Bearbejdede dele henviser til mekaniske komponenter, der er fremstillet gennem bearbejdningsprocesser som støbning, smedning, stempling, skæring, formning, slibning, polering osv. Disse komponenter spiller en vigtig rolle i forskelligt mekanisk udstyr og systemer, der bruges til at overføre kraft, modstå belastninger og opnå bevægelses- og positioneringsfunktioner. Bearbejdede dele kan anvendes i forskellige industrier, herunder biler, luftfart, skibe, mekanisk produktion, elektroniske produkter osv. Fremstillingsprocessen for bearbejdede dele omfatter normalt følgende trin:

1. Design: Baseret på kravene til mekanisk udstyr eller systemer tegner designerne tegninger af bearbejdede dele, herunder dimensioner, former, materialer, tolerancer og andre krav.
2. Valg af materiale: Vælg egnede materialer som f.eks. metaller, plast, keramik osv. baseret på brugsmiljøet og kravene til de forarbejdede deles ydeevne.
3. Støbning eller smedning: Til emner, der kræver masseproduktion, bruges der normalt støbe- eller smedeprocesser til at fremstille emner.
4. Skæring og formning: Skær emnet i den ønskede størrelse og udfør formning, f.eks. boring, fræsning, drejning osv.
5. Bearbejdning: Ved hjælp af højpræcisionsbearbejdningsteknikker som slibning og polering opnås kravene til de bearbejdede deles størrelse og overfladekvalitet.
6. Inspektion: Inspicér dimensioner, form, overfladekvalitet og andre aspekter af de forarbejdede dele for at sikre, at de opfylder designkravene.
7. Varmebehandling og overfladebehandling: Varmebehandling (f.eks. udglødning, slukning, anløbning osv.) og overfladebehandling (f.eks. plettering, belægning osv.) skal udføres på de bearbejdede dele efter behov for at forbedre deres ydeevne og slidstyrke.
8. Samling: Saml bearbejdede dele med andre komponenter for at danne et komplet mekanisk udstyr eller system. Kvaliteten af de bearbejdede dele har direkte indflydelse på hele det mekaniske udstyrs eller systems ydeevne og pålidelighed. Derfor er det nødvendigt at kontrollere hvert led i fremstillingsprocessen nøje for at sikre kvaliteten af de forarbejdede dele.

Produktspecifikationer

Materiale: legeret stål med høj styrke, aluminiumslegering, titanlegering osv.

Overfladebelægningstyper: anti-korrosionsbelægning, anodisering, forkromning osv.

Toleranceområde: ±0,005 mm

Bearbejdningsmetoder: CNC-drejning, CNC-fræsning, slibning osv.

Kvalitetskontrol: måleinstrument med tre koordinater, ultralydsfejldetektor, mikrohårdhedstester

Tekniske krav til bearbejdning af mekaniske dele
Konturbearbejdning af dele:
1. Tolerancen for umærket form skal overholde kravene i GB1184-80.
2. Den tilladte afvigelse for umærkede længdedimensioner er ±0,5 mm.
3. Radius på den umærkede filet er R5.
4. Alle umærkede affasninger er C2.
5. Skarpe hjørner er afstumpede.
6. Skarpe kanter afstumpes, og grater fjernes.
Overfladebehandling af dele:
1. Der må ikke være ridser, slid og andre defekter, der beskadiger overfladen af dele på den bearbejdede overflade af dele.
2. Den bearbejdede gevindoverflade må ikke have defekter som sort hud, ujævnheder, tilfældige spænder og grater.
Alle ståldele, der skal males, skal være fri for rust, kalk, fedt, støv, snavs, salt og smuds, før de males.
3. Brug organiske opløsningsmidler, alkaliopløsning, emulgator, damp osv. til at fjerne fedt og snavs på ståldelenes overflade før rustfjernelse.
4. Tidsintervallet mellem den overflade, der skal males efter skudhærdning eller manuel rustfjernelse, og primeren må ikke være mere end 6 timer.
5. Overfladerne på de nittede dele, der er i kontakt med hinanden, skal overtrækkes med 30-40 μm rustbeskyttende maling før tilslutning. De overlappende kanter skal forsegles med maling, kit eller klæbemiddel. Primer, der er beskadiget af forarbejdning eller svejsning, skal males igen.
Varmebehandling af dele:
1. Efter slukning og anløbning, HRC50-55.
2. Medium kulstofstål: 45 eller 40Cr dele er højfrekvent slukkede, hærdede ved 350-370℃, HRC40-45.
3. Karburationsdybde 0,3 mm.
4. Ældningsbehandling ved høj temperatur.
Tekniske krav efter færdiggørelse
1. De færdige dele må ikke placeres direkte på jorden, og der skal træffes de nødvendige støtte- og beskyttelsesforanstaltninger. 2. Den behandlede overflade må ikke have rust og defekter som buler og ridser, der påvirker ydeevne, levetid eller udseende.
3. Overfladen på den færdige valsning må ikke have afskalning efter valsning.
4. Overfladen på delene efter den endelige procesvarmebehandling bør ikke have oxidskala. Parringsoverfladen og tandoverfladen efter finbearbejdning bør ikke have udglødning
Forseglingsbehandling af dele:
1. Hver pakning skal gennemvædes i olie før montering.
2. Kontroller nøje og fjern skarpe hjørner, grater og fremmedlegemer, der er efterladt under behandlingen af delene, før de samles. Sørg for, at tætningen ikke bliver ridset, når den monteres.
3. Det overskydende klæbemiddel, der flyder ud, skal fjernes efter limning.
Tekniske krav til gear:
1. Når gearet er samlet, skal kontaktpunkterne og sideafstandene på tandoverfladen overholde bestemmelserne i GB10095 og GB11365.
2. Gearets (snekkehjulets) referenceendeflade og akslens skulder (eller endefladen på positioneringsbøsningen) skal passe og kontrolleres med en 0,05 mm følermåler. Og lodrethedskravene til gearets referenceendeflade og aksen skal garanteres.
3. Gearkassens og dækslets fælles overflade skal være i god kontakt.
Tekniske krav til lejer:
1. Montering af rullelejer tillader brug af motorolieopvarmning til varm installation, og olietemperaturen må ikke overstige 100 ℃.
2. Lejets ydre ring og de halvcirkelformede huller i det åbne lejesæde og lejedækslet må ikke sætte sig fast.
3. Lejets ydre ring skal have god kontakt med de halvcirkelformede huller i det åbne lejesæde og lejedækslet. Ved kontrol med farve skal den være i jævn kontakt med lejesædet inden for området 120° symmetrisk i forhold til midterlinjen og lejedækslet inden for området 90° symmetrisk i forhold til midterlinjen. Ved kontrol med en følermåler inden for ovenstående område bør følermåleren på 0,03 mm ikke stikkes ind i 1/3 af den ydre rings bredde.
4. Når lejets yderring er samlet, skal den være i jævn kontakt med endefladen på lejedækslet til positioneringsenden.
5. Når rullelejet er installeret, skal det være fleksibelt og stabilt at dreje med hånden.
6. Samlingsfladen på den øverste og nederste lejeskål skal være tæt monteret, og den må ikke være indsat, når den kontrolleres med en 0,05 mm følermåler.
7. Når lejeskallen fastgøres med en lokaliseringsstift, skal den bores og fastgøres, mens det sikres, at skalens mundingsoverflade og endeflade flugter med åbnings- og lukkeoverfladen og endefladen på det relevante lejehul. Stiften må ikke være løs, når den er drevet ind.
8. Lejekroppen i det sfæriske leje skal være jævnt i kontakt med lejesædet. Ved kontrol med farvemetoden bør kontakten ikke være mindre end 70%.
9. Legeringslejer må ikke bruges, når overfladen på lejeforingen er gul. Der er ikke noget kerneseparationsfænomen inden for den specificerede kontaktvinkel, og kerneseparationsområdet uden for kontaktvinklen må ikke være større end 10% af det samlede areal af det ikke-kontaktområde.
Tekniske krav til skruer, bolte og møtrikker:
1. Når skruer, bolte og møtrikker spændes, er det strengt forbudt at slå på eller bruge uhensigtsmæssige skruetrækkere og skruenøgler. Efter tilspænding må skruespor, møtrikker og skrue- og bolthoveder ikke være beskadiget.
2. Til fastgørelseselementer med specificerede krav til tilspændingsmoment skal der bruges momentnøgler, og de skal spændes i henhold til det specificerede tilspændingsmoment.
3. Når den samme del spændes med flere skruer (bolte), skal hver skrue (bolt) spændes på tværs, symmetrisk, trin for trin og jævnt.
4. Den flade kilenøgle og de to sider af kilesporet på akslen skal være i ensartet kontakt, og der må ikke være noget mellemrum mellem de sammenhørende overflader.
Tekniske krav til reparationssvejsning:
1. Før reparationssvejsning skal defekter fjernes helt, og rilleoverfladen skal repareres for at være glat og rund uden skarpe hjørner.
2. I henhold til defekterne i stålstøbegods kan defekterne i svejsereparationsområdet fjernes ved skovling, slibning, kulbuemejsling, gasskæring eller mekanisk behandling.
3. Sand, olie, vand, rust og andet snavs inden for 20 mm omkring svejsereparationsområdet og rillen skal rengøres grundigt.
4. Under hele svejsereparationsprocessen må temperaturen i stålstøbningens forvarmningszone ikke være lavere end 350 °C.
5. Når forholdene tillader det, skal svejsningen så vidt muligt udføres i vandret stilling.
6. Under svejsereparationer må svejsestangen ikke have for stort sideværts udsving.
7. Ved svejsning af overfladen på stålstøbegods må overlapningen mellem svejsningerne ikke være mindre end 1/3 af svejsebredden.
Tekniske krav til støbegods:
1. Støbningens tolerancezone er symmetrisk i forhold til den grundlæggende størrelseskonfiguration af den tomme støbning.
2. Der er ingen kolde lukninger, revner, krympningshuller, penetrationsfejl og alvorlige ufuldstændige defekter (såsom understøbning, mekanisk skade osv.) På støbningens overflade.
3. Støbningen skal være rengjort, og der må ikke være grater eller afsmitning. Hældningen og stigrøret på den ubearbejdede overflade skal være rengjort og flugte med støbeoverfladen.
4. Støbetegnene og logoerne på den ikke-bearbejdede overflade af støbningen skal være tydeligt identificerbare, og placeringen og skrifttypen skal opfylde kravene i tegningen.
5. Ruheden af den ikke-bearbejdede overflade af støbningen, sandstøbning R, må ikke overstige 50 μm.
6. Støbningen skal være fri for hældetud, grater osv. Hældetudrester på den ikke-bearbejdede overflade skal skrabes og poleres for at opfylde kravene til overfladekvalitet.
7. Støbesand, kernesand og kerneben på støbningen skal rengøres.
8. Dimensionstolerancebåndet for den skrånende del af støbningen skal være symmetrisk anbragt langs den skrånende overflade.
9. Støbesand, kernesand, kerneben, kødfuldt, klæbrigt sand osv. på støbningen skal skrabes og poleres og rengøres.
10. Den rigtige og forkerte type, chefens støbningsafvigelse osv. bør korrigeres for at opnå en jævn overgang for at sikre udseendekvaliteten.
11. Rynkerne på den ikke-bearbejdede overflade af støbningen skal være mindre end 2 mm i dybden, og afstanden skal være større end 100 mm.
12. De ubearbejdede overflader på støbte maskinprodukter skal slyngrenses eller rullebehandles for at opfylde renhedskravene i Sa2 1/2.
13. Støbegods skal være vandhærdet.
14. Overfladen på støbningen skal være flad, og der skal ryddes op i grater og klæbrigt sand.
15. Støbningsfejl som koldsved, revner og huller, der er skadelige for brugen, er ikke tilladt i støbegods.
Tekniske krav til smedeemner:
1. Dysen og stigrøret på hver stålblok skal have tilstrækkelig fjernelse til at sikre, at smedningen ikke har krympningshuller og alvorlig afbøjning.
2. Smedeemner skal smedes på en smedepresse med tilstrækkelig kapacitet til at sikre, at smedeemnet er helt gennemsmedet.
3. Smedeemner må ikke have revner, folder og andre udseendefejl, der påvirker brugen, og som er synlige med det blotte øje. Lokale defekter kan fjernes, men rengøringsdybden må ikke overstige 75% af bearbejdningstillægget. Fejl på smedens ikke-bearbejdede overflade skal renses og have en jævn overgang.
4. Hvide pletter, indvendige revner og restsvindingshuller er ikke tilladt i smedeemner.
Tekniske krav til montering:
1. Når hydrauliksystemet samles, er det tilladt at bruge pakning eller tætningsmiddel, men det skal forhindres i at komme ind i systemet.
2. Dele og komponenter (herunder indkøbte dele og outsourcede dele), der indgår i samlingen, skal have et overensstemmelsescertifikat udstedt af inspektionsafdelingen før samlingen.
3. Delene skal være rengjorte og vasket før montering, og der må ikke være grater, afskalninger, rust, spåner, olie, farvestoffer og støv.
4. Før montering skal de vigtigste matchende dimensioner af dele og komponenter, især interferenspasningsdimensionerne og den tilhørende nøjagtighed, gennemgås.
5. Det er ikke tilladt at slå, støde, ridse eller ruste delene under monteringen.
6. Når du monterer den koniske stift, skal hullet kontrolleres for farve, og kontakthastigheden bør ikke være mindre end 60% af den matchende længde og skal fordeles jævnt.
7. Antallet af tandflader, der er i kontakt på samme tid i splinesamlingen, må ikke være mindre end 2/3, og kontakthastigheden må ikke være mindre end 50% i længderetningen og højderetningen af nøgletænderne.
8. Når den flade glidenøgle (eller spline) er samlet, skal de matchende dele bevæge sig frit, og der må ikke være nogen ujævn stramhed.
9. Alle rør skal være fri for rust og grater og affaset før montering. Brug trykluft eller andre metoder til at fjerne snavs og flydende rust, der sidder fast på rørets indervæg.
10. Før montering skal alle stålrør (inklusive præfabrikerede rør) affedtes, bejdses, neutraliseres, vaskes og rustbeskyttes.
11. Under monteringen skal de gevindskårne fastgørelsesdele på rørklemmer, støtter, flanger og samlinger strammes for at forhindre, at de løsner sig. 

Kontaktoplysninger for forespørgsler om bearbejdede komponenter

Kontakt os for mere information om bearbejdede komponenter eller for at få skræddersyede løsninger:

  • Kontaktperson: Frank
  • Tlf.: 86-510-82305188-8060
  • Mobil: 86-18605101203
  • Post: [email protected]
  • Adresse: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Kina

Vi ser frem til at samarbejde med dig og levere robust support og tjenester til din virksomhed.