Composants usinés de haute précision Solution aux problèmes d'efficacité de la production dans l'industrie manufacturière

Les pièces usinées sont des composants mécaniques fabriqués par des procédés d'usinage tels que le moulage, le forgeage, l'estampage, le découpage, le formage, le meulage, le polissage, etc. Ces composants jouent un rôle important dans divers équipements et systèmes mécaniques, utilisés pour transmettre la puissance, résister aux charges et réaliser des fonctions de mouvement et de positionnement. Les pièces usinées peuvent être utilisées dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aviation, la construction navale, la fabrication mécanique, les produits électroniques, etc. Le processus de fabrication des pièces usinées comprend généralement les étapes suivantes :

1. Conception : Sur la base des exigences des équipements ou systèmes mécaniques, les concepteurs dessinent les pièces usinées, y compris les dimensions, les formes, les matériaux, les tolérances et autres exigences.
2. Sélection des matériaux : Sélectionner les matériaux appropriés tels que les métaux, les plastiques, les céramiques, etc. en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences de performance des pièces traitées.
3. Coulée ou forgeage : Pour les pièces qui doivent être produites en masse, les processus de moulage ou de forgeage sont généralement utilisés pour préparer les ébauches.
4. Découpage et formage : Découper l'ébauche à la taille requise et effectuer des opérations de formage, telles que le perçage, le fraisage, le tournage, etc.
5. Traitement : Grâce à des techniques de traitement de haute précision telles que la rectification et le polissage, les exigences en matière de taille et de qualité de surface des pièces usinées sont satisfaites.
6. Contrôle : Contrôler les dimensions, la forme, la qualité de la surface et d'autres aspects des pièces traitées afin de s'assurer qu'elles répondent aux exigences de la conception.
7. Traitement thermique et traitement de surface : Le traitement thermique (tel que le recuit, la trempe, le revenu, etc.) et le traitement de surface (tel que le placage, le revêtement, etc.) doivent être effectués sur les pièces usinées selon les besoins pour améliorer leurs performances et leur résistance à l'usure.
8. Assemblage : Assembler des pièces usinées avec d'autres composants pour former un équipement ou un système mécanique complet. La qualité des pièces usinées a une incidence directe sur les performances et la fiabilité de l'ensemble de l'équipement ou du système mécanique. Il est donc nécessaire de contrôler strictement chaque maillon du processus de fabrication pour garantir la qualité des pièces usinées.

Spécifications du produit

Matériau : acier allié à haute résistance, alliage d'aluminium, alliage de titane, etc.

Types de revêtement de surface : revêtement anticorrosion, anodisation, chromage, etc.

Tolérance : ±0,005 mm

Méthodes de traitement : Tournage CNC, fraisage CNC, rectification, etc.

Contrôle de la qualité : instrument de mesure à trois coordonnées, détecteur de défauts à ultrasons, testeur de microdureté.

Exigences techniques pour l'usinage de pièces mécaniques
Traitement des contours des pièces :
1. La tolérance de la forme non marquée doit être conforme aux exigences de la norme GB1184-80.
2. L'écart admissible de la dimension de la longueur non marquée est de ±0,5 mm.
3. Le rayon du congé non marqué est R5.
4. Tous les chanfreins non marqués sont C2.
5. Les angles vifs sont émoussés.
6. Les arêtes vives sont émoussées et les bavures sont éliminées.
Traitement de surface des pièces :
1. La surface usinée des pièces ne doit pas présenter de rayures, d'abrasions ou d'autres défauts qui endommagent la surface des pièces.
2. La surface usinée du filet ne doit pas présenter de défauts tels que des peaux noires, des bosses, des déformations aléatoires et des bavures.
Toutes les pièces en acier qui doivent être peintes doivent être exemptes de rouille, de calamine, de graisse, de poussière, de saleté, de sel et d'impuretés avant d'être peintes.
3. Avant le dérouillage, utiliser des solvants organiques, une solution alcaline, un émulsifiant, de la vapeur, etc. pour éliminer la graisse et la saleté à la surface des pièces en acier.
4. L'intervalle de temps entre la surface à peindre après grenaillage ou dérouillage manuel et l'apprêt ne doit pas être supérieur à 6 heures.
5. Les surfaces des pièces rivetées en contact les unes avec les autres doivent être recouvertes d'une peinture antirouille de 30-40μm avant le raccordement. Les bords qui se chevauchent doivent être scellés avec de la peinture, du mastic ou de l'adhésif. Les apprêts endommagés par le traitement ou le soudage doivent être repeints.
Traitement thermique des pièces :
1. Après trempe et revenu, HRC50-55.
2. Acier à moyenne teneur en carbone : 45 ou 40Cr les pièces sont trempées à haute fréquence, revenu à 350-370℃, HRC40-45.
3. Profondeur de cémentation 0,3 mm.
4. Traitement de vieillissement à haute température.
Exigences techniques après la finition
1. Les pièces finies ne doivent pas être placées directement sur le sol et les mesures de soutien et de protection nécessaires doivent être prises. 2. La surface traitée ne doit pas présenter de rouille ni de défauts tels que des bosses et des rayures qui nuisent aux performances, à la durée de vie ou à l'apparence.
3. La surface du rouleau fini ne doit pas présenter d'écaillage après le laminage.
4. La surface des pièces après le traitement thermique final ne doit pas présenter d'écailles d'oxyde. La surface d'accouplement et la surface de la dent après l'usinage fin ne doivent pas présenter de traces de recuit.
Traitement d'étanchéité des pièces :
1. Chaque joint doit être imbibé d'huile avant d'être assemblé.
2. Vérifier rigoureusement et éliminer les angles vifs, les bavures et les corps étrangers laissés lors du traitement des pièces avant l'assemblage. Veiller à ce que le joint ne soit pas rayé lors de l'installation.
3. L'excédent de colle qui s'écoule doit être éliminé après le collage.
Exigences techniques pour les engrenages :
1. Après l'assemblage de l'engrenage, les points de contact et les dégagements latéraux de la surface de la dent doivent être conformes aux dispositions des documents GB10095 et GB11365.
2. La face d'extrémité de référence de l'engrenage (roue à vis sans fin) et l'épaulement de l'arbre (ou la face d'extrémité de la douille de positionnement) doivent s'ajuster et être vérifiés à l'aide d'une jauge d'épaisseur de 0,05 mm. Les exigences de verticalité de la face d'extrémité de référence de l'engrenage et de l'axe doivent être garanties.
3. La surface d'articulation de la boîte de vitesses et du couvercle doit être en bon contact.
Exigences techniques pour les roulements :
1. L'assemblage des roulements permet l'utilisation du chauffage de l'huile moteur pour l'installation à chaud, et la température de l'huile ne doit pas dépasser 100℃.
2. La bague extérieure du roulement et les trous semi-circulaires de la portée ouverte du roulement et du couvercle du roulement ne doivent pas se coincer.
3. La bague extérieure du roulement doit être en bon contact avec les trous semi-circulaires du siège de roulement ouvert et du couvercle de roulement. Lors d'un contrôle coloré, elle doit être uniformément en contact avec la portée du roulement dans la plage de 120° symétrique par rapport à l'axe central et avec le couvercle du roulement dans la plage de 90° symétrique par rapport à l'axe central. Lors du contrôle à l'aide d'une jauge d'épaisseur dans la plage ci-dessus, la jauge d'épaisseur de 0,03 mm ne doit pas être insérée dans 1/3 de la largeur de la bague extérieure.
4. Une fois la bague extérieure du roulement assemblée, elle doit être uniformément en contact avec la face frontale du couvercle du roulement d'extrémité de positionnement.
5. Une fois le roulement installé, il doit être souple et stable pour tourner à la main.
6. La surface d'articulation des coussinets supérieur et inférieur doit être bien ajustée et ne doit pas être insérée lors du contrôle avec une jauge d'épaisseur de 0,05 mm.
7. Lors de la fixation du coussinet à l'aide d'une goupille de positionnement, celle-ci doit être percée et goupillée en veillant à ce que la surface de l'embouchure du coussinet et la face d'extrémité soient alignées avec la surface d'ouverture et de fermeture et la face d'extrémité du trou du coussinet concerné. La goupille ne doit pas être desserrée après avoir été enfoncée.
8. Le corps du roulement à rotule doit être uniformément en contact avec la portée du roulement. Lors du contrôle par la méthode des couleurs, le contact ne doit pas être inférieur à 70%.
9. L'utilisation de roulements en alliage n'est pas autorisée lorsque la surface du revêtement du roulement est jaune. Il n'y a pas de phénomène de séparation du noyau dans l'angle de contact spécifié, et la zone de séparation du noyau en dehors de l'angle de contact ne doit pas être supérieure à 10% de la surface totale de la zone sans contact.
Exigences techniques pour les vis, les boulons et les écrous :
1. Lors du serrage des vis, des boulons et des écrous, il est strictement interdit de frapper ou d'utiliser des tournevis et des clés inappropriés. Après le serrage, les fentes des vis, les écrous et les têtes des vis et des boulons ne doivent pas être endommagés.
2. Pour les fixations dont le couple de serrage est spécifié, il convient d'utiliser des clés dynamométriques et de les serrer conformément au couple de serrage spécifié.
3. Lorsqu'une même pièce est serrée avec plusieurs vis (boulons), chaque vis (boulon) doit être serrée transversalement, symétriquement, pas à pas et uniformément.
4. La clavette plate et les deux côtés de la rainure de clavette sur l'arbre doivent être en contact uniforme et il ne doit pas y avoir d'espace entre les surfaces d'accouplement.
Exigences techniques pour le soudage de réparation :
1. Avant de procéder au soudage de réparation, les défauts doivent être complètement éliminés et la surface de la rainure doit être réparée de manière à être lisse et arrondie, sans angles vifs.
2. En fonction des défauts des pièces moulées en acier, les défauts dans la zone de réparation par soudage peuvent être éliminés par pelletage, meulage, gougeage à l'arc au carbone, découpage au gaz ou traitement mécanique.
3. Le sable, l'huile, l'eau, la rouille et les autres saletés dans un rayon de 20 mm autour de la zone de réparation par soudage et de la rainure doivent être soigneusement nettoyés.
4. Pendant toute la durée du processus de réparation par soudage, la température de la zone de préchauffage de la pièce moulée en acier ne doit pas être inférieure à 350°C.
5. Lorsque les conditions le permettent, le soudage doit être effectué autant que possible en position horizontale.
6. Pendant la réparation par soudage, la baguette de soudage ne doit pas avoir un mouvement latéral excessif.
7. Lors du soudage de la surface des pièces moulées en acier, le chevauchement entre les soudures ne doit pas être inférieur à 1/3 de la largeur de la soudure.
Exigences techniques pour les pièces moulées :
1. La zone de tolérance de la pièce moulée est symétrique à la configuration de la taille de base de la pièce moulée brute.
2. La surface de la pièce coulée ne présente pas d'ouvertures à froid, de fissures, de trous de retrait, de défauts de pénétration et de graves défauts incomplets (tels que sous-coulée, dommages mécaniques, etc.).
3. La pièce coulée doit être nettoyée et ne doit pas présenter de bavures ou de bavures. La coulée et la colonne vertébrale sur la surface non traitée doivent être nettoyées et affleurer la surface de la pièce moulée.
4. Les caractères et logos figurant sur la surface non usinée de la pièce moulée doivent être clairement identifiables, et la position et la police de caractères doivent être conformes aux exigences du dessin.
5. La rugosité de la surface non usinée du moulage, moulage au sable R, ne doit pas dépasser 50μm.
6. La pièce coulée doit être exempte de becs verseurs, de bavures, etc. Les résidus de becs verseurs sur la surface non usinée doivent être grattés et polis pour satisfaire aux exigences de qualité de la surface.
7. Le sable de moulage, le sable de noyautage et l'os de noyautage sur la pièce moulée doivent être nettoyés.
8. La bande de tolérance dimensionnelle de la partie inclinée de la pièce moulée doit être disposée symétriquement le long de la surface inclinée.
9. Le sable de moulage, le sable de noyau, l'os de noyau, le sable charnu, le sable collant, etc. sur le moulage doivent être grattés, polis et nettoyés.
10. Le bon et le mauvais type, l'écart de moulage du patron, etc. doivent être corrigés afin d'assurer une transition en douceur et de garantir la qualité de l'apparence.
11. Les rides sur la surface non usinée de la pièce moulée doivent être inférieures à 2 mm de profondeur et l'espacement doit être supérieur à 100 mm.
12. Les surfaces non usinées des pièces moulées pour machines doivent être grenaillées ou traitées au rouleau pour répondre aux exigences de propreté de la norme Sa2 1/2.
13. Les pièces moulées doivent être trempées à l'eau.
14. La surface de la pièce coulée doit être plane, et la grille, les bavures et le sable collant doivent être nettoyés.
15. Les défauts de coulée tels que la fermeture à froid, les fissures et les trous qui nuisent à l'utilisation ne sont pas autorisés dans les pièces coulées.
Exigences techniques pour les pièces forgées :
1. La buse et la colonne montante de chaque lingot d'acier doivent être suffisamment enlevées pour que le forgeage ne présente pas de trous de retrait ni de déformation importante.
2. Les pièces forgées doivent être forgées sur une presse à forger d'une capacité suffisante pour garantir que la pièce est entièrement forgée.
3. Les pièces forgées ne doivent pas présenter de fissures, de plis ou d'autres défauts d'aspect qui affectent l'utilisation et qui sont visibles à l'œil nu. Les défauts locaux peuvent être éliminés, mais la profondeur de nettoyage ne doit pas dépasser 75% de la surépaisseur d'usinage. Les défauts sur la surface non usinée de la pièce forgée doivent être nettoyés et faire l'objet d'une transition douce.
4. Les taches blanches, les fissures internes et les trous de retrait résiduels ne sont pas autorisés dans les pièces forgées.
Exigences techniques en matière d'assemblage :
1. Lors de l'assemblage du système hydraulique, il est permis d'utiliser une garniture d'étanchéité ou un produit d'étanchéité, mais il faut éviter qu'ils ne pénètrent dans le système.
2. Les pièces et les composants (y compris les pièces achetées et les pièces externalisées) entrant dans l'assemblage doivent disposer d'un certificat de conformité délivré par le service d'inspection avant l'assemblage.
3. Les pièces doivent être nettoyées et lavées avant l'assemblage et ne doivent pas présenter de bavures, de bavures, de calamine, de rouille, de copeaux, d'huile, de colorant et de poussière.
4. Avant l'assemblage, il convient de vérifier les principales dimensions des pièces et des composants, en particulier les dimensions d'ajustement serré et la précision correspondante.
5. Il est interdit de frapper, de heurter, de rayer ou de rouiller les pièces pendant l'assemblage.
6. Lors de l'assemblage de la goupille conique, il convient de vérifier la coloration du trou et le taux de contact ne doit pas être inférieur à 60% de la longueur correspondante et doit être uniformément réparti.
7. Le nombre de surfaces de dents en contact simultanément dans l'assemblage cannelé ne doit pas être inférieur à 2/3, et le taux de contact ne doit pas être inférieur à 50% dans le sens de la longueur et de la hauteur des dents clés.
8. Après l'assemblage de la clavette plate à ajustement glissant (ou cannelure), les pièces correspondantes se déplacent librement et il ne doit pas y avoir de serrage inégal.
9. Tous les tuyaux doivent être exempts de bavures et chanfreinés avant d'être assemblés. Utiliser de l'air comprimé ou d'autres méthodes pour éliminer les débris et la rouille flottante attachés à la paroi intérieure du tuyau.
10. Avant l'assemblage, tous les tuyaux en acier (y compris les tuyaux préfabriqués) doivent être dégraissés, décapés, neutralisés, lavés et traités contre la rouille.
11. Lors de l'assemblage, les pièces de fixation filetées des colliers, des supports, des brides et des joints doivent être serrées pour éviter qu'elles ne se desserrent. 

Coordonnées pour les demandes de renseignements sur les composants usinés

Pour plus d'informations sur les composants usinés ou pour obtenir des solutions personnalisées, veuillez nous contacter :

• Personne de contact: Frank
• Tél: 86-510-82305188-8060
• Mobile: 86-18605101203
• Courrier: [email protected]
• Adresse: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. China

Nous nous réjouissons de collaborer avec vous et de vous fournir un soutien et des services solides pour votre entreprise.