Specifiche del prodotto

Materiale: Acciaio ad alta resistenza all'usura, materiali sintetici

Tipo di rivestimento superficiale: Rivestimento anticorrosione

Intervallo di tolleranza: Secondo gli standard internazionali

Metodo di lavorazione: Colata e lavorazione di precisione

Ispezione della qualità: Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001

Per vagliatura si intende il processo di classificazione delle particelle mediante il passaggio dei materiali attraverso una serie di fori di vagliatura di determinate dimensioni sulla superficie del vaglio (schermo, piastra di vagliatura, asta). La vagliatura è il metodo di separazione dei materiali più utilizzato in questa fase e trova applicazione nel trattamento dei minerali, nell'edilizia, nella metallurgia, nell'industria chimica e in altri settori.
1. Concetti di base:
Sovvallo: materiali con una dimensione delle particelle superiore alla dimensione dei fori del vaglio nel materiale vagliato e che rimangono sulla superficie del vaglio;
Sottovaglio: materiali con una dimensione delle particelle inferiore alla dimensione dei fori del setaccio nel materiale vagliato e che passano attraverso la superficie del vaglio;
Capacità di lavorazione: la quantità di materiale alimentato al vaglio (o per unità di area di vagliatura) per unità di tempo;
Efficienza di vagliatura: la massa del livello di particelle fini effettivamente ottenuta attraverso la vagliatura rappresenta la percentuale di massa della parte di materiale con una dimensione delle particelle inferiore alla dimensione del foro del setaccio nel materiale vagliato;
2. Classificazione comune:

Le apparecchiature di vagliatura comunemente utilizzate comprendono principalmente vagli vibranti, vagli fissi, vagli a rulli, ecc.
1. Un vaglio fisso è una macchina di vagliatura con una superficie fissa e stazionaria. Viene posizionato ad angolo e il materiale viene inclinato verso l'estremità superiore. Senza alcuna forza esterna, utilizza il peso del minerale per passare attraverso i fori del setaccio e si divide in due livelli di dimensione delle particelle: il materiale sottodimensionato più piccolo del foro del setaccio e il materiale sottodimensionato più grande del foro del setaccio. L'efficienza di vagliatura dei vagli fissi è relativamente bassa e sono soggetti a intasamento quando si tratta di un elevato contenuto di acqua viscosa. Richiedono un'elevata intensità di lavoro durante il funzionamento. Tuttavia, grazie alla loro struttura semplice, alla facilità di produzione, all'assenza di energia e al basso costo, sono ampiamente utilizzati nelle operazioni di frantumazione. Possono essere suddivisi in vagli a griglia e vagli a barre (vagli a barre). I vagli a griglia sono utilizzati soprattutto nella parte superiore dei cassoni di ricezione del minerale grezzo e dei cassoni per la frantumazione grossolana del minerale, principalmente per controllare le dimensioni delle particelle del minerale; i vagli a barre: sono comunemente utilizzati per la pre-selezione prima della frantumazione grossolana e media.

2. La superficie di vagliatura di un vaglio a rulli è composta da molti rulli disposti parallelamente e da dischi di vagliatura disposti alternativamente su di essi. Lo spazio tra rulli e dischi adiacenti è il foro di vagliatura di questo tipo di vaglio. Il rullo ruota attraverso una trasmissione a pignone o a ingranaggi e il suo senso di rotazione è lo stesso della direzione del flusso del materiale. Il vaglio a rulli è spesso utilizzato per la vagliatura di materiali grossolani, adatto alla vagliatura di materiali morbidi e mediamente duri. Il suo vantaggio è che non blocca il vaglio, ma il suo svantaggio è la pesantezza delle attrezzature, la bassa efficienza di vagliatura e la rapida usura dei rulli.
3. I vagli vibranti per l'industria mineraria comunemente utilizzati non sono un tipo specifico di apparecchiatura di vagliatura, ma una tipologia che in genere comprende vagli vibranti inerziali, vagli vibranti autocentranti, vagli vibranti eccentrici, vagli vibranti per carichi pesanti, vagli vibranti circolari, vagli vibranti lineari, ecc. Di seguito, ci concentreremo sul confronto delle caratteristiche di questi tipi di vagli vibranti.
Il vibratore inerziale del vaglio è installato sulla scatola del vaglio. Poiché il vaglio vibra su e giù, l'instabilità della velocità di alimentazione del minerale influisce sull'efficienza di vagliatura e la capacità di lavorazione è ridotta, rendendolo adatto alla classificazione medio-fine.
2. Quando il vaglio vibrante autocentrante è in funzione, il vaglio vibra ad alta velocità, ma la posizione spaziale della puleggia della scanalatura rimane invariata, per cui viene chiamato vaglio vibrante autocentrante. Funziona secondo lo stesso principio di un vibratore inerziale puro, ma la puleggia e l'albero di trasmissione hanno una struttura concentrica. Durante il funzionamento, il centro della puleggia rimane fermo e il motore funziona senza problemi. I vantaggi sono la struttura semplice, la facilità di produzione, la forte vibrazione della superficie dello schermo e l'elevata efficienza di vagliatura; lo svantaggio è che provoca vibrazioni significative all'edificio e richiede una minore capacità di lavorazione. Adatto per la classificazione medio-fine.
Esistono due tipi di superfici per i vibrovagli autocentranti: a uno strato e a due strati. Esistono anche due metodi di installazione: a sospensione e a sedile. Il tipo a sospensione è sospeso da molle sulla trave, mentre il tipo a sede si basa sulla sede a molla. Attualmente, il tipo a sospensione è ampiamente utilizzato.
Il vaglio vibrante eccentrico è un tipo di vaglio che vibra basandosi sulla rotazione ad alta velocità dell'albero di trasmissione eccentrico, per cui è chiamato vaglio vibrante eccentrico. L'asse eccentrico aziona direttamente il telaio del setaccio per eseguire un movimento di traiettoria sul piano verticale con un'ampiezza equivalente al doppio dell'eccentricità. La dimensione del foro del setaccio può raggiungere i 100-250 mm e viene comunemente utilizzata nella fase di prevagliatura o nella prima fase di vagliatura dei materiali di sabbia e ghiaia. Oggi viene utilizzato raramente e si ricorre per lo più a vagli vibranti inerziali. Il vantaggio è che la struttura è robusta, l'ampiezza rimane invariata al variare della quantità di alimentazione, l'intensità di vibrazione è grande e costante e non è adatta a bloccare i fori di vagliatura; lo svantaggio è che la struttura portante è complessa, con una grande inerzia, e un equilibrio incompleto durante il funzionamento può facilmente causare la vibrazione simultanea degli edifici.
4 vagli vibranti per impieghi gravosi
Adatto per la vagliatura di minerali grandi e densi, con un'efficienza di vagliatura superiore a quella dei vagli fissi, ma con un elevato investimento in attrezzature, adatto alla classificazione di grandi blocchi.
Schermo vibrante a 5 giri
Un vaglio vibrante a traiettoria circolare, con una disposizione inclinata della superficie dello schermo. I materiali bloccati nei fori del vaglio possono saltare fuori e la superficie del vaglio non è facile da bloccare, adatta per la classificazione di grandi, medie e fini dimensioni.
6 Vaglio vibrante lineare
La superficie del vaglio è installata orizzontalmente, con una traiettoria di movimento rettilinea. La superficie del vaglio è ampia, con una forte ampiezza, un'elevata efficienza di vagliatura e una grande capacità di lavorazione per macchina; tuttavia la struttura è complessa, costosa, ha un'energia elevata e la regolazione dell'ampiezza è difficile. Adatto per la vagliatura di aggregati grossolani, medi e fini, può essere utilizzato anche come apparecchiatura di disidratazione e deslimazione nella produzione a umido.

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