Détails du produit

Notre échangeur de chaleur est largement et profondément utilisé dans de nombreux domaines tels que le traitement chimique, la production d'énergie et les systèmes CVC en raison de sa grande efficacité de transfert de chaleur, de sa forte durabilité, de ses économies d'énergie, de sa protection de l'environnement et de bien d'autres excellentes qualités de produit. Notre échangeur de chaleur a aidé les clients à réaliser de nombreuses améliorations telles que l'amélioration de l'efficacité de l'échange de chaleur, la réduction de la fréquence d'entretien et la réduction de la consommation d'énergie, les aidant à améliorer l'efficacité opérationnelle des produits et des projets, à améliorer le taux de rendement et à réduire les coûts d'exploitation. Afin de réaliser ces changements, notre société a amélioré et optimisé la qualité des matériaux, le processus de fabrication et le traitement de surface de l'échangeur thermique grâce à une recherche sur les produits à long terme et à l'amélioration de la technologie ; en même temps, nous communiquerons régulièrement avec les clients sur les besoins techniques, les réactions du marché et les suggestions d'amélioration des produits afin d'obtenir les derniers besoins du marché et les points douloureux actuels du marché, de manière à améliorer nos capacités de traitement des produits sur mesure.

 

Spécifications du produit

Matériau : acier inoxydable à haute résistance, alliage de titane, alliage d'aluminium, etc.

Types de revêtement de surface : revêtement anticorrosion, anodisation, protection par revêtement, etc.

Tolérance : ±0,01 mm

Méthodes de traitement : forgeage de précision, tournage CNC, fraisage CNC, etc.

Contrôle de la qualité : détection des défauts par ultrasons, essai de pression, instrument de mesure à trois coordonnées.

Points de vente uniques du produit

Argument de vente 1 : Compte tenu du problème de la faible efficacité de l'échange de chaleur dans l'industrie chimique actuelle, notre société a procédé à des ajustements ciblés de l'échangeur de chaleur. Elle a innové dans la conception structurelle de l'échangeur de chaleur et a résolu de manière innovante le problème de la faible efficacité de l'échange de chaleur.

Argument de vente 2 : Compte tenu du problème de durabilité des équipements dans l'industrie de production d'énergie actuelle, notre société a procédé à des ajustements ciblés de l'échangeur de chaleur. Elle a innové dans le choix des matériaux de l'échangeur de chaleur et a résolu de manière innovante le problème de la durabilité de l'équipement.

Argument de vente 3 : Compte tenu du problème de consommation d'énergie du système CVC actuel, notre société a procédé à des ajustements ciblés de l'échangeur de chaleur. Notre société a innové dans la conception de l'échangeur de chaleur pour économiser l'énergie et a résolu de manière innovante le problème de la consommation d'énergie.

Argument de vente 4 : En réponse au problème de corrosion dans l'industrie alimentaire actuelle, notre société a procédé à des ajustements ciblés de l'échangeur de chaleur. Elle a innové dans la performance anticorrosion de l'échangeur de chaleur et résolu de manière innovante le problème de la corrosion.

Application du produit à l'industrie

Traitement chimique : Dans le projet d'échange de chaleur de l'industrie chimique, nous avons découvert le problème de la faible efficacité de l'échange de chaleur au cours de l'étude de marché. Ce problème a sérieusement affecté l'efficacité de la production, les coûts de maintenance et la qualité des produits des clients. Notre société a donc procédé à des ajustements ciblés du produit échangeur de chaleur. Dans le cadre de projets connexes tels que l'efficacité du transfert de chaleur, la durabilité, les économies d'énergie et la protection de l'environnement, nos clients ont utilisé nos produits, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité de la production, de réduire les coûts d'entretien et d'améliorer la qualité des produits.

Production d'électricité : Dans le projet d'échange de chaleur de l'industrie de la production d'énergie, nous avons découvert le problème de la durabilité de l'équipement au cours de l'étude de marché. Ce problème a sérieusement affecté la stabilité de fonctionnement, la fréquence de maintenance et l'efficacité énergétique de l'équipement des clients. Notre société a donc procédé à des ajustements ciblés du produit échangeur de chaleur. Dans le cadre de projets connexes tels que la sélection de matériaux à haute résistance, la fabrication de précision, les économies d'énergie et la protection de l'environnement, nos clients ont utilisé nos produits, ce qui a permis d'améliorer la stabilité de fonctionnement des équipements, de réduire la fréquence d'entretien et d'améliorer l'efficacité énergétique.

Système de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) : Dans le projet d'échange de chaleur du système HVAC, nous avons découvert le problème de la consommation d'énergie au cours de l'étude de marché, ce qui a sérieusement affecté le coût d'exploitation du client, l'efficacité du système et l'impact sur l'environnement. C'est pourquoi notre société a procédé à des ajustements ciblés du produit d'échange thermique. Dans des projets connexes tels que l'efficacité du transfert de chaleur, la conception économe en énergie et la protection durable, nos clients ont utilisé nos produits, ce qui a permis de réduire les coûts d'exploitation, d'améliorer l'efficacité du système et de réduire l'impact sur l'environnement.

Transformation des aliments : Dans le projet d'échange de chaleur de l'industrie alimentaire, nous avons découvert le problème de la corrosion lors de l'étude de marché, ce qui a sérieusement affecté la durée de vie de l'équipement du client, le coût de l'entretien et la sécurité du produit. Notre société a donc procédé à des ajustements ciblés du produit d'échange thermique. Dans le cadre de projets connexes, tels que l'efficacité du transfert de chaleur, la performance anticorrosion et la durabilité, nos clients ont utilisé nos produits, ce qui a permis d'améliorer la durée de vie de l'équipement, de réduire les coûts de maintenance et d'améliorer la sécurité du produit.

En tant que dispositif de transfert de chaleur qui transfère une partie de la chaleur du fluide chaud entre les matériaux vers le fluide froid, l'échangeur de chaleur est largement utilisé dans la vie quotidienne et dans des industries telles que le pétrole, la chimie, l'énergie, la médecine, l'énergie atomique et l'industrie nucléaire. Il peut être utilisé comme un dispositif indépendant, tel qu'un réchauffeur, un condenseur, un refroidisseur, etc. ; il peut également être utilisé comme un composant de certains équipements de traitement, tel qu'un échangeur de chaleur dans certains équipements chimiques.
Dans l'industrie chimique en particulier, où la consommation d'énergie est élevée, les échangeurs de chaleur sont des équipements indispensables dans le processus d'échange et de transfert de chaleur de la production chimique, et ils représentent également une proportion considérable de l'ensemble de l'équipement de production chimique.
Du point de vue de sa fonction, l'échangeur de chaleur sert, d'une part, à garantir la température spécifique requise par le processus industriel pour le fluide et, d'autre part, il est également le principal équipement permettant d'améliorer l'utilisation de l'énergie. Selon sa forme structurelle, il existe principalement des échangeurs de chaleur à plaques, des échangeurs de chaleur à tête flottante, des échangeurs de chaleur à plaques à tubes fixes et des échangeurs de chaleur à tubes en U, etc. Parmi eux, à l'exception des échangeurs de chaleur à plaques, les autres types appartiennent aux échangeurs de chaleur à tubes et à calandre.
L'échangeur de chaleur à faisceau tubulaire présente une grande surface d'échange de chaleur par unité de volume, un bon effet d'échange de chaleur, une structure solide, une grande adaptabilité, un processus de fabrication mature et d'autres avantages, ce qui en fait l'échangeur de chaleur type le plus couramment utilisé.
Connexion entre les tubes d'échange de chaleur et les plaques tubulaires dans les échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire
Dans les échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire, les tubes d'échange de chaleur et les plaques tubulaires constituent la seule barrière entre le côté tube et le côté faisceau tubulaire de l'échangeur de chaleur. La structure et la qualité des connexions entre les tubes d'échange de chaleur et les plaques tubulaires déterminent la qualité et la durée de vie de l'échangeur de chaleur, qui est un maillon essentiel du processus de fabrication de l'échangeur de chaleur.
La plupart des dommages et des défaillances des échangeurs de chaleur se produisent au niveau de la connexion entre les tubes d'échange de chaleur et les plaques tubulaires. La qualité des joints de raccordement a également une incidence directe sur la sécurité et la fiabilité des équipements et dispositifs chimiques. Par conséquent, le processus de connexion entre les tubes et les plaques tubulaires des échangeurs de chaleur à calandre est devenu le maillon de contrôle le plus critique du système d'assurance qualité de la fabrication des échangeurs de chaleur. Actuellement, dans le processus de fabrication des échangeurs de chaleur, la connexion entre les tubes d'échange de chaleur et les plaques tubulaires comprend principalement : le soudage, l'expansion, l'expansion plus le soudage, et l'adhésif plus l'expansion.
1. Le soudage
Lorsque le tube d'échange thermique et la plaque tubulaire sont raccordés par soudage, les exigences de traitement de la plaque tubulaire sont faibles, le processus de fabrication est simple, l'étanchéité est bonne et le soudage, l'inspection de l'aspect et l'entretien sont très pratiques. C'est actuellement la méthode de raccordement la plus utilisée pour le tube d'échange thermique et la plaque tubulaire dans l'échangeur de chaleur à faisceau tubulaire. Lorsqu'on utilise le soudage, il existe deux types de soudage : le soudage de résistance qui garantit l'étanchéité et la résistance à l'arrachement du joint de soudure et le soudage d'étanchéité qui garantit uniquement l'étanchéité de la connexion entre le tube d'échange de chaleur et la plaque tubulaire. Les performances du soudage de résistance sont limitées et ne conviennent qu'aux cas où les vibrations sont faibles et où il n'y a pas de corrosion de l'espace.
Lorsque le soudage est utilisé, la distance entre les tubes d'échange de chaleur ne doit pas être trop étroite, sinon elle sera affectée par la chaleur et la qualité de la soudure ne sera pas facile à garantir. En même temps, une certaine distance doit être laissée aux extrémités des tubes pour réduire la tension de soudage entre eux. La longueur du tube d'échange thermique sortant de la plaque tubulaire doit répondre aux exigences spécifiées afin de garantir sa capacité de charge effective. En ce qui concerne les méthodes de soudage, le soudage peut être effectué à l'arc, au TIG, au CO2, etc. en fonction du matériau du tube d'échange thermique et de la plaque tubulaire. Le soudage TIG convient aux échangeurs de chaleur dont les exigences de connexion entre les tubes d'échange de chaleur et les plaques tubulaires sont élevées, tels que les échangeurs de chaleur avec une pression de conception élevée, une température de conception élevée, des changements de température importants, et les échangeurs de chaleur avec des charges alternées, les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires minces, etc.
Les méthodes conventionnelles de raccordement par soudage sont sujettes à la corrosion par interstice et à la surchauffe en raison de l'interstice entre le tube et le trou de la plaque tubulaire, et la contrainte thermique générée au niveau du joint soudé peut également provoquer une corrosion par contrainte et des dommages, ce qui entraînera la défaillance de l'échangeur de chaleur. Actuellement, dans les échangeurs de chaleur utilisés dans l'industrie nucléaire nationale, l'industrie énergétique et d'autres industries, la connexion entre les tubes d'échange de chaleur et les plaques tubulaires a commencé à utiliser la technologie de soudage des trous internes. Cette méthode de raccordement remplace le soudage en bout des tubes et plaques tubulaires d'échange thermique par le soudage en trou intérieur des faisceaux de tubes, adopte une forme de pénétration complète, élimine l'écart des soudures en bout et améliore la capacité à résister à la corrosion par écart et à la corrosion sous contrainte.
Elle présente une résistance élevée aux vibrations et à la fatigue, peut supporter des températures et des pressions élevées et possède de bonnes propriétés mécaniques pour les joints soudés ; les joints peuvent être soumis à des essais internes non destructifs, la qualité interne de la soudure peut être contrôlée et la fiabilité de la soudure est améliorée. Toutefois, la technologie de soudage par trou intérieur est difficile à assembler, les exigences en matière de technologie de soudage sont élevées, la fabrication et l'inspection sont complexes et les coûts de fabrication sont relativement élevés. À mesure que les échangeurs de chaleur évoluent vers les hautes températures, les hautes pressions et les grandes échelles, les exigences en matière de qualité de fabrication deviennent de plus en plus élevées, et la technologie de soudage par trou intérieur sera de plus en plus utilisée.
2. L'expansion
L'expansion est une méthode traditionnelle de raccordement des tubes d'échange thermique et des plaques tubulaires. Elle utilise un dispositif d'expansion pour que la plaque tubulaire et le tube produisent une déformation élastique-plastique et s'ajustent étroitement pour former une connexion solide, réalisant ainsi l'objectif d'étanchéité et de résistance à l'arrachement. Dans le processus de fabrication des échangeurs de chaleur, l'expansion est adaptée aux cas où il n'y a pas de fortes vibrations, de changements de température excessifs et de corrosion sous contrainte sévère.
Les procédés d'expansion actuellement utilisés sont principalement l'expansion mécanique par laminage et l'expansion hydraulique. L'expansion mécanique par laminage est irrégulière, et une fois que la connexion entre le tube et la plaque tubulaire se rompt, il est très difficile de la réparer avec des tubes d'expansion ; l'expansion hydraulique à poche de liquide est contrôlée par un ordinateur, avec une grande précision, et peut garantir que l'étanchéité de l'expansion est uniforme et cohérente, et que la fiabilité de la connexion est meilleure que celle de l'expansion mécanique. Cependant, les exigences en matière de précision de traitement sont strictes et il est également difficile de garantir le succès de l'expansion pour les joints denses. En cas de défaillance, il est également difficile de la réparer par expansion.
3. Expansion et soudage
Lorsque la température et la pression sont élevées, et sous l'action de la déformation thermique, du choc thermique, de la corrosion thermique et de la pression du fluide, la connexion entre le tube d'échange thermique et la plaque tubulaire est très susceptible d'être endommagée. Il est difficile de garantir la résistance de la connexion et les exigences d'étanchéité par expansion ou soudage. Actuellement, la méthode d'expansion et de soudage est largement utilisée. La structure de dilatation et de soudage permet d'atténuer efficacement les dommages causés à la soudure par les vibrations du faisceau de tubes, d'éliminer efficacement la corrosion sous contrainte et la corrosion par interstices, et d'améliorer la résistance à la fatigue du joint, augmentant ainsi la durée de vie de l'échangeur de chaleur. La résistance et l'étanchéité sont supérieures à celles d'une simple dilatation ou d'une soudure par résistance. Pour les échangeurs de chaleur ordinaires, la forme "expansion collante + soudage de résistance" est généralement adoptée, tandis que les échangeurs de chaleur soumis à des conditions de fonctionnement difficiles nécessitent la forme "expansion de résistance + soudage d'étanchéité". L'expansion et le soudage peuvent être divisés en deux types en fonction de l'ordre d'expansion et de soudage dans le processus : l'expansion d'abord et le soudage ensuite, et le soudage d'abord et l'expansion ensuite.
(1) D'abord la dilatation, puis le soudage L'huile lubrifiante utilisée pour la dilatation pénètre dans la fente du joint et est très sensible aux fissures, pores, etc. de soudage, ce qui aggrave le phénomène des défauts pendant le soudage. L'huile et la saleté qui pénètrent dans la fente sont difficiles à nettoyer, c'est pourquoi le processus d'expansion avant soudage est adopté, et la méthode d'expansion mécanique n'est pas appropriée. Bien que la méthode d'expansion ne soit pas résistante à la pression, elle peut éliminer l'espace entre le tube et le trou de la plaque tubulaire, ce qui permet d'amortir efficacement les vibrations du faisceau de tubes jusqu'à la partie soudée de l'embouchure du tube.
Cependant, la méthode d'expansion manuelle ou mécanique conventionnelle ne permet pas d'obtenir l'expansion uniforme requise, alors que la méthode d'expansion par poche de liquide avec une pression d'expansion contrôlée par ordinateur permet d'obtenir l'expansion de manière pratique et uniforme. Pendant le soudage, sous l'influence du métal en fusion à haute température, le gaz dans l'espace est chauffé et se dilate rapidement. Ces gaz à haute température et à haute pression causeront certains dommages à la performance d'étanchéité de l'expansion de la résistance en cas de fuite.
(2) Soudage d'abord et expansion ensuite Pour le processus de soudage avant expansion, le problème principal est de contrôler la précision et la coordination du tube et du trou de la plaque tubulaire. Lorsque l'écart entre le tube et le trou de la plaque tubulaire est faible jusqu'à une certaine valeur, le processus d'expansion n'endommagera pas la qualité du joint soudé. Toutefois, la capacité de la soudure à résister à la force de cisaillement est relativement faible, de sorte que pendant le soudage de résistance, si le contrôle ne répond pas aux exigences, il peut entraîner une défaillance due à une expansion excessive ou endommager le joint soudé en raison de l'expansion.
Au cours du processus de fabrication, il existe un écart important entre le diamètre extérieur du tube d'échange thermique et le trou du tube de la plaque tubulaire, et l'écart entre le diamètre extérieur de chaque tube d'échange thermique et le trou du tube de la plaque tubulaire n'est pas uniforme dans la direction axiale. Lorsque le joint de dilatation est terminé après le soudage, la ligne centrale du tube doit coïncider avec la ligne centrale du trou du tube de la plaque tubulaire afin de garantir la qualité du joint. Si l'écart est important, en raison de la grande rigidité du tube, une déformation excessive due à l'expansion endommagera le joint soudé et provoquera même le dessoudage de la soudure.
4. Collage et joint de dilatation
L'utilisation de colle et de joints de dilatation permet de résoudre les problèmes de fuite et d'infiltration qui se produisent souvent au niveau de la connexion entre le tube d'échange thermique et la plaque tubulaire dans l'échangeur de chaleur. Il est important de sélectionner correctement la colle en fonction des conditions de travail des pièces collées. Lors de la mise en œuvre du processus, les paramètres du processus doivent être sélectionnés en fonction de la structure et de la taille de l'échangeur de chaleur, notamment la pression de polymérisation, la température de polymérisation, la force d'expansion, etc. et strictement contrôlés pendant le processus de production. Ce processus est simple, facile et fiable. Il a été reconnu dans l'utilisation réelle des entreprises et a une valeur de promotion.

Cas client

Historique de la clientèle

L'entreprise à laquelle ce produit a servi est une entreprise d'équipement chimique dans l'industrie du traitement chimique en Allemagne. L'entreprise travaille dans l'industrie du traitement chimique et ses principaux produits sont des réacteurs, des équipements de séparation et des échangeurs de chaleur. Elle emploie 800 personnes et son chiffre d'affaires annuel s'élève à 100 millions d'euros.

 

Problèmes rencontrés par les clients

Les principaux défis auxquels cette entreprise est actuellement confrontée sont la faible efficacité de l'échange thermique, la mauvaise durabilité de l'équipement et la forte consommation d'énergie. Ce problème a entraîné de fréquentes pannes d'équipement, des coûts de maintenance élevés et une faible efficacité de production dans la situation actuelle de l'entreprise, ce qui a provoqué de nombreuses réactions en chaîne, telles que la baisse de la satisfaction des clients, la réduction des commandes et l'affaiblissement de la compétitivité sur le marché.

 

Solution

Sur la base des trois problèmes réels de ce client, notre échangeur de chaleur a effectué des inspections, des analyses et des ajustements techniques sur la conception structurelle, la sélection des matériaux et le traitement de surface de l'échangeur de chaleur, et a procédé à des ajustements personnalisés ciblés sur l'efficacité du transfert de chaleur, la durabilité et la résistance à la corrosion de l'échangeur de chaleur, fournissant ainsi des solutions innovantes pour résoudre les problèmes de faible efficacité de l'échange de chaleur, de faible durabilité de l'équipement et de forte consommation d'énergie.

 

Effet produit

Dans le cadre des projets réels des clients, notre échangeur de chaleur les a effectivement aidés à améliorer l'efficacité de l'échange de chaleur, la durabilité de l'équipement et l'utilisation de l'énergie, et à réduire le taux de défaillance de l'équipement, les coûts de maintenance et la consommation d'énergie pour la production. Les clients ont ainsi pu augmenter de 30% l'efficacité de l'échange thermique, réduire de 25% le taux de défaillance des équipements et diminuer de 20% la consommation d'énergie au cours de l'exécution du projet.

 

Contact pour les questions relatives aux échangeurs de chaleur

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Nous nous réjouissons de collaborer avec vous et de vous fournir un soutien et des services solides pour votre entreprise.