Specifikacije izdelka

Material: legirano jeklo visoke trdnosti, aluminijeva zlitina, titanova zlitina itd.

Vrste površinskih premazov: anodiziranje, galvaniziranje, kromiranje itd.

Toleranca: ±0,005 mm

Metode obdelave: CNC struženje, CNC rezkanje, brušenje itd.

Preverjanje kakovosti: trikoordinatni merilni instrument, ultrazvočni detektor napak

 

Specifikacije strukturnega načrtovanja strojno obdelanih delov
1. Bodite pozorni na zmanjšanje velikosti praznega prostora
2. Obdelana površina in neobdelana površina ne smeta biti poravnani.
3. Zmanjšajte dolžino obdelane površine
4. Površine z različno natančnostjo obdelave je treba ločiti
5. Dele z zapletenimi oblikami spremenite v sklope za lažjo obdelavo.
6. Izogibajte se nepotrebnim zahtevam po natančnosti
7. Orodje lahko zlahka vstopi ali izstopi iz obdelovalne površine
8. Izogibajte se obdelavi zaprtih prostorov
9. Preprečite, da se orodje ne bi moglo približati obdelovancu.
10. Ne uporabljajte strukturnih oblik delov, ki niso primerne za obliko orodja.
11. Upoštevajte vpliv napak pri litju
12. Izogibajte se kombinirani obdelavi več delov
13. Obdelovalna površina mora biti oblikovana na zunanji površini in ne na notranji površini
14. Izogibajte se faziranju delov z zapletenimi oblikami
15. Izogibajte se prileganju zamaškov na neokrogle dele
16. Izogibajte se nepotrebni dodatni obdelavi
17. Izogibajte se strukturam delov, ki jih ni mogoče vpenjati
18. Izogibajte se strukturam delov brez merjenja osnovnih površin
19. Izogibajte se udarcem in vibracijam med obdelavo
20. Izogibajte se vrtanju na nagnjenih površinah.
21. Dno luknje ne sme biti delno neporavnano.
22. Zmanjšanje števila orodij, ki se uporabljajo za obdelavo istega dela
23. Izogibajte se večkratni fiksaciji med obdelavo
24. Prepričajte se, da je mogoče obdelati več delov naenkrat

Sprejemne zahteve za dele v mehanski obdelavi
I. Sprejemne zahteve
1. Pregled videza
(1) Preverite, ali končna obdelava obdelanih delov ustreza zahtevam iz risb.
(2) Preverite, ali je površina obdelanih delov poškodovana, zarjavela ali vdrta ter ali sta oblika in kot navoja pravilna.
(3) Če se pojavijo zgoraj navedene težave, je treba za potrebe revizije pripraviti podrobno evidenco.
2. Sprejem količine
(1) Na podlagi pogodbe o dobavi in kupona za predelavo strogo preverite material, specifikacije in količino predelanih delov glede na risbe ter preverite in preverite vsak kos.
(2) O prevzemu količine sestavite zapisnik, v katerem navedete kraj prevzema, čas, udeležence, vrsto, ime izdelka ter pričakovano in dejansko količino.
3. Sprejemanje kakovosti
(1) Montažo je treba izvesti strogo v skladu s predpisi in postopki, ki jih zahtevajo splošne montažne risbe.
(2) Med sprejemanjem kakovosti je treba voditi skrbno evidenco. Če se pri obdelanih delih pojavijo težave s kakovostjo, je treba o podrobnostih pisno obvestiti zunanjo predelovalno enoto. Glede na situacijo se odločite, ali boste dele vrnili ali zamenjali.
(3) Če obstajajo posebne zahteve, se lahko za skupni sprejem in montažo posvetujete z enoto za obdelavo, dokument o sprejemu pa se lahko podpiše šele, ko je namestitev usposobljena.

Struženje in rezkanje je metoda mehanske obdelave, ki združuje značilnosti metod struženja in rezkanja. Običajno se uporablja za izdelavo kompleksnih delov, zlasti v avtomobilski, letalski in vesoljski industriji ter industriji natančnih strojev. S struženjem in rezkanjem lahko dosežemo zahteve za obdelavo visoke natančnosti in kompleksnih oblik, izboljšamo učinkovitost proizvodnje in kakovost obdelave. Pri struženju in rezkanju je obdelovanec pritrjen na vrtljivo os obdelovalnega stroja, orodje pa je pritrjeno na delovno mizo obdelovalnega stroja. Orodje se lahko premika po več oseh, da se doseže večosna usklajena obdelava. Z nadzorom položaja in hitrosti rezalnega orodja je mogoče natančno odrezati obdelovanec in tako dobiti želeno obliko in velikost. Obdelava s struženjem in rezkanjem ima naslednje prednosti:
1. Visoka natančnost: S struženjem in rezkanjem je mogoče doseči zahteve po zelo natančni obdelavi, pri čemer natančnost obdelave dosega mikrometrsko raven.
2. Obdelava kompleksnih oblik: S struženjem in rezkanjem lahko obdelujemo kompleksne oblike in strukture, kot so ukrivljene površine, luknje, izbokline itd.
3. Izboljšanje učinkovitosti proizvodnje: S struženjem in rezkanjem lahko dosežemo večosno usklajeno obdelavo, skrajšamo čas obdelave in vmesne povezave ter izboljšamo učinkovitost proizvodnje.
4. Stabilna kakovost: Med struženjem in rezkanjem je mogoče natančno nadzorovati relativni položaj in hitrost orodja in obdelovanca ter tako zagotoviti stabilno kakovost obdelave.
5. Primeren za različne materiale: Vključene so za obdelavo različnih materialov, kot so kovine, plastika, keramika itd. Vendar imata struženje in rezkanje tudi nekatere omejitve, kot so visoki stroški opreme in možnost deformacije obdelovanca zaradi toplote, ki nastaja med postopkom obdelave. Zato je treba pri izbiri obdelave s struženjem in rezkanjem celovito upoštevati dejanske potrebe in pogoje.

Postopki obdelave:

Korak 1:
Najprej vpnite del v vpenjalno držalo stružnice in izvedite površinsko rezanje z navpičnim premikanjem orodja po osi X, medtem ko se del vrti.
Korak 2:
Sledi groba obdelava premera dela. To dosežemo z navpičnim premikanjem orodja vzdolž osi Z. Poleg tega lahko vidite, da so bili na delih obdelani tudi manjši premeri.
Korak 3:
Po izbiri orodja za rezanje navojev za zamenjavo orodja se izvede obdelava navojev pri majhnem premeru dela. To dosežemo s premikanjem orodja navpično vzdolž osi Z, da bi
4. korak:
Naslednji korak je rezkanje s ploščatim čelnim rezkarjem z rotacijskim gibanjem kot "pogonskim" orodjem. To orodje obdeluje ploskev na valjastem obrisu dela.
5. korak:
Po strojni obdelavi ravnine na valjastem obrisu dela izvrtajte luknje, da ustvarite luknje. Opazili boste, da ima vrtalnik lastno vrtilno gibanje glede na dele. Del se je prenehal vrteti!
Korak 6:
Nato lahko vidite, da je bilo izbrano orodje za rezkanje, s katerim se izvede rezkanje v luknji. To je tudi rezalno orodje, ki ima lastno vrtenje glede na del.
Korak 7:
Na zadnji sliki je sveder pripravljen za izdelavo niza obodnih lukenj na prirobnici dela. V tem primeru stružnica služi kot indeksirna naprava za pravilno postavitev delov pod pravilnim kotom.

Tehnologija samodejnega štancanja je nujno tehnično sredstvo za zmanjšanje stroškov štancanja kovinskih delov. Popolnoma samodejna proizvodna linija za štancanje je obsežna tridimenzionalna integrirana proizvodna linija, ki lahko učinkovito izboljša kakovost obdelave kovinskih delov med uporabo in doseže široko avtomatizacijo obdelave delov v mestu. Izboljšala je učinkovitost obdelave delov, zmanjšala povpraševanje po surovinah in zmanjšala delovno obremenitev delavcev, zaradi česar se je znatno povečal dobiček, ki ga proizvajalci ustvarijo pri proizvodnji kovinskih delov. Zato članek obravnava uporabo popolnoma samodejnih proizvodnih linij za štancanje pri predelavi kovinskih delov.

Razprava o popolnoma samodejnem žigosanju
Štancanje se je začelo kot najpogostejša proizvodna metoda v industrijski proizvodnji in se pogosto uporablja v industriji proizvodnje kovinskih delov v panogah, kot so gospodinjski aparati, komunikacije, popravila avtomobilov in IT. Trenutno večina proizvajalcev kovinskih delov še vedno uporablja tradicionalne metode obdelave kovinskih delov, pri katerih se uporablja ročno podajanje. S to metodo ni le težko doseči visoke proizvodne učinkovitosti v procesu obdelave kovinskih delov, ampak ima tudi določene varnostne nevarnosti. Za dokončanje dela je potrebno sodelovanje velikega števila delavcev. Zato ta metoda zahteva veliko delovno obremenitev delavcev. Z nenehno reformo izobraževalnega sistema se je znatno izboljšala tudi kulturna raven delovne sile, stroški dela pa so se še naprej povečevali. Strokovni talenti z močnimi delovnimi sposobnostmi so redki, velika količina izgubljenih človeških virov pa bo povečala stroškovno porabo proizvajalcev, zaradi česar se bodo zmanjšale njihove gospodarske koristi.

Pojav popolnoma samodejnih proizvodnih linij za štancanje je popolnoma rešil težave, ki so obstajale pri tradicionalni ročni proizvodnji štancanja z enim strojem. Ne le da zmanjšuje število delavcev, ki jo uporabljajo, temveč tudi znižuje proizvodne stroške proizvajalcev, kar je neizogiben trend za prihodnji razvoj predelave kovin s stiskanjem. V zadnjih letih je zaradi stalnega razvoja in napredka informacijske in elektronske tehnologije tehnologija industrijskih robotov vse bolj razvita. Številne razvite države so dosegle učinkovito uporabo popolnoma samodejnih proizvodnih linij za štancanje kovinskih delov v procesu proizvodnje. Dokazano je, da imajo popolnoma avtomatske proizvodne linije za štancanje pomembno vlogo in pomen pri predelavi dodatnih kovin.

Uvod v 2 popolnoma samodejni proizvodni liniji za žigosanje
Popolnoma samodejna proizvodna linija za žigosanje je obsežna samodejna proizvodna linija za žigosanje, ki združuje različne tehnologije, na proizvodni liniji pa sočasno deluje več natančnih stiskalnic. Obdelavo in prevoz surovin je mogoče doseči z robotskimi rokami na motorni pogon, medtem ko je vloga robotskih rok in velikih preciznih stiskalnic, ki jih upravlja fieldbus, spremljanje in diagnosticiranje napak na kraju samem, s čimer se med proizvodnjo kovinskih delov doseže popolnoma samodejna proizvodna linija za štancanje. Na spodnji sliki sta na primer dva glavna stroja povezana s kovinskimi deli za obdelavo s stiskanjem. Robotsko popolnoma samodejno proizvodno linijo za štancanje sestavljajo predvsem naprave za dvojno izmenjavo in dovajanje materiala, velike precizne stiskalnice, naprave za dovajanje s 3D robotsko roko, servo pogonske polpodajalne naprave itd.
Načelo in uporaba popolnoma samodejne obdelave žigosanja za 3 kovinske dele
3.1 Naprava za samodejno izmenjavo in hranjenje materiala z dvojno akumulacijo

Med postopkom samodejne izmenjave in dovajanja ta naprava uporablja predvsem metodo ločevanja obdelovanca od materiala za natančen prenos materiala na določen položaj, tako da lahko sistem tridimenzionalnega dovajanja postopoma premakne obdelovanec na kalup. V procesu stiskanja kovinskih delov je tridimenzionalni podajalni sistem v glavnem sestavljen iz dveh delov: naprave za samodejno izmenjavo dvojnega materiala in podajalne naprave, ki lahko deluje v treh smereh: vodoravni in navpični. Po uporabi enega od obdelovancev je mogoče z delovanjem cilindra ali hidravličnega valja doseči samodejno zamenjavo delov obdelovanca, ne da bi bilo potrebno ročno upravljanje.

3.2 Natančna mehanska stiskalnica

Natančne mehanske stiskalnice so znane tudi kot glavni stroji. V sistem je mogoče vnaprej vnesti podatke o tehnologiji obdelave in proizvodnem procesu kovinskih delov, zaporedje in hitrost obdelave pa je mogoče nastaviti v skladu z osnovnimi zahtevami obdelave kovinskih delov. Zamenjava materialov obdelovancev se nadzoruje in usklajuje z uporabo poljskega vodila, ukrepi med napravo za podajanje 3D robotske roke pa so vedno usklajeni, tako da je mogoče učinkovito zagotoviti kakovost vsakega postopka pri obdelavi kovinskih delov.

3.3 Naprava za hranjenje s tridimenzionalno robotsko roko

Naprava za podajanje s 3D robotsko roko je popolnoma samodejna naprava za podajanje, ki vključuje predvsem podajanje, vpenjanje in dvigovanje. Lahko se premika v treh smereh: vodoravno in navpično ter pokriva celoten prostor, ki se ga lahko dotakne. Pri dejanskem delu kovinskega žigosanja je glavna funkcija 3D robotske roke podpiranje, prevoz in odlaganje materialov. S to metodo se materiali prevažajo na določene položaje, število gostiteljev, 3D robotskih rok in podpornih sedežev pa se prilagaja glede na različne metode obdelave različnih kovinskih delov. In glede na obdelavo kovinskih delov in potrebe strank prilagodite hitrost podajanja, spremenite pripadajoče zaporedje obdelave delov in izboljšajte prilagodljivost celotne proizvodne linije.

3.4 Servo pogonska transportna naprava

Če je v procesu obdelave kovinskih delov treba obdelati več delov hkrati, namestitev le ene precizne stiskalnice očitno ne more zadovoljiti proizvodnih potreb. Zato je treba za prevoz kovinskih delov, ki jih ni mogoče stisniti v kratkem času, na določeno mesto uporabiti servo pogonsko transportno napravo, ki po vrsti pobere materiale iz dovajalne naprave Pan Songlai in jih po vrsti pošlje v glavni stroj za obdelavo. Ne le, da lahko obvladuje pritisk, ki ga prenašajo precizne stiskalnice, temveč lahko tudi poveča hitrost obdelave kovinskih delov, dokler se obdelava kovinskih delov ne konča in se lahko zaključijo vsi postopki žigosanja (glej sliko 2).

S tega vidika je uporaba ene ali več natančnih stiskalnic, povezanih v proizvodno linijo za stiskanje, odvisna predvsem od korakov obdelave, ki so potrebni za obdelane kovinske dele. Servo pogonska transportna naprava omogoča, da se prilagodljivost celotne proizvodne linije kadar koli prilagodi, s čimer se doseže zadosten postopek stiskanja kovinskih delov in izboljša kakovost obdelanih kovinskih delov.

Izrazito izboljša obseg uporabe in življenjsko dobo povezane opreme.

Prednosti popolnoma samodejnih proizvodnih linij za žigosanje
Pri dejanski obdelavi kovinskih delov se za obdelavo uporabljajo popolnoma samodejne linije za žigosanje. V primerjavi s tradicionalnimi metodami obdelave s podajanjem so prednosti popolnoma samodejnih proizvodnih linij za žigosanje zelo očitne: ① Z uporabo popolnoma samodejnih proizvodnih linij za žigosanje kovinskih delov lahko dosežemo največjo hitrost proizvodnje 25-krat na minuto, kar znatno izboljša učinkovitost proizvodnje. Uporaba popolnoma samodejne proizvodne linije za štancanje pri obdelavi kovinskih delov lahko izboljša kakovost izhodnih delov, zmanjša stroške porabe kovinskih delov v proizvodnem procesu in izboljša gospodarske koristi proizvajalcev Uporaba popolnoma samodejnih proizvodnih linij za štancanje je zmanjšala porabo človeških virov v tradicionalnih proizvodnih tehnologijah, zmanjšala površino zemljiških virov ter znatno oslabila vlogo in stopnjo izkoriščenosti povezane proizvodne opreme. Na ta način lahko doseže tudi učinek zmanjšanja proizvodnih stroškov in zmanjšanja števila operaterjev. S tem se učinkovito izboljšajo ekonomske koristi, ki jih proizvajalci dosegajo pri proizvodnji kovinskih delov.

Kontaktni podatki za poizvedbe o obdelanih delih po meri

Za več informacij o obdelani deli po meri ali za rešitve po meri, se obrnite na nas:

  • Kontaktna oseba: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilni: 86-18605101203
  • Pošta: [email protected]
  • Naslov: 15-16F, stavba A10, št. 777, JianZhu West Road, okrožje Binhu, Wuxi, Jiangsu, 214072. Kitajska

Veselimo se sodelovanja z vami ter zagotavljanja zanesljive podpore in storitev za vaše podjetje.