Dettagli del prodotto

Una flangia è un componente che collega gli alberi e viene utilizzato per collegare le estremità dei tubi; sono utili anche le flange all'ingresso e all'uscita di un'apparecchiatura, utilizzate per collegare due dispositivi, come le flange del cambio. Una connessione a flangia o un giunto a flangia si riferisce a una connessione staccabile formata da una combinazione di flange, guarnizioni e bulloni collegati insieme come struttura di tenuta. La flangia della tubazione si riferisce alla flangia utilizzata per le tubazioni nelle apparecchiature della tubazione e, se utilizzata sulle apparecchiature, si riferisce alle flange di ingresso e di uscita dell'apparecchiatura. Sulla flangia sono presenti dei fori e i bulloni rendono le due flange strettamente collegate. Le flange vengono sigillate con guarnizioni. La flangia si divide in flangia con attacco filettato, flangia saldata e flangia a morsetto. Le flange sono utilizzate a coppie e le flange filettate possono essere utilizzate per tubazioni a bassa pressione, mentre le flange saldate sono utilizzate per pressioni superiori a quattro chilogrammi. Tra le due flange si aggiunge una guarnizione di tenuta e si serrano con i bulloni. Lo spessore delle flange in base alle diverse pressioni varia e anche i bulloni utilizzati sono diversi. Quando si collegano le pompe e le valvole dell'acqua alle condutture, le parti locali di queste apparecchiature sono realizzate in forme di flangia corrispondenti, note anche come connessioni a flangia. Qualsiasi elemento di collegamento chiuso e collegato da bulloni attorno a due piani viene generalmente definito "flangia", come ad esempio il collegamento dei condotti di ventilazione. Questo tipo di elemento può essere definito "elemento di tipo flangiato". Ma questo collegamento è solo una parte dell'apparecchiatura, come ad esempio il collegamento tra la flangia e la pompa dell'acqua, quindi non è facile definire la pompa dell'acqua un "pezzo di tipo flangiato". I componenti più piccoli, come le valvole, possono essere definiti "parti flangiate".
Flangia del riduttore, utilizzata per collegare il motore al riduttore e per collegare il riduttore ad altre apparecchiature.

 

Processo di produzione delle flange

In quanto componente di collegamento e di tenuta, le flange perdono se ci sono problemi di qualità durante il processo di produzione, causando perdite economiche, danni ambientali e persino incidenti di sicurezza.

Attualmente, i processi di produzione delle flange sono principalmente due: la forgiatura e la fusione. Vediamo questi due principali processi produttivi e quali sono le differenze.

Flangia forgiata

Le flange forgiate vengono realizzate martellando innumerevoli volte la macchina di forgiatura per rendere la struttura interna dell'acciaio ben salda, in modo che le proprietà meccaniche siano migliori e la resistenza sia elevata. Le flange forgiate sono adatte soprattutto per tubi ad alta pressione.

In primo luogo, la billetta cilindrica di acciaio viene tagliata secondo una certa dimensione, riscaldata a una certa temperatura per renderla termoplastica e posta sullo stampo a freddo per consentire alla macchina di forgiatura di martellare continuamente la billetta di acciaio, in modo che l'interno della billetta di acciaio sia più stretto e le proprietà meccaniche siano migliori rispetto alla billetta di acciaio originale.

Anche il foro rotondo sulla flangia viene punzonato sulla billetta d'acciaio da una macchina di stampaggio. La flangia grezza così formata viene posta in un forno elettrico per il trattamento termico che ne aumenta la resistenza. Infine, il grezzo della flangia viene tagliato e lucidato per diventare una flangia utilizzabile.

Flangia di colata

La flangia di colata ha le caratteristiche di basso costo di produzione e alta efficienza. Può produrre flange con forme complesse. Le flange fuse sono adatte soprattutto per tubi a bassa pressione.

Anche la fusione della flangia è un processo di produzione comunemente utilizzato. Si fonde il metallo in acciaio liquido e si versa l'acciaio in uno stampo metallico preriscaldato e a temperatura costante per formare la forma della flangia. Dopo che la colata si è naturalmente raffreddata e formata entro un certo periodo di tempo, viene rapidamente raffreddata e sformata con acqua, che può anche aumentare la resistenza della flangia. Infine, può essere utilizzata dopo la lucidatura e la prevenzione della ruggine.

Le superfici di tenuta fondamentali delle flange comprendono:
Piano completo FF
Sporgenza RF
FM concavo
Superficie convessa M
Superficie del tenone T
Superficie della scanalatura G
Esistono cinque tipi di superfici di connessione ad anello, tra cui RTJ (RJ), che vengono selezionati in base alle diverse condizioni di lavoro, ai fluidi, alla pressione, alle specifiche, alla temperatura, ecc.

FF - Piano completo
La superficie di tenuta del tipo Flat Face Full Face è completamente piatta, adatta a situazioni di bassa pressione e a fluidi non tossici.
Superficie di sporgenza RF
Le superfici di tenuta a faccia rialzata sono le più diffuse e comunemente utilizzate tra i vari tipi. Gli standard internazionali, i sistemi europei e gli standard nazionali hanno tutti un'altezza fissa. Tuttavia, nelle flange standard americane, va notato che alte pressioni aumentano l'altezza della superficie di tenuta, e vi sono anche vari tipi di guarnizioni utilizzate. Esistono varie guarnizioni piane non metalliche e guarnizioni avvolte adatte alle flange con superfici di tenuta rialzate; cuscino avvolto in metallo; guarnizioni avvolte a spirale (comprese quelle con anelli esterni o anelli interni ed esterni), ecc.
Superficie convessa M
FM - Superficie concava
I due tipi di superfici di tenuta, faccia maschile e faccia femminile, sono una coppia, una femmina e una maschio, e devono essere utilizzati insieme per facilitare l'allineamento durante il montaggio e per evitare che la guarnizione venga schiacciata. Adatta a situazioni di alta pressione.
Le guarnizioni di tenuta adatte alle superfici di tenuta concave e convesse comprendono varie guarnizioni piane non metalliche e guarnizioni avvolgenti; cuscino di avvolgimento metallico; film di avvolgimento di tipo basico o ad anello interno, ecc.
Superficie del tenone a T
Superficie con scanalatura a G
La faccia a linguetta e la faccia a scanalatura sono simili in termini di superfici concave e convesse e sono anche abbinate a un tipo di superficie di tenuta maschio e femmina, entrambi utilizzati in coppia. La guarnizione si trova in una scanalatura circolare ed è limitata dalle pareti metalliche su entrambi i lati, che possono impedire alla guarnizione di essere schiacciata nella tubazione a causa della deformazione per compressione. Poiché la guarnizione non entra in contatto diretto con il fluido all'interno del tubo, è meno suscettibile all'erosione o alla corrosione da parte del fluido. Pertanto, può essere utilizzata in ambienti ad alta pressione, infiammabili ed esplosivi, con sostanze tossiche e in altre situazioni che richiedono requisiti di tenuta rigorosi. Questo tipo di guarnizione ha una buona precisione di installazione, ma è difficile lavorare la superficie di tenuta. Quando si sostituisce la guarnizione, è facile danneggiare la superficie di tenuta e la flangia deve essere separata assialmente durante l'installazione e lo smontaggio. Pertanto, nella progettazione delle condotte, è necessario considerare la possibilità di separare assialmente la flangia.
Le guarnizioni adatte a sigillare le superfici di tenoni e scanalature comprendono varie guarnizioni piane in metallo e non, guarnizioni avvolte in metallo e guarnizioni di base a spirale.
RTJ (RJ) - Superficie di connessione ad anello

La flangia per la tenuta frontale del giunto ad anello appartiene anch'essa alle flange a faccia stretta, e sulla superficie sporgente della flangia viene aperta una scanalatura trapezoidale circolare come superficie di tenuta della flangia. Come la flangia frontale con scanalatura a tenone, questo tipo di flangia deve essere separata assialmente durante l'installazione e lo smontaggio. Pertanto, nella progettazione delle condotte, si deve considerare la possibilità di separare la flangia assialmente.
Questa superficie di tenuta è progettata specificamente per abbinare le guarnizioni metalliche solide lavorate in forma ottagonale o ellittica con i materiali metallici, realizzando connessioni di tenuta. Grazie alle caratteristiche intrinseche dei vari metalli, la guarnizione metallica ad anello ha buone prestazioni di tenuta e requisiti di installazione meno severi, che la rendono adatta a condizioni di lavoro ad alta temperatura e ad alta pressione. Tuttavia, la precisione di lavorazione della superficie di tenuta è relativamente elevata.

1. Che cos'è una flangia passante, dove si usa e in quali raccordi?

La flangia ad anello è una flangia mobile che viene solitamente abbinata ai raccordi di drenaggio (più comunemente sui giunti di espansione). Quando il produttore lascia la fabbrica, c'è una flangia a ciascuna estremità del giunto di espansione, che viene collegata direttamente alle tubazioni e alle attrezzature del progetto con bulloni.

2. Come è collegata la flangia alla tubazione e dove è saldata?

Esistono numerose classificazioni di flange. Generalmente vengono utilizzate flange piatte, flange con saldatura di testa (flange a collo lungo), flange ad anello, ecc. Le flange a saldatura piana sono utilizzate per le medie e basse pressioni, con saldatura ad innesto e saldatura su entrambi i lati. La profondità di saldatura è di 2-5 mm dalla superficie di tenuta della flangia. La flangia con saldatura di testa può essere saldata direttamente, mentre la connessione bullonata della flangia ad anello non richiede la saldatura.

3. Cosa significa flangia?

La flangia è un connettore utilizzato per collegare una valvola a una tubazione. Quando una valvola viene collegata a una tubazione, il collegamento avviene tramite bulloni. Pertanto, le due facce della valvola con N fori per bulloni uniformemente distribuiti sono considerate di tipo flangiato.

1. "Flangia" è la traslitterazione di "flangia", che significa qualcosa o parte con una flangia. Questo tipo di parte può essere singola, come una flangia, o combinata, come un tubo con una flangia a una o entrambe le estremità. La flangia presenta diversi fori passanti per l'installazione di viti e alcuni cuscinetti hanno una flangia sull'anello esterno. Questa flangia può avere o meno dei fori e viene utilizzata solo per il posizionamento dei bordi.

2. Tipo a flangia: La connessione tra la valvola e la conduttura o l'apparecchiatura della macchina adotta la connessione a flangia, comunemente chiamata tipo flangia.

4. Che cos'è una flangia?

La flangia è un componente a forma di disco, molto diffuso nell'ingegneria delle condotte, e le flange sono utilizzate in coppia. Nell'ingegneria delle condotte, le flange sono utilizzate principalmente per collegare le tubazioni. Installare una piastra flangiata sulla tubazione da collegare. Per le tubazioni a bassa pressione si possono utilizzare flange filettate, mentre per pressioni superiori a 4 kg si possono utilizzare flange saldate. Aggiungere punti di tenuta tra le due flange e serrarle con bulloni. Flange diverse con pressioni diverse hanno spessori diversi e utilizzano bulloni diversi. Quando si collegano le pompe e le valvole dell'acqua alle tubazioni, le parti locali di queste apparecchiature sono realizzate in forme di flangia corrispondenti, note anche come connessioni a flangia. Tutte le parti di collegamento chiuse e imbullonate su due piani sono generalmente denominate "flange", come ad esempio il collegamento dei condotti di ventilazione. Questo tipo di parti può essere definito "parti di tipo flangiato". Ma questo collegamento è solo una parte parziale dell'apparecchiatura, come ad esempio il collegamento tra la flangia e la pompa dell'acqua, quindi non è facile definire la pompa dell'acqua un "pezzo di tipo flangia". I componenti più piccoli, come le valvole, possono essere definiti "parti flangiate".

5. Qual è il metodo di connessione delle flange?

La connessione a flangia è un metodo di connessione importante nella costruzione di condotte.

Il collegamento flangiato è il processo di fissaggio di due tubi, raccordi o apparecchiature su una flangia. Tra le due flange viene aggiunta una guarnizione e i bulloni vengono utilizzati per fissarle insieme e completare il collegamento. Alcuni raccordi e attrezzature sono già dotati di flange, che appartengono anch'esse alle connessioni flangiate.

La flangia si divide in flangia con attacco filettato e flangia saldata. Per le basse pressioni si utilizzano flange filettate di piccolo diametro, mentre per le alte pressioni e le basse pressioni di grande diametro si utilizzano flange saldate. Lo spessore della piastra della flangia, il diametro e il numero dei bulloni di collegamento variano a seconda della pressione.

In base ai diversi livelli di pressione, anche le guarnizioni delle flange hanno materiali diversi, dalle guarnizioni in amianto per basse pressioni, alle guarnizioni in amianto per alte pressioni, fino alle guarnizioni in metallo.

L'attacco flangiato è comodo da usare e può sopportare grandi pressioni.

Nelle tubazioni industriali, i collegamenti a flangia sono ampiamente utilizzati. Nelle abitazioni, il diametro della tubazione è piccolo e la pressione è bassa, quindi i collegamenti flangiati non sono visibili. In un locale caldaia o in un sito produttivo, invece, sono presenti ovunque tubi e apparecchiature collegati da flange. Una connessione flangiata è il processo di fissaggio di due tubi, raccordi o apparecchiature su una flangia. Tra le due flange viene aggiunta una guarnizione e per completare il collegamento vengono utilizzati dei bulloni per fissarle insieme. Alcuni raccordi e attrezzature sono già dotati di flange, che appartengono anch'esse alle connessioni flangiate.

Prestare attenzione durante il collegamento, soprattutto quando si stringono i bulloni, per assicurarsi che tutti i bulloni siano serrati allo stesso modo.

6. A cosa servono le flange?

La flangia viene utilizzata per il posizionamento.

Ad esempio, esiste un metodo di installazione per i cilindri dell'olio chiamato installazione a flangia, che consiste nel praticare quattro fori simmetrici intorno a un prisma rettangolare, con un grande foro al centro uguale al diametro esterno del cilindro dell'olio. Il prisma rettangolare può essere posizionato sul cilindro dell'olio e saldato insieme in altri modi. Il cilindro dell'olio e altri elementi sono collegati dai quattro fori intorno al prisma rettangolare, che può essere chiamato flangia.

7. Qual è la differenza tra il metodo di connessione della flangia a orifizio e quello della flangia ordinaria?

Si tratta di fissare due tubi, raccordi o apparecchiature su una flangia, aggiungere cuscinetti flangiati tra le due flange e serrarle insieme con bulloni per completare il collegamento.

La flangia della piastra orifizio è un tipo di flussimetro a piastra orifizio che collega la piastra orifizio (la parte di misura del flussimetro a piastra orifizio) alla tubazione. Le due flange fissano la piastra orbitale al centro e la guidano al trasmettitore di pressione differenziale attraverso il punto di presa di pressione sulla flangia per misurare la portata.

8. Quali sono gli aspetti da tenere presenti durante l'installazione per garantire che la flangia installata non perda olio?

1. La flangia deve avere una resistenza sufficiente e non deve deformarsi durante il serraggio. La superficie di tenuta della flangia deve essere piana e pulita e le macchie di olio e di ruggine devono essere accuratamente pulite durante l'installazione.

2. La guarnizione di tenuta deve avere una buona resistenza all'olio e all'invecchiamento, nonché una buona elasticità e resistenza meccanica. L'installazione deve scegliere guarnizioni di tenuta con sezioni e dimensioni diverse in base alla forma del raccordo e posizionarle correttamente.

3. La forza di serraggio della flangia deve essere uniforme e costante e la quantità di compressione della guarnizione deve essere controllata a 1/3.

9. Qual è la differenza tra le flange saldate di testa e le flange saldate in piano?

Una flangia di saldatura di testa è un tubo con lo stesso diametro e spessore di parete del tubo da saldare all'estremità dell'interfaccia, che viene saldato insieme come due tubi.

La flangia di saldatura piatta è una piattaforma concava lavorata all'interfaccia che è leggermente più grande del diametro esterno del tubo, e il tubo viene inserito e saldato all'interno.

Le prestazioni della saldatura di testa sono relativamente buone e la corrosione è relativamente ridotta.

La saldatura piana e la saldatura di testa sono i metodi di saldatura utilizzati per collegare flange e tubazioni. La saldatura in piano richiede solo la saldatura su un solo lato, senza saldare l'apertura interna della tubazione e la connessione della flangia. L'installazione della saldatura di testa delle flange richiede la saldatura su due lati della flangia. Pertanto, le flange a saldatura piana sono generalmente utilizzate per le tubazioni a bassa e media pressione, mentre le flange a saldatura di testa sono utilizzate per il collegamento di tubazioni a media e alta pressione. La flangia per la saldatura di testa è generalmente di almeno PN2,5MPa e l'uso della saldatura di testa serve a ridurre la concentrazione delle sollecitazioni. In genere, le flange con saldatura di testa sono per lo più flange a collo, note anche come flange a nipplo. Pertanto, il costo di installazione, il costo della manodopera e il costo del materiale ausiliario per le flange di saldatura dovrebbero essere più elevati perché si tratta di un processo aggiuntivo.

Non tutte le flange con saldatura di testa richiedono la saldatura su entrambi i lati, sia all'interno che all'esterno. Se non ci sono requisiti particolari, di solito viene saldata solo la parte esterna. Non avete mai visto una flangia da 1/2" con saldatura di testa? La saldatura in piano è più facile perché il tubo e la flangia sono perpendicolari e il tubo non è inclinato.

10, Qual è la differenza tra flange e valvole?

Una valvola è qualcosa di simile a un rubinetto o, in altre parole, un rubinetto è un tipo di valvola. Può essere aperto e l'acqua o il gas possono uscire; può essere chiuso e l'acqua non esce.

Il rubinetto di casa è filettato sul tubo, ma alcuni tubi utilizzati in fabbrica hanno un'alta pressione per l'acqua o il gas all'interno e la connessione filettata non è abbastanza forte. Pertanto, possono essere saldati direttamente o collegati con altri metodi. La flangia è uno dei metodi di collegamento.

11, Esempio di marcatura e marcatura della flangia

1. Marcatura standard nazionale: le flange devono essere contrassegnate in base al diametro nominale, alla pressione nominale, al codice di forma della superficie di tenuta, al codice della serie di tubi in acciaio utilizzati (con il codice dei tubi metrici "Serie 2" e il codice dei tubi britannici non contrassegnati) e al numero dello standard.

Esempio di marcatura: Flangia per tubi in acciaio saldati a faccia vista con diametro nominale di 80 mm e pressione nominale di 4,0 MPa (25 bar) (equipaggiata con tubi metrici)

Flangia DN80-PN40 M (Serie 2) GB/T9115.2-2000, flangia per tubi d'acciaio saldati a facce piane rialzate con diametro nominale di 100 mm e pressione nominale di 5,0 MPa (25 bar) (equipaggiata con tubi inglesi), flangia DN100-PN50 RF GB/T9116.1-2000.

2. Marcature standard del reparto meccanico:

Esempio di marcatura: Flange per tubi d'acciaio saldati a faccia piana rialzata con diametro nominale di 500 mm e pressione nominale di 1,6 MPa, Serie 2

Flangia 500-16 JB/T81-94

Flange per tubi in acciaio concavi saldati di testa con diametro nominale di 300 mm e pressione nominale di 6,4 MPa, Serie 1

Flangia 300-64B (serie 1) JB/T82.2-94

(Nota: il diametro esterno predefinito dei tubi nello standard del reparto meccanico è la serie 2 e la classificazione delle flange di saldatura è: Superficie convessa di tipo A, superficie concava di tipo B, superficie a tenone di tipo C, superficie a scanalatura di tipo D).

3. Marcatura standard del Ministero dell'Industria Chimica: le flange devono essere marcate secondo le seguenti norme (si raccomanda questo metodo di marcatura)

Numero di norma: Tutti i tipi di flange per tubi sono contrassegnati uniformemente con il numero della norma: HG20592.

b、 Il codice del tipo di flangia deve essere conforme alle disposizioni della tabella 5.0.1.

Quando le flange filettate utilizzano filettature coniche per tubi secondo GB/T7306, sono contrassegnate come "Th (Rc)" o "Th (Rp)";

Quando si utilizza la filettatura conica del tubo secondo GB/T12716 per le flange filettate, è contrassegnata come "Th (NPT)";

Se il codice della filettatura non è indicato sulla flangia filettata, si tratta di Rp (GB/T7306.1).

Diametro nominale della flangia DN (mm) e diametro esterno del tubo in acciaio applicabile:

La flangia integrale, il copriflangia, il copriflangia rivestito, la flangia filettata e le marcature applicabili alla serie di tubi in acciaio con diametro esterno possono essere omessi;

Adatto per flange di tubi in acciaio della serie standard internazionale (comunemente noti come tubi britannici), contrassegnati con "DN (A)";

Adatto per flange di tubi in acciaio della serie domestica (comunemente noti come tubi metrici), contrassegnati come "DN (B)".

d、 La pressione nominale della flangia è PN, MPa.

Il codice di forma della superficie di tenuta deve essere conforme alle disposizioni della Tabella 6.0.1. Se la flangia a superficie rialzata è lavorata con una linea d'acqua densa, deve essere contrassegnata come "RF (A)".

Lo spessore della parete del tubo d'acciaio deve essere fornito dall'utente.
Lo spessore della parete del tubo d'acciaio deve essere segnato sulla flangia di saldatura del collo e sulla flangia del manicotto libero dell'anello di saldatura.

Grado del materiale.

h、 Altro. Adottare requisiti o requisiti aggiuntivi che non sono coerenti con le disposizioni di questa serie di norme, come la rugosità della superficie di tenuta.

Informazioni di contatto per le richieste di informazioni sulle flange

Per maggiori informazioni su flangia o per ottenere soluzioni personalizzate, contattateci:

  • Persona di contatto: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobile: 86-18605101203
  • Posta: [email protected]
  • Indirizzo: 15-16F, Edificio A10, No. 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Cina

Non vediamo l'ora di collaborare con voi e di fornirvi un solido supporto e servizi per la vostra attività.