Produkto specifikacijos

Medžiaga: didelio atsparumo legiruotasis plienas, aliuminio lydinys, titano lydinys ir kt.

Paviršiaus dangos tipai: anodavimas, cinkavimas, chromavimas ir kt.

Tolerancijos diapazonas: ±0,005 mm

Apdorojimo metodai: CNC tekinimas, CNC frezavimas, šlifavimas ir kt.

Kokybės tikrinimas: trijų koordinačių matavimo prietaisas, ultragarsinis defektų detektorius

 

Apdorotų dalių konstrukcinės projektavimo specifikacijos
1. Atkreipkite dėmesį į tuščio lapo dydžio mažinimą
2. Apdorotas paviršius ir neapdorotas paviršius neturi būti viename lygyje.
3. Sumažinkite apdirbto paviršiaus ilgį
4. Reikia atskirti skirtingo tikslumo apdirbamus paviršius.
5. Sudėtingų formų detalių keitimas į mazgus, kad būtų lengviau apdoroti.
6. Venkite nereikalingų tikslumo reikalavimų
7. Įrankis lengvai įeina į apdirbamąjį paviršių arba išeina iš jo
8. Venkite apdirbti uždaras erdves
9. Venkite, kad įrankis negalėtų priartėti prie ruošinio
10. Nenaudokite detalių konstrukcinių formų, kurios netinka įrankio formai.
11. Apsvarstykite liejimo klaidų poveikį
12. Venkite kombinuoto kelių dalių apdorojimo
13. Sudėtinga Apdorojimo paviršius turėtų būti suprojektuotas išoriniame, o ne vidiniame paviršiuje.
14. Venkite sudėtingų formų detalių fasoninių nuolydžių.
15. Venkite, kad ne apskritos detalės būtų užkemšamos kamščiais.
16. Venkite nereikalingo papildomo apdirbimo
17. Venkite detalių konstrukcijų, kurių negalima užspausti
18. Venkite dalių struktūrų, neišmatuodami pagrindo paviršių
19. Venkite smūgių ir vibracijos apdirbimo metu
20. Venkite gręžti ant nuožulnių paviršių
21. Perdurtos skylės dugnas neturi būti iš dalies neįgręžtas
22. Sumažinti įrankių, naudojamų tai pačiai detalei apdirbti, skaičių
23. Venkite daugkartinės fiksacijos apdirbimo metu
24. Įsitikinkite, kad detalė gali būti apdirbama iš karto keliomis dalimis

Mechaninio apdirbimo dalių priėmimo reikalavimai
I. Priėmimo reikalavimai
1. Išvaizdos patikrinimas
(1) Patikrinkite, ar apdirbtų dalių apdaila atitinka brėžinių reikalavimus.
(2) Patikrinkite, ar apdirbtų dalių paviršius nėra pažeistas, surūdijęs ar įdubęs, ar sriegio forma ir kampas yra teisingi.
(3) Jei nustatomos pirmiau minėtos problemos, reikėtų atlikti išsamius įrašus, kad būtų galima su jais susipažinti.
2. Kiekio priėmimas
(1) Remdamiesi tiekimo sutartimi ir perdirbimo čekiu, griežtai patikrinkite perdirbtų dalių medžiagą, specifikacijas ir kiekį pagal brėžinius, patikrinkite ir patikrinkite kiekvieną detalę.
(2) Surašyti kiekio priėmimo aktą, kuriame nurodoma priėmimo vieta, laikas, dalyviai, tipas, gaminio pavadinimas, numatomas ir faktinis kiekis.
3. Kokybės priėmimas
(1) Surinkimas turi būti atliekamas griežtai laikantis bendrųjų surinkimo brėžinių taisyklių ir procedūrų.
(2) Kokybės priėmimo metu turėtų būti kruopščiai vedami įrašai. Jei kyla apdorotų dalių kokybės problemų, apie jas reikėtų raštu pranešti užsakomajam perdirbimo padaliniui. Priklausomai nuo situacijos nuspręskite, ar dalis grąžinti, ar pakeisti.
(3) Jei yra specialių reikalavimų, dėl bendro priėmimo ir montavimo galima konsultuotis su apdorojimo padaliniu, o priėmimo dokumentą galima pasirašyti tik po to, kai įrenginys yra kvalifikuotas.

Tekinimas ir frezavimas - tai mechaninio apdirbimo metodas, kuris sujungia tekinimo ir frezavimo metodų savybes. Jis paprastai naudojamas sudėtingoms detalėms gaminti, ypač automobilių, aviacijos ir kosmoso bei tiksliosios mašinų pramonėje. Tekinant ir frezuojant galima pasiekti didelio tikslumo ir sudėtingos formos apdirbimo reikalavimus, pagerinti gamybos efektyvumą ir apdirbimo kokybę. Tekinant ir frezuojant ruošinys tvirtinamas prie besisukančios staklių ašies, o įrankis tvirtinamas prie staklių stalo. Įrankis gali judėti keliomis ašimis, kad būtų galima atlikti daugiaašį koordinuotą apdirbimą. Valdant pjovimo įrankio padėtį ir greitį, galima tiksliai nupjauti ruošinį ir taip išgauti norimą formą ir dydį. Tekinimo ir frezavimo apdirbimas turi šiuos privalumus:
1. Didelis tikslumas: Tekinimas ir frezavimas gali atitikti didelio tikslumo reikalavimus, o apdirbimo tikslumas siekia mikrometrą.
2. Sudėtingų formų apdorojimas: Tekinimu ir frezavimu galima apdoroti sudėtingas formas ir struktūras, pvz., išlenktus paviršius, skyles, išsikišimus ir pan.
3. Pagerinti gamybos efektyvumą: Tekinimas ir frezavimas gali būti suderintas su keliomis ašimis, sutrumpinti apdorojimo laiką ir tarpines grandis bei padidinti gamybos efektyvumą.
4. Stabili kokybė: Tekinimo ir frezavimo proceso metu galima tiksliai valdyti įrankio ir ruošinio santykinę padėtį ir greitį, kad būtų užtikrinta stabili apdirbimo kokybė.
5. Tinka įvairioms medžiagoms: Metalų, plastikų, keramikos ir kt. Tačiau tekinimas ir frezavimas turi ir tam tikrų apribojimų, pavyzdžiui, dideles įrangos sąnaudas ir galimybę deformuoti ruošinį dėl apdirbimo proceso metu susidarančio karščio. Todėl renkantis tekinimo ir frezavimo apdirbimo būdus būtina visapusiškai atsižvelgti į faktinius poreikius ir sąlygas.

Apdorojimo etapai:

1 žingsnis:
Pirmiausia užmaukite detalę ant tekinimo staklių griebtuvo ir pjaukite paviršių vertikaliai judindami įrankį X ašyje, kai detalė sukasi.
2 žingsnis:
Toliau atliekamas grubus detalės skersmens apdirbimas. Tai atliekama vertikaliai judinant įrankį išilgai Z ašies. Be to, matote, kad detalėse apdirbti ir mažesni skersmenys.
3 veiksmas:
Pasirinkus sriegio pjovimo įrankį įrankiui pakeisti, sriegis apdirbamas mažame detalės skersmenyje. Tai pasiekiama vertikaliai judinant įrankį išilgai Z ašies, kad
4 veiksmas:
Kitas žingsnis - atlikti frezavimo operacijas naudojant plokščiąją galinę frezą su sukamuoju judesiu kaip "galinį" įrankį. Šis įrankis apdoroja detalės cilindrinio kontūro plokštumą.
5 veiksmas:
Apdirbę plokštumą ant cilindrinio detalės kontūro, išgręžkite skyles, kad susidarytų kiaurymės. Pastebėsite, kad grąžtas turi savo sukamąjį judesį dalių atžvilgiu. Dalis nustojo suktis!
6 veiksmas:
Toliau matote, kad buvo pasirinktas sriegimo įrankis, skirtas sriegimo operacijai skylėje atlikti. Tai taip pat yra pjovimo įrankis, kuris turi savo sukimąsi detalės atžvilgiu.
7 veiksmas:
Paskutiniame paveikslėlyje matyti, kad grąžtas jau paruoštas detalės flanšo periferinių skylių rinkiniui apdirbti. Šiuo atveju tekinimo staklių griebtuvas tarnauja kaip indeksavimo įtaisas, kad detalės būtų teisingai išdėstytos tinkamu kampu.

Automatinio štampavimo technologija yra būtina techninė priemonė, leidžianti sumažinti metalinių detalių štampavimo sąnaudas. Visiškai automatinė štampavimo gamybos linija yra didelio masto trimatė integruota gamybos linija, kuri gali veiksmingai pagerinti metalinių dalių apdorojimo kokybę naudojimo metu ir pasiekti platų miesto dalių apdorojimo automatizavimą. Pagerėjo detalių apdorojimo efektyvumas, sumažėjo žaliavų poreikis, sumažėjo darbuotojų darbo krūvis, todėl gerokai padidėjo gamintojų gaunamas pelnas gaminant metalines detales. Todėl straipsnyje nagrinėjamas visiškai automatinių štampavimo gamybos linijų taikymas metalinių detalių štampavimui.

Diskusija apie visiškai automatinį štampavimą
Štampavimas pradėtas naudoti kaip labiausiai paplitęs gamybos būdas pramoninėje gamyboje ir plačiai naudojamas metalinių dalių gamybos pramonėje, pavyzdžiui, buitinės technikos, ryšių, automobilių remonto ir IT srityse. Šiuo metu dauguma metalinių dalių gamintojų vis dar naudoja tradicinius metalinių dalių apdirbimo metodus, kuriuose naudojamas rankinis padavimas. Taikant šį metodą ne tik sunku pasiekti didelį gamybos efektyvumą metalo dalių apdorojimo procese, bet ir kyla tam tikrų saugos pavojų. Norint atlikti darbą, reikia, kad bendradarbiautų daug darbuotojų. Todėl šis metodas reikalauja didelio darbuotojų darbo krūvio. Vykstant nuolatinei švietimo sistemos reformai, gerokai pakilo ir darbo jėgos kultūrinis lygis, o darbo jėgos kaina toliau didėja. Profesionalūs talentai, turintys stiprių darbinių gebėjimų, yra reti, o didelis žmogiškųjų išteklių švaistymas didina gamintojų sąnaudų vartojimą, todėl mažėja jų ekonominė nauda.

Visiškai automatinių štampavimo gamybos linijų atsiradimas puikiai išsprendė problemas, kylančias tradicinėje rankinio štampavimo gamyboje su viena padavimo mašina. Tai ne tik sumažina ją naudojančių darbuotojų skaičių, bet ir sumažina gamintojų gamybos sąnaudas, o tai yra neišvengiama būsimos metalo štampavimo proceso plėtros tendencija. Pastaraisiais metais dėl nuolatinės informacinių technologijų ir elektroninių technologijų plėtros ir pažangos pramoninių robotų technologija tampa vis brandesnė. Daugelis išsivysčiusių šalių pasiekė, kad visiškai automatinės štampavimo gamybos linijos būtų veiksmingai taikomos metalo detalių štampavimo procese. Įrodyta, kad visiškai automatinės štampavimo gamybos linijos atlieka svarbų vaidmenį ir turi didelę reikšmę apdorojant papildomus metalus.

Įvadas į 2 visiškai automatines štampavimo gamybos linijas
Visiškai automatizuota štampavimo gamybos linija yra didelio masto automatinė štampavimo gamybos linija, kurioje integruotos įvairios technologijos, o gamybos linijoje vienu metu veikia keli tikslūs presai. Žaliavas apdoroti ir transportuoti galima naudojant varikliais varomas robotines rankas, o lauko magistrale valdomų robotinių rankų ir didelių tiksliųjų presų vaidmuo - stebėti ir diagnozuoti gedimus vietoje, kad gaminant metalo detales būtų pasiekta visiškai automatinė štampavimo gamybos linija. Pavyzdžiui, toliau pateiktame paveikslėlyje dvi pagrindinės mašinos sujungtos su metalinėmis detalėmis, skirtomis štampavimui apdoroti. Roboto visiškai automatinę štampavimo gamybos liniją iš esmės sudaro dvigubi medžiagų keitimo ir padavimo įtaisai, dideli preciziniai presai, 3D roboto rankos padavimo įtaisai, pusiau padavimo įtaisai su servo pavara ir kt.
Visiškai automatinio 3 metalinių dalių štampavimo principas ir taikymas
3.1 Dvigubo kaupimo medžiagų automatinio keitimo ir padavimo įtaisas

Automatinio keitimo ir padavimo metu šis prietaisas daugiausia naudoja ruošinio atskyrimo nuo medžiagos metodą, kad tiksliai transportuotų medžiagą į nurodytą vietą, kad trimatė padavimo sistema galėtų palaipsniui perkelti ruošinį ant formos. Metalinių dalių štampavimo procese trimatę padavimo sistemą iš esmės sudaro dvi dalys: dvigubas automatinis medžiagų keitimo įtaisas ir padavimo įtaisas, kuris gali atlikti veiksmus trimis kryptimis: horizontalia ir vertikalia. Panaudojus vieną iš ruošinių, automatinis ruošinio dalių keitimas gali būti atliekamas veikiant cilindrui arba hidrauliniam cilindrui, nereikalaujant rankinio valdymo.

3.2 Tikslusis mechaninis presas

Tikslūs mechaniniai presai dar vadinami pagrindinėmis mašinomis. Metalo dalių apdorojimo technologiją ir gamybos proceso duomenis galima iš anksto įvesti į sistemą, o apdorojimo seką ir greitį nustatyti pagal pagrindinius metalo dalių apdorojimo reikalavimus. Detalių medžiagų keitimas kontroliuojamas ir koordinuojamas naudojant lauko magistralę, o veiksmai tarp 3D roboto rankos padavimo įtaiso visada yra nuoseklūs, todėl galima veiksmingai užtikrinti kiekvieno metalo detalių apdorojimo proceso kokybę.

3.3 Trijų dimensijų roboto rankos padavimo įtaisas

3D roboto rankos padavimo įrenginys yra visiškai automatinis padavimo įrenginys, kuris daugiausia apima padavimą, prispaudimą ir pakėlimą. Jis gali atlikti judesius trimis kryptimis: horizontalia ir vertikalia, apimdamas visą erdvę, kurią gali paliesti. Faktiniame metalo štampavimo darbe pagrindinė 3D robotinės rankos funkcija yra palaikyti, transportuoti ir padėti į lentynas medžiagas. Naudojant šį metodą medžiagos transportuojamos į nurodytas pozicijas, o šeimininkų, 3D robotinių rankų ir atraminių sėdynių skaičius reguliuojamas atsižvelgiant į skirtingus skirtingų metalinių dalių apdorojimo metodus. O atsižvelgiant į metalinių dalių apdorojimą ir klientų poreikius, reguliuojamas padavimo greitis, keičiama būdinga dalių apdorojimo seka ir gerinamas visos gamybos linijos pritaikomumas.

3.4 Servo pavaros transportavimo įtaisas

Jei metalo detalių apdorojimo procese vienu metu reikia apdoroti daug detalių, akivaizdu, kad įrengus tik vieną precizišką presą neįmanoma patenkinti gamybos poreikių. Todėl metalinėms dalims, kurių negalima įspausti per trumpą laiką, gabenti į nurodytą vietą, paimti medžiagoms iš padavimo įrenginio Pan Songlai po vieną ir siųsti jas į pagrindinę mašiną apdoroti po vieną turėtų būti naudojamas servopavaros transportavimo įrenginys. Jis ne tik gali susidoroti su preciziškų presų patiriamu slėgiu, bet ir padidinti metalinių detalių apdorojimo greitį, kol bus baigtas metalinių detalių apdorojimas ir bus galima užbaigti visus štampavimo procesus (žr. 2 pav.).

Šiuo požiūriu tai, ar štampavimo gamybos linijoje naudoti vieną ar kelis sujungtus preciziškus presus, daugiausia priklauso nuo apdirbimo etapų, reikalingų apdirbamoms metalinėms detalėms. Servoelementais valdomas transportavimo įtaisas leidžia bet kuriuo metu lanksčiai reguliuoti visą gamybos liniją, užtikrinti pakankamą metalinių detalių štampavimo procesą ir pagerinti apdirbamų metalinių detalių kokybę.

Tai labai pagerina susijusios įrangos taikymo sritį ir tarnavimo laiką.

Visiškai automatinių štampavimo gamybos linijų privalumai
Tikrajame metalinių dalių apdorojime naudojamos visiškai automatinės štampavimo linijos. Palyginti su tradiciniais padavimo apdorojimo metodais, visiškai automatinių štampavimo gamybos linijų privalumai yra labai akivaizdūs: ① Naudojant visiškai automatines štampavimo gamybos linijas metalinėms detalėms štampuoti, galima pasiekti maksimalų 25 kartų per minutę gamybos greitį, todėl gerokai padidėja gamybos efektyvumas. Visiškai automatinės štampavimo gamybos linijos taikymas metalo dalių štampavimui apdoroti gali pagerinti išleidžiamų dalių kokybę, sumažinti metalo dalių sunaudojimo gamybos procese sąnaudas ir pagerinti gamintojų ekonominę naudą Visiškai automatinių štampavimo gamybos linijų naudojimas sumažino žmogiškųjų išteklių sąnaudas tradicinėse gamybos technologijose, sumažino žemės išteklių plotą ir labai susilpnino susijusios gamybos įrangos vaidmenį ir panaudojimo lygį. Tokiu būdu taip pat galima pasiekti gamybos sąnaudų mažinimo ir operatorių skaičiaus mažinimo efektą. Taip veiksmingai pagerinama gamintojų gaunama ekonominė nauda gaminant metalines dalis.

Kontaktinė informacija užsakomųjų apdirbtų dalių užklausoms

Daugiau informacijos apie pagal užsakymą apdirbtos dalys arba norėdami gauti pritaikytus sprendimus, susisiekite su mumis:

  • Kontaktinis asmuo: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilusis: 86-18605101203
  • Paštas: [email protected]
  • Adresas: 15-16F, pastatas A10, Nr. 777, JianZhu West Road, Binhu rajonas, Wuxi, Jiangsu, 214072. Kinija

Džiaugiamės galėdami bendradarbiauti su jumis ir teikti patikimą paramą bei paslaugas jūsų verslui.