Avec le développement de l'économie, l'industrie pétrolière a connu un développement rapide. Dans le processus de production chimique, divers types d'équipements chimiques seront utilisés, mais des problèmes de corrosion surviendront au cours de l'utilisation à long terme, ce qui affectera l'utilisation normale de l'équipement.
Par conséquent, le problème de la corrosion des équipements pétrochimiques peut survenir, et des mesures préventives ciblées et efficaces peuvent être mises en place pour résoudre la plupart des problèmes d'anticorrosion des équipements.
1. Causes de la corrosion des équipements pétrochimiques
1. Facteurs sectoriels
D'une manière générale, les matériaux des équipements pétrochimiques posent certains problèmes de corrosion en raison des caractéristiques de l'industrie. Il y a deux raisons principales à cela. La première est que les équipements métalliques sont plus sujets à la corrosion que les autres matériaux. La plupart des équipements pétrochimiques étant en métal, la probabilité de corrosion est plus élevée.
Le second est la qualité de l'équipement. Lorsque la plupart des compagnies pétrolières achètent des équipements métalliques, elles choisissent des matériaux bon marché afin d'économiser et de contrôler les coûts. Ce type de matériel est sujet à des problèmes de corrosion à grande échelle en cours d'exploitation.
2. Réactions chimiques défavorables
Dans le processus de production du pétrole, une série de réactions chimiques sont inévitables. Les réactifs utilisés au cours de la réaction posent souvent des problèmes de corrosion, ce qui entraîne une grave corrosion des équipements pétrochimiques.
2. Stratégie anticorrosion pour les équipements pétrochimiques
1. Isoler le milieu corrosif
Dans le cadre de la prévention de la corrosion, le personnel concerné peut séparer l'équipement chimique des milieux corrosifs. Afin de prévenir efficacement la corrosion, une peinture peut être appliquée sur la surface de l'équipement pour réduire le contact entre l'équipement et l'air et former une couche protectrice.
En outre, une couche de protection métallique peut être appliquée sur la surface de l'équipement afin d'empêcher la corrosion des substances électrochimiques et de garantir l'utilisation correcte de l'équipement.
2. Choisir les matériaux appropriés
La résistance à la corrosion des équipements pétrochimiques est directement liée au matériau de l'équipement lui-même. L'acier au carbone est le matériau le plus utilisé parmi les métaux, mais la résistance à la corrosion de l'acier au carbone n'est pas élevée, de sorte que le travail anticorrosion doit être bien fait.
En outre, lors de la sélection des matériaux de l'équipement, outre le contrôle des coûts, la résistance à la corrosion des matériaux doit également être prise en compte.
3. Optimiser la technologie de traitement des équipements
Les équipements pétrochimiques sont souvent sujets à des problèmes de corrosion au cours de leur traitement. Il est donc nécessaire de renforcer le contrôle strict de l'environnement de traitement afin d'éviter que l'humidité de l'air n'affecte la production des équipements et d'augmenter certains traitements de séchage et de refroidissement.

Les tuyaux en acier revêtus de céramique sont fabriqués à l'aide d'un processus de production de haute technologie - la méthode de synthèse par embrayage auto-inflammable à haute température. Le tuyau est composé de trois couches, à savoir la céramique de corindon, la couche de transition et l'acier, de l'intérieur vers l'extérieur. La couche de céramique forme une céramique de corindon dense (AL2O3) à des températures élevées supérieures à 2200 ℃, et forme un lien solide avec le tuyau en acier par l'intermédiaire de la couche de transition.
Le nom complet du tube en acier revêtu de céramique est tube en acier composite revêtu de céramique.
Les tubes composites utilisent pleinement la haute résistance, la ténacité, la résistance aux chocs et les performances de soudage des tubes en acier, ainsi que la dureté élevée, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à la chaleur des céramiques de corindon, surmontant les caractéristiques de faible dureté, de faible résistance à l'usure et de faible ténacité de la céramique des tubes en acier. Par conséquent, les tuyaux composites présentent de bonnes propriétés globales telles que la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion, la résistance aux chocs mécaniques et thermiques, ainsi qu'une bonne soudabilité. Il s'agit d'un pipeline idéal résistant à l'usure et à la corrosion pour le transport de matériaux granuleux, le broyage, les milieux corrosifs, etc.
En raison de sa résistance à l'usure, à la corrosion et à la chaleur, ce tube peut être largement utilisé dans des industries telles que l'énergie, la métallurgie, l'exploitation minière, le charbon et l'industrie chimique comme matériau de transport de particules abrasives telles que le sable, la pierre, la poudre de charbon, les cendres, les liquides d'aluminium et les fluides corrosifs. Il s'agit d'un pipeline idéal résistant à l'usure et à la corrosion.
Bonne résistance à l'usure
Grâce à l'utilisation de céramique de corindon (a-AL2O3) comme revêtement intérieur, la dureté Mohs des tuyaux composites en céramique peut atteindre 9,0, ce qui équivaut à HRC90 ou plus. Par conséquent, les moyens de broyage transportés dans des industries telles que la métallurgie, l'énergie, l'exploitation minière et le charbon présentent tous une résistance élevée à l'usure. Les opérations industrielles ont confirmé que la durée de vie de la résistance à l'usure est dix fois, voire des dizaines de fois supérieure à celle de l'acier trempé.
Faible résistance au fonctionnement
Les tuyaux composites en céramique SHS, en raison de leur surface intérieure lisse et de l'absence de rouille, ne présentent pas de lignes convexes en spirale sur la surface intérieure comme les tuyaux en acier sans soudure. Après avoir testé la rugosité de la surface intérieure et les caractéristiques de résistance de l'eau propre par des unités de test appropriées, la douceur de la surface intérieure est meilleure que n'importe quel tuyau en métal, avec un coefficient de résistance de 0,0193, légèrement inférieur à celui des tuyaux sans soudure. Par conséquent, ce tuyau présente les caractéristiques d'une faible résistance à l'exploitation, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation.
Résistance à la corrosion et anti-incrustation
La couche céramique de l'acier étant constituée de (a-AL2O3), elle présente une caractéristique neutre. Par conséquent, il résiste aux acides et aux alcalis, à la corrosion par l'eau de mer et possède également des caractéristiques telles que la protection contre l'entartrage.
Bonne résistance à la température et performance de poinçonnage résistant à la chaleur
La céramique d'alumine (a-AL2O3) possède une structure cristalline unique et stable. Par conséquent, le tuyau composite peut fonctionner normalement pendant une longue période dans une plage de températures allant de -50 à 700 ℃. Le coefficient de dilatation linéaire du matériau est de 6-8 × 10-6/0C, soit environ la moitié de celui du tuyau en acier. Le matériau présente une bonne stabilité thermique.
Faible coût d'ingénierie
Les tuyaux en composite céramique sont légers et d'un prix raisonnable. Par rapport aux tuyaux en alliage résistant à l'usure, ils sont 20-30% plus légers et présentent une bonne résistance à l'usure et à la corrosion. En raison de sa longue durée de vie, le coût des supports et des suspensions, du transport, de l'installation et de l'exploitation est réduit. Après avoir comparé le budget du projet et la situation réelle de l'institut de conception et de l'unité de construction, le coût de ce projet de tuyau est équivalent à celui de la pierre coulée, et comparé aux tuyaux en alliage résistant à l'usure, le coût du projet est réduit d'environ 20%.
Installation et construction faciles
En raison de son poids léger et de ses bonnes performances en matière de soudage. Par conséquent, le soudage, les brides, les raccords rapides et d'autres méthodes peuvent être utilisés pour faciliter la construction et l'installation, tout en réduisant les coûts d'installation.
Les tuyaux en acier céramique sont fondamentalement différents des tuyaux en acier traditionnels, des tuyaux en acier moulé en alliage résistant à l'usure, des tuyaux en pierre moulée, ainsi que des tuyaux en acier plastique et en acier caoutchouc. La couche extérieure du tube en acier céramique est un tube en acier, et la couche intérieure est en corindon. La dureté Vickers de la couche de corindon atteint 100 à 1500 (la dureté Rockwell est de 90 à 98), ce qui équivaut à l'or dur du tungstène et du cobalt. La résistance à l'usure est plus de 20 fois supérieure à celle des tuyaux en acier au carbone, et ses performances sont bien meilleures que celles de la meule en corindon habituellement liée. De nos jours, la meule en corindon reste la principale meule pour différents types de machines à meuler pour couper l'acier trempé. La couche de corindon dans les tuyaux en acier céramique peut s'user sur la meule en corindon. La résistance à l'usure des tuyaux en acier céramique repose principalement sur la couche interne de corindon de quelques millimètres d'épaisseur, d'une dureté Mohs de 9, la deuxième après le diamant et le carbure de silicium. Parmi tous les oxydes, sa dureté est la plus élevée.
Le tube en acier céramique résistant à l'usure avec revêtement intérieur est fabriqué à l'aide d'une méthode centrifuge de synthèse à haute température se propageant d'elle-même. Le point de fusion du corindon dans le tuyau en acier céramique est de 2045 ℃. En raison de la structure particulière de la couche de corindon et de la couche d'acier pour des raisons liées au processus, le champ de contrainte est également particulier. À température ambiante, la couche de céramique est soumise à une contrainte de compression, tandis que la couche d'acier est soumise à une contrainte de traction. Les deux sont opposés et unifiés, formant un ensemble équilibré. Ce n'est que lorsque la température dépasse 400 ℃, en raison des coefficients de dilatation thermique différents entre les deux, que le nouveau champ de contrainte généré par la dilatation thermique annule le champ de contrainte existant dans le tuyau en acier céramique, ce qui aboutit à un état d'équilibre libre entre la couche de céramique et la couche d'acier. Lorsque la température atteint 900 ℃, le tuyau en acier revêtu de céramique résistant à l'usure est placé dans de l'eau froide et trempé à plusieurs reprises. La couche composite ne se fissure pas et ne s'effondre pas, ce qui lui confère une résistance aux chocs thermiques inégalée par rapport aux céramiques ordinaires. Cette performance est très utile dans les travaux de génie civil. Grâce à sa couche extérieure en acier et au fait que la couche intérieure ne se fissure pas, même lorsqu'elle est chauffée, les brides, les orifices de soufflage, les portes antidéflagrantes, etc. peuvent être soudés pendant la construction, et des méthodes de soudage directes peuvent également être utilisées pour le raccordement. Ces tuyaux sont meilleurs que les tuyaux en pierre moulée résistant à l'usure, les tuyaux en acier moulé résistant à l'usure, les tuyaux en acier résistant à l'usure à base de terres rares, les tuyaux composites bimétalliques, les tuyaux en plastique d'acier et les tuyaux en caoutchouc d'acier, qui ne sont pas faciles à souder ou ne peuvent pas être soudés pendant la construction. Le tuyau en acier céramique résistant à l'usure avec revêtement intérieur présente une bonne résistance mécanique aux chocs, et la couche composite ne se brise pas et ne tombe pas pendant le transport, l'installation, le taraudage et la déformation par flexion sous l'effet du poids propre entre les deux supports.

 

Coordonnées pour les demandes de renseignements sur les chuttes revêtues de céramique

Pour plus d'informations sur Chute revêtue de céramique ou pour obtenir des solutions personnalisées, veuillez nous contacter :

  • Personne de contact: Frank
  • Tél: 86-510-82305188-8060
  • Mobile: 86-18605101203
  • Courrier: [email protected]
  • Adresse: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. China

Nous nous réjouissons de collaborer avec vous et de vous fournir un soutien et des services solides pour votre entreprise.