Spesifikasi produk
Bahan: baja paduan berkekuatan tinggi, paduan aluminium, paduan titanium, dll.
Jenis pelapisan permukaan: anodisasi, galvanisasi, pelapisan krom, dll.
Kisaran toleransi: ± 0,005mm
Metode pemrosesan: Pembubutan CNC, penggilingan CNC, penggilingan, dll.
Pemeriksaan kualitas: alat ukur tiga koordinat, detektor cacat ultrasonik
Spesifikasi desain struktural untuk suku cadang mesin
1. Perhatikan, untuk mengurangi ukuran blanko
2. Permukaan mesin dan permukaan yang tidak dikerjakan tidak boleh rata
3. Mengurangi panjang permukaan mesin
4. Permukaan dengan presisi pemesinan yang berbeda harus dipisahkan
5. Mengubah komponen dengan bentuk yang rumit menjadi rakitan agar mudah diproses
6. Hindari persyaratan presisi yang tidak perlu
7. Alat ini dapat dengan mudah masuk atau keluar dari permukaan pemesinan
8. Hindari pemesinan ruang tertutup
9. Hindari alat tidak dapat mendekati benda kerja
10. Jangan gunakan bentuk struktur bagian yang tidak sesuai dengan bentuk alat
11. Pertimbangkan dampak dari kesalahan pengecoran
12. Hindari pemrosesan gabungan dari beberapa bagian
13. Kompleks Permukaan pemesinan harus dirancang pada permukaan luar daripada permukaan dalam
14. Hindari chamfer pada bagian yang memiliki bentuk yang rumit
15. Hindari pemasangan sumbat pada bagian yang tidak melingkar
16. Hindari pemesinan tambahan yang tidak perlu
17. Hindari struktur bagian yang tidak dapat dijepit
18. Hindari struktur bagian tanpa mengukur permukaan dasar
19. Hindari guncangan dan getaran selama pemesinan
20. Hindari mengebor pada permukaan yang miring
21. Bagian bawah lubang tembus tidak boleh dibor sebagian
22. Kurangi jumlah alat yang digunakan untuk mengerjakan bagian yang sama
23. Hindari fiksasi ganda selama pemesinan
24. Pastikan bahwa bagian tersebut dapat dikerjakan beberapa bagian sekaligus
Persyaratan penerimaan untuk suku cadang dalam pemrosesan mekanis
I. Persyaratan penerimaan
1. Pemeriksaan penampilan
(1) Periksa apakah hasil akhir komponen mesin memenuhi persyaratan gambar.
(2) Periksa apakah permukaan komponen mesin rusak, berkarat, atau penyok, dan apakah bentuk dan sudut ulir sudah benar.
(3) Jika masalah di atas ditemukan, catatan rinci harus dibuat untuk referensi.
2. Penerimaan kuantitas
(1) Berdasarkan kontrak pasokan dan voucher pemrosesan, periksa secara ketat bahan, spesifikasi, dan jumlah komponen yang diproses dengan gambar, dan periksa serta verifikasi setiap bagian.
(2) Membuat catatan penerimaan kuantitas, dengan menyebutkan lokasi penerimaan, waktu, peserta, jenis, nama produk, dan kuantitas yang diharapkan dan yang sebenarnya.
3. Penerimaan kualitas
(1) Perakitan harus dilakukan secara ketat sesuai dengan peraturan dan prosedur yang disyaratkan oleh gambar perakitan umum.
(2) Catatan yang cermat harus disimpan selama penerimaan kualitas. Jika ada masalah kualitas dengan suku cadang yang diproses, rinciannya harus diberitahukan kepada unit pemrosesan outsourcing secara tertulis. Tentukan apakah akan mengembalikan atau mengganti suku cadang tergantung pada situasinya.
(3) Jika ada persyaratan khusus, unit pemrosesan dapat dikonsultasikan untuk penerimaan dan perakitan bersama, dan dokumen penerimaan dapat ditandatangani hanya setelah instalasi memenuhi syarat.
Pembubutan dan penggilingan adalah metode dalam pemrosesan mekanis yang menggabungkan karakteristik metode pembubutan dan penggilingan. Metode ini biasanya digunakan untuk membuat komponen yang rumit, khususnya di industri otomotif, kedirgantaraan, dan mesin presisi. Pembubutan dan penggilingan dapat mencapai persyaratan pemrosesan bentuk yang presisi dan kompleks, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas pemrosesan. Dalam pembubutan dan penggilingan, benda kerja dipasang pada sumbu putar alat mesin, sedangkan pahat dipasang pada meja kerja alat mesin. Alat ini dapat bergerak di sepanjang beberapa sumbu untuk mencapai pemesinan terkoordinasi multi-sumbu. Dengan mengontrol posisi dan kecepatan alat potong, memungkinkan untuk memotong benda kerja secara akurat, sehingga mendapatkan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Pemesinan pembubutan dan penggilingan memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Presisi tinggi: Pembubutan dan penggilingan dapat mencapai persyaratan pemesinan presisi tinggi, dengan akurasi pemesinan yang mencapai level mikrometer.
2. Pemrosesan bentuk yang kompleks: Pembubutan dan penggilingan dapat memproses bentuk dan struktur yang rumit, seperti permukaan melengkung, lubang, tonjolan, dll.
3. Meningkatkan efisiensi produksi: Pembubutan dan penggilingan dapat mencapai pemrosesan terkoordinasi multi-sumbu, mengurangi waktu pemrosesan dan tautan perantara, serta meningkatkan efisiensi produksi.
4. Kualitas yang stabil: Selama proses pembubutan dan penggilingan, posisi dan kecepatan relatif alat dan benda kerja dapat dikontrol secara tepat untuk memastikan kestabilan kualitas pemesinan.
5. Cocok untuk berbagai bahan: Pembubutan dan penggilingan dapat diterapkan pada pemrosesan berbagai bahan, seperti logam, plastik, keramik, dll. Namun, ada juga beberapa keterbatasan dalam pembubutan dan penggilingan, seperti biaya peralatan yang tinggi dan kemungkinan deformasi benda kerja yang disebabkan oleh panas yang dihasilkan selama proses pemesinan. Oleh karena itu, ketika memilih pemrosesan pembubutan dan penggilingan, perlu mempertimbangkan kebutuhan dan kondisi aktual secara komprehensif.
Langkah-langkah pemrosesan:
Langkah 1:
Pertama, jepit bagian tersebut ke pencekam mesin bubut dan lakukan pemotongan permukaan dengan menggerakkan pahat secara vertikal pada sumbu X saat bagian tersebut berputar.
Langkah 2:
Berikutnya adalah operasi pemesinan kasar pada diameter komponen. Hal ini dicapai dengan menggerakkan alat secara vertikal di sepanjang sumbu Z. Selain itu, Anda dapat melihat bahwa diameter yang lebih kecil juga sudah dikerjakan pada bagian tersebut.
Langkah 3:
Setelah memilih alat potong ulir untuk penggantian pahat, pemesinan ulir dilakukan pada bagian yang berdiameter kecil. Hal ini dicapai dengan menggerakkan pahat secara vertikal di sepanjang sumbu Z secara berurutan
Langkah 4:
Langkah selanjutnya adalah melakukan operasi milling menggunakan flat end mill dengan gerakan rotasi sebagai alat "power". Alat ini memproses bidang pada kontur silinder bagian.
Langkah 5:
Setelah memesin bidang pada kontur silinder komponen, bor lubang untuk menghasilkan lubang. Anda akan melihat bahwa mata bor memiliki gerakan rotasinya sendiri relatif terhadap komponen. Bagian tersebut sudah berhenti berputar!
Langkah 6:
Berikutnya, Anda dapat melihat bahwa alat penyadapan sudah dipilih untuk melakukan operasi penyadapan dalam lubang. Ini juga merupakan alat potong yang memiliki rotasinya sendiri relatif terhadap bagiannya.
Langkah 7:
Pada gambar terakhir, mata bor sekarang siap untuk membuat satu set lubang periferal pada flens komponen. Dalam hal ini, chuck mesin bubut berfungsi sebagai perangkat pengindeksan untuk memposisikan komponen dengan benar pada sudut yang tepat.
Teknologi stamping otomatis adalah sarana teknis yang diperlukan untuk mengurangi biaya stamping bagian logam. Lini produksi stamping sepenuhnya otomatis adalah lini produksi terintegrasi tiga dimensi berskala besar, yang secara efektif dapat meningkatkan kualitas pemrosesan komponen logam selama penggunaan, dan mencapai otomatisasi di seluruh kota dalam pemrosesan komponen. Meningkatkan efisiensi pemrosesan suku cadang, mengurangi permintaan bahan baku, dan mengurangi beban kerja pekerja, sehingga menghasilkan peningkatan keuntungan yang signifikan yang dihasilkan oleh produsen dalam memproduksi suku cadang logam. Oleh karena itu, artikel ini membahas penerapan jalur produksi stamping sepenuhnya otomatis dalam pemrosesan stamping bagian logam.
Diskusi tentang Stamping Otomatis Penuh
Pembentukan stamping dimulai sebagai metode produksi yang paling umum dalam manufaktur industri dan banyak digunakan dalam industri manufaktur komponen logam di industri seperti peralatan rumah tangga, komunikasi, perbaikan otomotif, dan IT. Saat ini, sebagian besar produsen komponen logam masih menggunakan metode pemrosesan komponen logam tradisional, yang menggunakan pengumpanan manual. Metode ini tidak hanya sulit untuk mencapai efisiensi produksi yang tinggi dalam proses pemrosesan komponen logam, tetapi juga memiliki bahaya keselamatan tertentu. Dibutuhkan sejumlah besar pekerja untuk bekerja sama untuk menyelesaikan pekerjaan. Oleh karena itu, metode ini membutuhkan beban kerja yang sangat besar bagi para pekerja. Dengan reformasi sistem pendidikan yang berkelanjutan, tingkat budaya tenaga kerja juga telah meningkat secara signifikan, dan biaya tenaga kerja terus meningkat. Bakat profesional dengan kemampuan kerja yang kuat jarang terjadi, dan sejumlah besar pemborosan sumber daya manusia akan meningkatkan konsumsi biaya produsen, yang mengakibatkan penurunan manfaat ekonomi mereka.
Munculnya jalur produksi stamping sepenuhnya otomatis telah dengan sempurna memecahkan masalah yang ada dalam produksi stamping pengumpanan mesin tunggal manual tradisional. Tidak hanya mengurangi jumlah pekerja yang menggunakannya, tetapi juga menurunkan biaya produksi produsen, yang merupakan tren yang tak terelakkan untuk pengembangan pemrosesan stamping logam di masa depan. Dalam beberapa tahun terakhir, karena perkembangan dan kemajuan teknologi informasi dan teknologi elektronik yang berkelanjutan, teknologi robot industri menjadi semakin matang. Banyak negara maju telah mencapai penerapan yang efektif dari jalur produksi stamping sepenuhnya otomatis dalam pemrosesan stamping bagian logam selama proses produksi. Telah terbukti bahwa jalur produksi stamping sepenuhnya otomatis memainkan peran penting dan penting dalam pemrosesan stamping logam tambahan.
Pengantar 2 Jalur Produksi Stamping Otomatis Penuh
Lini produksi stamping sepenuhnya otomatis adalah lini produksi stamping otomatis skala besar yang mengintegrasikan berbagai teknologi, dan ada beberapa pengepres presisi yang bekerja secara bersamaan di lini produksi. Pemrosesan dan pengangkutan bahan mentah dapat dicapai melalui lengan robot yang digerakkan motor, sedangkan peran lengan robot yang dikendalikan fieldbus dan pengepres presisi besar adalah untuk memantau dan mendiagnosis kesalahan di lokasi, mencapai jalur produksi stamping sepenuhnya otomatis selama produksi bagian logam. Misalnya, pada gambar berikut, dua mesin utama dihubungkan ke bagian logam untuk pemrosesan stamping. Lini produksi stamping robot sepenuhnya otomatis terutama terdiri dari pertukaran bahan ganda dan perangkat makan, pengepres presisi besar, perangkat makan lengan robotik 3D, perangkat makan semi yang digerakkan servo, dll.
Prinsip dan Penerapan Pemrosesan Stamping Otomatis Penuh untuk 3 Bagian Logam
3.1 Pertukaran bahan akumulasi ganda dan perangkat pengumpanan otomatis
Selama proses pertukaran dan pengumpanan otomatis, perangkat ini terutama menggunakan metode pemisahan benda kerja dari material untuk mengangkut material secara akurat ke posisi yang ditentukan, sehingga sistem pengumpanan tiga dimensi secara bertahap dapat memindahkan benda kerja ke cetakan. Dalam proses stamping bagian logam, sistem pengumpanan tiga dimensi terutama terdiri dari dua bagian: perangkat pertukaran otomatis bahan ganda dan perangkat pengumpanan, yang dapat mencapai tindakan dalam tiga arah: horizontal dan vertikal. Setelah menggunakan salah satu benda kerja, penggantian otomatis potongan benda kerja dapat dicapai melalui aksi silinder atau silinder hidrolik, tanpa perlu operasi manual.
3.2 Mesin cetak mekanis yang presisi
Mesin pres mekanis presisi juga dikenal sebagai mesin utama. Teknologi pemrosesan dan data proses produksi bagian logam dapat dimasukkan ke dalam sistem terlebih dahulu, dan urutan serta kecepatan pemrosesan dapat diatur sesuai dengan persyaratan dasar pemrosesan bagian logam. Penggantian bahan benda kerja dikontrol dan dikoordinasikan menggunakan fieldbus, dan tindakan antara perangkat pengumpanan lengan robotik 3D selalu konsisten, sehingga kualitas setiap proses dalam pemrosesan bagian logam dapat dijamin secara efektif.
3.3 Perangkat makan lengan robot tiga dimensi
Perangkat pengumpanan lengan robotik 3D adalah perangkat pengumpanan sepenuhnya otomatis, yang terutama mencakup pengumpanan, penjepitan, dan pengangkatan. Ini dapat mencapai gerakan dalam tiga arah: horizontal dan vertikal, mencakup seluruh ruang yang dapat disentuhnya. Dalam pekerjaan stamping logam yang sebenarnya, fungsi utama lengan robotik 3D adalah untuk menopang, mengangkut, dan menyimpan material. Melalui metode ini, material diangkut ke posisi yang ditentukan, dan jumlah host, lengan robotik 3D, dan kursi penyangga disesuaikan dengan metode pemrosesan yang berbeda dari bagian logam yang berbeda. Dan sesuai dengan pemrosesan bagian logam dan kebutuhan pelanggan, sesuaikan kecepatan pengumpanan, ubah urutan pemrosesan bagian yang melekat, dan tingkatkan kemampuan penyesuaian seluruh lini produksi.
3.4 Perangkat pengangkut yang digerakkan oleh servo
Dalam proses pemrosesan komponen logam, jika ada banyak bagian yang perlu diproses secara bersamaan, memasang hanya satu mesin pres presisi jelas tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi. Oleh karena itu, alat pengangkut yang digerakkan servo harus digunakan untuk mengangkut bagian logam yang tidak dapat dicap dalam waktu singkat ke lokasi yang ditentukan, mengambil bahan dari alat pengumpanan Pan Songlai satu per satu, dan mengirimkannya ke mesin utama untuk diproses satu per satu. Tidak hanya dapat menangani tekanan yang ditanggung oleh pengepresan presisi, tetapi juga dapat meningkatkan kecepatan pemrosesan bagian logam hingga pemrosesan bagian logam selesai, dan semua proses pencetakan dapat diselesaikan (lihat Gambar 2).
Dari perspektif ini, apakah akan menggunakan satu pengepresan presisi atau beberapa pengepresan presisi yang terhubung dalam lini produksi stamping, terutama bergantung pada langkah-langkah pemrosesan yang diperlukan untuk komponen logam yang sedang diproses. Perangkat pengangkut yang digerakkan servo memungkinkan fleksibilitas seluruh lini produksi untuk disesuaikan kapan saja, mencapai proses stamping yang cukup untuk bagian logam dan meningkatkan kualitas bagian logam yang diproses
Sangat meningkatkan jangkauan aplikasi dan masa pakai peralatan terkait.
Keuntungan dari lini produksi stamping sepenuhnya otomatis
Dalam pemrosesan bagian logam yang sebenarnya, jalur stamping sepenuhnya otomatis digunakan untuk pemrosesan stamping. Dibandingkan dengan metode pemrosesan pemberian makan tradisional, keuntungan dari jalur produksi stamping sepenuhnya otomatis sangat jelas: (1) Menggunakan jalur produksi stamping sepenuhnya otomatis untuk pemrosesan stamping bagian logam dapat mencapai tingkat produksi maksimum 25 kali per menit, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksinya. Penerapan jalur produksi stamping sepenuhnya otomatis dalam pemrosesan stamping bagian logam dapat meningkatkan kualitas bagian keluaran, mengurangi biaya konsumsi bagian logam dalam proses produksi, dan meningkatkan manfaat ekonomi produsen Penggunaan jalur produksi stamping sepenuhnya otomatis telah mengurangi konsumsi sumber daya manusia dalam teknologi produksi tradisional, mengurangi luas sumber daya lahan, dan secara signifikan melemahkan peran dan tingkat pemanfaatan peralatan produksi terkait. Dengan cara ini, juga dapat mencapai efek mengurangi biaya produksi dan mengurangi jumlah operator. Dengan demikian secara efektif meningkatkan manfaat ekonomi yang diperoleh produsen dalam memproduksi komponen logam.
Informasi Kontak untuk Pertanyaan suku cadang mesin khusus
Untuk informasi lebih lanjut tentang suku cadang mesin khusus atau untuk mendapatkan solusi khusus, silakan hubungi kami:
- Kontak Person: Frank
- Tel: 86-510-82305188-8060
- Seluler: 86-18605101203
- Surat: [email protected]
- Alamat: 15-16F, Gedung A10, No. 777, Jalan Barat JianZhu, Distrik Binhu, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Tiongkok
Kami berharap dapat berkolaborasi dengan Anda dan memberikan dukungan dan layanan yang kuat untuk bisnis Anda.
