商品詳細
フランジは、シャフトを接続する部品であり、パイプの端部を接続するために使用される。また、ギアボックスのフランジのように、2つの装置を接続するために使用される機器の入口と出口のフランジも有用である。フランジ接続またはフランジジョイントは、フランジ、ガスケット、ボルトの組み合わせによって形成される着脱可能な接続部を指し、シール構造として一緒に接続される。パイプラインフランジとは、パイプライン機器の配管に使用されるフランジを指し、機器に使用される場合は、機器の入口フランジと出口フランジを指す。フランジには穴が開いており、ボルトによって2つのフランジは強固に接続される。フランジはガスケットで密閉する。フランジは、ねじ接続（ネジ接続）フランジ、溶接フランジ、クランプフランジに分けられる。フランジは2個1組で使用され、ねじ込みフランジは低圧パイプラインに使用でき、溶接フランジは4キログラム以上の圧力に使用される。2つのフランジの間にシール用ガスケットを入れ、ボルトで締め付ける。圧力によってフランジの厚みが異なり、使用するボルトも異なる。水ポンプやバルブをパイプラインに接続する場合、これらの機器の局部も対応するフランジ形状に作られ、フランジ接続とも呼ばれる。換気ダクトの接続部など、2つの平面をボルトで閉じて接続する部分を一般に「フランジ」と呼ぶ。この種の部品は「フランジ型部品」と呼ぶことができる。しかし、この接続部は、フランジとウォーターポンプの接続部のように、機器の一部分でしかないため、ウォーターポンプを「フランジ型部品」と呼ぶことは容易ではない。バルブのような小さな部品は「フランジ型部品」と呼ぶことができる。
減速機フランジ。モータと減速機の接続や、減速機と他の機器の接続に使用する。
フランジ製造工程
接続・シール部品であるフランジは、生産工程で品質に問題があれば漏れが発生し、経済的損失や環境破壊、さらには安全事故の原因となるため、フランジの溶接と生産は非常に重要である。
現在、フランジの主な製造工程には鍛造と鋳造の2つがあります。この2つの主な製造工程について、どのような違いがあるのか見てみましょう。
鍛造フランジ
鍛造フランジは、鋼の内部構造がタイトになるように鍛造マシンを数え切れないほどの回数をハンマーで叩いて作られるため、機械的特性が向上し、強度が高くなります。鍛造フランジは主に高圧配管に適している。
まず、円柱状の鋼片を一定の大きさに切断し、一定の温度に加熱して熱可塑性を持たせ、冷間鍛造の上に置いて鍛造機に鋼片を連続的に打ち込ませることで、鋼片の内部が元の鋼片よりも締まり、機械的性質が向上する。
フランジの丸穴もプレス機で鋼片に打ち抜かれる。成形されたフランジ・ブランクは電気炉に入れられ、フランジの強度を高めるための熱処理が施されます。最後にフランジブランクを切断し、研磨して使用可能なフランジとします。
鋳造フランジ
鋳造フランジは、製造コストが低く、効率が高いという特徴がある。複雑な形状のフランジも製造できる。鋳造フランジは主に低圧のパイプに適しています。
鋳造フランジも一般的に使用される製造工程である。金属を溶かして液状の鋼にし、予熱された恒温の金型に鋼を流し込んでフランジの形状を形成します。鋳物は一定時間内に自然冷却され成形された後、水で急速に冷却され脱型され、フランジの強度を高めることもできる。最後に研磨と防錆処理を施して使用できる。
フランジの基本的なシール面には以下のようなものがある：
フルプレーンFF
RFの突出
コンケーブFM
凸面M
テノン面T
スロット面G
RTJ（RJ）を含む5種類のリング接続面があり、異なる使用条件、媒体、圧力、仕様、温度などに応じて選択される。
FF - フルプレーン
フラットフェイス・フルフェイス・タイプのシール面はフルフラットで、低圧で無害な媒体に適しています。
RF突出面
レイズド・フェース・タイプのシール面は、いくつかのタイプの中で最も広く一般的に使用されている。国際規格、ヨーロッパ方式、国内規格はすべて高さが決まっています。ただし、アメリカ規格のフランジでは、圧力高さが高いとシール面の高さが高くなるので注意が必要で、使用されるガスケットも様々なタイプがある。シール面が高くなったフランジに適した非金属のフラットガスケットやラップガスケット、メタルラップクッション、スパイラル巻きガスケット（外輪付き、内外輪付きも含む）などがある。
M凸面
FM - 凹面
オス面とメス面の2種類のシール面は、メスとオスで1対になっており、組み立て時の位置合わせを容易にし、ガスケットの絞り出しを防ぐために、必ず一緒に使用する必要があります。高圧に適しています。
凹凸シール面に適したシール用ガスケットには、各種非金属フラットガスケットやラッピングガスケット、メタルラップクッション、ベーシックタイプやインナーリングタイプの巻取りフィルムなどがある。
T-テノン表面
G溝表面
タングフェースとグルーブフェースは、凹面と凸面という点で類似しており、オスとメスのシール面タイプもあり、どちらもペアで使用されます。ガスケットは円形の溝の中にあり、両側の金属壁によって制限されるため、圧縮変形によってガスケットがパイプライン内に押し込まれるのを防ぐことができます。ガスケットはパイプ内の流体媒体と直接接触しないため、流体媒体による浸食や腐食の影響を受けにくい。そのため、高圧、可燃性・爆発性、有毒媒体など、厳格なシール要求が求められる状況でも使用できる。このタイプのシールガスケットは取り付け精度が良いが、シール面の加工が難しい。ガスケットを交換する際、シール面を傷つけやすく、取り付け・取り外しの際にフランジを軸方向に分離する必要がある。そのため、パイプラインの設計においては、フランジを軸方向に分離する可能性を考慮する必要がある。
テノン面や溝面のシール面に適したガスケットには、金属や非金属の各種フラットガスケット、金属巻きガスケット、基本的なスパイラル巻きガスケットなどがある。
RTJ (RJ) - リング接続面
リングジョイント面シール用フランジも狭面フランジに属し、フランジシール面としてフランジの突出面に円形の台形溝が開けられている。このタイプのフランジは、テノン溝付きフェースフランジと同様に、取り付け時および分解時に軸方向に分離する必要がある。したがって、パイプラインの設計では、フランジを軸方向に分離する可能性を考慮する必要がある。
このシール面は、特に八角形または楕円形に加工されたソリッドメタルガスケットと金属材料とのマッチングを図り、シール接続を実現するように設計されています。各種金属固有の特性により、メタルリングガスケットは良好なシール性能を有し、取り付け条件もそれほど厳しくなく、高温・高圧の使用条件に適しています。しかし、シール面の加工精度は比較的高い。
1、ルーピングフランジとは何ですか？
ルーピング・フランジは、通常、排水継手（エキスパンション・ジョイントに最も一般的）に合わせられる可動フランジである。メーカーが工場から出荷する際、伸縮継手の両端にはフランジがあり、プロジェクト内の配管や設備にボルトで直接接続される。
2、フランジはどのようにパイプラインに接続され、どこで溶接されていますか？
フランジには多くの分類がある。一般的に使用されるのは、フラットフランジ、突合せ溶接フランジ（ロングネックフランジ）、ループフランジなどである。平溶接フランジは中低圧用で、プラグ溶接と両側溶接を用いる。溶接深さはフランジのシール面から2～5mmです。突合せ溶接フランジは直接溶接でき、ループフランジのボルト接続は溶接を必要としません。
3、フランジとはどういう意味ですか？
フランジは、バルブをパイプラインに接続するためのコネクターである。バルブをパイプラインに接続する場合、ボルトを介して接続する。従って、バルブの2つの端面に均等にN個のボルト穴が開いているものがフランジ型とされる。
1.「フランジ」は「flange」の音訳であり、フランジのあるもの、部品を意味する。このタイプの部品には、フランジのような単体のものと、パイプの片端または両端にフランジがあるような組み合わせタイプがある。フランジにはネジを取り付けるための貫通穴がいくつかあり、ベアリングの中には外輪にフランジが付いているものがある。このフランジには穴があってもなくてもよく、端の位置決めだけに使われます。
2.フランジタイプ：バルブとパイプラインや機械設備の接続はフランジ接続を採用しており、一般的にフランジタイプと呼ばれています。
4、フランジとは何ですか？
フランジは、パイプライン工学で最も一般的な円盤状の部品であり、フランジは対で使用される。パイプラインエンジニアリングでは、フランジは主にパイプラインの接続に使用される。接続が必要なパイプラインにフランジプレートを取り付ける。低圧のパイプラインにはねじフランジを使用し、4キログラム以上の圧力には溶接フランジを使用する。2つのフランジの間にシールポイントを追加し、ボルトで締め付ける。圧力の異なるフランジは厚みが異なり、使用するボルトも異なる。水ポンプやバルブをパイプラインに接続する場合、これらの機器の局部も対応するフランジ形状に作られ、フランジ接続とも呼ばれる。換気ダクトの接続部のように、2つの平面で閉じてボルトで固定される接続部品は、一般に「フランジ」と呼ばれる。この種の部品は「フランジ型部品」と呼ぶことができる。しかし、この接続部は、フランジとウォーターポンプの接続部のように、設備の一部に過ぎないので、ウォーターポンプを「フランジ型部品」と呼ぶのは容易ではない。バルブのような小さな部品は「フランジ型部品」と呼ぶことができる。
5、フランジの接続方法は？
フランジ接続は、パイプライン建設における重要な接続方法である。
フランジ接続とは、2つのパイプ、継手、機器をフランジに固定することである。2つのフランジの間にフランジガスケットを加え、ボルトで固定することで接続が完了する。パイプ継手や機器には、すでにフランジが付属しているものもあり、これもフランジ接続に属する。
フランジはねじ込み接続（ねじ接続）フランジと溶接フランジに分けられる。低圧の小径フランジにはねじ込みフランジが使用され、高圧・低圧の大径フランジには溶接フランジが使用される。フランジ板の厚さ、連結ボルトの径と本数は圧力によって異なる。
圧力の異なるレベルに応じて、フランジガスケットも低圧アスベストガスケット、高圧アスベストガスケットから金属ガスケットに、異なる材料を持っています。
フランジ接続は使い勝手がよく、大きな圧力にも耐えられる。
工業用パイプラインでは、フランジ接続が広く使われている。一般家庭では、パイプラインの直径は小さく、低圧であるため、フランジ接続は目に見えない。ボイラー室や生産現場であれば、いたるところにフランジで接続された配管や機器がある。フランジ接続とは、2つの配管、継手、機器をフランジに固定することである。2つのフランジの間にフランジガスケットを入れ、ボルトで固定することで接続が完了する。パイプ継手や機器には、すでにフランジが付属しているものもあり、これもフランジ接続に属する。
接続の際、特にボルトを締める際には、すべてのボルトが均等に締まるように注意してください。
6、フランジの用途は？
フランジは位置決めに使われる。
例えば、オイルシリンダーにはフランジ取り付けと呼ばれる取り付け方法があり、これは直方体の周囲に左右対称に4つの穴を開け、真ん中にオイルシリンダーの外径と同じ大きな穴を開けるものである。角柱はオイルシリンダーの上に置き、他の方法で溶接することもできる。オイルシリンダーと他のものは、直方体の周りの4つの穴によって接続され、これはフランジと呼ぶことができる。
7、オリフィスフランジと普通のフランジの接続方法の違いは？
フランジ上に2本のパイプ、継手または機器を固定し、2つのフランジの間にフランジパッドを追加し、ボルトで締め付けて接続を完了することである。
オリフィスプレートフランジはオリフィスプレート式流量計の一種で、オリフィスプレート（オリフィスプレート式流量計の測定部）とパイプラインを接続します。2枚のフランジでオリフィスプレートを中央に固定し、フランジ上の圧力タッピングポイントから差圧伝送器に導き、流量を測定します。
8、取り付けたフランジからオイルが漏れないようにするために、取り付け時に注意すべき点は？
1.フランジは十分な強度を持ち、締め付け中に変形しないこと。フランジシール面は平らできれいであるべきであり、油汚れや錆の斑点は、取り付け時に注意深く清掃すべきである。
2.シーリングガスケットは耐油性、耐老化性に優れ、弾力性、機械的強度に優れていなければならない。取り付けは、接続部の形状に応じて異なる断面とサイズのシーリングガスケットを選択し、正しく配置する必要があります。
3.フランジの締め付け力は均一で一定とし、ガスケットの圧縮量は1/3に制御する。
9、突合せ溶接フランジとフラット溶接フランジの違いは何ですか？
突合せ溶接フランジは、溶接されるパイプと同じ直径と肉厚を持つパイプを、2本のパイプとして溶接したものである。
扁平溶接フランジは、パイプの外径よりわずかに大きい界面に加工された凹状の台で、パイプを内部に挿入して溶接する。
突合せ溶接の溶接性能は比較的良好で、腐食は比較的小さい。
フランジとパイプラインの接続には、平溶接と突合せ溶接が用いられる。平溶接は、パイプラインとフランジの接続部の内側開口部を溶接せずに、片面溶接のみを必要とする。突合せ溶接フランジの溶接施工には、フランジの両面溶接が必要である。そのため、平溶接フランジは一般に低・中圧パイプラインに使用され、突合せ溶接フランジは中・高圧パイプラインの接続に使用される。突合せ溶接用フランジは一般に少なくともPN2.5MPa以上であり、突合せ溶接の使用は応力集中を軽減するためである。一般に、突合せ溶接フランジはネックフランジが多く、ニップルフランジとも呼ばれる。そのため、溶接フランジの設置費用、人件費、補助材料費は、追加工程があるため高くなるはずである。
すべての突合せ溶接フランジが内側と外側の両面溶接を必要とするわけではない。特別な要求がなければ、通常は外側だけを溶接する。1/2 "突合せ溶接フランジを見たことがないでしょうか？平らな溶接は、パイプとフランジが垂直で、パイプが傾かないので溶接しやすい。
10、フランジとバルブの違いは何ですか？
バルブとは蛇口のようなもので、言い換えれば蛇口はバルブの一種である。ねじって開ければ水やガスが流れ出し、閉めれば水は流れない。
一般家庭の蛇口はパイプにネジ止めされているが、工場で使用されるパイプの中には、内部が高圧の水やガスになっているものがあり、ネジ止めでは十分な強度が得られない。そのため、直接溶接したり、他の方法で接続したりします。フランジはその接続方法の一つである。
11、フランジマーキングとマーキングの例
1.国家規格表示：フランジには、呼び径、呼び圧力、シール面形状コード、使用鋼管シリーズコード（メートル系鋼管コード "シリーズ2 "及びイギリス系鋼管コードは表示しない）及び規格番号を表示する。
マーキングの例：呼び径80mm、呼び圧力4.0MPa（25bar）の肉盛り溶接鋼管フランジ（メートル管を装備）。
フランジ DN80-PN40 M (シリーズ 2) GB/T9115.2-2000 の上げられた表面平らな溶接された鋼管のフランジ（イギリスの管によって装備されている） 100mm のわずかな直径および 5.0MPa （25bar）のわずかな圧力、フランジ DN100-PN50 RF GB/T9116.1-2000 の。
2.機械部門の標準マーキング：
マーキング例呼び径500mm、呼び圧力1.6MPa、シリーズ2の肉盛り溶接鋼管フランジ。
フランジ 500-16 JB/T81-94
凹面突き合わせ溶接鋼管フランジ、呼び径300mm、呼び圧力6.4MPa、シリーズ1
フランジ 300-64B（シリーズ 1） JB/T82.2-94
(注：機械部標準のパイプのデフォルト外径は2シリーズであり、溶接フランジの分類は以下の通りである：A型凸面、B型凹面、C型テノン面、D型溝面）。
3.化学工業省の標準マーキング：フランジには以下の規定に従ってマーキングする（このマーキング方法を推奨）。
a、規格番号：a、 規格番号：すべてのタイプのパイプフランジには、この規格の規格番号を統一して表示する：HG20592。
b、フランジタイプコードは、表 5.0.1 の規定に従うものとする。
ねじ付きフランジがGB/T7306に従ってテーパー管ねじを使用する場合、「Th (Rc)」または「Th (Rp)」と表示される；
GB/T12716に準拠したテーパーパイプネジをネジ付きフランジに使用する場合、"Th (NPT) "と表示されます；
スレッドコードがスレッドフランジに表示されていない場合は、Rp（GB/T7306.1）となります。
c、フランジ呼び径DN（mm）と適用鋼管外径シリーズ：
インテグラルフランジ、フランジカバー、ライニングフランジカバー、ネジ付きフランジ、および鋼管の外径シリーズに適用されるマーキングは省略可能です；
DN(A)」と表示された国際標準シリーズの鋼管（一般に英国管として知られている）のフランジに適している；
DN(B)」と表示された国内シリーズ鋼管（通称メートル管）のフランジに適しています。
d、フランジの公称圧力はPN、MPa。
e. シール面の形状記号は、表 6.0.1 の規定による。盛り上がった面フランジが密水線で加工されている場合は、"RF (A) "と表示する。
f、鋼管の肉厚はユーザーから提供されるべきである。
鋼管の肉厚は、ネック溶接フランジと溶接リングのルーズ・スリーブ・フランジに印をつけておく。
g、材料グレード。
h、その他。シール面の表面粗さなど、本規格シリーズの規定と矛盾する要求事項または追加要求事項を採用する。
フランジに関するお問い合わせ先
についての詳細はこちら フランジ またはカスタマイズされたソリューションをご希望の場合は、弊社までご連絡ください：
- 担当者:フランク
- テル: 86-510-82305188-8060
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