Подробности за продукта
Фланецът е компонент, който свързва валовете и се използва за свързване на краищата на тръбите; полезни са и фланците на входа и изхода на оборудването, които се използват за свързване на две устройства, като например фланците на редукторите. Фланцова връзка или фланцово съединение се отнася до разглобяема връзка, образувана от комбинация от фланци, уплътнения и болтове, свързани заедно като уплътнителна структура. Фланецът за тръбопровод се отнася до фланеца, използван за тръбопроводи в тръбопроводно оборудване, а когато се използва за оборудване, се отнася до входния и изходния фланец на оборудването. На фланеца има отвори, а болтовете правят двата фланеца плътно свързани. Фланците се уплътняват с уплътнения. Фланецът се разделя на фланец с резбова връзка (резбова връзка), заварен фланец и фланец със скоба. Фланците се използват по двойки, като фланците с резба могат да се използват за тръбопроводи с ниско налягане, а заварените фланци се използват за налягания над четири килограма. Добавете уплътнение между двата фланца и ги затегнете с болтове. Дебелината на фланците при различните налягания е различна, а използваните болтове също са различни. При свързването на водни помпи и клапани към тръбопроводите местните части на това оборудване също се изработват в съответните форми на фланци, известни още като фланцови връзки. Всяка свързваща част, която е затворена и се свързва с болтове около две равнини, обикновено се нарича "фланец", като например връзката на вентилационните канали. Този тип част може да се нарече "част от фланцов тип". Но тази връзка е само частична част от оборудването, като например връзката между фланеца и водната помпа, така че не е лесно водната помпа да се нарече "част от фланцов тип". По-малките компоненти, като например клапаните, могат да бъдат наречени "части от фланцов тип".
Фланец за редуктор, използван за свързване на двигателя към редуктора, както и за свързване на редуктора към друго оборудване.
Процес на производство на фланци
Като свързващ и уплътняващ компонент, фланците ще протекат, ако има проблеми с качеството по време на производствения процес, което ще доведе до икономически загуби, щети на околната среда и дори инциденти, свързани с безопасността, така че заваряването и производството на фланци са много важни.
Понастоящем съществуват два основни процеса на производство на фланци: коване и леене. Нека да разгледаме тези два основни производствени процеса и да видим какви са разликите между тях.
Кован фланец
Кованите фланци се изработват чрез безброй пъти удряне на ковашката машина, за да стане вътрешната структура на стоманата плътна, така че механичните свойства да бъдат по-добри и здравината да бъде висока. Кованите фланци са подходящи главно за тръби с високо налягане.
Първо, цилиндричната стоманена заготовка се нарязва според определен размер, нагрява се до определена температура, за да стане термопластична, и се поставя върху студеното коване, за да може ковашката машина непрекъснато да удря стоманената заготовка, така че вътрешността на стоманената заготовка да е по-тясна и механичните свойства да са по-добри от оригиналната стоманена заготовка.
Кръглият отвор на фланеца също се изрязва върху стоманената заготовка чрез щамповаща машина. Оформената заготовка за фланец се поставя в електрическа пещ за термична обработка, за да се увеличи якостта на фланеца. Накрая заготовката на фланеца се изрязва и полира, за да се превърне в годен за употреба фланец.
Фланец за отливане
Отливането на фланец се характеризира с ниски производствени разходи и висока ефективност. Той може да произвежда фланци със сложни форми. Летите фланци са подходящи главно за тръби с ниско налягане.
Леенето на фланец също е често използван производствен процес. При него металът се разтопява в течна стомана и се излива в предварително загрята и с постоянна температура метална форма, за да се оформи формата на фланеца. След като отливката се охлади по естествен път и се оформи в рамките на определен период от време, тя се охлажда бързо и се разформирова с вода, което също може да увеличи здравината на фланеца. Накрая той може да се използва след полиране и предотвратяване на ръждата.
Основните уплътнителни повърхности на фланците включват:
Пълен самолет FF
RF изпъкналост
Вдлъбнат FM
Изпъкнала повърхнина M
Повърхност на чеповете T
Повърхност на процепа G
Съществуват пет вида повърхности за пръстеновидно свързване, включително RTJ (RJ), които се избират в зависимост от различните работни условия, среди, налягане, спецификации, температура и др.
FF - Пълен самолет
Уплътнителната повърхност на типа Flat Face Full Face е напълно плоска и е подходяща за ситуации с ниско налягане и нетоксични среди.
Повърхност на RF изпъкналост
Уплътнителните повърхности с повдигнато лице са най-широко разпространените и често използвани сред няколко типа. Международните стандарти, европейските системи и националните стандарти имат фиксирана височина. При американските стандартни фланци обаче трябва да се отбележи, че високите налягания ще увеличат височината на уплътнителната повърхност, а също така се използват различни видове уплътнения. Съществуват различни неметални плоски уплътнения и увити уплътнения, подходящи за фланци с повдигнати уплътнителни повърхности; метална обвивна възглавница; спирално навити уплътнения (включително такива с външни пръстени или вътрешни и външни пръстени) и др.
M-изпъкнала повърхност
FM - Вдлъбната повърхност
Двата вида уплътнителни повърхности, Male Face и Female Face, са двойка, една женска и една мъжка, и трябва да се използват заедно за лесно подравняване по време на монтажа и за предотвратяване на изстискването на уплътнението. Подходящи за ситуации с високо налягане.
Уплътненията, подходящи за вдлъбнати изпъкнали уплътнителни повърхности, включват различни неметални плоски уплътнения и уплътнения за опаковане; метална възглавница за опаковане; фолио за навиване от основен тип или тип вътрешен пръстен и др.
Повърхност на Т-образен тенон
Повърхност с жлеб G
Лицето на езика и лицето на жлеба са сходни по отношение на вдлъбнатите и изпъкналите повърхности и също така се съчетават с мъжки и женски тип уплътнителни повърхности, които се използват по двойки. Уплътнението е разположено в кръгъл жлеб и е ограничено от металните стени от двете страни, които могат да предотвратят притискането на уплътнението в тръбопровода поради деформация при натиск. Поради факта, че уплътнението не влиза в пряк контакт с флуидната среда в тръбата, то е по-малко податливо на ерозия или корозия от флуидната среда. Поради това то може да се използва при високи налягания, запалими и експлозивни, токсични среди и други ситуации, които изискват строги изисквания за уплътняване. Този тип уплътнение има добра точност на монтаж, но е трудно да се обработва уплътнителната повърхност. При подмяна на уплътнението е лесно да се повреди уплътнителната повърхност, а фланецът трябва да се раздели осово по време на монтажа и демонтажа. Поради това при проектирането на тръбопроводите трябва да се вземе предвид възможността за аксиално разделяне на фланеца.
Уплътненията, подходящи за уплътняване на повърхности с чепове и жлебове, включват различни метални и неметални плоски уплътнения, уплътнения с метална обвивка и основни спирално навити уплътнения.
RTJ (RJ) - повърхност за пръстеновидно свързване
Фланецът за уплътняване на лицевата страна на пръстеновидното съединение също принадлежи към тесните лицеви фланци, а върху изпъкналата повърхност на фланеца е отворен кръгъл трапецовиден жлеб като уплътнителна повърхност на фланеца. Подобно на фланеца с челен жлеб, този тип фланец трябва да бъде разделен аксиално по време на монтажа и демонтажа. Поради това при проектирането на тръбопроводите трябва да се вземе предвид възможността за аксиално разделяне на фланеца.
Тази уплътнителна повърхност е специално проектирана за съчетаване на плътни метални уплътнения, обработени в осмоъгълни или елипсовидни форми, с метални материали, като се постигат уплътнителни връзки. Благодарение на присъщите характеристики на различните метали металното пръстеновидно уплътнение има добри уплътнителни характеристики и по-малко строги изисквания за монтаж, което го прави подходящо за работни условия при висока температура и високо налягане. Въпреки това точността на обработка на уплътнителната повърхност е сравнително висока.
1、 Какво представлява лупинговият фланец, къде се използва лупинговият фланец и в какви фитинги?
Цикличният фланец е подвижен фланец, който обикновено се съчетава с дренажни фитинги (най-често при компенсатори). Когато производителят напусне фабриката, във всеки край на компенсатора има фланец, който се свързва директно с тръбопроводите и оборудването в проекта с помощта на болтове.
2、 Как фланецът е свързан с тръбопровода и къде е заварен?
Съществуват много класификации на фланците. Обикновено се използват плоски фланци, фланци за челно заваряване (фланци с дълъг врат), фланци с примки и др. Плоските заваръчни фланци се използват за средно и ниско налягане, като се използва заваряване на тапи и заваряване от двете страни. Дълбочината на заваряване е 2-5 mm от уплътнителната повърхност на фланца. Фланецът за челно заваряване може да се заварява директно, а болтовото съединение на петлентовия фланец не изисква заваряване.
3、 Какво означава фланец?
Фланецът е съединител, който се използва за свързване на клапан към тръбопровод. Когато клапанът се свързва с тръбопровод, връзката се осъществява чрез болтове. Следователно двете крайни повърхности на клапана с N равномерно разпределени отвора за болтове се считат за тип фланец.
1. "Фланец" е транслитерацията на "фланш", което означава нещо или част с фланец. Този тип част може да бъде индивидуална, като например фланец, или комбиниран тип, като например тръба с фланец в единия или в двата края. Фланецът има няколко проходни отвора за монтиране на винтове, а някои лагери имат фланец на външния пръстен. Този фланец може да има или да няма отвори и се използва само за крайно позициониране.
2. Тип на фланеца: Връзката между вентила и тръбопровода или машинното оборудване е фланцова, която обикновено се нарича фланцов тип.
4、 Какво представлява фланецът?
Фланецът е компонент с форма на диск, който се използва най-често в тръбопроводната техника, като фланците се използват по двойки. В тръбопроводната техника фланците се използват главно за свързване на тръбопроводи. Монтирайте фланцова плоча на тръбопровода, който трябва да бъде свързан. За тръбопроводи с ниско налягане могат да се използват фланци с резба, а за налягания над 4 килограма - заварени фланци. Добавете уплътнителни точки между двата фланца и ги затегнете с болтове. Различните фланци с различно налягане имат различни дебелини и използват различни болтове. При свързването на водни помпи и клапани към тръбопроводите местните части на това оборудване също се изработват в съответните форми на фланци, известни още като фланцови връзки. Всякакви свързващи части, които са затворени и закрепени с болтове в две равнини, обикновено се наричат "фланци", като например връзката на вентилационни тръби. Този тип части могат да бъдат наречени "части от фланцов тип". Но тази връзка е само частична част от оборудването, като например връзката между фланеца и водната помпа, така че не е лесно водната помпа да се нарече "част от фланцов тип". По-малките компоненти, като например клапаните, могат да бъдат наречени "части от фланцов тип".
5、 Какъв е методът на свързване на фланците?
Фланцовата връзка е важен метод за свързване в строителството на тръбопроводи.
Фланцовото свързване е процесът на фиксиране на две тръби, фитинги или оборудване върху фланец. Между двата фланца се добавя фланцово уплътнение, а за завършване на връзката се използват болтове, които ги закрепват заедно. Някои тръбни фитинги и оборудване вече са снабдени с фланци, които също се отнасят към фланцовите връзки.
Фланецът се разделя на фланец с резбова връзка (резбова връзка) и заварен фланец. При ниско налягане се използват фланци с малък диаметър с резба, а при високо налягане и ниско налягане с голям диаметър - заварени фланци. Дебелината на плочата на фланеца, както и диаметърът и броят на свързващите болтове варират за различните налягания.
В зависимост от различните нива на налягане уплътненията на фланците имат и различни материали - от азбестови уплътнения за ниско налягане, азбестови уплътнения за високо налягане до метални уплътнения.
Фланцовата връзка е удобна за използване и може да издържа на голямо налягане.
В индустриалните тръбопроводи широко се използват фланцови връзки. В домакинствата диаметърът на тръбопровода е малък и той е с ниско налягане, така че фланцовите връзки не са видими. Ако се намирате в котелно помещение или производствена площадка, навсякъде има тръби и оборудване, свързани с фланци. Фланцовата връзка е процесът на фиксиране на две тръби, фитинги или оборудване върху фланец. Между двата фланца се добавя фланцово уплътнение, а за завършване на връзката се използват болтове, които ги закрепват заедно. Някои тръбни фитинги и оборудване вече са снабдени с фланци, които също спадат към фланцовите връзки.
Обърнете внимание при свързването, особено при затягането на болтовете, за да сте сигурни, че всички болтове са затегнати еднакво.
6、 Какво е предназначението на фланците?
Фланецът се използва за позициониране.
Например съществува метод за монтаж на маслени цилиндри, наречен монтаж на фланец, който се състои в пробиване на четири симетрични отвора около правоъгълна призма с голям отвор в средата, който е равен на външния диаметър на масления цилиндър. Правоъгълната призма може да се постави върху масления цилиндър и да се завари по други начини. Масленият цилиндър и други неща се свързват чрез четирите отвора около правоъгълната призма, която може да се нарече фланец.
7、 Каква е разликата между метода на свързване на фланец с отвор и обикновен фланец?
Тя е за фиксиране на две тръби, фитинги или оборудване върху фланец, добавяне на фланцови подложки между двата фланца и затягането им заедно с болтове за завършване на връзката.
Фланецът на диафрагмената плоча е вид разходомер с диафрагмена плоча, който свързва диафрагмената плоча (измервателната част на разходомера с диафрагмена плоча) с тръбопровода. Двата фланца закрепват пластината с диафрагмата в средата и я насочват към преобразувателя на диференциално налягане през точката на свързване на налягането върху фланца, за да се измери дебитът.
8、 Какви въпроси трябва да се обърнат внимание по време на монтажа, за да се гарантира, че монтираният фланец не пропуска масло?
1. Фланецът трябва да има достатъчна якост и да не се деформира по време на затягането. Уплътнителната повърхност на фланеца трябва да бъде равна и чиста, а петната от масло и петната от ръжда трябва да бъдат внимателно почистени по време на монтажа.
2. Уплътнението трябва да има добра устойчивост на масла и стареене, както и добра еластичност и механична якост. При монтажа трябва да се подберат уплътнения с различни сечения и размери в зависимост от формата на връзката и да се поставят правилно.
3. Силата на затягане на фланеца трябва да бъде равномерна и последователна, а степента на компресия на уплътнението трябва да се контролира на 1/3.
9、 Каква е разликата между челно заварени фланци и плоски заварени фланци?
Фланецът за челно заваряване е тръба със същия диаметър и дебелина на стената като тази на заваряваната тръба в края на интерфейса, която е заварена заедно като две тръби.
Плоският заваръчен фланец представлява вдлъбната платформа, обработена на интерфейса, която е малко по-голяма от външния диаметър на тръбата, а тръбата се поставя и заварява вътре.
Заваръчните характеристики на челното заваряване са сравнително добри, а корозията е сравнително малка.
Плоско заваряване и челно заваряване са методите за заваряване, използвани за свързване на фланци и тръбопроводи. Плоското заваряване изисква само едностранно заваряване, без да се заварява вътрешният отвор на тръбопровода и фланцовата връзка. Заваръчната инсталация на фланците за челно заваряване изисква двустранно заваряване на фланците. Така че фланците за плоско заваряване обикновено се използват за тръбопроводи с ниско и средно налягане, докато фланците за челно заваряване се използват за свързване на тръбопроводи със средно и високо налягане. Фланецът за челно заваряване обикновено е поне PN2,5MPa, а използването на челно заваряване е с цел намаляване на концентрацията на напрежение. Обикновено фланците за челно заваряване са предимно фланци с шийка, известни също като нипелни фланци. Така че разходите за монтаж, труд и спомагателни материали за фланците за челно заваряване трябва да са по-високи, тъй като има допълнителен процес.
Не всички фланци за челно заваряване изискват двустранно заваряване отвътре и отвън. Ако няма специални изисквания, обикновено се заварява само от външната страна. Никога ли не сте виждали 1/2" фланец за челно заваряване? Плоското заваряване е по-лесно за заваряване, защото тръбата и фланецът са перпендикулярни и тръбата няма да е наклонена.
10、 Каква е разликата между фланците и клапаните?
Вентилът е нещо като кран, или с други думи, кранът е вид вентил. Той може да бъде отворен и да изтече вода или газ; може да бъде затворен и водата да не изтече.
Кранът вкъщи е с резба върху тръбата, но някои тръби, използвани във фабриката, са с високо налягане на вода или газ вътре и резбовата връзка не е достатъчно здрава. Затова те могат да бъдат директно заварени или свързани по други методи. Фланецът е един от методите за свързване.
11、 Пример за маркировка на фланец и маркировка
1. Национална стандартна маркировка: фланците трябва да бъдат маркирани в съответствие с номиналния диаметър, номиналното налягане, кода на формата на уплътнителната повърхност, кода на използваната серия стоманени тръби (с метричен код на тръбите "Серия 2" и британски код на тръбите, които не са маркирани) и стандартния номер.
Пример за маркировка: Фланец за заварени стоманени тръби с повдигната повърхност с номинален диаметър 80 mm и номинално налягане 4,0 MPa (25 bar) (оборудван с метрични тръби)
Фланец DN80-PN40 M (Серия 2) GB/T9115.2-2000, плосък заварен фланец за стоманени тръби с повдигнато лице с номинален диаметър 100 mm и номинално налягане 5,0 MPa (25 bar) (оборудван с британски тръби), фланец DN100-PN50 RF GB/T9116.1-2000.
2. Стандартни маркировки на механичния отдел:
Пример за маркировка: Повдигнати плоски заварени стоманени фланци за тръби с номинален диаметър 500 mm и номинално налягане 1,6 MPa, серия 2
Фланец 500-16 JB/T81-94
Вдлъбнати челно заварени стоманени тръбни фланци с номинален диаметър 300 mm и номинално налягане 6,4 MPa, серия 1
Фланец 300-64B (Серия 1) JB/T82.2-94
(Забележка: Стандартният външен диаметър на тръбите в стандарта на механичния отдел е Серия 2, а класификацията на заваръчните фланци е: A-тип изпъкнала повърхност, B-тип вдлъбната повърхност, C-тип чеп, D-тип жлебова повърхност)
3. Стандартна маркировка на Министерството на химическата промишленост: фланците трябва да бъдат маркирани в съответствие със следните разпоредби (този метод на маркиране е препоръчителен)
a、 Стандартен номер: Всички видове тръбни фланци са маркирани еднакво със стандартния номер на този стандарт: HG20592.
b、 Кодът на типа фланец трябва да бъде в съответствие с разпоредбите на таблица 5.0.1.
Когато фланците с резба използват конусовидни тръбни резби съгласно GB/T7306, те се маркират като "Th (Rc)" или "Th (Rp)";
Когато се използват конусни тръбни резби съгласно GB/T12716 за резбови фланци, те се маркират като "Th (NPT)";
Ако кодът на резбата не е отбелязан върху резбовия фланец, той е Rp (GB/T7306.1).
c、 Номинален диаметър на фланеца DN (mm) и приложима серия външен диаметър на стоманена тръба:
Интегралният фланец, капакът на фланеца, облицованият капак на фланеца, фланецът с резба и маркировките, приложими към серията стоманени тръби с външен диаметър, могат да бъдат пропуснати;
Подходящи за фланци на стоманени тръби от международни стандартни серии (известни като британски тръби), маркирани с "DN (A)";
Подходящ за фланци на стоманени тръби от вътрешна серия (известни като метрични тръби), маркирани като "DN (B)".
d、 Номиналното налягане на фланеца е PN, MPa.
e、 Кодът на формата на уплътняващата повърхност трябва да е в съответствие с разпоредбите на таблица 6.0.1. Ако фланецът с повдигната повърхност е обработен с плътна водна линия, той трябва да бъде маркиран като "RF (A)".
f、 Дебелината на стената на стоманената тръба трябва да бъде предоставена от потребителя.
Дебелината на стената на стоманената тръба трябва да бъде отбелязана върху заваръчния фланец на врата и свободния фланец на заваръчния пръстен.
g、 Клас на материала.
h、 Други. Приемане на изисквания или допълнителни изисквания, които са несъвместими с разпоредбите на тази серия стандарти, като например грапавостта на повърхността на уплътнението.
Информация за контакт за запитвания за фланци
За повече информация относно Фланец или да получите персонализирани решения, моля, свържете се с нас:
- Лице за контакт: Франк
- Тел.: 86-510-82305188-8060
- Мобилен: 86-18605101203
- Поща: [email protected]
- Адрес: 15-16F, сграда A10, № 777, JianZhu West Road, Binhu District, Wuxi, Jiangsu, 214072. P.R. Китай
Очакваме с нетърпение да си сътрудничим с вас и да осигурим надеждна поддръжка и услуги за вашия бизнес.
