Obdelani deli so mehanski sestavni deli, izdelani s postopki strojne obdelave, kot so litje, kovanje, stiskanje, rezanje, oblikovanje, brušenje, poliranje itd. Ti sestavni deli imajo pomembno vlogo v različnih mehanskih napravah in sistemih, saj se uporabljajo za prenos moči, prenašanje obremenitev ter doseganje funkcij gibanja in pozicioniranja. Strojno obdelani deli se lahko uporabljajo v različnih industrijah, vključno z avtomobilsko, letalsko, ladijsko, strojno proizvodnjo, elektronskimi izdelki itd. Proizvodni postopek strojno obdelanih delov običajno vključuje naslednje korake:

1. Oblikovanje: Na podlagi zahtev mehanske opreme ali sistemov oblikovalci izdelajo risbe obdelanih delov, vključno z merami, oblikami, materiali, tolerancami in drugimi zahtevami.
2. Izbira materiala: Izberite primerne materiale, kot so kovine, plastika, keramika itd., glede na okolje uporabe in zahteve glede zmogljivosti obdelanih delov.
3. Litje ali kovanje: Pri obdelovancih, ki zahtevajo množično proizvodnjo, se za pripravo polizdelkov običajno uporabljata postopka litja ali kovanja.
4. Rezanje in oblikovanje: Izrezovanje in rezanje: izrežite polproizvod v zahtevano velikost in izvedite obdelavo z oblikovanjem, kot so vrtanje, rezkanje, struženje itd.
5. Obdelava: Z visoko natančnimi tehnikami obdelave, kot sta brušenje in poliranje, se dosežejo zahteve glede velikosti in kakovosti površine obdelanih delov.
6. Pregled: Pregled dimenzij, oblike, kakovosti površine in drugih vidikov obdelanih delov, da se zagotovi njihova skladnost s projektnimi zahtevami.
7. Toplotna obdelava in površinska obdelava: toplotno obdelavo (kot so žarjenje, kaljenje, popuščanje itd.) in površinsko obdelavo (kot so prevleka, premaz itd.) je treba na obdelanih delih opraviti po potrebi, da se izboljša njihova zmogljivost in odpornost proti obrabi.
8. Montaža: Sestavljanje: Sestavite obdelane dele z drugimi sestavnimi deli v celovito mehansko opremo ali sistem. Kakovost obdelanih delov neposredno vpliva na zmogljivost in zanesljivost celotne mehanske opreme ali sistema. Zato je treba strogo nadzorovati vsak člen v proizvodnem procesu, da se zagotovi kakovost obdelanih delov.

Specifikacije izdelka

Material: legirano jeklo visoke trdnosti, aluminijeva zlitina, titanova zlitina itd.

Vrste površinskih premazov: antikorozijski premaz, anodiziranje, kromiranje itd.

Toleranca: ±0,005 mm

Metode obdelave: CNC struženje, CNC rezkanje, brušenje itd.

Preverjanje kakovosti: trikoordinatni merilni instrument, ultrazvočni detektor napak, tester mikrotrdote

Tehnične zahteve za strojno obdelavo mehanskih delov
Obdelava delov po konturi:
1. Toleranca neoznačene oblike mora biti v skladu z zahtevami standarda GB1184-80.
2. Dovoljeno odstopanje neoznačene dolžine je ±0,5 mm.
3. Polmer neoznačenega obrobe je R5.
4. Vse neoznačene fazonske plošče so C2.
5. Ostri vogali so zabrisani.
6. Ostri robovi so zabrušeni, odrezki pa odstranjeni.
Površinska obdelava delov:
1. Na obdelani površini delov ne sme biti prask, odrgnin in drugih napak, ki poškodujejo površino delov.
2. Obdelana površina navoja ne sme imeti napak, kot so črna koža, izbokline, naključne izbočitve in izbokline.
Vsi jekleni deli, ki jih je treba barvati, morajo biti pred barvanjem brez rje, vodnega kamna, maščob, prahu, umazanije, soli in umazanije.
3. Pred odstranjevanjem rje uporabite organska topila, alkalno raztopino, emulgator, paro itd., da odstranite maščobo in umazanijo na površini jeklenih delov.
4. Časovni razmik med površino, ki jo je treba prebarvati po puljenju ali ročnem odstranjevanju rje, in osnovnim premazom ne sme biti daljši od 6 ur.
5. Površine zakovičenih delov, ki so v stiku drug z drugim, je treba pred povezavo premazati s 30-40 μm antikorozijske barve. Prekrivajoče se robove je treba zatesniti z barvo, kitom ali lepilom. Temeljni premaz, poškodovan pri obdelavi ali varjenju, je treba prebarvati.
Toplotna obdelava delov:
1. Po kaljenju in popuščanju HRC50-55.
2. Srednje ogljikovo jeklo: 45 ali 40Cr deli so visokofrekvenčno kaljeni, kaljeni pri 350-370 ℃, HRC40-45.
3. Globina oglenenja 0,3 mm.
4. Obdelava s staranjem pri visoki temperaturi.
Tehnične zahteve po dodelavi
1. Dokončani deli se ne smejo polagati neposredno na tla, zato je treba sprejeti potrebne podporne in zaščitne ukrepe. 2. Obdelana površina ne sme imeti rje in napak, kot so izbokline in praske, ki vplivajo na delovanje, življenjsko dobo ali videz.
3. Površina končnega valja se po valjanju ne sme luščiti.
4. Površina delov po končni toplotni obdelavi ne sme imeti oksidnih oblog. Površina parjenja in površina zob po fini obdelavi ne sme imeti žarjenja
Obdelava delov s tesnjenjem:
1. Vsako tesnilo je treba pred montažo namočiti v olje.
2. Pred sestavljanjem strogo preverite in odstranite ostre vogale, odrezke in tujke, ki so ostali med obdelavo delov. Prepričajte se, da se tesnilo pri namestitvi ne opraska.
3. Odvečno lepilo, ki izteče, je treba po lepljenju odstraniti.
Tehnične zahteve za zobnike:
1. Ko je zobnik sestavljen, morajo biti stične točke in stranske razdalje zobne površine v skladu z določbami GB10095 in GB11365.
2. Referenčna končna površina zobnika (črvnega kolesa) in roba gredi (ali končna površina pozicijskega tulca) se morata ujemati, kar preverite z 0,05-milimetrskim merilnikom. Zagotoviti je treba tudi zahteve po navpičnosti referenčne čelne površine zobnika in osi.
3. Površina spoja menjalnika in pokrova mora biti v dobrem stiku.
Tehnične zahteve za ležaje:
1. Montaža kotalnih ležajev omogoča uporabo ogrevanja motornega olja za vročo vgradnjo, temperatura olja pa ne sme presegati 100 ℃.
2. Zunanji obroč ležaja in polkrožne odprtine odprtega ležajnega sedeža ter pokrova ležaja se ne smejo zatakniti.
3. Zunanji obroč ležaja mora imeti dober stik s polkrožnimi luknjami odprtega ležišča in pokrovom ležaja. Pri preverjanju z barvo se mora enakomerno dotikati ležajnega sedeža v območju 120° simetrično na sredinsko črto in pokrova ležaja v območju 90° simetrično na sredinsko črto. Pri preverjanju z merilnikom v zgornjem območju se 0,03 mm merilo ne sme vstaviti v 1/3 širine zunanjega obroča.
4. Ko je zunanji obroč ležaja sestavljen, se mora enakomerno dotikati čelne ploskve pokrova ležaja za pozicioniranje.
5. Ko je kotalni ležaj nameščen, mora biti prožen in stabilen, da se lahko vrti z roko.
6. Površina spoja zgornje in spodnje ležajne lupine mora biti tesno prilegajoča se, pri preverjanju z 0,05-milimetrskim merilnikom pa ne sme biti vstavljena.
7. Pri pritrjevanju ležajne lupine z lokacijskim zatičem je treba vrtati in zatičevati tako, da sta površina ustja lupine in njena čelna stran poravnani z odpiralno in zapiralno površino ter čelno stranjo ustrezne ležajne luknje. Čep ne sme biti zrahljan, ko je vtaknjen.
8. Telo krogličnega ležaja se mora enakomerno dotikati sedeža ležaja. Pri preverjanju z barvno metodo stik ne sme biti manjši od 70%.
9. Legiranih ležajev ni dovoljeno uporabljati, če je površina obloge ležaja rumene barve. 10. Znotraj določenega kontaktnega kota ni pojava ločevanja jedra, površina ločevanja jedra zunaj kontaktnega kota pa ne sme biti večja od 10% celotne površine nekontaktne površine.
Tehnične zahteve za vijake, sornike in matice:
1. Pri zategovanju vijakov, sornikov in matic je strogo prepovedano udarjati ali uporabljati neprimerne izvijače in ključe. Po zategovanju se reže za vijake, matice ter glave vijakov in sornikov ne smejo poškodovati.
2. Za pritrdilne elemente z določenimi zahtevami za zategovalni moment je treba uporabiti momentne ključe in jih zategniti v skladu z določenim zategovalnim momentom.
3. Kadar se isti del zateguje z več vijaki (sorniki), je treba vsak vijak (sornik) zategniti prečno, simetrično, postopoma in enakomerno.
4. Ploski ključ in obe strani utora na gredi se morata enakomerno dotikati, med ujemajočima se površinama pa ne sme biti vrzeli.
Tehnične zahteve za remontno varjenje:
1. Pred popravnim varjenjem je treba v celoti odstraniti napake in popraviti površino utora, da bo gladka in okrogla, brez ostrih vogalov.
2. Glede na napake jeklenih ulitkov se lahko napake na območju popravila varjenja odstranijo z lopatkanjem, brušenjem, oglenjem, rezanjem s plinom ali mehansko obdelavo.
3. Pesek, olje, vodo, rjo in drugo umazanijo v območju 20 mm okoli območja popravila varjenja in utora je treba temeljito očistiti.
4. Med celotnim postopkom popravljanja z varjenjem temperatura v območju predgrevanja jeklenega ulitka ne sme biti nižja od 350 °C.
5. Če razmere to dopuščajo, je treba varjenje čim bolj izvajati v vodoravnem položaju.
6. Med popravilom varjenja varilna palica ne sme imeti prevelikega bočnega nihanja.
7. Pri varjenju površine jeklenih ulitkov prekrivanje med zvarki ne sme biti manjše od 1/3 širine zvara.
Tehnične zahteve za ulitke:
1. Tolerančno območje odlitka je simetrično glede na osnovno konfiguracijo velikosti slepega odlitka.
2. Na površini ulitka ni hladnih zapor, razpok, krčnih lukenj, penetracijskih napak in resnih nepopolnih napak (kot so podlitje, mehanske poškodbe itd.).
3. Odlitek mora biti očiščen, na njem ne sme biti odrgnin ali odlitkov. Lijak in vzpetina na neobdelani površini morata biti očiščena in poravnana s površino ulitka.
4. Znaki in logotipi na neobdelani površini ulitka morajo biti jasno prepoznavni, položaj in pisava pa morata ustrezati zahtevam iz risbe.
5. Hrapavost neobdelane površine ulitka, peščenega ulitka R, ne sme presegati 50 μm.
6. Na odlitku ne sme biti izliva, odrgnin itd. Ostanke izliva na neobdelani površini je treba strgati in polirati, da se izpolnijo zahteve glede kakovosti površine.
7. Očistite pesek za oblikovanje, pesek za jedro in kost jedra na odlitku.
8. Pas dimenzijskih toleranc nagnjenega dela ulitka mora biti simetrično razporejen vzdolž nagnjene površine.
9. Pesek za oblikovanje, pesek iz jedra, kost iz jedra, mesnat, lepljiv pesek itd. na odlitku je treba postrgati, spolirati in očistiti.
10. Pravilno in napačno vrsto, odstopanje odlitka šefa itd. je treba popraviti, da se doseže gladek prehod in zagotovi kakovost videza.
11. Gube na neobdelani površini odlitka morajo biti globoke manj kot 2 mm, razmik med njimi pa mora biti večji od 100 mm.
12. Neobdelane površine ulitkov strojnih izdelkov morajo biti obdelane s peskanjem ali valjanjem, da izpolnjujejo zahteve glede čistosti iz Sa2 1/2.
13. Odlitki morajo biti utrjeni z vodo.
14. Površina odlitka mora biti ravna, očistiti je treba vrata, odrgnine in lepljiv pesek.
15. V ulitkih niso dovoljene napake, kot so mrzle zapore, razpoke in luknje, ki škodujejo uporabi.
Tehnične zahteve za odkovke:
1. Šoba in dvižna cev vsakega jeklenega ingota morata imeti zadostno odstranitev, da se zagotovi, da kovanje nima krčljivih lukenj in močnih deformacij.
2. Odkovke je treba kovati na kovaški stiskalnici z zadostno zmogljivostjo, ki zagotavlja, da je odkovek v celoti odkovan.
3. Odkovki ne smejo imeti razpok, gub in drugih zunanjih napak, ki vplivajo na uporabo in so vidne s prostim očesom. Lokalne napake se lahko odstranijo, vendar globina čiščenja ne sme presegati 75% dodatka za strojno obdelavo. Napake na neobdelani površini odkovka je treba očistiti in gladko preiti.
4. Bele lise, notranje razpoke in luknje po krčenju niso dovoljene v odkovkih.
Tehnične zahteve za montažo:
1. Pri sestavljanju hidravličnega sistema je dovoljeno uporabiti tesnilni vložek ali tesnilno maso, vendar je treba preprečiti njen vstop v sistem.
2. Deli in sestavni deli (vključno z nabavljenimi deli in deli, oddanimi v zunanje izvajanje), ki vstopajo v sestavo, morajo imeti potrdilo o skladnosti, ki ga pred sestavo izda inšpekcijski oddelek.
3. Deli morajo biti pred sestavljanjem očiščeni in oprani, na njih ne sme biti odrgnin, bleščic, oksidnih oblog, rje, ostružkov, olja, barvil in prahu.
4. Pred sestavljanjem je treba pregledati glavne ujemajoče se dimenzije delov in komponent, zlasti dimenzije interferenčnega prileganja in s tem povezano natančnost.
5. Med sestavljanjem delov ni dovoljeno udarjati, udarjati, praskati ali rjaviti.
6. Pri sestavljanju stožčastega zatiča je treba preveriti, ali je luknja obarvana, stopnja stika pa ne sme biti manjša od 60% ustrezne dolžine in mora biti enakomerno razporejena.
7. Število zobnih površin, ki so v stiku hkrati v sestavu zobnika, ne sme biti manjše od 2/3, stopnja stika pa ne sme biti manjša od 50% v smeri dolžine in višine ključnih zob.
8. Po sestavi drsnega ploščatega ključa (ali vretena) se ujemajoči se deli prosto gibljejo in ne smejo biti neenakomerno zategnjeni.
9. Vse cevi morajo biti pred sestavljanjem očiščene odrgnin in utorov ter poševno obdelane. S stisnjenim zrakom ali drugimi metodami odstranite ostanke in plavajočo rjo, pritrjeno na notranjo steno cevi.
10. Pred montažo je treba vse jeklene cevi (vključno z montažnimi) razmastiti, razkužiti, nevtralizirati, oprati in zaščititi proti rjavenju.
11. Med montažo je treba navojne pritrdilne dele cevnih objemk, nosilcev, prirobnic in spojev zategniti, da se ne razrahljajo. 

Kontaktni podatki za poizvedbe o strojnih komponentah

Če želite več informacij o strojnih komponentah ali pridobiti rešitve po meri, se obrnite na nas:

  • Kontaktna oseba: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilni: 86-18605101203
  • Pošta: [email protected]
  • Naslov: 15-16F, stavba A10, št. 777, JianZhu West Road, okrožje Binhu, Wuxi, Jiangsu, 214072. Kitajska

Veselimo se sodelovanja z vami ter zagotavljanja zanesljive podpore in storitev za vaše podjetje.