādes prasības ir zemas, ražošanas process ir vienkāršs, blīvējums ir labs, un metināšana, izskata pārbaude un apkope ir ļoti ērta. Pašlaik tā ir visplašāk izmantotā siltummaiņa caurules un cauruļu loksnes savienošanas metode čaulas un cauruļu siltummainī. Ja izmanto metināšanu, ir izturības metināšana, kas garantē metinājuma savienojuma hermētiskumu un izturību, un blīvējuma metināšana, kas garantē tikai siltummaiņa caurules un cauruļu loksnes savienojuma hermētiskumu. Stiprības metināšanas veiktspēja ir ierobežota, un tā ir piemērota tikai gadījumiem ar nelielu vibrāciju un bez spraugu korozijas.
Ja tiek izmantota metināšana, attālums starp siltummaiņa caurulēm nedrīkst būt pārāk mazs, pretējā gadījumā to ietekmēs karstums un metinājuma kvalitāti nebūs viegli garantēt. Tajā pašā laikā cauruļu galos jāatstāj zināms attālums, lai samazinātu metināšanas spriegumu savā starpā. Siltummaiņa caurules garumam, kas sniedzas ārpus caurules loksnes, jāatbilst noteiktajām prasībām, lai nodrošinātu tās efektīvu nestspēju. Attiecībā uz metināšanas metodēm metināšanu var veikt ar loka metināšanu, TIG metināšanu, CO2 metināšanu utt. atkarībā no siltummaiņa caurules un caurules loksnes materiāla. TIG metināšana ir piemērota siltummaiņiem ar augstām savienojuma prasībām starp siltummaiņa caurulēm un cauruļu loksnēm, piemēram, siltummaiņiem ar augstu projektēto spiedienu, augstu projektēto temperatūru, lielām temperatūras izmaiņām, kā arī siltummaiņiem ar mainīgu slodzi, siltummaiņiem ar plānām cauruļu loksnēm u. c.
Parastās metināšanas savienošanas metodes ir pakļautas plaisu korozijai un pārkaršanai, jo starp caurulei un caurules loksnes caurumam ir plaisa, un termiskā spriedze, kas rodas metinātajā savienojumā, var izraisīt arī sprieguma koroziju un bojājumus, kas visi izraisa siltummaiņa bojājumus. Pašlaik siltummaiņos, ko izmanto iekšzemes kodolrūpniecībā, enerģētikā un citās nozarēs, siltummaiņa cauruļu un cauruļu lokšņu savienojumam ir sākta izmantot iekšējo caurumu metināšanas tehnoloģija. Šī savienojuma metode maina siltummaiņa cauruļu un cauruļu lokšņu gala metināšanu uz cauruļu saišķu iekšējo caurumu metināšanu, izmanto pilnas iespiešanas formu, novērš gala metinājumu spraugu un uzlabo spēju pretoties spraugu un sprieguma korozijai.
Tam ir augsta vibrācijas izturība pret nogurumu, tas var izturēt augstu temperatūru un augstu spiedienu, un tam ir labas metināto savienojumu mehāniskās īpašības; savienojumus var pakļaut iekšējai nesagraujošai testēšanai, var kontrolēt šuves iekšējo kvalitāti un uzlabot šuves uzticamību. Tomēr iekšējo caurumu metināšanas tehnoloģija ir sarežģīti montējama, tai ir augstas prasības attiecībā uz metināšanas tehnoloģiju, to ir sarežģīti izgatavot un pārbaudīt, un tai ir salīdzinoši augstas ražošanas izmaksas. Tā kā siltummaiņi attīstās virzienā uz augstu temperatūru, augstu spiedienu un lieliem izmēriem, prasības to ražošanas kvalitātei kļūst arvien augstākas, un iekšējo caurumu metināšanas tehnoloģija tiks izmantota arvien plašāk.
2. Paplašināšana
Paplašināšana ir tradicionāla siltummaiņu cauruļu un cauruļu lokšņu savienošanas metode. Tā izmanto izplešanās ierīci, lai cauruļu loksne un caurule elastīgi plastiski deformētos un cieši pieguļ, veidojot stingru savienojumu, kas nodrošina blīvējumu un izturību pret izvilkšanu. Siltummaiņu ražošanas procesā izplešanās ir piemērota gadījumiem bez spēcīgas vibrācijas, pārmērīgām temperatūras izmaiņām un spēcīgas sprieguma korozijas.
Pašlaik izmanto galvenokārt mehāniskās ritošās izplešanās un hidrauliskās izplešanās procesus. Mehāniskā velmēšanas izplešanās ir nevienmērīga, un, ja savienojums starp cauruli un caurules loksni sabojājas, to ir ļoti grūti salabot ar izplešanās caurulēm; šķidruma maisu hidraulisko izplešanos kontrolē dators, tai ir augsta precizitāte, un tā var nodrošināt, ka izplešanās hermētiskums ir vienmērīgs un konsekvents, un savienojuma uzticamība ir labāka nekā mehāniskās izplešanās gadījumā. Tomēr tai ir stingras prasības attiecībā uz apstrādes precizitāti, un ir arī grūti nodrošināt izplešanās panākumus blīvu savienojumu gadījumā. Ja tas neizdodas, to ir arī grūti labot ar izplešanās palīdzību.
3. Paplašināšana un metināšana
Ja temperatūra un spiediens ir augsti un termiskās deformācijas, termiskā trieciena, termiskās korozijas un šķidruma spiediena iedarbības rezultātā savienojums starp siltumapmaiņas cauruli un caurules loksni ir ļoti viegli bojājams. Savienojuma stiprību un blīvējuma prasības ir grūti nodrošināt ar izplešanos vai metināšanu. Pašlaik plaši izmanto izplešanās un metināšanas metodi. Izplešanās un metināšanas konstrukcija var efektīvi slāpēt šuves bojājumus, ko izraisa cauruļu kūļa vibrācija, efektīvi novērst sprieguma koroziju un plaisu koroziju, kā arī uzlabot savienojuma izturību pret nogurumu, tādējādi palielinot siltummaiņa kalpošanas laiku. Tam ir augstāka izturība un hermētiskums nekā vienkāršai izplešanās vai stiprības metināšanai. Parastiem siltummaiņiem parasti izmanto "līmēšanas izplešanās + stiprības metināšanas" formu; savukārt siltummaiņiem ar smagiem ekspluatācijas apstākļiem nepieciešama "stiprības izplešanās + blīvēšanas metināšanas" forma. Izplešanās plus metināšana var iedalīt divos veidos atkarībā no izplešanās un metināšanas secības procesā: vispirms izplešanās un tad metināšana un vispirms metināšana un tad izplešanās.
(1) Vispirms izplešanās un pēc tam metināšana Izplešanās laikā izmantotā smēreļļa iekļūst savienojuma spraugā, un tie ir ļoti jutīgi pret metināšanas plaisām, porām utt., Tāpēc metināšanas laikā defektu parādība ir nopietnāka. Eļļu un netīrumus, kas iekļūst spraugā, ir grūti iztīrīt, tāpēc tiek pieņemts izplešanās pirms metināšanas process, un mehāniskās izplešanās metode nav piemērota. Lai gan izplešanās metode nav noturīga pret spiedienu, tā var likvidēt spraugu starp cauruli un caurules plāksnes atveri, tāpēc tā var efektīvi slāpēt caurules kūļa vibrāciju uz caurules mutes metināšanas daļu.
Tomēr ar parasto manuālo vai mehāniski kontrolēto izplešanās metodi nevar panākt vienādu izplešanās prasību, savukārt ar šķidro maisu izplešanās metodi ar datora kontrolētu izplešanās spiedienu var ērti un vienmērīgi sasniegt izplešanās prasību. Metināšanas laikā augstas temperatūras izkausētā metāla ietekmē gāze spraugā sakarst un strauji izplešas. Šīs augstas temperatūras un augsta spiediena gāzes noplūdes gadījumā rada zināmu kaitējumu stiprības izplešanās hermētiskumam.
(2) Vispirms metināšana un pēc tam paplašināšana Attiecībā uz metināšanas pirms paplašināšanas procesu galvenā problēma ir kontrolēt caurules un caurules plāksnes cauruma precizitāti un koordināciju. Ja atstarpe starp cauruli un caurules plāksnes caurumu ir neliela līdz noteiktai vērtībai, paplašināšanas process nebojā metinātā savienojuma kvalitāti. Tomēr šuves spēja izturēt bīdes spēku ir salīdzinoši vāja, tāpēc stiprības metināšanas laikā, ja kontrole neatbilst prasībām, var rasties pārmērīgas izplešanās kļūme vai metinātā savienojuma bojājumi izplešanās dēļ.
Ražošanas procesa laikā starp siltummaiņa caurules ārējo diametru un cauruļu loksnes caurulītes caurumu ir liela atstarpe, un atstarpe starp katras siltummaiņa caurules ārējo diametru un cauruļu loksnes caurulītes caurumu ir nevienmērīga gar aksiālo virzienu. Kad izplešanās savienojums ir pabeigts pēc metināšanas, caurules centra līnijai jāsakrīt ar caurules caurulītes cauruma centra līniju, lai nodrošinātu savienojuma kvalitāti. Ja atstarpe ir liela, caurules lielās stingrības dēļ pārmērīga izplešanās deformācija sabojā metināto savienojumu un pat izraisa šuves atkausēšanu.
4. Līmēšana un deformācijas šuve
Līmes un kompensācijas šuvju izmantošana palīdz atrisināt noplūdes un noplūdes problēmas, kas bieži rodas siltummaiņa caurules un caurules loksnes savienojuma vietā siltummainī. Ir svarīgi pareizi izvēlēties līmi atbilstoši līmēto daļu darba apstākļiem. Procesa īstenošanas laikā procesa parametri jāizvēlas atbilstoši siltummaiņa struktūrai un izmēram, galvenokārt ieskaitot cietēšanas spiedienu, cietēšanas temperatūru, izplešanās spēku u. c., un stingri jākontrolē ražošanas procesa laikā. Šis process ir vienkāršs, viegls un uzticams. Tas ir atzīts uzņēmumu faktiskajā izmantošanā, un tam ir veicināšanas vērtība.

Klientu gadījums

Klientu fona informācija

Uzņēmums, kam šis izstrādājums kalpoja, ir ķīmisko iekārtu uzņēmums ķīmiskās apstrādes rūpniecībā Vācijā. Uzņēmums darbojas ķīmiskās apstrādes nozarē, un tā galvenie produkti ir reaktori, separācijas iekārtas un siltummaiņi. Uzņēmumā strādā 800 darbinieku, un tā gada apgrozījums ir 100 miljoni eiro.

 

Problēmas, ar kurām saskaras klienti

Galvenās problēmas, ar kurām pašlaik saskaras šis uzņēmums, ir zema siltumapmaiņas efektivitāte, slikta iekārtu izturība un liels enerģijas patēriņš. Šī problēma ir novedusi pie biežiem iekārtu defektiem, augstām uzturēšanas izmaksām un zemas ražošanas efektivitātes uzņēmuma pašreizējā uzņēmējdarbības stāvoklī, kas ir izraisījusi daudzas ķēdes reakcijas, piemēram, klientu apmierinātības samazināšanos, pasūtījumu samazināšanos un tirgus konkurētspējas vājināšanos.

 

Risinājums

Pamatojoties uz iepriekš minētajām trim šī klienta faktiskajām problēmām, mūsu siltummainis ir veicis pārbaudes un analīzi, kā arī siltummaiņa strukturālā dizaina, materiālu izvēles un virsmas apstrādes tehniskos pielāgojumus, un ir veicis mērķtiecīgus pielāgotus pielāgojumus siltummaiņa siltuma apmaiņas efektivitātei, izturībai un izturībai pret koroziju, nodrošinot inovatīvus risinājumus, lai atrisinātu zemo siltuma apmaiņas efektivitāti, vājo iekārtas izturību un lielo enerģijas patēriņu.

 

Produkta efekts

Klientu faktiskajos projektos mūsu siltummaiņa patiešām ir palīdzējusi klientiem uzlabot siltummaiņas efektivitāti, iekārtu izturību un enerģijas izmantošanu, kā arī samazināt iekārtu atteices biežumu, apkopes izmaksas un enerģijas patēriņu ražošanā. Tas ir palīdzējis klientiem sasniegt 30% siltuma apmaiņas efektivitātes pieaugumu, 25% samazināt iekārtu atteices biežumu un 20% samazināt enerģijas patēriņu projekta īstenošanas laikā.

 

Kontaktinformācija informācijas pieprasījumiem par siltummaiņiem

Lai iegūtu vairāk informācijas par Siltummaiņa vai lai iegūtu pielāgotus risinājumus, lūdzu, sazinieties ar mums:

  • Kontaktpersona: Franks
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilais: 86-18605101203
  • Pasts: [email protected]
  • Adrese: 15-16F, ēka A10, Nr. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. Ķīnas p.r. Ķīna

Mēs ceram sadarboties ar jums un sniegt stabilu atbalstu un pakalpojumus jūsu uzņēmumam.