Přesné obrábění, frézování, vrtání a lisování kovových dílů na zakázku

Specifikace produktu

Materiál: vysokopevnostní legovaná ocel, hliníková slitina, slitina titanu atd.

Typy povrchových úprav: eloxování, pozinkování, chromování atd.

Rozsah tolerance: ±0,005 mm

Způsoby zpracování: CNC soustružení, CNC frézování, broušení atd.

Kontrola kvality: třísouřadnicový měřicí přístroj, ultrazvukový detektor vad

Specifikace konstrukčního návrhu obráběných dílů
1. Dbejte na zmenšení velikosti prázdného pole
2. Obrobený a neobrobený povrch by neměly být v jedné rovině.
3. Zkrácení délky obrobené plochy
4. Povrchy s různou přesností obrábění by měly být odděleny.
5. Změna dílů se složitými tvary na sestavy pro snadné zpracování
6. Vyhněte se zbytečným požadavkům na přesnost
7. Nástroj může snadno vstupovat do obráběcí plochy nebo z ní vystupovat.
8. Vyhněte se obrábění uzavřených prostor
9. Zabraňte tomu, aby se nástroj nemohl přiblížit k obrobku.
10. Nepoužívejte konstrukční tvary dílů, které nejsou vhodné pro tvar nástroje.
11. Zvažte dopad chyb při odlévání
12. Vyhněte se kombinovanému zpracování více částí
13. Komplexní Obráběcí plocha by měla být navržena na vnějším povrchu, nikoliv na vnitřním.
14. Vyhněte se zkosení dílů se složitými tvary.
15. Vyhněte se zátkovému uložení nekruhových dílů
16. Vyhněte se zbytečnému dodatečnému obrábění
17. Vyhněte se konstrukcím dílů, které nelze upnout.
18. Vyhněte se konstrukcím dílů bez měření základních povrchů
19. Vyhněte se nárazům a vibracím při obrábění.
20. Vyhněte se vrtání na šikmých plochách
21. Dno průchozího otvoru by nemělo být částečně nevyvrtané.
22. Snížení počtu nástrojů používaných k obrábění stejného dílu
23. Vyhněte se vícenásobné fixaci při obrábění
24. Ujistěte se, že díl lze obrábět najednou.

Požadavky na přejímku dílů při mechanickém zpracování
I. Požadavky na přijetí
1. Kontrola vzhledu
(1) Zkontrolujte, zda povrchová úprava obráběných dílů odpovídá požadavkům výkresů.
(2) Zkontrolujte, zda povrch obrobených dílů není poškozený, zrezivělý nebo promáčknutý a zda je tvar a úhel závitu správný.
(3) V případě zjištění výše uvedených problémů by měly být pořízeny podrobné záznamy, aby bylo možné se s nimi seznámit.
2. Přijetí množství
(1) Na základě smlouvy o dodávce a poukazu na zpracování přísně zkontrolujte materiál, specifikace a množství zpracovávaných dílů podle výkresů a zkontrolujte a ověřte každý kus.
(2) O převzetí množství sepište zápis, ve kterém uvedete místo převzetí, čas, účastníky, typ, název výrobku a očekávané a skutečné množství.
3. Přijetí kvality
(1) Montáž musí být provedena přísně v souladu s předpisy a postupy požadovanými obecnými montážními výkresy.
(2) Při přejímce jakosti je třeba vést pečlivé záznamy. Pokud se u zpracovaných dílů vyskytnou problémy s kvalitou, měly by být podrobnosti písemně oznámeny externí zpracovatelské jednotce. V závislosti na situaci rozhodněte, zda díly vrátit, nebo vyměnit.
(3) Pokud existují zvláštní požadavky, může být společná přejímka a montáž konzultována se zpracovatelskou jednotkou a doklad o přejímce může být podepsán až poté, co je instalace kvalifikovaná.

Soustružení a frézování je metoda mechanického obrábění, která kombinuje vlastnosti soustružení i frézování. Obvykle se používá k výrobě složitých dílů, zejména v automobilovém, leteckém a přesném strojírenském průmyslu. Soustružením a frézováním lze dosáhnout vysoké přesnosti a požadavků na zpracování složitých tvarů, zlepšit efektivitu výroby a kvalitu zpracování. Při soustružení a frézování je obrobek upevněn na rotační ose obráběcího stroje, zatímco nástroj je upevněn na pracovním stole obráběcího stroje. Nástroj se může pohybovat po více osách, aby bylo dosaženo víceosého koordinovaného obrábění. Řízením polohy a rychlosti řezného nástroje je možné přesně řezat obrobek, a tím získat požadovaný tvar a velikost. Soustružení a frézování má následující výhody:
1. Vysoká přesnost: Soustružení a frézování umožňuje dosáhnout vysoké přesnosti obrábění s přesností na úrovni mikrometrů.
2. Komplexní zpracování tvarů: Soustružením a frézováním lze zpracovávat složité tvary a struktury, jako jsou zakřivené plochy, otvory, výstupky atd.
3. Zlepšení efektivity výroby: Soustružením a frézováním lze dosáhnout víceosého koordinovaného zpracování, zkrátit dobu zpracování a meziproduktů a zvýšit efektivitu výroby.
4. Stabilní kvalita: Během soustružení a frézování lze přesně řídit relativní polohu a rychlost nástroje a obrobku, aby byla zajištěna stabilita kvality obrábění.
5. Vhodné pro různé materiály: Soustružení a frézování lze použít pro zpracování různých materiálů, jako jsou kovy, plasty, keramika atd. Soustružení a frézování má však i některá omezení, jako jsou vysoké náklady na zařízení a možnost deformace obrobku způsobené teplem vznikajícím při obrábění. Proto je při volbě soustružení a frézování nutné komplexně zvážit skutečné potřeby a podmínky.

Kroky zpracování:

Krok 1:
Nejprve upněte díl do soustružnického sklíčidla a proveďte povrchové řezání vertikálním pohybem nástroje v ose X, zatímco se díl otáčí.
Krok 2:
Následuje hrubé obrábění průměru dílu. Toho se dosáhne vertikálním pohybem nástroje podél osy Z. Kromě toho můžete vidět, že v dílech byly obráběny i menší průměry.
Krok 3:
Po výběru nástroje pro řezání závitů pro výměnu nástroje se provádí obrábění závitů na malém průměru dílu. Toho se dosáhne svislým pohybem nástroje podél osy Z, aby bylo možné
Krok 4:
Dalším krokem je frézování pomocí ploché frézy s rotačním pohybem jako "hnacího" nástroje. Tento nástroj opracovává rovinu na válcovém obrysu dílu.
Krok 5:
Po opracování roviny na válcovém obrysu dílu vyvrtejte otvory a vytvořte díry. Všimněte si, že vrták má vlastní rotační pohyb vzhledem k dílům. Díl se přestal otáčet!
Krok 6:
Dále vidíte, že byl vybrán závitořezný nástroj pro provedení závitové operace v otvoru. Jedná se rovněž o řezný nástroj, který má vlastní rotaci vzhledem k dílu.
Krok 7:
Na posledním obrázku je nyní vrták připraven k obrábění sady obvodových otvorů na přírubě dílu. V tomto případě slouží sklíčidlo soustruhu jako indexovací zařízení pro správné umístění dílů pod správným úhlem.

Technologie automatického lisování je nezbytným technickým prostředkem ke snížení nákladů na lisování kovových dílů. Plně automatická lisovací výrobní linka je rozsáhlá trojrozměrná integrovaná výrobní linka, která může účinně zlepšit kvalitu zpracování kovových dílů během používání a dosáhnout široké automatizace zpracování dílů ve městě. Zlepšila efektivitu zpracování dílů, snížila nároky na suroviny a snížila pracovní zátěž pracovníků, což vedlo k výraznému zvýšení zisků generovaných výrobci při výrobě kovových dílů. Článek proto zkoumá uplatnění plně automatických lisovacích výrobních linek při zpracování kovových dílů lisováním.

Diskuse o plně automatickém lisování
Lisování začalo jako nejběžnější výrobní metoda v průmyslové výrobě a je široce používáno při výrobě kovových dílů v odvětvích, jako jsou domácí spotřebiče, komunikace, opravy automobilů a IT. V současné době většina výrobců kovových dílů stále používá tradiční metody zpracování kovových dílů, které využívají ruční podávání. Tato metoda je nejen obtížná pro dosažení vysoké efektivity výroby v procesu zpracování kovových dílů, ale má také určitá bezpečnostní rizika. Vyžaduje spolupráci velkého počtu pracovníků, aby bylo možné práci dokončit. Proto tato metoda vyžaduje velké pracovní nasazení pracovníků. S pokračující reformou vzdělávacího systému se také výrazně zlepšila kulturní úroveň pracovní síly a náklady na pracovní sílu se stále zvyšují. Odborné talenty se silnými pracovními schopnostmi jsou vzácné a velké množství plýtvání lidskými zdroji zvýší spotřebu nákladů výrobců, což vede ke snížení jejich ekonomického přínosu.

Vznik plně automatických lisovacích linek dokonale vyřešil problémy, které existovaly při tradiční ruční výrobě s podáváním na jednom stroji. Nejenže snižuje počet pracovníků, kteří ji používají, ale také snižuje výrobní náklady výrobců, což je nevyhnutelný trend pro budoucí vývoj zpracování kovů lisováním. V posledních letech se díky neustálému rozvoji a pokroku informačních technologií a elektroniky stává technologie průmyslových robotů stále vyspělejší. Mnoho vyspělých zemí dosáhlo efektivního uplatnění plně automatických lisovacích výrobních linek při zpracování kovových dílů lisováním během výrobního procesu. Bylo prokázáno, že plně automatické lisovací výrobní linky hrají důležitou roli a význam při lisování dalších kovů.

Úvod do 2 plně automatických lisovacích výrobních linek
Plně automatická lisovací linka je rozsáhlá automatická lisovací linka, která integruje různé technologie a na které pracuje současně několik přesných lisů. Zpracování a přepravu surovin lze zajistit prostřednictvím robotických ramen poháněných motorem, zatímco úlohou robotických ramen řízených průmyslovou sběrnicí a velkých přesných lisů je monitorovat a diagnostikovat poruchy na místě, čímž se dosáhne plně automatické lisovací výrobní linky během výroby kovových dílů. Například na následujícím obrázku jsou dva hlavní stroje připojeny ke kovovým dílům určeným k lisování. Robotická plně automatická výrobní linka na lisování se skládá hlavně ze zařízení pro dvojitou výměnu a podávání materiálu, velkých přesných lisů, zařízení pro podávání 3D robotického ramene, servořízených polopodávacích zařízení atd.
Princip a použití plně automatického lisování 3 kovových dílů
3.1 Automatická výměna a podávání materiálu s dvojitou akumulací

Během procesu automatické výměny a podávání využívá toto zařízení především metodu oddělení obrobku od materiálu k přesné dopravě materiálu do určené polohy, takže trojrozměrný podávací systém může postupně přesunout obrobek na formu. V procesu lisování kovových dílů se trojrozměrný podávací systém skládá především ze dvou částí: zařízení pro automatickou výměnu dvojitého materiálu a podávacího zařízení, které může dosáhnout činností ve třech směrech: horizontálním a vertikálním. Po použití jednoho z obrobků lze dosáhnout automatické výměny obrobků působením válce nebo hydraulického válce bez nutnosti ruční obsluhy.

3.2 Přesný mechanický lis

Přesné mechanické lisy jsou také známé jako hlavní stroje. Technologii zpracování a údaje o výrobním procesu kovových dílů lze do systému zadat předem a pořadí a rychlost zpracování lze nastavit podle základních požadavků na zpracování kovových dílů. Výměna materiálů obrobků je řízena a koordinována pomocí průmyslové sběrnice a činnosti mezi zařízením pro podávání 3D robotického ramene jsou vždy konzistentní, takže lze účinně zaručit kvalitu každého procesu při zpracování kovových dílů.

3.3 Zařízení pro trojrozměrné podávání robotickým ramenem

3D robotické rameno je plně automatické podávací zařízení, které zahrnuje především podávání, upínání a zvedání. Může dosáhnout pohybů ve třech směrech: horizontálním a vertikálním, přičemž pokrývá celý prostor, kterého se může dotýkat. Při skutečné práci při lisování kovů je hlavní funkcí 3D robotického ramene podpírat, přepravovat a ukládat materiály. Prostřednictvím této metody jsou materiály přepravovány na určené pozice a počet hostitelů, 3D robotických ramen a podpěrných míst se upravuje podle různých metod zpracování různých kovových dílů. A podle zpracování kovových dílů a potřeb zákazníků upravovat rychlost podávání, měnit vlastní pořadí zpracování dílů a zlepšovat nastavitelnost celé výrobní linky.

3.4 Dopravní zařízení se servopohonem

Pokud je v procesu zpracování kovových dílů potřeba zpracovávat mnoho dílů současně, je zřejmé, že instalace pouze jednoho přesného lisu nedokáže uspokojit potřeby výroby. Proto by se mělo použít dopravní zařízení se servopohonem, které by kovové díly, jež nelze vylisovat v krátkém čase, dopravilo na určené místo, vyzvedlo materiály z podávacího zařízení Pan Songlai jeden po druhém a poslalo je do hlavního stroje ke zpracování jeden po druhém. Nejenže zvládne tlak, který nesou přesné lisy, ale může také zvýšit rychlost zpracování kovových dílů, dokud není zpracování kovového dílu dokončeno, a všechny procesy lisování mohou být dokončeny (viz obrázek 2).

Z tohoto pohledu závisí použití jednoho přesného lisu nebo více přesných lisů spojených ve výrobní lince především na krocích zpracování, které jsou pro zpracovávané kovové díly vyžadovány. Dopravní zařízení se servopohonem umožňuje kdykoli flexibilně upravit celou výrobní linku, dosáhnout dostatečného procesu lisování kovových dílů a zlepšit kvalitu zpracovávaných kovových dílů.

Výrazně zlepšuje rozsah použití a životnost souvisejících zařízení.

Výhody plně automatických lisovacích výrobních linek
Při vlastním zpracování kovových dílů se pro lisování používají plně automatické lisovací linky. Ve srovnání s tradičními metodami podávání jsou výhody plně automatických lisovacích linek velmi zřejmé: ① Použitím plně automatických lisovacích linek pro lisování kovových dílů lze dosáhnout maximální rychlosti výroby 25krát za minutu, což výrazně zvyšuje její efektivitu. Použití plně automatické lisovací výrobní linky při lisování kovových dílů může zlepšit kvalitu výstupních dílů, snížit náklady na spotřebu kovových dílů ve výrobním procesu a zlepšit ekonomický přínos výrobců Použití plně automatických lisovacích výrobních linek snížilo spotřebu lidských zdrojů v tradičních výrobních technologiích, zmenšilo plochu pozemních zdrojů a výrazně oslabilo úlohu a míru využití souvisejících výrobních zařízení. Tímto způsobem lze také dosáhnout efektu snížení výrobních nákladů a snížení počtu operátorů. Tím se účinně zlepšují ekonomické přínosy, kterých výrobci dosahují při výrobě kovových dílů.

Kontaktní informace pro dotazy týkající se zakázkových obráběných dílů

Další informace o zakázkové obráběné díly nebo získat řešení na míru, kontaktujte nás:

• Kontaktní osoba: Frank
• Tel: 86-510-82305188-8060
• Mobilní: 86-18605101203
• Mail: [email protected]
• Adresa: 15-16F, budova A10, č. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. China

Těšíme se na spolupráci s vámi a na poskytování spolehlivé podpory a služeb pro vaše podnikání.