Especificaciones del producto
Material: acero de aleación de alta resistencia, aleación de aluminio, aleación de titanio, etc.
Tipos de revestimiento superficial: anodizado, galvanizado, cromado, etc.
Tolerancia: ±0,005 mm
Métodos de procesamiento: Torneado CNC, fresado CNC, rectificado, etc.
Control de calidad: instrumento de medición de tres coordenadas, detector de defectos por ultrasonidos
Especificaciones de diseño estructural para piezas mecanizadas
1. Preste atención a la reducción del tamaño del espacio en blanco
2. La superficie mecanizada y la superficie sin mecanizar no deben estar enrasadas
3. Reducir la longitud de la superficie mecanizada
4. Las superficies con diferentes precisiones de mecanizado deben separarse
5. Transforme piezas con formas complejas en ensamblajes para facilitar su procesamiento
6. Evitar requisitos de precisión innecesarios
7. La herramienta puede entrar o salir fácilmente de la superficie de mecanizado
8. Evitar el mecanizado de espacios cerrados
9. Evitar que la herramienta no pueda acercarse a la pieza de trabajo
10. No utilice formas estructurales de piezas que no sean adecuadas para la forma de la herramienta
11. Considerar el impacto de los errores de fundición
12. Evitar el tratamiento combinado de varias piezas
13. Complejo La superficie de mecanizado debe diseñarse en la superficie exterior y no en la interior.
14. Evitar el biselado de piezas con formas complejas
15. Evitar el encaje de piezas no circulares
16. Evitar mecanizados suplementarios innecesarios
17. Evitar estructuras de piezas que no puedan sujetarse
18. Evitar estructuras de piezas sin medir las superficies base
19. Evitar golpes y vibraciones durante el mecanizado
20. Evite taladrar en superficies inclinadas
21. El fondo del orificio pasante no debe quedar parcialmente sin perforar
22. Reducir el número de herramientas utilizadas para mecanizar la misma pieza
23. Evitar la fijación múltiple durante el mecanizado
24. Asegúrese de que se pueden mecanizar varias piezas a la vez
Requisitos de aceptación de piezas en procesos mecánicos
I. Requisitos de aceptación
1. Inspección del aspecto
(1) Comprobar si el acabado de las piezas mecanizadas cumple los requisitos de los planos.
(2) Compruebe si la superficie de las piezas mecanizadas está dañada, oxidada o abollada, y si la forma y el ángulo de la rosca son correctos.
(3) Si se detectan los problemas anteriores, deben elaborarse registros detallados para su consulta.
2. Aceptación de cantidades
(1) Basándose en el contrato de suministro y el comprobante de procesamiento, compruebe estrictamente el material, las especificaciones y la cantidad de las piezas procesadas con respecto a los planos, y compruebe y verifique cada pieza.
(2) Llevar un registro de la aceptación de la cantidad, indicando el lugar de aceptación, la hora, los participantes, el tipo, el nombre del producto y la cantidad prevista y real.
3. Aceptación de la calidad
(1) El montaje debe realizarse siguiendo estrictamente las normas y procedimientos exigidos en los planos generales de montaje.
(2) Deben llevarse registros minuciosos durante la aceptación de la calidad. Si hay problemas de calidad con las piezas procesadas, los detalles deben notificarse por escrito a la unidad de procesamiento de subcontratación. Decida si devuelve o sustituye las piezas en función de la situación.
(3) Si existen requisitos especiales, se puede consultar a la unidad de procesamiento para la aceptación conjunta y el montaje, y el documento de aceptación sólo se puede firmar después de que la instalación esté cualificada.
El torneado y fresado es un método de procesamiento mecánico que combina las características de los métodos de torneado y fresado. Suele utilizarse para fabricar piezas complejas, especialmente en las industrias de automoción, aeroespacial y de maquinaria de precisión. El torneado y el fresado pueden cumplir requisitos de procesamiento de alta precisión y formas complejas, mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del procesamiento. En el torneado y fresado, la pieza se fija en el eje de rotación de la máquina herramienta, mientras que la herramienta se fija en el banco de trabajo de la máquina herramienta. La herramienta puede moverse a lo largo de varios ejes para conseguir un mecanizado coordinado de varios ejes. Controlando la posición y la velocidad de la herramienta de corte, es posible cortar con precisión la pieza, obteniendo así la forma y el tamaño deseados. El mecanizado por torneado y fresado presenta las siguientes ventajas:
1. 1. Alta precisión: El torneado y el fresado pueden satisfacer requisitos de mecanizado de alta precisión, con una exactitud de mecanizado que alcanza el nivel micrométrico.
2. Procesamiento de formas complejas: El torneado y el fresado pueden procesar formas y estructuras complejas, como superficies curvas, agujeros, protuberancias, etc.
3. Mejorar la eficiencia de la producción: El torneado y el fresado pueden lograr un procesamiento coordinado de varios ejes, reducir el tiempo de procesamiento y los eslabones intermedios, y mejorar la eficiencia de la producción.
4. Calidad estable: Durante el proceso de torneado y fresado, la posición relativa y la velocidad de la herramienta y la pieza de trabajo se pueden controlar con precisión para garantizar la estabilidad de la calidad del mecanizado.
5. Adecuado para diversos materiales: El torneado y el fresado pueden aplicarse al procesamiento de diversos materiales, como metales, plásticos, cerámica, etc. Sin embargo, el torneado y el fresado también tienen algunas limitaciones, como el elevado coste de los equipos y la posibilidad de deformación de la pieza causada por el calor generado durante el proceso de mecanizado. Por lo tanto, a la hora de elegir el proceso de torneado y fresado, es necesario considerar exhaustivamente las necesidades y condiciones reales.
Pasos de procesamiento:
Primer paso:
En primer lugar, sujete la pieza en el plato del torno y realice el corte superficial moviendo verticalmente la herramienta en el eje X mientras la pieza gira.
Segundo paso:
A continuación se realiza la operación de desbaste del diámetro de la pieza. Esto se consigue moviendo la herramienta verticalmente a lo largo del eje Z. Además, se puede ver que también se han mecanizado diámetros más pequeños en las piezas.
Paso 3:
Tras seleccionar una herramienta de roscado para el cambio de herramienta, el mecanizado de roscas se realiza en el diámetro pequeño de la pieza. Para ello, la herramienta se desplaza verticalmente a lo largo del eje Z con el fin de
Paso 4:
El siguiente paso consiste en realizar operaciones de fresado utilizando una fresa plana con movimiento de rotación como herramienta "motorizada". Esta herramienta procesa un plano en el contorno cilíndrico de la pieza.
Paso 5:
Tras mecanizar un plano en el contorno cilíndrico de la pieza, taladre agujeros para generar orificios. Observará que la broca tiene su propio movimiento de rotación con respecto a la pieza. ¡La pieza ha dejado de girar!
Paso 6:
A continuación, puede ver que se ha seleccionado una herramienta de roscado para realizar la operación de roscado en el agujero. Esta es también una herramienta de corte que tiene su propia rotación relativa a la pieza.
Paso 7:
En la última imagen, la broca ya está lista para mecanizar un conjunto de orificios periféricos en la brida de la pieza. En este caso, el portabrocas del torno sirve como dispositivo de indexación para colocar correctamente las piezas en el ángulo adecuado.
La tecnología de estampado automático es un medio técnico necesario para reducir el coste del estampado de piezas metálicas. La línea de producción de estampación totalmente automática es una línea de producción tridimensional integrada a gran escala, que puede mejorar eficazmente la calidad del procesamiento de piezas metálicas durante su uso, y lograr una amplia automatización de la ciudad en el procesamiento de piezas. Mejora la eficiencia del procesamiento de piezas, reduce la demanda de materias primas, y reduce la carga de trabajo de los trabajadores, lo que resulta en un aumento significativo de los beneficios generados por los fabricantes en la producción de piezas de metal. Por lo tanto, el artículo explora la aplicación de líneas de producción de estampación totalmente automáticas en el procesamiento de estampación de piezas metálicas.
Debate sobre la estampación totalmente automática
La formación de la estampación comenzó como el método de producción más común en la fabricación industrial y se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de piezas metálicas en sectores como los electrodomésticos, la comunicación, la reparación de automóviles y la informática. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes de piezas metálicas siguen utilizando los métodos tradicionales de procesamiento de piezas metálicas, que utilizan la alimentación manual. Este método no sólo es difícil de lograr una alta eficiencia de producción en el proceso de procesamiento de piezas metálicas, sino que también tiene ciertos riesgos de seguridad. Requiere la cooperación de un gran número de trabajadores para completar el trabajo. Por lo tanto, este método requiere una enorme carga de trabajo de los trabajadores. Con la continua reforma del sistema educativo, el nivel cultural de la mano de obra también ha mejorado significativamente, y el coste de la mano de obra ha seguido aumentando. Los talentos profesionales con gran capacidad de trabajo son escasos, y una gran cantidad de desperdicio de recursos humanos aumentará el consumo de costes de los fabricantes, lo que se traducirá en una disminución de sus beneficios económicos.
La aparición de líneas de producción de estampación totalmente automáticas ha resuelto perfectamente los problemas existentes en la producción tradicional de estampación manual con una sola máquina de alimentación. No sólo reduce el número de trabajadores que la utilizan, sino que también disminuye los costes de producción de los fabricantes, lo que constituye una tendencia inevitable para el futuro desarrollo del procesamiento de estampación de metales. En los últimos años, debido al continuo desarrollo y progreso de la tecnología de la información y la tecnología electrónica, la tecnología de los robots industriales se ha vuelto cada vez más madura. Muchos países desarrollados han logrado la aplicación efectiva de líneas de producción de estampación totalmente automáticas en el procesamiento de estampación de piezas metálicas durante el proceso de producción. Se ha demostrado que las líneas de producción de estampación totalmente automáticas desempeñan un papel importante y significativo en el procesamiento de estampación de metales adicionales.
Introducción a 2 líneas de producción de estampación totalmente automáticas
La línea de producción de estampación totalmente automática es una línea de producción de estampación automática a gran escala que integra varias tecnologías, y hay múltiples prensas de precisión trabajando simultáneamente en la línea de producción. El procesamiento y transporte de las materias primas se puede lograr a través de brazos robóticos accionados por motor, mientras que el papel de los brazos robóticos controlados por bus de campo y las grandes prensas de precisión es supervisar y diagnosticar fallos in situ, logrando una línea de producción de estampación totalmente automática durante la producción de piezas metálicas. Por ejemplo, en la siguiente figura, las dos máquinas principales están conectadas a piezas metálicas para su procesamiento por estampación. La línea de producción de estampado totalmente automática robotizada está compuesta principalmente por dispositivos dobles de intercambio y alimentación de material, grandes prensas de precisión, dispositivos de alimentación de brazo robótico 3D, dispositivos de semi alimentación servoaccionados, etc.
Principio y aplicación del proceso de estampación totalmente automático para 3 piezas metálicas
3.1 Dispositivo automático de intercambio y alimentación de material de doble acumulación
Durante el proceso de intercambio automático y alimentación, este dispositivo utiliza principalmente el método de separación de la pieza de trabajo del material para transportar con precisión el material a la posición designada, de modo que el sistema de alimentación tridimensional puede mover gradualmente la pieza de trabajo en el molde. En el proceso de estampación de piezas metálicas, el sistema de alimentación tridimensional se compone principalmente de dos partes: un dispositivo de intercambio automático de material doble y un dispositivo de alimentación, que puede lograr acciones en tres direcciones: horizontal y vertical. Después de utilizar una de las piezas de trabajo, el reemplazo automático de las piezas de trabajo se puede lograr a través de la acción de un cilindro o cilindro hidráulico, sin necesidad de operación manual.
3.2 Prensa mecánica de precisión
Las prensas mecánicas de precisión también se conocen como máquinas principales. La tecnología de procesamiento y los datos del proceso de producción de piezas metálicas pueden introducirse en el sistema por adelantado, y la secuencia y la velocidad de procesamiento pueden establecerse de acuerdo con los requisitos básicos del procesamiento de piezas metálicas. La sustitución de los materiales de la pieza de trabajo se controla y coordina mediante el bus de campo, y las acciones entre el dispositivo de alimentación del brazo robótico 3D son siempre coherentes, de modo que la calidad de cada proceso en el procesamiento de piezas metálicas se puede garantizar de manera efectiva.
3.3 Dispositivo de alimentación tridimensional de brazo robótico
El dispositivo de alimentación de brazo robótico 3D es un dispositivo de alimentación totalmente automático, que incluye principalmente alimentación, sujeción y elevación. Puede realizar movimientos en tres direcciones: horizontal y vertical, cubriendo todo el espacio que puede tocar. En el trabajo real de estampación de metal, la función principal de un brazo robótico 3D es soportar, transportar y archivar materiales. Mediante este método, los materiales se transportan a las posiciones designadas, y el número de anfitriones, brazos robóticos 3D y asientos de soporte se ajusta según los diferentes métodos de procesamiento de las distintas piezas metálicas. Y de acuerdo con el procesamiento de piezas metálicas y las necesidades de los clientes, ajustar la velocidad de alimentación, cambiar la secuencia inherente de procesamiento de piezas, y mejorar la ajustabilidad de toda la línea de producción.
3.4 Dispositivo de transporte servoaccionado
En el proceso de procesamiento de piezas de metal, si hay muchas piezas que necesitan ser procesadas simultáneamente, la instalación de una sola prensa de precisión es obviamente incapaz de satisfacer las necesidades de producción. Por lo tanto, un dispositivo de transporte servo impulsado debe ser utilizado para el transporte de piezas de metal que no pueden ser estampadas en un corto período de tiempo a la ubicación designada, recoger los materiales desde el dispositivo de alimentación Pan Songlai uno por uno, y enviarlos a la máquina principal para el procesamiento de uno en uno. No sólo puede soportar la presión que soportan las prensas de precisión, sino que también puede aumentar la velocidad de procesamiento de las piezas metálicas hasta completar el procesamiento de las piezas metálicas y completar todos los procesos de estampación (véase la figura 2).
Desde esta perspectiva, el uso de una prensa de precisión o de varias prensas de precisión conectadas en una línea de producción de estampación depende principalmente de los pasos de procesamiento requeridos para las piezas metálicas procesadas. El dispositivo de transporte servoaccionado permite ajustar en cualquier momento la flexibilidad de toda la línea de producción, logrando un proceso de estampación suficiente para las piezas metálicas y mejorando la calidad de las piezas metálicas procesadas
Mejora notablemente la gama de aplicaciones y la vida útil de los equipos relacionados.
Las ventajas de las líneas de producción de estampación totalmente automáticas
En el procesamiento real de piezas metálicas, las líneas de estampación totalmente automáticas se utilizan para el procesamiento de estampación. En comparación con los métodos tradicionales de procesamiento de alimentación, las ventajas de las líneas de producción de estampado totalmente automáticas son muy obvias: ① El uso de líneas de producción de estampado totalmente automáticas para el procesamiento de estampado de piezas metálicas puede alcanzar una tasa de producción máxima de 25 veces por minuto, mejorando significativamente su eficiencia de producción. La aplicación de la línea de producción de estampado totalmente automática en el procesamiento de estampado de piezas metálicas puede mejorar la calidad de las piezas de salida, reducir el costo del consumo de piezas metálicas en el proceso de producción y mejorar los beneficios económicos de los fabricantes El uso de líneas de producción de estampado totalmente automáticas ha reducido el consumo de recursos humanos en las tecnologías de producción tradicionales, ha reducido el área de recursos de tierra y ha debilitado significativamente el papel y la tasa de utilización de los equipos de producción relacionados. De esta manera, también puede lograr el efecto de reducir los costes de producción y reducir el número de operadores. De este modo, se mejoran eficazmente los beneficios económicos obtenidos por los fabricantes en la producción de piezas metálicas.
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