Прецизно обработени, фрезовани, пробити и щамповани метални части по поръчка

Спецификации на продукта

Материал: високоякостна легирана стомана, алуминиева сплав, титанова сплав и др.

Видове повърхностно покритие: анодиране, поцинковане, хромиране и др.

Диапазон на допустимите отклонения: ±0,005 мм

Методи на обработка: CNC струговане, CNC фрезоване, шлифоване и др.

Проверка на качеството: трикоординатен измервателен уред, ултразвуков детектор за дефекти

Спецификации за структурно проектиране на обработени части
1. Обърнете внимание на намаляването на размера на празния лист
2. Обработената и необработената повърхност не трябва да са в една равнина.
3. Намаляване на дължината на обработваната повърхност
4. Повърхностите с различна точност на обработка трябва да се разделят
5. Промяна на части със сложни форми в сглобки за лесна обработка
6. Избягване на ненужни изисквания за прецизност
7. Инструментът може лесно да влиза или излиза от обработваемата повърхност
8. Избягвайте обработката на затворени пространства
9. Избягване на невъзможността инструментът да се приближи до детайла
10. Не използвайте структурни форми на детайлите, които не са подходящи за формата на инструмента.
11. Разглеждане на въздействието на грешките при леене
12. Избягвайте комбинирана обработка на няколко части
13. Комплекс Повърхността за обработка трябва да се проектира върху външната, а не върху вътрешната повърхност
14. Избягвайте скосяването на части със сложни форми
15. Избягвайте поставянето на тапа на некръгли части
16. Избягване на ненужни допълнителни обработки
17. Избягвайте структури на части, които не могат да бъдат захванати
18. Избягване на структури на части без измерване на базови повърхности
19. Избягвайте удари и вибрации по време на обработката
20. Избягвайте пробиване върху наклонени повърхности
21. Дъното на проходния отвор не трябва да бъде частично незасвирено
22. Намаляване на броя на инструментите, използвани за обработка на една и съща част
23. Избягвайте многократното фиксиране по време на обработката
24. Уверете се, че детайлът може да се обработва едновременно с няколко части

Изисквания за приемане на части при механична обработка
I. Изисквания за приемане
1. Проверка на външния вид
(1) Проверете дали финишът на обработените части отговаря на изискванията на чертежите.
(2) Проверете дали повърхността на обработените части е повредена, ръждясала или вдлъбната, както и дали формата и ъгълът на резбата са правилни.
(3) Ако се установят горепосочените проблеми, трябва да се направят подробни записи за справка.
2. Приемане на количеството
(1) Въз основа на договора за доставка и ваучера за обработка, проверете стриктно материала, спецификациите и количеството на обработените части спрямо чертежите и проверете и проверете всяка част.
(2) Съставете протокол за приемане на количеството, в който се посочват мястото на приемане, времето, участниците, видът, наименованието на продукта и очакваното и действителното количество.
3. Приемане на качеството
(1) Сглобяването трябва да се извършва в строго съответствие с правилата и процедурите, изисквани от общите монтажни чертежи.
(2) По време на приемането на качеството трябва да се води внимателна документация. Ако има проблеми с качеството на обработените части, подробностите трябва да бъдат съобщени писмено на звеното за външна обработка. Вземете решение дали да върнете или да замените частите в зависимост от ситуацията.
(3) Ако има специални изисквания, може да се направи консултация с обработващото звено за съвместно приемане и монтаж, а документът за приемане може да се подпише само след като инсталацията е квалифицирана.

Струговането и фрезоването е метод в механичната обработка, който съчетава характеристиките на методите на струговане и фрезоване. Обикновено се използва за производство на сложни детайли, особено в автомобилната, космическата и прецизната машинна индустрия. Чрез струговане и фрезоване могат да се постигнат изисквания за обработка с висока точност и сложна форма, да се подобри ефективността на производството и качеството на обработката. При струговането и фрезоването детайлът се фиксира върху въртящата се ос на металорежещата машина, а инструментът се фиксира върху работната маса на металорежещата машина. Инструментът може да се движи по няколко оси, за да се постигне многоосова координирана обработка. Чрез контролиране на положението и скоростта на режещия инструмент е възможно точно да се отреже детайлът, като по този начин се получава желаната форма и размер. Струговата и фрезовата обработка има следните предимства:
1. Висока прецизност: Струговането и фрезоването могат да изпълнят изискванията за високоточна обработка, като точността на обработката достига микрометри.
2. Обработка на сложни форми: Струговането и фрезоването могат да обработват сложни форми и структури, като извити повърхности, отвори, издатини и др.
3. Подобряване на ефективността на производството: Струговането и фрезоването могат да постигнат многоосова координирана обработка, да намалят времето за обработка и междинните връзки и да подобрят ефективността на производството.
4. Стабилно качество: По време на процеса на струговане и фрезоване относителното положение и скоростта на инструмента и заготовката могат да се контролират прецизно, за да се осигури стабилност на качеството на обработката.
5. Подходящ за различни материали: Струговането и фрезоването могат да се прилагат за обработка на различни материали, като метали, пластмаси, керамика и др. При струговането и фрезоването обаче съществуват и някои ограничения, като например високите разходи за оборудване и възможността за деформация на детайла, причинена от топлината, генерирана по време на процеса на обработка. Ето защо при избора на обработка чрез струговане и фрезоване е необходимо цялостно да се вземат предвид действителните нужди и условия.

Стъпки на обработка:

Стъпка 1:
Първо, закрепете детайла върху патронника на струга и извършете повърхностно рязане чрез вертикално преместване на инструмента по оста Х, докато детайлът се върти.
Стъпка 2:
Следва грубата обработка на диаметъра на детайла. Това се постига чрез вертикално преместване на инструмента по ос Z. Освен това можете да видите, че в детайлите са обработени и по-малки диаметри.
Стъпка 3:
След избора на инструмент за рязане на резба за подмяна на инструмента се извършва обработка на резба в малкия диаметър на детайла. Това се постига чрез вертикално преместване на инструмента по ос Z, за да
Стъпка 4:
Следващата стъпка е да се извършат операции по фрезоване, като се използва плоска фреза с въртеливо движение като "силов" инструмент. Този инструмент обработва равнина върху цилиндричния контур на детайла.
Стъпка 5:
След като обработите равнина върху цилиндричния контур на детайла, пробийте отвори, за да генерирате отвори. Ще забележите, че свредлото има собствено въртеливо движение спрямо детайлите. Детайлът е спрял да се върти!
Стъпка 6:
След това можете да видите, че е избран инструмент за резбонарязване, който да извърши операцията по резбонарязване в отвора. Това също е режещ инструмент, който има собствено въртене спрямо детайла.
Стъпка 7:
На последната снимка свредлото вече е готово за обработване на набор от периферни отвори върху фланеца на детайла. В този случай патронникът на струга служи като устройство за индексиране, за да се позиционират правилно частите под правилен ъгъл.

Технологията за автоматично щамповане е необходимо техническо средство за намаляване на разходите за щамповане на метални части. Напълно автоматичната производствена линия за щамповане е мащабна триизмерна интегрирана производствена линия, която може ефективно да подобри качеството на обработката на метални части по време на употреба и да постигне широка автоматизация на обработката на частите в града. Подобрява се ефективността на обработката на частите, намалява се търсенето на суровини и се намалява работното натоварване на работниците, което води до значително увеличаване на печалбите, генерирани от производителите при производството на метални части. Поради това в статията се разглежда приложението на напълно автоматични производствени линии за щамповане при обработката на метални части.

Дискусия за напълно автоматичното щамповане
Формирането на щамповането започва като най-разпространения производствен метод в индустриалното производство и се използва широко в производството на метални части в отрасли като домакински уреди, комуникации, ремонт на автомобили и ИТ. Понастоящем повечето производители на метални части все още използват традиционните методи за обработка на метални части, при които се използва ръчно подаване. Този метод не само е труден за постигане на висока производствена ефективност в процеса на обработка на метални части, но и крие определени опасности за безопасността. Той изисква голям брой работници да си сътрудничат, за да изпълнят работата. Следователно този метод изисква огромно натоварване на работниците. С непрекъснатата реформа на образователната система културното ниво на работната сила също се е подобрило значително, а цената на труда продължава да нараства. Професионалните таланти със силни трудови способности са рядкост, а голямото количество разхищение на човешки ресурси ще увеличи разходите на производителите, което ще доведе до намаляване на икономическите им ползи.

Появата на напълно автоматични производствени линии за щамповане напълно реши проблемите, съществуващи в традиционното ръчно производство на щамповане с подаване на една машина. То не само намалява броя на работниците, които го използват, но и намалява производствените разходи на производителите, което е неизбежна тенденция за бъдещото развитие на обработката на метални щампи. През последните години, поради непрекъснатото развитие и напредък на информационните технологии и електронните технологии, технологията на промишлените роботи става все по-зряла. Много развити страни са постигнали ефективно прилагане на напълно автоматични производствени линии за щамповане при обработката на метални части по време на производствения процес. Доказано е, че напълно автоматичните производствени линии за щамповане играят важна роля и значение при обработката на допълнителни метали.

Въведение в 2 напълно автоматични производствени линии за щамповане
Напълно автоматизираната производствена линия за щамповане е мащабна автоматична производствена линия за щамповане, която интегрира различни технологии, а в производствената линия работят едновременно няколко прецизни преси. Обработката и транспортирането на суровините може да се осъществи чрез роботизирани ръце, задвижвани от двигатели, а ролята на роботизираните ръце, управлявани от полева шина, и големите прецизни преси е да наблюдават и диагностицират неизправностите на място, като по този начин се постига напълно автоматична производствена линия за щамповане по време на производството на метални части. Например на следващата фигура двете основни машини са свързани с метални части за обработка чрез щамповане. Роботизираната напълно автоматична производствена линия за щамповане се състои основно от двойни устройства за обмен и подаване на материали, големи прецизни преси, устройства за подаване на 3D роботизирани ръце, сервозадвижвани устройства за полуподаване и др.
Принцип и приложение на напълно автоматичната обработка на 3 метални части за щамповане
3.1 Автоматично устройство за обмен и подаване на материал с двойно натрупване

По време на процеса на автоматичен обмен и подаване това устройство използва основно метода на отделяне на детайла от материала, за да транспортира точно материала до определената позиция, така че триизмерната система за подаване да може постепенно да премести детайла върху матрицата. В процеса на щамповане на метални части триизмерната система за подаване се състои основно от две части: устройство за автоматичен обмен на двоен материал и устройство за подаване, които могат да осъществяват действия в три посоки: хоризонтална и вертикална. След използването на един от детайлите, автоматичната подмяна на парчетата от детайла може да се постигне чрез действието на цилиндър или хидравличен цилиндър, без да е необходимо ръчно управление.

3.2 Прецизна механична преса

Прецизните механични преси са известни и като основни машини. Технологията на обработка и данните за производствения процес на металните части могат да бъдат въведени предварително в системата, а последователността и скоростта на обработка могат да бъдат зададени в съответствие с основните изисквания за обработка на металните части. Замяната на материалите на детайлите се контролира и координира с помощта на полева шина, а действията между устройството за подаване на 3D роботизираната ръка са винаги последователни, така че качеството на всеки процес при обработката на метални части може да бъде ефективно гарантирано.

3.3 Устройство за подаване на триизмерна роботизирана ръка

3D устройството за подаване с роботизирана ръка е напълно автоматично устройство за подаване, което включва основно подаване, притискане и повдигане. То може да извършва движения в три посоки: хоризонтална и вертикална, като покрива цялото пространство, което може да докосне. В реалната работа по щамповане на метали основната функция на 3D роботизираната ръка е да поддържа, транспортира и подрежда материалите. Чрез този метод материалите се транспортират до определени позиции, а броят на хостовете, 3D роботизираните ръце и опорните места се регулира в зависимост от различните методи на обработка на различните метални части. А според обработката на металните части и нуждите на клиентите се регулира скоростта на подаване, променя се присъщата последователност на обработка на частите и се подобрява регулируемостта на цялата производствена линия.

3.4 Преносно устройство със сервозадвижване

В процеса на обработка на метални части, ако има много части, които трябва да се обработват едновременно, инсталирането само на една прецизна преса очевидно не може да отговори на производствените нужди. Ето защо трябва да се използва транспортно устройство със сервозадвижване, което да транспортира металните части, които не могат да бъдат щамповани за кратък период от време, до определеното място, да взема материалите от захранващото устройство Pan Songlai един по един и да ги изпраща към основната машина за обработка един по един. Тя не само може да се справи с натиска, понасян от прецизните преси, но и да увеличи скоростта на обработката на металните части, докато обработката на металните части приключи и всички процеси на щамповане могат да бъдат завършени (вж. фигура 2).

От тази гледна точка, дали да се използва една прецизна преса или няколко прецизни преси, свързани в производствена линия за щамповане, зависи главно от етапите на обработка, необходими за обработваните метални части. Сервозадвижваното транспортно устройство позволява гъвкавостта на цялата производствена линия да се регулира по всяко време, като се постига достатъчен процес на щамповане на метални части и се подобрява качеството на обработените метални части

Значително подобрява обхвата на приложение и експлоатационния живот на свързаното с тях оборудване.

Предимства на напълно автоматичните производствени линии за щамповане
При действителната обработка на метални части за щамповане се използват напълно автоматични линии за щамповане. В сравнение с традиционните методи за обработка чрез подаване на информация, предимствата на напълно автоматичните производствени линии за щамповане са много очевидни: ① Използването на напълно автоматични производствени линии за щамповане на метални части може да достигне максимална скорост на производство от 25 пъти в минута, което значително подобрява ефективността на производството. Прилагането на напълно автоматична производствена линия за щамповане при обработката на метални части може да подобри качеството на изходните части, да намали разходите за потребление на метални части в производствения процес и да подобри икономическите ползи за производителите Използването на напълно автоматични производствени линии за щамповане е намалило потреблението на човешки ресурси в традиционните производствени технологии, намалило е площта на поземлените ресурси и значително е отслабило ролята и степента на използване на свързаното производствено оборудване. По този начин може да се постигне и ефектът на намаляване на производствените разходи и намаляване на броя на операторите. По този начин ефективно се подобряват икономическите ползи, получавани от производителите при производството на метални части.

Информация за контакт за запитвания за обработени по поръчка части

За повече информация относно обработени по поръчка части или да получите персонализирани решения, моля, свържете се с нас:

• Лице за контакт: Франк
• Тел.: 86-510-82305188-8060
• Мобилен: 86-18605101203
• Поща: [email protected]
• Адрес: 15-16F, сграда A10, № 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Китай

Очакваме с нетърпение да си сътрудничим с вас и да осигурим надеждна поддръжка и услуги за вашия бизнес.