Špecifikácie výrobku

Materiál: vysokopevnostná legovaná oceľ, hliníková zliatina, titánová zliatina atď.

Typy povrchových úprav: eloxovanie, pozinkovanie, chrómovanie atď.

Rozsah tolerancie: ±0,005 mm

Metódy spracovania: CNC sústruženie, CNC frézovanie, brúsenie atď.

Kontrola kvality: trojsmerný merací prístroj, ultrazvukový detektor chýb

 

Špecifikácie konštrukčného návrhu obrábaných dielov
1. Venujte pozornosť zmenšeniu veľkosti prázdnej plochy
2. Obrobený a neobrobený povrch by nemali byť v jednej rovine
3. Zníženie dĺžky obrábaného povrchu
4. Povrchy s rôznou presnosťou obrábania by mali byť oddelené
5. Zmena dielov so zložitými tvarmi na zostavy pre jednoduché spracovanie
6. Vyhnite sa zbytočným požiadavkám na presnosť
7. Nástroj môže ľahko vstúpiť alebo vystúpiť z obrábacieho povrchu
8. Vyhnite sa obrábaniu uzavretých priestorov
9. Zabráňte tomu, aby sa nástroj nemohol priblížiť k obrobku
10. Nepoužívajte konštrukčné tvary dielov, ktoré nie sú vhodné pre tvar nástroja
11. Zvážte vplyv chýb pri odlievaní
12. Vyhnite sa kombinovanému spracovaniu viacerých častí
13. Komplexný Obrábací povrch by mal byť navrhnutý skôr na vonkajšom ako na vnútornom povrchu
14. Vyhnite sa zrezaniu dielov so zložitými tvarmi
15. Vyhnite sa zátkovému uloženiu nekruhových častí
16. Vyhnite sa zbytočnému dodatočnému obrábaniu
17. Vyhnite sa štruktúram dielov, ktoré sa nedajú upnúť
18. Vyhnite sa štruktúram dielov bez merania základných povrchov
19. Vyhnite sa nárazom a vibráciám počas obrábania
20. Vyhnite sa vŕtaniu na šikmých plochách
21. Dno priechodného otvoru by nemalo byť čiastočne nevyvŕtané
22. Zníženie počtu nástrojov používaných na obrábanie toho istého dielu
23. Vyhnite sa viacnásobnej fixácii počas obrábania
24. Uistite sa, že je možné obrábať viacero dielov naraz

Požiadavky na prijímanie dielov pri mechanickom spracovaní
I. Požiadavky na prijatie
1. Kontrola vzhľadu
(1) Skontrolujte, či povrchová úprava obrábaných dielov spĺňa požiadavky výkresov.
(2) Skontrolujte, či povrch obrábaných dielov nie je poškodený, zhrdzavený alebo preliačený a či je tvar a uhol závitu správny.
(3) Ak sa zistia vyššie uvedené problémy, mali by sa vyhotoviť podrobné záznamy na účely referencie.
2. Prijatie množstva
(1) Na základe zmluvy o dodávke a poukazu na spracovanie prísne skontrolujte materiál, špecifikácie a množstvo spracovaných dielov podľa výkresov a skontrolujte a overte každý kus.
(2) Vyhotovte záznam o prevzatí množstva s uvedením miesta prevzatia, času, účastníkov, typu, názvu výrobku a očakávaného a skutočného množstva.
3. Prijatie kvality
(1) Montáž sa musí vykonávať prísne v súlade s predpismi a postupmi požadovanými vo všeobecných montážnych výkresoch.
(2) Počas preberania kvality by sa mali viesť dôkladné záznamy. Ak sa vyskytnú problémy s kvalitou spracovaných dielov, podrobnosti by sa mali písomne oznámiť externej spracovateľskej jednotke. V závislosti od situácie rozhodnite, či diely vrátite alebo vymeníte.
(3) Ak existujú osobitné požiadavky, je možné konzultovať spoločné prevzatie a montáž so spracovateľskou jednotkou a doklad o prevzatí je možné podpísať až po kvalifikovanom vykonaní inštalácie.

Sústruženie a frézovanie je metóda mechanického obrábania, ktorá kombinuje vlastnosti sústruženia aj frézovania. Zvyčajne sa používa na výrobu zložitých dielov, najmä v automobilovom, leteckom a presnom strojárskom priemysle. Sústružením a frézovaním možno dosiahnuť vysokú presnosť a splniť požiadavky na spracovanie zložitých tvarov, zvýšiť efektívnosť výroby a kvalitu spracovania. Pri sústružení a frézovaní je obrobok upevnený na rotačnej osi obrábacieho stroja, zatiaľ čo nástroj je upevnený na pracovnom stole obrábacieho stroja. Nástroj sa môže pohybovať pozdĺž viacerých osí, aby sa dosiahlo viacosové koordinované obrábanie. Riadením polohy a rýchlosti rezného nástroja je možné presne rezať obrobok, čím sa dosiahne požadovaný tvar a veľkosť. Sústruženie a frézovanie má tieto výhody:
1. Vysoká presnosť: Sústružením a frézovaním možno dosiahnuť požiadavky na vysokú presnosť obrábania, pričom presnosť obrábania dosahuje mikrometrovú úroveň.
2. Komplexné spracovanie tvaru: Sústružením a frézovaním sa dajú opracovať zložité tvary a štruktúry, ako sú zakrivené povrchy, diery, výstupky atď.
3. Zlepšenie efektívnosti výroby: Sústružením a frézovaním možno dosiahnuť viacosové koordinované spracovanie, skrátiť čas spracovania a medziproduktov a zvýšiť efektívnosť výroby.
4. Stabilná kvalita: Počas sústruženia a frézovania je možné presne riadiť relatívnu polohu a rýchlosť nástroja a obrobku, čím sa zabezpečí stabilita kvality obrábania.
5. Vhodné pre rôzne materiály: Sústruženie a frézovanie možno použiť na spracovanie rôznych materiálov, ako sú kovy, plasty, keramika atď. Sústruženie a frézovanie však majú aj určité obmedzenia, ako sú vysoké náklady na zariadenie a možnosť deformácie obrobku spôsobenej teplom vznikajúcim počas procesu obrábania. Preto je pri výbere sústruženia a frézovania potrebné komplexne zvážiť skutočné potreby a podmienky.

Kroky spracovania:

Krok 1:
Najprv upnite diel do skľučovadla sústruhu a vykonajte rezanie povrchu vertikálnym pohybom nástroja v osi X, zatiaľ čo sa diel otáča.
Krok 2:
Nasleduje hrubé obrábanie priemeru dielu. To sa dosiahne vertikálnym pohybom nástroja pozdĺž osi Z. Okrem toho môžete vidieť, že v dieloch boli opracované aj menšie priemery.
Krok 3:
Po výbere nástroja na rezanie závitov na výmenu nástroja sa vykoná obrábanie závitov na malom priemere súčiastky. To sa dosiahne vertikálnym pohybom nástroja pozdĺž osi Z, aby sa
Krok 4:
Ďalším krokom je frézovanie pomocou plochej frézy s rotačným pohybom ako "hnacieho" nástroja. Tento nástroj opracováva rovinu na valcovom obryse súčiastky.
Krok 5:
Po opracovaní roviny na valcovom obryse dielu vyvŕtajte otvory na vytvorenie otvorov. Všimnite si, že vrták má vlastný rotačný pohyb vzhľadom na súčiastky. Diel sa prestal otáčať!
Krok 6:
Ďalej môžete vidieť, že bol vybraný závitorezný nástroj na vykonanie závitoreznej operácie v otvore. Ide tiež o rezný nástroj, ktorý má vlastnú rotáciu vzhľadom na diel.
Krok 7:
Na poslednom obrázku je teraz vrták pripravený na obrábanie sady obvodových otvorov na prírube súčiastky. V tomto prípade slúži skľučovadlo sústruhu ako indexovacie zariadenie na správne umiestnenie dielov pod správnym uhlom.

Technológia automatického lisovania je nevyhnutným technickým prostriedkom na zníženie nákladov na lisovanie kovových dielov. Plne automatická lisovacia výrobná linka je veľká trojrozmerná integrovaná výrobná linka, ktorá môže účinne zlepšiť kvalitu spracovania kovových dielov počas používania a dosiahnuť automatizáciu spracovania dielov v celom meste. Zlepšila sa účinnosť spracovania dielov, znížil sa dopyt po surovinách a znížilo sa pracovné zaťaženie pracovníkov, čo viedlo k výraznému zvýšeniu zisku, ktorý výrobcovia dosahujú pri výrobe kovových dielov. Článok preto skúma uplatnenie plne automatických výrobných liniek na lisovanie pri spracovaní kovových dielov.

Diskusia o plnoautomatickom razení
Lisovanie sa začalo používať ako najbežnejšia výrobná metóda v priemyselnej výrobe a je široko využívané pri výrobe kovových dielov v odvetviach, ako sú domáce spotrebiče, komunikácie, opravy automobilov a IT. V súčasnosti väčšina výrobcov kovových dielov stále používa tradičné metódy spracovania kovových dielov, pri ktorých sa používa ručné podávanie. Touto metódou je nielen ťažké dosiahnuť vysokú efektívnosť výroby v procese spracovania kovových dielov, ale má aj určité bezpečnostné riziká. Vyžaduje si spoluprácu veľkého počtu pracovníkov, aby sa práca dokončila. Preto si táto metóda vyžaduje veľké pracovné zaťaženie pracovníkov. S neustálou reformou vzdelávacieho systému sa výrazne zlepšila aj kultúrna úroveň pracovnej sily a náklady na pracovnú silu sa naďalej zvyšujú. Odborné talenty so silnými pracovnými schopnosťami sú vzácne a veľké množstvo plytvania ľudskými zdrojmi zvýši spotrebu nákladov výrobcov, čo vedie k zníženiu ich ekonomického prínosu.

Vznik plne automatických výrobných liniek na lisovanie dokonale vyriešil problémy existujúce pri tradičnej výrobe lisovania s podávaním na jednom stroji. Nielenže znižuje počet pracovníkov, ktorí ju používajú, ale znižuje aj výrobné náklady výrobcov, čo je nevyhnutný trend pre budúci vývoj spracovania kovov lisovaním. V posledných rokoch sa v dôsledku neustáleho rozvoja a pokroku informačných technológií a elektronickej technológie technológia priemyselných robotov stáva čoraz vyspelejšou. Mnohé vyspelé krajiny dosiahli účinné uplatnenie plne automatických výrobných liniek na lisovanie kovových dielov počas výrobného procesu. Ukázalo sa, že plne automatické lisovacie výrobné linky zohrávajú dôležitú úlohu a význam pri spracovaní ďalších kovov.

Úvod do 2 plne automatických výrobných liniek na lisovanie
Plne automatická lisovacia výrobná linka je rozsiahla automatická lisovacia výrobná linka, ktorá integruje rôzne technológie a na výrobnej linke pracuje súčasne viac presných lisov. Spracovanie a prepravu surovín možno dosiahnuť prostredníctvom robotických ramien poháňaných motorom, zatiaľ čo úlohou robotických ramien riadených priemyselnou zbernicou a veľkých presných lisov je monitorovať a diagnostikovať poruchy na mieste, čím sa dosiahne plne automatická výrobná linka na lisovanie počas výroby kovových dielov. Napríklad na nasledujúcom obrázku sú dva hlavné stroje spojené s kovovými dielmi na lisovanie. Robotická plne automatická výrobná linka na lisovanie sa skladá najmä zo zariadení na dvojitú výmenu a podávanie materiálu, veľkých presných lisov, zariadení na podávanie 3D robotickým ramenom, servopohonov, polopodávacích zariadení atď.
Princíp a použitie plne automatického lisovania 3 kovových dielov
3.1 Automatická výmena a podávanie materiálu s dvojitou akumuláciou

Počas procesu automatickej výmeny a podávania toto zariadenie využíva najmä metódu oddelenia obrobku od materiálu na presnú prepravu materiálu na určené miesto, aby trojrozmerný podávací systém mohol postupne presunúť obrobok na formu. V procese lisovania kovových dielov sa trojrozmerný podávací systém skladá najmä z dvoch častí: zariadenia na automatickú výmenu dvojitého materiálu a podávacieho zariadenia, ktoré môže dosiahnuť činnosti v troch smeroch: horizontálnom a vertikálnom. Po použití jedného z obrobkov možno dosiahnuť automatickú výmenu obrobkov pôsobením valca alebo hydraulického valca bez potreby ručného ovládania.

3.2 Presný mechanický lis

Presné mechanické lisy sú známe aj ako hlavné stroje. Technológiu spracovania a údaje o výrobnom procese kovových dielov možno do systému zadať vopred a postupnosť a rýchlosť spracovania možno nastaviť podľa základných požiadaviek na spracovanie kovových dielov. Výmena materiálov obrobkov sa riadi a koordinuje pomocou zbernice a činnosti medzi zariadením na podávanie 3D robotického ramena sú vždy konzistentné, takže možno účinne zaručiť kvalitu každého procesu pri spracovaní kovových dielov.

3.3 Trojrozmerné robotické rameno

3D robotické rameno je plne automatické podávacie zariadenie, ktoré zahŕňa najmä podávanie, upínanie a zdvíhanie. Môže dosiahnuť pohyby v troch smeroch: horizontálne a vertikálne, pričom pokrýva celý priestor, ktorého sa môže dotýkať. Pri skutočnej práci pri lisovaní kovov je hlavnou funkciou 3D robotického ramena podopierať, prepravovať a ukladať materiály. Prostredníctvom tejto metódy sa materiály prepravujú na určené miesta a počet hostiteľov, 3D robotických ramien a podporných sedadiel sa upravuje podľa rôznych metód spracovania rôznych kovových dielov. A podľa spracovania kovových dielov a potrieb zákazníkov upraviť rýchlosť podávania, zmeniť vlastné poradie spracovania dielov a zlepšiť nastaviteľnosť celej výrobnej linky.

3.4 Servopohon dopravného zariadenia

Ak je v procese spracovania kovových dielov potrebné spracovať veľa dielov súčasne, inštalácia iba jedného presného lisu samozrejme nedokáže uspokojiť výrobné potreby. Preto by sa na prepravu kovových dielov, ktoré sa nedajú vylisovať v krátkom čase, na určené miesto malo použiť dopravné zariadenie so servopohonom, ktoré by materiály z podávacieho zariadenia Pan Songlai vyzdvihlo jeden po druhom a jeden po druhom ich poslalo do hlavného stroja na spracovanie. Nielenže zvládne tlak, ktorý znášajú presné lisy, ale môže tiež zvýšiť rýchlosť spracovania kovových dielov, kým sa spracovanie kovových dielov neukončí a všetky procesy razenia sa môžu dokončiť (pozri obrázok 2).

Z tohto pohľadu závisí, či sa vo výrobnej linke na lisovanie použije jeden presný lis alebo viac presných lisov, najmä od krokov spracovania, ktoré sa vyžadujú pre spracovávané kovové diely. Dopravné zariadenie so servopohonom umožňuje kedykoľvek flexibilne upraviť celú výrobnú linku, dosiahnuť dostatočný proces lisovania kovových dielov a zlepšiť kvalitu spracovaných kovových dielov

Výrazne zlepšuje rozsah použitia a životnosť súvisiacich zariadení.

Výhody plne automatických výrobných liniek na lisovanie
Pri samotnom spracovaní kovových dielov sa na lisovanie používajú plne automatické lisovacie linky. V porovnaní s tradičnými metódami podávania sú výhody plne automatických lisovacích výrobných liniek veľmi zrejmé: ① Použitím plne automatických lisovacích výrobných liniek na lisovanie kovových dielov možno dosiahnuť maximálnu rýchlosť výroby 25-krát za minútu, čo výrazne zvyšuje jej výrobnú účinnosť. Použitie plne automatickej lisovacej výrobnej linky pri spracovaní kovových dielov lisovaním môže zlepšiť kvalitu výstupných dielov, znížiť náklady na spotrebu kovových dielov vo výrobnom procese a zlepšiť ekonomický prínos výrobcov Použitie plne automatických lisovacích výrobných liniek znížilo spotrebu ľudských zdrojov v tradičných výrobných technológiách, zmenšilo plochu pozemných zdrojov a výrazne oslabilo úlohu a mieru využitia súvisiacich výrobných zariadení. Týmto spôsobom možno dosiahnuť aj efekt zníženia výrobných nákladov a zníženia počtu operátorov. Tým sa účinne zlepšujú ekonomické prínosy, ktoré výrobcovia získavajú pri výrobe kovových dielov.

Kontaktné informácie pre otázky týkajúce sa obrábaných dielov na zákazku

Ďalšie informácie o zákazkové obrábané diely alebo získať riešenia na mieru, kontaktujte nás:

  • Kontaktná osoba: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilný portál: 86-18605101203
  • Mail: [email protected]
  • Adresa: 15-16F, budova A10, č. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Čína

Tešíme sa na spoluprácu s vami a na poskytovanie spoľahlivej podpory a služieb pre vaše podnikanie.