Parti metalliche personalizzate lavorate di precisione, fresate, forate e stampate

Specifiche del prodotto

Materiale: acciaio legato ad alta resistenza, lega di alluminio, lega di titanio, ecc.

Tipi di rivestimento superficiale: anodizzazione, zincatura, cromatura, ecc.

Intervallo di tolleranza: ±0,005 mm

Metodi di lavorazione: Tornitura CNC, fresatura CNC, rettifica, ecc.

Controllo qualità: strumento di misura a tre coordinate, rilevatore di difetti a ultrasuoni

Specifiche di progettazione strutturale per parti lavorate
1. Prestare attenzione alla riduzione delle dimensioni dello spazio vuoto
2. La superficie lavorata e quella non lavorata non devono essere a filo.
3. Ridurre la lunghezza della superficie lavorata
4. Le superfici con precisioni di lavorazione diverse devono essere separate.
5. Trasformazione di pezzi con forme complesse in assiemi per una facile lavorazione.
6. Evitare requisiti di precisione non necessari
7. L'utensile può entrare o uscire facilmente dalla superficie di lavorazione.
8. Evitare la lavorazione di spazi chiusi
9. Evitare che l'utensile non sia in grado di avvicinarsi al pezzo.
10. Non utilizzare forme strutturali dei pezzi non adatte alla forma dell'utensile.
11. Considerare l'impatto degli errori di fusione
12. Evitare la lavorazione combinata di più parti
13. Complesso La superficie di lavorazione deve essere progettata sulla superficie esterna piuttosto che su quella interna.
14. Evitare la smussatura di parti con forme complesse.
15. Evitare l'inserimento di tappi in parti non circolari.
16. Evitare lavorazioni supplementari non necessarie
17. Evitare strutture di parti che non possono essere bloccate
18. Evitare le strutture dei pezzi senza misurare le superfici di base
19. Evitare urti e vibrazioni durante la lavorazione
20. Evitare di forare su superfici inclinate
21. La parte inferiore del foro passante non deve essere parzialmente non forata.
22. Ridurre il numero di utensili utilizzati per lavorare lo stesso pezzo.
23. Evitare il fissaggio multiplo durante la lavorazione
24. Assicurarsi che il pezzo possa essere lavorato in più parti contemporaneamente.

Requisiti di accettazione per i pezzi nella lavorazione meccanica
I. Requisiti di accettazione
1. Ispezione dell'aspetto
(1) Controllare se la finitura dei pezzi lavorati soddisfa i requisiti dei disegni.
(2) Controllare se la superficie delle parti lavorate è danneggiata, arrugginita o ammaccata e se la forma e l'angolo della filettatura sono corretti.
(3) Se si riscontrano i problemi di cui sopra, è necessario registrare in modo dettagliato i dati per poterli consultare.
2. Accettazione della quantità
(1) Sulla base del contratto di fornitura e del buono di lavorazione, controllare rigorosamente il materiale, le specifiche e la quantità dei pezzi lavorati rispetto ai disegni e controllare e verificare ogni pezzo.
(2) Registrare l'accettazione della quantità, indicando il luogo di accettazione, l'ora, i partecipanti, il tipo, il nome del prodotto e la quantità prevista ed effettiva.
3. Accettazione della qualità
(1) Il montaggio deve essere eseguito in stretta osservanza delle norme e delle procedure previste dai disegni generali di montaggio.
(2) Durante il collaudo della qualità è necessario tenere una registrazione accurata. Se i pezzi lavorati presentano problemi di qualità, i dettagli devono essere comunicati per iscritto all'unità di lavorazione in outsourcing. Decidere se restituire o sostituire i pezzi a seconda della situazione.
(3) In presenza di requisiti speciali, l'unità di elaborazione può essere consultata per l'accettazione e il montaggio congiunti e il documento di accettazione può essere firmato solo dopo che l'installazione è stata qualificata.

La tornitura e fresatura è un metodo di lavorazione meccanica che combina le caratteristiche di entrambi i metodi di tornitura e fresatura. Viene solitamente utilizzato per la produzione di pezzi complessi, soprattutto nell'industria automobilistica, aerospaziale e dei macchinari di precisione. La tornitura e la fresatura consentono di ottenere requisiti di lavorazione di alta precisione e di forma complessa, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità della lavorazione. Nella tornitura e nella fresatura, il pezzo è fissato sull'asse rotante della macchina utensile, mentre l'utensile è fissato sul banco di lavoro della macchina utensile. L'utensile può muoversi lungo più assi per ottenere una lavorazione coordinata multiasse. Controllando la posizione e la velocità dell'utensile da taglio, è possibile tagliare con precisione il pezzo, ottenendo così la forma e le dimensioni desiderate. La lavorazione di tornitura e fresatura presenta i seguenti vantaggi:
1. Alta precisione: La tornitura e la fresatura possono soddisfare i requisiti di lavorazione ad alta precisione, con un'accuratezza di lavorazione che raggiunge il livello del micrometro.
2. Lavorazione di forme complesse: La tornitura e la fresatura possono lavorare forme e strutture complesse, come superfici curve, fori, sporgenze, ecc.
3. Migliorare l'efficienza produttiva: La tornitura e la fresatura possono realizzare una lavorazione coordinata su più assi, ridurre i tempi di lavorazione e i collegamenti intermedi e migliorare l'efficienza produttiva.
4. Qualità stabile: Durante il processo di tornitura e fresatura, la posizione e la velocità relative dell'utensile e del pezzo possono essere controllate con precisione per garantire la stabilità della qualità della lavorazione.
5. Adatto a vari materiali: La tornitura e la fresatura possono essere applicate alla lavorazione di diversi materiali, come metalli, plastiche, ceramiche, ecc. Tuttavia, la tornitura e la fresatura presentano anche alcune limitazioni, come i costi elevati delle attrezzature e la possibilità di deformazione del pezzo causata dal calore generato durante il processo di lavorazione. Pertanto, quando si scelgono le lavorazioni di tornitura e fresatura, è necessario considerare in modo esaustivo le esigenze e le condizioni effettive.

Fasi di lavorazione:

Fase 1:
Innanzitutto, si blocca il pezzo sul mandrino del tornio e si esegue il taglio superficiale spostando verticalmente l'utensile sull'asse X mentre il pezzo ruota.
Fase 2:
Segue la lavorazione di sgrossatura del diametro del pezzo. Questa operazione si ottiene spostando l'utensile in verticale lungo l'asse Z. Inoltre, si può notare che nei pezzi sono stati lavorati anche diametri più piccoli.
Passo 3:
Dopo aver selezionato un utensile per la filettatura per la sostituzione dell'utensile, la lavorazione della filettatura viene eseguita sul diametro ridotto del pezzo. Ciò si ottiene spostando l'utensile verticalmente lungo l'asse Z, in modo che
Passo 4:
Il passo successivo consiste nell'eseguire operazioni di fresatura utilizzando una fresa piatta con movimento rotatorio come utensile "di potenza". Questo utensile lavora un piano sul contorno cilindrico del pezzo.
Passo 5:
Dopo aver lavorato un piano sul contorno cilindrico del pezzo, forare per generare i fori. Si noterà che la punta del trapano ha un proprio movimento di rotazione rispetto al pezzo. Il pezzo ha smesso di ruotare!
Passo 6:
Successivamente, si può notare che è stato selezionato un utensile di maschiatura per eseguire l'operazione di maschiatura nel foro. Anche questo è un utensile di taglio che ha una propria rotazione rispetto al pezzo.
Passo 7:
Nell'ultima immagine, la punta è ora pronta per la lavorazione di una serie di fori periferici sulla flangia del pezzo. In questo caso, il mandrino del tornio funge da dispositivo di indicizzazione per posizionare correttamente i pezzi all'angolo giusto.

La tecnologia di stampaggio automatico è un mezzo tecnico necessario per ridurre i costi di stampaggio dei pezzi metallici. La linea di produzione di stampaggio completamente automatica è una linea di produzione integrata tridimensionale su larga scala, in grado di migliorare efficacemente la qualità della lavorazione dei pezzi metallici durante l'uso e di realizzare un'ampia automazione cittadina nella lavorazione dei pezzi. Il miglioramento dell'efficienza della lavorazione dei pezzi, la riduzione della domanda di materie prime e del carico di lavoro degli operai hanno portato a un aumento significativo dei profitti generati dai produttori di parti metalliche. Pertanto, l'articolo esplora l'applicazione di linee di produzione di stampaggio completamente automatiche nella lavorazione dei pezzi metallici.

Discussione sulla timbratura completamente automatica
La formazione dello stampaggio è nata come il metodo di produzione più comune nella produzione industriale ed è ampiamente utilizzata nell'industria della produzione di parti metalliche in settori come gli elettrodomestici, le comunicazioni, le riparazioni automobilistiche e l'informatica. Attualmente, la maggior parte dei produttori di parti metalliche utilizza ancora i metodi tradizionali di lavorazione delle parti metalliche, che prevedono l'alimentazione manuale. Questo metodo non solo è difficile da ottenere un'elevata efficienza produttiva nel processo di lavorazione dei componenti metallici, ma presenta anche alcuni rischi per la sicurezza. Richiede la collaborazione di un gran numero di lavoratori per completare il lavoro. Pertanto, questo metodo richiede un enorme carico di lavoro. Con la continua riforma del sistema educativo, anche il livello culturale della forza lavoro è stato notevolmente migliorato e il costo del lavoro ha continuato ad aumentare. I talenti professionali con forti capacità lavorative sono rari, e una grande quantità di sprechi di risorse umane aumenterà il consumo di costi dei produttori, con conseguente diminuzione dei loro benefici economici.

L'avvento delle linee di produzione di stampaggio completamente automatiche ha risolto perfettamente i problemi esistenti nella tradizionale produzione di stampaggio manuale con alimentazione a macchina singola. Non solo riduce il numero di lavoratori impiegati, ma abbassa anche i costi di produzione dei produttori, una tendenza inevitabile per lo sviluppo futuro della lavorazione dello stampaggio dei metalli. Negli ultimi anni, grazie al continuo sviluppo e progresso della tecnologia informatica ed elettronica, la tecnologia dei robot industriali è diventata sempre più matura. Molti Paesi sviluppati hanno raggiunto l'effettiva applicazione di linee di produzione di stampaggio completamente automatiche nella lavorazione di stampaggio di parti metalliche durante il processo di produzione. È stato dimostrato che le linee di produzione di stampaggio completamente automatiche svolgono un ruolo importante e significativo nella lavorazione di stampaggio di altri metalli.

Introduzione a 2 linee di produzione di stampaggio completamente automatiche
La linea di produzione di tranciatura completamente automatica è una linea di produzione di tranciatura automatica su larga scala che integra diverse tecnologie, con più presse di precisione che lavorano simultaneamente sulla linea di produzione. La lavorazione e il trasporto delle materie prime possono essere effettuati tramite bracci robotici motorizzati, mentre il ruolo dei bracci robotici controllati da bus di campo e delle presse di precisione di grandi dimensioni è quello di monitorare e diagnosticare i guasti in loco, ottenendo una linea di produzione di stampaggio completamente automatica durante la produzione di parti metalliche. Nella figura seguente, ad esempio, le due macchine principali sono collegate a parti metalliche per la lavorazione di stampaggio. La linea di produzione di stampaggio completamente automatica con robot è composta principalmente da dispositivi di scambio e alimentazione del materiale doppi, presse di grande precisione, dispositivi di alimentazione a braccio robotico 3D, dispositivi di semi-alimentazione servoassistiti, ecc.
Il principio e l'applicazione della lavorazione di stampaggio completamente automatica per 3 parti in metallo
3.1 Dispositivo di scambio e alimentazione automatica del materiale a doppio accumulo

Durante il processo di scambio e alimentazione automatica, questo dispositivo utilizza principalmente il metodo di separazione del pezzo dal materiale per trasportare accuratamente il materiale nella posizione designata, in modo che il sistema di alimentazione tridimensionale possa spostare gradualmente il pezzo sullo stampo. Nel processo di stampaggio di parti metalliche, il sistema di alimentazione tridimensionale è composto principalmente da due parti: un doppio dispositivo di scambio automatico del materiale e un dispositivo di alimentazione, che può agire in tre direzioni: orizzontale e verticale. Dopo l'utilizzo di uno dei pezzi, la sostituzione automatica dei pezzi può avvenire tramite l'azione di un cilindro o di un cilindro idraulico, senza necessità di operazioni manuali.

3.2 Pressa meccanica di precisione

Le presse meccaniche di precisione sono note anche come macchine principali. La tecnologia di lavorazione e i dati del processo di produzione dei pezzi metallici possono essere inseriti in anticipo nel sistema e la sequenza di lavorazione e la velocità possono essere impostate in base ai requisiti di base della lavorazione dei pezzi metallici. La sostituzione dei materiali dei pezzi è controllata e coordinata tramite bus di campo e le azioni tra il dispositivo di alimentazione del braccio robotico 3D sono sempre coerenti, in modo da garantire efficacemente la qualità di ogni processo nella lavorazione dei pezzi metallici.

3.3 Dispositivo di alimentazione a braccio robotico tridimensionale

Il dispositivo di alimentazione a braccio robotico 3D è un dispositivo di alimentazione completamente automatico, che comprende principalmente l'alimentazione, il bloccaggio e il sollevamento. Può eseguire movimenti in tre direzioni: orizzontale e verticale, coprendo l'intero spazio che può toccare. Nell'attuale lavoro di stampaggio dei metalli, la funzione principale di un braccio robotico 3D è quella di sostenere, trasportare e riporre i materiali. Con questo metodo, i materiali vengono trasportati in posizioni designate e il numero di host, bracci robotici 3D e sedi di supporto viene regolato in base ai diversi metodi di lavorazione delle varie parti metalliche. In base alla lavorazione dei pezzi metallici e alle esigenze dei clienti, è possibile regolare la velocità di alimentazione, modificare la sequenza di lavorazione dei pezzi e migliorare la regolabilità dell'intera linea di produzione.

3.4 Dispositivo di trasporto servoassistito

Nel processo di lavorazione dei pezzi metallici, se i pezzi da lavorare sono molti e simultanei, l'installazione di una sola pressa di precisione non è ovviamente in grado di soddisfare le esigenze di produzione. Pertanto, è necessario utilizzare un dispositivo di trasporto servoassistito per trasportare i pezzi metallici che non possono essere stampati in un breve periodo di tempo nel luogo designato, prelevare i materiali dal dispositivo di alimentazione Pan Songlai uno per uno e inviarli alla macchina principale per la lavorazione uno per uno. Non solo è in grado di gestire la pressione sostenuta dalle presse di precisione, ma può anche aumentare la velocità di lavorazione dei pezzi metallici fino al completamento della lavorazione dei pezzi metallici e di tutti i processi di stampaggio (vedi Figura 2).

Da questo punto di vista, l'utilizzo di una pressa di precisione o di più presse di precisione collegate in una linea di produzione di stampaggio dipende principalmente dalle fasi di lavorazione richieste per i pezzi metallici da lavorare. Il dispositivo di trasporto servoassistito consente di regolare la flessibilità dell'intera linea di produzione in qualsiasi momento, ottenendo un processo di stampaggio sufficiente per i pezzi metallici e migliorando la qualità dei pezzi metallici lavorati.

Migliorando notevolmente la gamma di applicazioni e la durata di vita delle apparecchiature collegate.

I vantaggi delle linee di produzione di stampaggio completamente automatiche
Nell'attuale lavorazione dei pezzi metallici, le linee di stampaggio completamente automatiche sono utilizzate per la lavorazione di stampaggio. Rispetto ai tradizionali metodi di alimentazione, i vantaggi delle linee di produzione di stampaggio completamente automatiche sono molto evidenti: ① L'utilizzo di linee di produzione di stampaggio completamente automatiche per la lavorazione di stampaggio di parti metalliche può raggiungere un tasso di produzione massimo di 25 volte al minuto, migliorando significativamente la sua efficienza produttiva. L'applicazione di linee di produzione di stampaggio completamente automatiche nella lavorazione di stampaggio di parti metalliche può migliorare la qualità delle parti in uscita, ridurre il costo del consumo di parti metalliche nel processo di produzione e migliorare i vantaggi economici dei produttori L'uso di linee di produzione di stampaggio completamente automatiche ha ridotto il consumo di risorse umane nelle tecnologie di produzione tradizionali, ha ridotto l'area delle risorse del terreno e ha indebolito significativamente il ruolo e il tasso di utilizzo delle attrezzature di produzione correlate. In questo modo, è possibile ottenere anche l'effetto di ridurre i costi di produzione e il numero di operatori. In questo modo si migliorano efficacemente i benefici economici ottenuti dai produttori nella produzione di parti metalliche.

Informazioni di contatto per richieste di parti lavorate personalizzate

Per maggiori informazioni su parti lavorate su misura o per ottenere soluzioni personalizzate, contattateci:

• Persona di contatto: Frank
• Tel: 86-510-82305188-8060
• Mobile: 86-18605101203
• Posta: [email protected]
• Indirizzo: 15-16F, Edificio A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Cina

Non vediamo l'ora di collaborare con voi e di fornirvi un solido supporto e servizi per la vostra attività.