Højtydende flangeløsning til problemer med forbindelsernes pålidelighed i industrielle rørledninger

Detaljer om produktet

En flange er en komponent, der forbinder aksler og bruges til at forbinde rørender; flanger på ind- og udløb af udstyr er også nyttige og bruges til at forbinde to enheder, som f.eks. gearkasseflanger. En flangeforbindelse eller flangesamling er en aftagelig forbindelse, der består af en kombination af flanger, pakninger og bolte, der er forbundet med hinanden som en tætningsstruktur. Rørledningsflange henviser til den flange, der bruges til rørføring i rørledningsudstyr, og når den bruges på udstyr, henviser den til udstyrets ind- og udløbsflanger. Der er huller på flangen, og bolte gør de to flanger tæt forbundne. Forsegl flangerne med pakninger. Flangen er opdelt i flange med gevindforbindelse (gevindforbindelse), svejset flange og klemmeflange. Flangerne bruges parvis, og flanger med gevind kan bruges til lavtryksrørledninger, mens svejsede flanger bruges til tryk over fire kilo. Læg en pakning mellem de to flanger, og spænd dem fast med bolte. Tykkelsen af flanger under forskellige tryk varierer, og de anvendte bolte er også forskellige. Ved tilslutning af vandpumper og ventiler til rørledninger er de lokale dele af dette udstyr også lavet i tilsvarende flangeformer, også kendt som flangeforbindelser. Enhver forbindelsesdel, der er lukket og forbundet med bolte omkring to planer, kaldes generelt en "flange", som f.eks. forbindelsen mellem ventilationskanaler. Denne type del kan kaldes en "flangetype-del". Men denne forbindelse er kun en del af udstyret, som f.eks. forbindelsen mellem flangen og vandpumpen, så det er ikke let at kalde vandpumpen for en "flangedel". Mindre komponenter som f.eks. ventiler kan kaldes "flangedele".
Reduktionsflange, der bruges til at forbinde motoren med reduktionsgearet samt til at forbinde reduktionsgearet med andet udstyr.

Produktionsproces for flanger

Som forbindelses- og tætningskomponent vil flanger lække, hvis der er kvalitetsproblemer under produktionsprocessen, hvilket medfører økonomiske tab, miljøskader og endda sikkerhedsulykker, så flangesvejsning og -produktion er meget vigtig.

På nuværende tidspunkt er der to hovedproduktionsprocesser for flanger: smedning og støbning. Lad os tage et kig på disse to hovedproduktionsprocesser og se, hvad forskellene er.

Smedet flange

Smedede flanger fremstilles ved at hamre på smedemaskinen utallige gange for at få stålets indre struktur til at blive tæt, så de mekaniske egenskaber bliver bedre, og styrken bliver høj. De smedede flanger er hovedsageligt velegnede til rør med højt tryk.

Først skæres det cylindriske stålstykke i en bestemt størrelse, opvarmes til en bestemt temperatur for at gøre det termoplastisk og placeres på den kolde smedning for at lade smedemaskinen kontinuerligt hamre stålstykket, så det indvendige af stålstykket er strammere, og de mekaniske egenskaber er bedre end det oprindelige stålstykke.

Det runde hul på flangen stanses også ud på stålstykket af en stempelmaskine. Det formede flangeemne anbringes i en elektrisk ovn til varmebehandling for at øge flangens styrke. Til sidst skæres og poleres flangeemnet, så det bliver til en brugbar flange.

Støbt flange

Støbte flanger er kendetegnet ved lave produktionsomkostninger og høj effektivitet. Det kan producere flanger med komplekse former. De støbte flanger er hovedsageligt egnede til rør med lavt tryk.

Støbning af flanger er også en almindeligt anvendt fremstillingsproces. Det smelter metallet til flydende stål og hælder stålet i en forvarmet metalform med konstant temperatur for at danne flangens form. Når støbningen er naturligt afkølet og formet inden for en periode, afkøles den hurtigt og afformes med vand, hvilket også kan øge flangens styrke. Endelig kan den bruges efter polering og rustforebyggelse.

De grundlæggende tætningsflader på flanger omfatter:
Fuldt plan FF
RF-fremspring
Konkave FM
Konveks overflade M
Tenon-overflade T
Spalteoverflade G
Der findes fem typer ringforbindelsesflader, herunder RTJ (RJ), som vælges i henhold til forskellige arbejdsforhold, medier, tryk, specifikationer, temperatur osv.

FF - Fuldt plan
Tætningsoverfladen på Flat Face Full Face-typen er helt flad og velegnet til situationer med lavt tryk og ugiftige medier.
RF fremspringende overflade
Tætningsflader af typen Raised Face er de mest udbredte og almindeligt anvendte blandt flere typer. Internationale standarder, europæiske systemer og nationale standarder har alle en fast højde. I amerikanske standardflanger skal det dog bemærkes, at høje trykhøjder vil øge højden på tætningsfladen, og der bruges også forskellige typer pakninger. Der er forskellige ikke-metalliske flade pakninger og indpakkede pakninger, der er egnede til flanger med hævede tætningsflader; Metalindpakningspude; Spiralviklede pakninger (inklusive dem med ydre ringe eller indre og ydre ringe) osv.
M-konveks overflade
FM - Konkav overflade
De to typer tætningsflader, Male Face og Female Face, er et par, en hun og en han, og skal bruges sammen for at lette justeringen under monteringen og for at forhindre, at pakningen presses ud. Velegnet til situationer med højt tryk.
Tætningspakningerne, der er egnede til konkave konvekse tætningsflader, omfatter forskellige ikke-metalliske flade pakninger og indpakningspakninger; metalindpakningspude; viklefilm af basistype eller indre ringtype osv.
T-tenon-overflade
Overflade med G-not
Tongue Face og Groove Face ligner hinanden med hensyn til konkave og konvekse overflader og er også parret med en mandlig og kvindelig tætningsoverfladetype, der begge bruges parvis. Pakningen er placeret i en cirkulær rille og er begrænset af metalvæggene på begge sider, hvilket kan forhindre pakningen i at blive presset ind i rørledningen på grund af kompressionsdeformation. Da pakningen ikke kommer i direkte kontakt med det flydende medium inde i røret, er den mindre modtagelig for erosion eller korrosion fra det flydende medium. Derfor kan den bruges i højtryks-, brandfarlige og eksplosive, giftige medier og andre situationer, der kræver strenge tætningskrav. Denne type tætningspakning har god installationsnøjagtighed, men det er vanskeligt at behandle tætningsoverfladen. Når pakningen udskiftes, er det let at beskadige tætningsoverfladen, og flangen skal adskilles aksialt under installation og demontering. Derfor bør muligheden for at adskille flangen aksialt overvejes i rørledningsdesign.
De pakninger, der er egnede til at forsegle overflader med tappe og riller, omfatter forskellige flade pakninger af metal og ikke-metal, metalindpakkede pakninger og grundlæggende spiralviklede pakninger.
RTJ (RJ) - Ringforbindelsesoverflade

Flangen til tætning af ringled hører også til den smalle flange, og en cirkulær trapezformet rille åbnes på flangens fremspringende overflade som flangens tætningsoverflade. Ligesom tenon groove face flange skal denne type flange adskilles aksialt under installation og demontering. Derfor bør muligheden for at adskille flangen aksialt overvejes i rørledningsdesignet.
Denne tætningsflade er specielt designet til at matche massive metalpakninger, der er forarbejdet til ottekantede eller elliptiske former, med metalmaterialer og opnå tætte forbindelser. På grund af de forskellige metallers iboende egenskaber har metalringpakningen god tætningsevne og mindre strenge installationskrav, hvilket gør den velegnet til arbejdsforhold med høj temperatur og højt tryk. Bearbejdningsnøjagtigheden af tætningsoverfladen er dog relativt høj.

1. Hvad er en loopingflange, hvor bruges en loopingflange, og i hvilke fittings?

En looping-flange er en bevægelig flange, der normalt matches med afløbsfittings (oftest på ekspansionsfuger). Når producenten forlader fabrikken, er der en flange i hver ende af ekspansionsfugen, som er direkte forbundet til rørledninger og udstyr i projektet med bolte.

2. Hvordan er flangen forbundet med rørledningen, og hvor er den svejset?

Der er mange klassifikationer af flanger. Generelt anvendes flade flanger, stumpsvejseflanger (flanger med lang hals), flanger med løkke osv. Flade svejseflanger bruges til mellem- og lavtryk ved hjælp af stiksvejsning og svejsning på begge sider. Svejsedybden er 2-5 mm fra flangens tætningsflade. Stuksvejseflangen kan svejses direkte, og løkkeflangens bolteforbindelse kræver ikke svejsning.

3. Hvad betyder flange?

En flange er en forbindelse, der bruges til at forbinde en ventil med en rørledning. Når en ventil forbindes til en rørledning, sker forbindelsen via bolte. Derfor betragtes ventilens to endeflader med N jævnt fordelte bolthuller som flangetype.

1. "Flange" er en translitteration af "flange", som betyder noget eller en del med en flange. Denne type del kan være individuel, som f.eks. en flange, eller en kombinationstype, som f.eks. et rør med en flange i den ene eller begge ender. Flangen har flere gennemgående huller til montering af skruer, og nogle lejer har en flange på den ydre ring. Denne flange kan have huller eller ej og bruges kun til kantpositionering.

2. Flangetype: Forbindelsen mellem ventilen og rørledningen eller maskinudstyret anvender flangeforbindelse, som almindeligvis omtales som flangetype.

4. Hvad er en flange?

En flange er en skiveformet komponent, der er mest almindelig inden for rørledningsteknik, og flanger bruges parvis. I rørledningsteknik bruges flanger hovedsageligt til at forbinde rørledninger. Monter en flangeplade på den rørledning, der skal forbindes. Til lavtryksrørledninger kan der bruges gevindflanger, og til tryk over 4 kg kan der bruges svejsede flanger. Tilføj tætningspunkter mellem de to flanger, og spænd dem fast med bolte. Forskellige flanger med forskellige tryk har forskellige tykkelser og bruger forskellige bolte. Ved tilslutning af vandpumper og ventiler til rørledninger er de lokale dele af dette udstyr også lavet i tilsvarende flangeformer, også kendt som flangeforbindelser. Alle forbindelsesdele, der er lukkede og boltet sammen i to planer, kaldes generelt for "flanger", f.eks. forbindelsen mellem ventilationskanaler. Denne type dele kan betegnes som "flangedele". Men denne forbindelse er kun en del af udstyret, f.eks. forbindelsen mellem flangen og vandpumpen, så det er ikke let at kalde vandpumpen for en "flangedel". Mindre komponenter som f.eks. ventiler kan kaldes "flangedele".

5. Hvad er forbindelsesmetoden for flanger?

Flangeforbindelse er en vigtig forbindelsesmetode i rørledningskonstruktion.

En flangeforbindelse er en proces, hvor to rør, fittings eller udstyr fastgøres på en flange. Der lægges en flangepakning mellem de to flanger, og der bruges bolte til at sætte dem sammen for at fuldende forbindelsen. Nogle rørfittings og udstyr leveres allerede med flanger, som også hører til flangeforbindelser.

Flangen er opdelt i flanger med gevind (gevindforbindelse) og svejsede flanger. Ved lavt tryk anvendes flanger med lille diameter og gevind, mens højtryks- og lavtryksflanger med stor diameter bruger svejsede flanger. Flangepladens tykkelse og forbindelsesboltenes diameter og antal varierer for forskellige tryk.

I henhold til forskellige trykniveauer har flangepakninger også forskellige materialer, fra lavtryksasbestpakninger, højtryksasbestpakninger til metalpakninger.

Flangetilslutningen er praktisk at bruge og kan modstå store tryk.

I industrielle rørledninger er flangeforbindelser meget udbredte. I husholdninger er rørledningens diameter lille, og der er lavt tryk, så flangeforbindelser er ikke synlige. I et kedelrum eller på et produktionssted er der overalt rør og udstyr, der er forbundet med flanger. En flangeforbindelse er en proces, hvor to rør, fittings eller udstyr sættes fast på en flange. Der lægges en flangepakning mellem de to flanger, og bolte bruges til at fastgøre dem sammen for at fuldføre forbindelsen. Nogle rørfittings og udstyr leveres allerede med flanger, som også hører til flangeforbindelser.

Vær opmærksom ved tilslutning, især når boltene spændes, for at sikre, at alle bolte spændes lige meget.

6. Hvad bruger man flanger til?

Flangen bruges til positionering.

For eksempel er der en installationsmetode til oliecylindre, der kaldes flangeinstallation, som går ud på at bore fire symmetriske huller omkring et rektangulært prisme med et stort hul i midten, der er det samme som oliecylinderens ydre diameter. Det rektangulære prisme kan placeres på oliecylinderen og svejses sammen på andre måder. Oliecylinderen og andre ting er forbundet med de fire huller omkring det rektangulære prisme, som kan kaldes en flange.

7. Hvad er forskellen mellem tilslutningsmetoden for åbningsflanger og almindelige flanger?

Det er at fastgøre to rør, fittings eller udstyr på en flange, tilføje flangepuder mellem de to flanger og spænde dem sammen med bolte for at fuldføre forbindelsen.

Blændeflangen er en type blændeflowmåler, der forbinder blænden (den målende del af blændeflowmåleren) med rørledningen. De to flanger fastgør blænden i midten og fører den til differenstryktransmitteren gennem trykudtagspunktet på flangen for at måle flowhastigheden.

8. Hvad skal man være opmærksom på under installationen for at sikre, at den installerede flange ikke lækker olie?

1. Flangen skal have tilstrækkelig styrke og må ikke deformeres under tilspændingen. Flangens forseglingsoverflade skal være flad og ren, og oliepletter og rustpletter skal rengøres omhyggeligt under installationen.

2. Tætningspakningen skal have god oliebestandighed og ældningsbestandighed samt god elasticitet og mekanisk styrke. Installationen skal vælge tætningspakninger med forskellige tværsnit og størrelser i henhold til forbindelsens form og placere dem korrekt.

3. Flangens tilspændingskraft skal være ensartet og konsekvent, og pakningens kompressionsmængde skal kontrolleres til 1/3.

9. Hvad er forskellen mellem stumpsvejsede flanger og fladsvejsede flanger?

En stumpsvejseflange er et rør med samme diameter og vægtykkelse som det rør, der skal svejses i grænsefladen, og som svejses sammen som to rør.

Flad svejseflange er en konkav platform, der er bearbejdet ved grænsefladen, og som er lidt større end rørets ydre diameter, og røret indsættes og svejses indeni.

Svejseegenskaberne ved stumpsvejsning er relativt gode, og korrosionen er relativt lille.

Fladsvejsning og stuksvejsning er de svejsemetoder, der bruges til at forbinde flanger og rørledninger. Fladsvejsning kræver kun enkeltsidet svejsning uden svejsning af den indre åbning af rørledningen og flangeforbindelsen. Svejseinstallationen af stumpsvejseflanger kræver dobbeltsidet svejsning af flangen. Så flade svejseflanger bruges generelt til lav- og mellemtryksrørledninger, mens stumpsvejseflanger bruges til at forbinde mellem- og højtryksrørledninger. Flangen til stumpsvejsning er generelt mindst PN2.5MPa, og brugen af stumpsvejsning er at reducere stresskoncentrationen. Generelt er stumpsvejseflanger for det meste halsflanger, også kendt som brystvorteflanger. Så installationsomkostningerne, arbejdsomkostningerne og omkostningerne til hjælpematerialer til svejseflanger skal være højere, fordi der er en ekstra proces.

Ikke alle stumpsvejsede flanger kræver dobbeltsidet svejsning både indvendigt og udvendigt. Hvis der ikke er særlige krav, svejses den normalt kun på ydersiden. Har du aldrig set en 1/2" stumpsvejseflange? Fladsvejsning er lettere at svejse, fordi røret og flangen er vinkelrette, og røret ikke hælder.

10. Hvad er forskellen på flanger og ventiler?

En ventil er noget i retning af en vandhane, eller med andre ord er en vandhane en slags ventil. Den kan drejes op, og vand eller gas kan strømme ud; den kan lukkes, og vandet vil ikke strømme ud.

Hanen derhjemme har gevind på røret, men nogle rør, der bruges på fabrikken, har et højt vand- eller gastryk indeni, og gevindforbindelsen er ikke stærk nok. Derfor kan de svejses direkte eller forbindes på andre måder. Flange er en af forbindelsesmetoderne.

11, Eksempel på flangemærkning og mærkning

1. National standardmærkning: flanger skal mærkes i henhold til den nominelle diameter, det nominelle tryk, formkoden for tætningsoverfladen, den anvendte stålrørseriekode (med metrisk rørkode "Serie 2" og britisk rørkode ikke markeret) og standardnummer.

Eksempel på mærkning: Svejset stålrørsflange med hævet flade med en nominel diameter på 80 mm og et nominelt tryk på 4,0 MPa (25 bar) (udstyret med metriske rør)

Flange DN80-PN40 M (Serie 2) GB/T9115.2-2000, fladt svejset stålrørsflange med hævet overflade med en nominel diameter på 100 mm og et nominelt tryk på 5,0 MPa (25 bar) (udstyret med britiske rør), flange DN100-PN50 RF GB/T9116.1-2000.

2. Mekanisk afdelings standardmarkeringer:

Eksempel på mærkning: Flade svejsede stålrørsflanger med hævet overflade med en nominel diameter på 500 mm og et nominelt tryk på 1,6 MPa, serie 2

Flange 500-16 JB/T81-94

Konkave stumpsvejsede stålrørsflanger med en nominel diameter på 300 mm og et nominelt tryk på 6,4 MPa, serie 1

Flange 300-64B (serie 1) JB/T82.2-94

(Bemærk: Standard ydre diameter på rør i den mekaniske afdelings standard er serie 2, og klassificeringen af svejseflanger er: A-type konveks overflade, B-type konkav overflade, C-type tenonoverflade, D-type rilleoverflade)

3. Standardmærkning fra ministeriet for kemisk industri: flanger skal mærkes i henhold til følgende regler (denne mærkningsmetode anbefales)

a、 Standardnummer: Alle typer rørflanger er ensartet mærket med standardnummeret i denne standard: HG20592.

b、 Flangetype-koden skal være i overensstemmelse med bestemmelserne i tabel 5.0.1.

Når flanger med gevind bruger koniske rørgevind i henhold til GB/T7306, er de mærket som "Th (Rc)" eller "Th (Rp)";

Når der bruges koniske rørgevind i henhold til GB/T12716 til gevindflanger, er det markeret som "Th (NPT)";

Hvis gevindkoden ikke er markeret på gevindflangen, er det Rp (GB/T7306.1).

c, Flangens nominelle diameter DN (mm) og den relevante serie af stålrørs ydre diameter:

Integreret flange, flangedæksel, foret flangedæksel, gevindflange og de markeringer, der gælder for serien af stålrør med ydre diameter, kan udelades;

Velegnet til flanger af stålrør i internationale standardserier (almindeligvis kendt som britiske rør), mærket med "DN (A)";

Velegnet til flanger af stålrør i den hjemlige serie (almindeligvis kendt som metriske rør), mærket som "DN (B)".

d、 Flangens nominelle tryk er PN, MPa.

e、 Formkoden for tætningsfladen skal være i overensstemmelse med bestemmelserne i tabel 6.0.1. Hvis den hævede flange bearbejdes med en tæt vandlinje, skal den mærkes som "RF (A)".

f, Stålrørets vægtykkelse skal oplyses af brugeren.
Stålrørets vægtykkelse skal markeres på halsens svejseflange og svejseringens løse muffeflange.

g, Materialekvalitet.

h, Andet. Vedtag krav eller yderligere krav, der er uforenelige med bestemmelserne i denne standardserie, såsom tætningsoverfladens overfladeruhed.

Kontaktoplysninger for forespørgsler om flanger

For mere information om flange eller for at få skræddersyede løsninger, så kontakt os:

• Kontaktperson: Frank
• Tlf.: 86-510-82305188-8060
• Mobil: 86-18605101203
• Post: [email protected]
• Adresse: 15-16F, Building A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Kina

Vi ser frem til at samarbejde med dig og levere robust support og tjenester til din virksomhed.