Технические характеристики продукта

Материал: высокопрочная легированная сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав и т.д.

Типы покрытия поверхности: анодирование, гальванизация, хромирование и т.д.

Диапазон допусков: ±0,005 мм

Методы обработки: Токарная обработка с ЧПУ, фрезеровка с ЧПУ, шлифовка и т.д.

Контроль качества: трехкоординатный измерительный прибор, ультразвуковой дефектоскоп

 

Конструктивные спецификации для обработанных деталей
1. Уделите внимание уменьшению размера заготовки
2. Обрабатываемая и необрабатываемая поверхности не должны быть заподлицо
3. Уменьшить длину обрабатываемой поверхности
4. Поверхности с разной точностью обработки должны быть разделены
5. Преобразование деталей сложной формы в сборки для упрощения обработки
6. Избегайте излишних требований к точности
7. Инструмент может легко входить и выходить из обрабатываемой поверхности
8. Избегайте обработки закрытых пространств
9. Не допускайте, чтобы инструмент не мог подойти к заготовке
10. Не используйте конструктивные формы деталей, которые не подходят для формы инструмента
11. Рассмотрите влияние ошибок литья
12. Избегайте комбинированной обработки нескольких частей
13. Комплекс Поверхность обработки должна быть спроектирована на внешней, а не на внутренней поверхности
14. Избегайте снятия фаски с деталей сложной формы
15. Избегайте прилегания пробки к некруглым деталям
16. Избегайте ненужной дополнительной обработки
17. Избегайте конструкций деталей, которые не могут быть зажаты
18. Избегайте структур деталей без измерения базовых поверхностей
19. Избегайте ударов и вибрации во время обработки
20. Избегайте сверления на наклонных поверхностях
21. Дно сквозного отверстия не должно быть частично не просверлено
22. Уменьшить количество инструментов, используемых для обработки одной и той же детали
23. Избегайте многократной фиксации во время обработки
24. Убедитесь, что деталь можно обрабатывать сразу несколькими частями

Требования к приемке деталей при механической обработке
I. Требования к приемке
1. Осмотр внешнего вида
(1) Проверьте, соответствует ли отделка обработанных деталей требованиям чертежей.
(2) Проверьте, нет ли на поверхности обработанных деталей повреждений, ржавчины или вмятин, а также правильность формы и угла резьбы.
(3) Если обнаружены вышеуказанные проблемы, необходимо сделать подробные записи для справки.
2. Приемка количества
(1) На основании договора поставки и ваучера на обработку, строго проверьте материал, спецификации и количество обработанных деталей по чертежам, проверьте и проверьте каждую деталь.
(2) Вести учет приемки количества с указанием места приемки, времени, участников, типа, наименования продукции, ожидаемого и фактического количества.
3. Приемка качества
(1) Сборка должна выполняться строго в соответствии с правилами и процедурами, предусмотренными чертежами общей сборки.
(2) Во время приемки качества необходимо вести тщательный учет. В случае возникновения проблем с качеством обработанных деталей следует письменно уведомить об этом аутсорсинговое подразделение. Примите решение о возврате или замене деталей в зависимости от ситуации.
(3) Если существуют специальные требования, то для совместной приемки и монтажа можно проконсультироваться с отделом обработки, а документ о приемке может быть подписан только после того, как установка будет квалифицирована.

Токарно-фрезерная обработка - это метод механической обработки, сочетающий в себе характеристики как токарной, так и фрезерной обработки. Обычно он используется для изготовления сложных деталей, особенно в автомобильной, аэрокосмической промышленности и точном машиностроении. Токарно-фрезерная обработка позволяет достичь высокой точности и обеспечить обработку деталей сложной формы, повысить эффективность производства и качество обработки. При токарной и фрезерной обработке заготовка закрепляется на вращающейся оси станка, а инструмент - на рабочем столе станка. Инструмент может перемещаться по нескольким осям для достижения многоосевой координированной обработки. Управляя положением и скоростью режущего инструмента, можно точно разрезать заготовку, получая тем самым требуемую форму и размер. Токарная и фрезерная обработка имеет следующие преимущества:
1. Высокая точность: Токарная и фрезерная обработка позволяет добиться высокой точности обработки, причем точность обработки достигает микрометров.
2. Обработка сложных форм: Токарная и фрезерная обработка позволяет обрабатывать сложные формы и структуры, такие как криволинейные поверхности, отверстия, выступы и т. д.
3. Повышение эффективности производства: Токарная и фрезерная обработка позволяет достичь многоосевой скоординированной обработки, сократить время обработки и промежуточные звенья, а также повысить эффективность производства.
4. Стабильное качество: В процессе токарной и фрезерной обработки можно точно контролировать относительное положение и скорость инструмента и заготовки, что обеспечивает стабильность качества обработки.
5. Подходит для различных материалов: Токарная и фрезерная обработка может применяться для обработки различных материалов, таких как металлы, пластмассы, керамика и т. д. Однако у токарной и фрезерной обработки есть и некоторые ограничения, такие как высокая стоимость оборудования и возможность деформации заготовки под воздействием тепла, выделяемого в процессе обработки. Поэтому при выборе токарной и фрезерной обработки необходимо всесторонне учитывать реальные потребности и условия.

Этапы обработки:

Шаг 1:
Сначала зажмите деталь в патроне токарного станка и выполните поверхностное резание, вертикально перемещая инструмент по оси X, пока деталь вращается.
Шаг 2:
Далее выполняется черновая обработка диаметра детали. Она выполняется путем вертикального перемещения инструмента по оси Z. Кроме того, вы можете видеть, что в детали были обработаны и меньшие диаметры.
Шаг 3:
После выбора резьбонарезного инструмента для замены инструмента выполняется обработка резьбы на малом диаметре детали. Это достигается за счет вертикального перемещения инструмента по оси Z, чтобы
Шаг 4:
Следующий шаг - фрезерование с использованием плоской концевой фрезы с вращательным движением в качестве "силового" инструмента. Этот инструмент обрабатывает плоскость на цилиндрическом контуре детали.
Шаг 5:
Обработав плоскость на цилиндрическом контуре детали, просверлите отверстия для создания отверстий. Вы заметите, что сверло совершает собственное вращательное движение относительно детали. Деталь перестала вращаться!
Шаг 6:
Далее вы видите, что для выполнения операции нарезания резьбы в отверстии был выбран инструмент для нарезания резьбы. Это также режущий инструмент, который имеет собственное вращение относительно детали.
Шаг 7:
На последнем рисунке сверло готово к обработке ряда периферийных отверстий на фланце детали. В этом случае патрон токарного станка служит в качестве устройства индексации, чтобы правильно расположить детали под нужным углом.

Технология автоматической штамповки является необходимым техническим средством для снижения стоимости штамповки металлических деталей. Полностью автоматическая линия штамповки представляет собой крупномасштабную трехмерную интегрированную производственную линию, которая позволяет эффективно повысить качество обработки металлических деталей в процессе эксплуатации, а также добиться широкой автоматизации обработки деталей в городе. Повышение эффективности обработки деталей, снижение потребности в сырье и уменьшение нагрузки на рабочих приводит к значительному увеличению прибыли, получаемой производителями при изготовлении металлических деталей. Поэтому в статье рассматривается применение полностью автоматических штамповочных производственных линий в штамповочной обработке металлических деталей.

Обсуждение вопроса о полностью автоматической штамповке
Формирование штамповки началось как наиболее распространенный метод производства в промышленном производстве и широко используется в индустрии производства металлических деталей в таких отраслях, как бытовая техника, связь, ремонт автомобилей и IT. В настоящее время большинство производителей металлических деталей все еще используют традиционные методы обработки металлических деталей, которые используют ручную подачу. Этот метод не только затрудняет достижение высокой эффективности производства в процессе обработки металлических деталей, но и сопряжен с определенными угрозами безопасности. Для выполнения работы требуется взаимодействие большого количества рабочих. Поэтому этот метод требует огромной нагрузки на рабочих. Благодаря непрерывной реформе системы образования культурный уровень рабочей силы также значительно повысился, а стоимость труда продолжает расти. Профессиональные таланты с сильными рабочими способностями встречаются редко, и большое количество отходов человеческих ресурсов увеличит расход средств производителей, что приведет к снижению их экономической выгоды.

Появление полностью автоматических линий для штамповки идеально решило проблемы, существовавшие в традиционном ручном штамповочном производстве с одной подачей материала. Она не только сокращает количество использующих ее рабочих, но и снижает производственные затраты производителей, что является неизбежной тенденцией для будущего развития штамповочной обработки металла. В последние годы, благодаря непрерывному развитию и прогрессу информационных и электронных технологий, технология промышленных роботов становится все более зрелой. Многие развитые страны достигли эффективного применения полностью автоматических штамповочных производственных линий в процессе штамповки металлических деталей в ходе производственного процесса. Было доказано, что полностью автоматические штамповочные производственные линии играют важную роль и значение в штамповочной обработке дополнительных металлов.

Введение в 2 полностью автоматические линии для производства штамповок
Полностью автоматическая линия штамповки - это крупномасштабная автоматическая линия штамповки, которая объединяет различные технологии, и на ней одновременно работают несколько прецизионных прессов. Обработка и транспортировка сырья осуществляется с помощью роботизированных манипуляторов, приводимых в движение двигателями, а роль роботизированных манипуляторов, управляемых по полевой шине, и больших прессов заключается в мониторинге и диагностике неисправностей на месте, что позволяет создать полностью автоматическую линию штамповки в процессе производства металлических деталей. Например, на следующем рисунке два основных станка соединены с металлическими деталями для штамповочной обработки. Роботизированная полностью автоматическая линия штамповки в основном состоит из двойных устройств обмена и подачи материала, больших прецизионных прессов, устройств подачи 3D роботизированной руки, полуподающих устройств с сервоприводом и т.д.
Принцип и применение полностью автоматической обработки штамповки для 3 металлических деталей
3.1 Устройство автоматической замены и подачи материала с двойным накоплением

В процессе автоматического обмена и подачи материала это устройство в основном использует метод отделения заготовки от материала для точной транспортировки материала в заданную позицию, благодаря чему система трехмерной подачи может постепенно перемещать заготовку на пресс-форму. В процессе штамповки металлических деталей система трехмерной подачи в основном состоит из двух частей: двойного устройства автоматического обмена материалами и устройства подачи, которое может выполнять действия в трех направлениях: горизонтальном и вертикальном. После использования одной из заготовок, автоматическая замена заготовок может быть достигнута за счет действия цилиндра или гидравлического цилиндра, без необходимости ручного управления.

3.2 Прецизионный механический пресс

Прецизионные механические прессы также известны как главные машины. Технология обработки и данные производственного процесса металлических деталей могут быть введены в систему заранее, а последовательность и скорость обработки могут быть установлены в соответствии с основными требованиями к обработке металлических деталей. Замена материалов заготовки контролируется и координируется с помощью полевой шины, а действия между устройствами подачи 3D роботизированной руки всегда последовательны, так что качество каждого процесса обработки металлических деталей может быть эффективно гарантировано.

3.3 Трехмерное устройство подачи роботизированной руки

Роботизированное устройство подачи 3D представляет собой полностью автоматическое устройство подачи, которое в основном включает в себя подачу, зажим и подъем. Он может выполнять движения в трех направлениях: горизонтальном и вертикальном, охватывая все пространство, которого он может коснуться. В реальной работе по штамповке металла основной функцией 3D-роботизированной руки является поддержка, транспортировка и укладка материалов. С помощью этого метода материалы перемещаются в заданные позиции, а количество хостов, 3D-роботов и опорных мест регулируется в зависимости от методов обработки различных металлических деталей. В зависимости от обработки металлических деталей и потребностей клиентов можно регулировать скорость подачи, изменять последовательность обработки деталей и улучшать регулируемость всей производственной линии.

3.4 Транспортировочное устройство с сервоприводом

В процессе обработки металлических деталей, если необходимо одновременно обрабатывать много деталей, установка только одного прецизионного пресса явно не сможет удовлетворить производственные потребности. Поэтому для транспортировки металлических деталей, которые не могут быть отштампованы за короткий промежуток времени, в указанное место необходимо использовать транспортировочное устройство с сервоприводом, которое будет забирать материалы с подающего устройства Pan Songlai по одному и отправлять их на основной станок для обработки по одному. Он не только выдерживает давление, оказываемое прецизионными прессами, но и может увеличить скорость обработки металлических деталей до тех пор, пока не будет завершена обработка металлических деталей и не будут завершены все процессы штамповки (см. рис. 2).

С этой точки зрения, использование одного прецизионного пресса или нескольких прецизионных прессов, соединенных в производственную линию штамповки, в основном зависит от этапов обработки, необходимых для обрабатываемых металлических деталей. Транспортировочное устройство с сервоприводом позволяет в любое время регулировать гибкость всей производственной линии, обеспечивая достаточный процесс штамповки металлических деталей и повышая качество обрабатываемых металлических деталей.

Значительно расширяет область применения и увеличивает срок службы сопутствующего оборудования.

Преимущества полностью автоматических линий для производства штамповки
В реальной обработке металлических деталей для штамповки используются полностью автоматические штамповочные линии. По сравнению с традиционными методами обработки подачи, преимущества полностью автоматических линий для штамповки очень очевидны: ① Использование полностью автоматических линий для штамповки при обработке металлических деталей может достичь максимальной скорости производства 25 раз в минуту, значительно повышая эффективность производства. Применение полностью автоматической линии штамповки в штамповочной обработке металлических деталей может улучшить качество выпускаемых деталей, снизить стоимость потребления металлических деталей в процессе производства и повысить экономическую выгоду производителей Использование полностью автоматических линий штамповки позволило сократить потребление человеческих ресурсов в традиционных производственных технологиях, уменьшить площадь земельных ресурсов, значительно ослабить роль и коэффициент использования сопутствующего производственного оборудования. Таким образом, достигается эффект снижения производственных затрат и сокращения числа операторов. Таким образом, эффективно повышается экономическая выгода, получаемая производителями при изготовлении металлических деталей.

Контактная информация для запросов по изготовлению деталей на заказ

Для получения дополнительной информации о обработанные на заказ детали или для получения индивидуальных решений, пожалуйста, свяжитесь с нами:

  • Контактное лицо: Фрэнк
  • Тел.: 86-510-82305188-8060
  • Мобильный: 86-18605101203
  • Почта: [email protected]
  • Адрес: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Китай

Мы будем рады сотрудничать с вами и предоставлять надежную поддержку и услуги для вашего бизнеса.