Med udviklingen af økonomien har olieindustrien opnået en hurtig udvikling. I processen med kemisk produktion anvendes forskellige typer kemisk udstyr, men der vil opstå korrosionsproblemer under langvarig brug, hvilket vil påvirke den normale brug af udstyret.
Derfor kan der opstå korrosionsproblemer i petrokemisk udstyr, og målrettede og effektive forebyggende foranstaltninger kan løse de fleste af udstyrets antikorrosionsproblemer.
1. Årsager til korrosion af petrokemisk udstyr
1. Industrielle faktorer
Generelt vil materialer til petrokemisk udstyr forårsage visse korrosionsproblemer på grund af industriens karakteristika. Der er to hovedårsager. Den ene er, at metaludstyr er mere udsat for korrosion end andre materialer. Det meste petrokemiske udstyr er metaludstyr, så sandsynligheden for korrosion er større.
Det andet er udstyrets kvalitet. Når de fleste olieselskaber køber metaludstyr, vælger de billige materialer for at spare og kontrollere omkostningerne. Denne type materiale er tilbøjelig til at få store korrosionsproblemer under drift.
2. Ugunstige kemiske reaktioner
I produktionsprocessen af olie vil der uundgåeligt ske en række kemiske reaktioner. De reagenser, der bruges under reaktionen, forårsager ofte korrosionsproblemer, hvilket medfører alvorlig korrosion af petrokemisk udstyr.
2. Anti-korrosionsstrategi for petrokemisk udstyr
1. Isolér det ætsende medium
I processen med at forhindre korrosion kan relevant personale adskille kemisk udstyr fra ætsende medier. For effektivt at forhindre korrosion kan der påføres maling på udstyrets overflade for at reducere kontakten mellem udstyret og luften og danne et beskyttende lag.
Derudover kan et metalbeskyttende lag belægges på udstyrets overflade for at forhindre korrosion af elektrokemiske stoffer og sikre en korrekt brug af udstyret.
2. Vælg passende materialer
Det petrokemiske udstyrs korrosionsbestandighed er direkte relateret til selve udstyrets materiale. Kulstofstål er det mest anvendte materiale blandt metaller, men kulstofståls korrosionsbestandighed er ikke høj, så antikorrosionsarbejdet skal udføres godt.
Når man vælger materialer til udstyr, skal man ud over at kontrollere omkostningerne også tage hensyn til materialernes korrosionsbestandighed.
3. Optimer udstyrets forarbejdningsteknologi
Petrokemisk udstyr er ofte udsat for korrosionsproblemer under behandlingen, så det er nødvendigt at styrke den strenge kontrol med behandlingsmiljøet for at undgå, at fugt i luften påvirker udstyrets produktion, og øge visse tørrings- og kølebehandlinger.

Keramisk forede stålrør fremstilles ved hjælp af en højteknologisk produktionsproces - selvantændende højtemperaturkoblingssyntese. Røret består af tre lag, nemlig korundkeramik, overgangslag og stål, indefra og ud. Det keramiske lag danner tæt korundkeramik (AL2O3) ved høje temperaturer over 2200 °C og danner en stærk binding med stålrøret gennem overgangslaget.
Det fulde navn på keramisk forede stålrør er keramisk forede kompositstålrør.
Kompositrør har fuldt ud udnyttet stålrørenes høje styrke, sejhed, slagfasthed og svejseegenskaber samt korundkeramikkens høje hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed og varmebestandighed, hvilket har overvundet stålrørenes egenskaber med lav hårdhed, dårlig slidstyrke og dårlig keramisk sejhed. Derfor har kompositrør gode omfattende egenskaber som slidstyrke, varmebestandighed, korrosionsbestandighed, mekanisk og termisk chokmodstand og god svejsbarhed. Det er en ideel slidstærk og korrosionsbestandig rørledning til transport af granulære materialer, slibning, ætsende medier osv.
På grund af sin slidstyrke, korrosionsbestandighed og varmebestandighed kan dette rør bruges i vid udstrækning i industrier som energi, metallurgi, minedrift, kul og kemisk industri som et materiale til transport af slibende partikler som sand, sten, kulpulver, aske, aluminiumsvæske og ætsende medier. Det er en ideel slidstærk og korrosionsbestandig rørledning.
God slidstyrke
På grund af brugen af korundkeramik (a-AL2O3) som indvendig foring kan Mohs-hårdheden i keramiske kompositrør nå 9,0, hvilket svarer til HRC90 eller derover. Derfor har slibemedier, der transporteres i industrier som metallurgi, kraft, minedrift og kul, alle høj slidstyrke. Gennem industriel drift er det blevet bekræftet, at dets slidstyrke er ti gange eller endda snesevis af gange det slukkede stål.
Lav driftsmodstand
SHS keramiske kompositrør har på grund af deres glatte indre overflade og aldrig rust ikke konvekse spirallinjer på den indre overflade som sømløse stålrør. Efter at have testet ruheden på den indre overflade og modstandsegenskaberne for rent vand af relevante testenheder, er den indre overflades glathed bedre end nogen metalrørledning med en modstandskoefficient på 0,0193, lidt lavere end sømløse rør. Derfor har dette rør egenskaberne ved lav driftsmodstand, hvilket kan reducere driftsomkostningerne.
Modstandsdygtig over for korrosion og afskalning
Da stålets keramiske lag er (a-AL2O3), har det en neutral karakteristik. Derfor er det modstandsdygtigt over for syre og alkali, korrosionsbestandigt over for havvand og har også egenskaber som antiskalering.
God temperaturbestandighed og varmebestandig stanseevne
På grund af det faktum, at aluminiumoxidkeramikken (a-AL2O3) har en enkelt stabil krystallinsk struktur. Derfor kan kompositrøret fungere normalt i lang tid i temperaturområdet -50-700 ℃. Materialets lineære udvidelseskoefficient er 6-8 × 10-6/0C, hvilket er ca. halvdelen af stålrørets. Materialet har god termisk stabilitet.
Lave tekniske omkostninger
Keramiske kompositrør er lette og rimelige i pris. 50% lettere i vægt end støbte stenrør med samme indre diameter; Sammenlignet med slidstærke legeringsrør er det 20-30% lettere i vægt og har god slid- og korrosionsbestandighed. På grund af sin lange levetid reduceres omkostningerne til understøtninger og bøjler, transport, installation og drift. Efter sammenligning af projektbudgettet og den faktiske situation for designinstituttet og konstruktionsenheden svarer omkostningerne ved dette rørprojekt til omkostningerne ved støbt sten, og sammenlignet med slidstærke legeringsrør reduceres projektomkostningerne med ca. 20%.
Nem installation og konstruktion
På grund af sin lette vægt og gode svejseegenskaber. Derfor kan svejsning, flanger, hurtige forbindelser og andre metoder bruges til praktisk konstruktion og installation, samtidig med at installationsomkostningerne reduceres.
Keramiske stålrør er fundamentalt forskellige fra traditionelle stålrør, slidstærke legerede støbte stålrør, støbte stenrør samt stålplast- og stålgummirør. Det ydre lag af keramisk stålrør er stålrør, og det indre lag er korund. Korundlagets Vickers-hårdhed er så høj som 100-1500 (Rockwell-hårdhed er 90-98), svarende til wolframkobolt hårdt guld. Slidstyrken er mere end 20 gange højere end for kulstofstålrør, og den har meget bedre ydeevne end den normalt bundne korundslibeskive. I dag er korundslibeskive stadig den vigtigste slibeskive til forskellige typer slibemaskiner til at skære slukket stål. Korundlaget i keramiske stålrør kan slides af korundslibeskiven. Slidstyrken på keramiske stålrør er hovedsageligt afhængig af det indre lag af et par millimeter tykt korundlag med en Mohs-hårdhed på 9, kun næst efter diamant og siliciumcarbid. Blandt alle oxider er dens hårdhed den højeste.
Det keramiske slidstærke stålrør med indvendig foring fremstilles ved hjælp af selvforplantende højtemperatursyntese-centrifugalmetode. Smeltepunktet for korund i det keramiske stålrør er 2045 ℃. På grund af den specielle struktur af korundlaget og stållaget på grund af procesårsager er stressfeltet også specielt. Ved stuetemperatur udsættes det keramiske lag for trykspænding, mens stålaget udsættes for trækspænding. De to er modsatrettede og forenede og danner en afbalanceret helhed. Først når temperaturen stiger til over 400 °C, på grund af de forskellige varmeudvidelseskoefficienter mellem de to, ophæver det nye spændingsfelt, der genereres af varmeudvidelse, det eksisterende spændingsfelt i det keramiske stålrør, hvilket resulterer i en fri ligevægtstilstand mellem det keramiske lag og stållaget. Når temperaturen stiger til 900 ℃, placeres det forede keramiske slidstærke stålrør i koldt vand og gennemblødes gentagne gange. Kompositlaget revner eller kollapser ikke og udviser uovertruffen modstandsdygtighed over for termisk chok sammenlignet med almindelig keramik. Denne præstation er meget nyttig i ingeniørarbejde. Fordi det ydre lag er lavet af stål, og fordi det indre lag ikke revner, selv når det opvarmes, kan flanger, udblæsningsporte, eksplosionssikre døre osv. svejses under konstruktionen, og der kan også bruges direkte svejsemetoder til tilslutning. Dette er bedre end slidstærke støbte stenrør, slidstærke støbte stålrør, slidstærke stålrør med sjældne jordarter, bimetalliske kompositrør, stålplastrør og stålgummirør, som ikke er lette at svejse eller ikke kan svejses under konstruktionen. Det keramiske slidstærke stålrør med indvendig foring har god mekanisk slagfasthed, og det sammensatte lag går ikke i stykker eller falder af under transport, installation, aflytning og selvvægtsbøjningsdeformation mellem de to understøtninger.

 

Kontaktoplysninger for forespørgsler om keramisk beklædt chut

For mere information om Keramisk beklædt chut eller for at få skræddersyede løsninger, så kontakt os:

  • Kontaktperson: Frank
  • Tlf.: 86-510-82305188-8060
  • Mobil: 86-18605101203
  • Post: [email protected]
  • Adresse: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Kina

Vi ser frem til at samarbejde med dig og levere robust support og tjenester til din virksomhed.