С развитието на икономиката петролната индустрия постигна бързо развитие. В процеса на химическото производство се прилагат различни видове химическо оборудване, но при продължителна употреба се появяват проблеми с корозията, което ще повлияе на нормалната употреба на оборудването.
Поради това може да възникне проблем с корозията на нефтохимическото оборудване и могат да се осигурят целенасочени и ефективни превантивни мерки за решаване на повечето от антикорозионните проблеми на оборудването.
1. Причини за корозия на нефтохимическото оборудване
1. Отраслови фактори
Най-общо казано, материалите за нефтохимическо оборудване ще предизвикат определени проблеми с корозията поради характеристиките на индустрията. Съществуват две основни причини. Едната е, че металното оборудване е по-предразположено към корозия, отколкото други материали. Повечето нефтохимическо оборудване е метално, така че вероятността от корозия е по-голяма.
Вторият фактор е качеството на оборудването. Когато повечето петролни компании купуват метално оборудване, за да спестят и контролират разходите, те избират евтини материали. Този тип материали са склонни към мащабни проблеми с корозията по време на експлоатация.
2. Неблагоприятни химични реакции
В процеса на производство на петрол задължително протичат редица химични реакции. Реагентите, използвани по време на реакцията, често предизвикват проблеми с корозията, което води до сериозна корозия на нефтохимическото оборудване.
2. Антикорозионна стратегия за нефтохимическо оборудване
1. Изолиране на корозивната среда
В процеса на предотвратяване на корозията съответният персонал може да отдели химическото оборудване от агресивните среди. За да се предотврати ефективно корозията, върху повърхността на оборудването може да се нанесе боя, за да се намали контактът между оборудването и въздуха и да се образува защитен слой.
Освен това върху повърхността на оборудването може да се нанесе метален защитен слой, за да се предотврати корозията на електрохимичните вещества и да се осигури нормалното използване на оборудването.
2. Изберете подходящи материали
Устойчивостта на корозия на нефтохимическото оборудване е пряко свързана с материала, от който е изработено самото оборудване. Въглеродната стомана е най-широко използваният материал сред металите, но устойчивостта на корозия на въглеродната стомана не е висока, така че антикорозионната работа трябва да се извърши добре.
Освен това при избора на материали за оборудването, освен контрола на разходите, трябва да се вземе предвид и устойчивостта на материалите на корозия.
3. Оптимизиране на технологията за обработка на оборудването
Нефтохимическото оборудване често е податливо на проблеми с корозията по време на обработката, така че е необходимо да се засили строгият контрол на обработващата среда, за да се избегне влиянието на влагата във въздуха върху производството на оборудването и да се увеличат някои процедури за сушене и охлаждане.

Стоманените тръби с керамична облицовка се произвеждат чрез високотехнологичен производствен процес - самозапалващ се високотемпературен метод на синтез на съединител. Тръбата е съставена от три слоя, а именно корундова керамика, преходен слой и стомана, отвътре навън. Керамичният слой образува плътна корундова керамика (AL2O3) при високи температури над 2200 ℃ и образува здрава връзка със стоманената тръба чрез преходния слой.
Пълното наименование на стоманената тръба с керамична облицовка е композитна стоманена тръба с керамична облицовка.
Композитните тръби напълно използват високата якост, издръжливост, устойчивост на удар, заваръчни характеристики на стоманените тръби, както и високата твърдост, износоустойчивост, устойчивост на корозия и топлоустойчивост на корундовата керамика, преодолявайки характеристиките на ниска твърдост, слаба износоустойчивост и слаба керамична издръжливост на стоманените тръби. Поради това композитните тръби имат добри комплексни свойства, като износоустойчивост, топлоустойчивост, устойчивост на корозия, устойчивост на механични и термични удари и добра заваряемост. Това е идеален износоустойчив и корозионноустойчив тръбопровод за транспортиране на гранулирани материали, смилане, корозионни среди и др.
Благодарение на своята износоустойчивост, устойчивост на корозия и устойчивост на топлина, тази тръба може да се използва широко в отрасли като енергетиката, металургията, минното дело, въгледобива и химическата промишленост като материал за транспортиране на абразивни частици като пясък, камък, въглищен прах, пепел, алуминиева течност и корозивни среди. Той е идеален износоустойчив и корозионноустойчив тръбопровод.
Добра износоустойчивост
Благодарение на използването на корундова керамика (a-AL2O3) като вътрешна облицовка, твърдостта по Моос на керамичните композитни тръби може да достигне 9,0, което е равносилно на HRC90 или повече. Поради това мелещите средства, транспортирани в отрасли като металургия, енергетика, минно дело и въгледобив, имат висока износоустойчивост. Чрез промишлена експлоатация е потвърдено, че животът на износоустойчивостта ѝ е десет пъти или дори десетки пъти по-дълъг от този на закалената стомана.
Ниско работно съпротивление
Поради гладката си вътрешна повърхност и това, че никога не ръждясват, керамичните композитни тръби SHS нямат изпъкнали спирални линии по вътрешната повърхност като безшевните стоманени тръби. След изпитване на грапавостта на вътрешната повърхност и характеристиките на устойчивост на чиста вода от съответните изпитвателни звена, гладкостта на вътрешната повърхност е по-добра от всеки метален тръбопровод, с коефициент на устойчивост 0,0193, малко по-нисък от този на безшевните тръби. Следователно тази тръба има характеристики на ниско експлоатационно съпротивление, което може да намали експлоатационните разходи.
Устойчивост на корозия и защита от котлен камък
Поради факта, че керамичният слой на стоманата е (a-AL2O3), тя принадлежи към неутралните характеристики. Поради това има устойчивост на киселини и основи, устойчивост на морска вода на корозия, а също така има характеристики като антинакип.
Добра температурна устойчивост и устойчиво на топлина перфориране
Поради факта, че алуминиевата керамика (a-AL2O3) има една стабилна кристална структура. Поради това композитната тръба може да работи нормално дълго време в температурния диапазон -50-700 ℃. Коефициентът на линейно разширение на материала е 6-8 × 10-6/0C, което е около половината от този на стоманената тръба. Материалът има добра термична стабилност.
Ниски инженерни разходи
Тръбите от керамичен композит са леки и на разумна цена. 50% по-леки от тръбите от лят камък със същия вътрешен диаметър; В сравнение с тръбите от износоустойчива сплав те са с 20-30% по-леки и имат добра устойчивост на износване и корозия. Благодарение на дългия си експлоатационен живот разходите за подпори и окачвания, транспорт, монтаж и експлоатация се намаляват. След сравняване на бюджета на проекта и действителното положение на проектантския институт и строителното звено, разходите за проекта за тази тръба са еквивалентни на тези за чугун, а в сравнение с тръбите от износоустойчива сплав, разходите за проекта са намалени с около 20%.
Лесен монтаж и изграждане
Благодарение на малкото си тегло и добрите си заваръчни характеристики. Поради това могат да се използват заваряване, фланци, бързи връзки и други методи за удобно изграждане и монтаж, като същевременно се намаляват разходите за монтаж.
Керамичните стоманени тръби се различават съществено от традиционните стоманени тръби, износоустойчивите стоманени тръби от легирана стомана, тръбите от лят камък, както и от стоманените пластмасови и стоманените гумени тръби. Външният слой на керамичната стоманена тръба е стоманена тръба, а вътрешният слой е корунд. Твърдостта по Викерс на корундовия слой достига 100-1500 (твърдостта по Рокуел е 90-98), еквивалентна на твърдо злато от волфрам-кобалт. Устойчивостта на износване е повече от 20 пъти по-висока от тази на тръбите от въглеродна стомана и има много по-добри характеристики от обичайно свързания корундов шлифовъчен диск. В днешно време корундовият шлифовъчен диск все още е основният шлифовъчен диск за различни видове шлифовъчни машини за рязане на закалена стомана. Корундовият слой в керамичните стоманени тръби може да се износи от корундовия шлифовъчен диск. Устойчивостта на износване на керамичните стоманени тръби се основава главно на вътрешния слой от корунд с дебелина няколко милиметра, с твърдост по Моос 9, отстъпваща само на диаманта и силициевия карбид. Сред всички оксиди неговата твърдост е най-висока.
Керамичната износоустойчива стоманена тръба с вътрешна облицовка се произвежда по метода на саморазпространяващия се високотемпературен синтез с центрофугиране. Температурата на топене на корунда в керамичната стоманена тръба е 2045 ℃. Поради специалната структура на корундовия слой и стоманения слой, дължаща се на технологични причини, полето на напреженията също е специално. При стайна температура керамичният слой е подложен на натиск, докато стоманеният слой е подложен на опън. Двете напрежения са противоположни и обединени, като образуват балансирано цяло. Едва когато температурата се повиши над 400 ℃, поради различните коефициенти на термично разширение между двата, новото поле на напрежение, генерирано от термичното разширение, анулира съществуващото поле на напрежение в керамичната стоманена тръба, което води до свободно равновесно състояние между керамичния и стоманения слой. Когато температурата се повиши до 900 ℃, облицованата керамична износоустойчива стоманена тръба се поставя в студена вода и се накисва многократно. Композитният слой не се напуква и не се разрушава, като проявява несравнима устойчивост на термичен шок в сравнение с обикновената керамика. Тези характеристики са много полезни в инженерното строителство. Благодарение на това, че външният ѝ слой е изработен от стомана, и на факта, че вътрешният слой не се напуква дори при нагряване, по време на строителството могат да се заваряват фланци, духателни отвори, взривозащитени врати и т.н., а за свързване могат да се използват и методи за директно заваряване. Това е по-добре от износоустойчивите тръби от лят камък, износоустойчивите тръби от лят камък, износоустойчивите стоманени тръби от редкоземни материали, биметалните композитни тръби, стоманените пластмасови тръби и стоманените гумени тръби, които не са лесни за заваряване или не могат да бъдат заварявани по време на строителството. Керамичната износоустойчива стоманена тръба с вътрешна облицовка има добра устойчивост на механични удари, а композитният слой не се чупи и не пада по време на транспортиране, инсталиране, подслушване и деформация при огъване на собственото тегло между двете опори.

 

Информация за контакт за запитвания за Chut с керамична облицовка

За повече информация относно Chut с керамична облицовка или да получите персонализирани решения, моля, свържете се с нас:

  • Лице за контакт: Франк
  • Тел.: 86-510-82305188-8060
  • Мобилен: 86-18605101203
  • Поща: [email protected]
  • Адрес: 15-16F, сграда A10, № 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Китай

Очакваме с нетърпение да си сътрудничим с вас и да осигурим надеждна поддръжка и услуги за вашия бизнес.