Especificaciones del producto

Material: Acero de alta resistencia al desgaste, materiales sintéticos

Tipo de revestimiento de la superficie: Recubrimiento anticorrosión

Rango de tolerancia: Según normas internacionales

Método de procesamiento: Fundición de precisión y mecanizado

Inspección de calidad: Certificación del sistema de gestión de la calidad ISO 9001

El cribado se refiere al proceso de clasificación de partículas mediante el paso de materiales a través de un determinado tamaño de orificios de cribado en la superficie de la criba (criba, placa de cribado, varilla). El cribado es el método de separación de materiales más utilizado en esta etapa, y se emplea en el procesamiento de minerales, la construcción, la metalurgia, la industria química y otros campos.
1. Conceptos básicos:
Sobretamizado: materiales con un tamaño de partícula mayor que el tamaño del orificio del tamiz en el material tamizado y que permanecen en la superficie del tamiz;
Subcriba: materiales con un tamaño de partícula inferior al tamaño del orificio del tamiz en el material cribado y que pasan a través de la superficie de la criba;
Capacidad de tratamiento: la cantidad de material alimentado a la criba (o por unidad de superficie de cribado) por unidad de tiempo;
Eficacia del cribado: la masa del nivel de partículas finas realmente obtenido mediante el cribado representa el porcentaje en masa de la parte del material con un tamaño de partícula inferior al tamaño del orificio del tamiz en el material cribado;
2. Clasificación común:

Los equipos de cribado más utilizados incluyen principalmente cribas vibratorias, cribas fijas, cribas de rodillos, etc.
1. Una criba fija es una máquina de cribado con una superficie de cribado fija e inmóvil. Se coloca en ángulo y el material se inclina hacia el extremo superior. Sin ninguna fuerza externa, utiliza el peso del mineral para pasar a través de los orificios del tamiz y se divide en dos niveles de tamaño de partícula: el material de tamaño inferior más pequeño que el orificio del tamiz y el material de tamaño inferior más grande que el orificio del tamiz. La eficacia de cribado de los tamices fijos es relativamente baja, y son propensos a atascarse cuando se trata de un alto contenido de agua viscosa. Requieren una gran intensidad de mano de obra durante su funcionamiento. Sin embargo, debido a su estructura simple, fácil fabricación, sin necesidad de energía y bajo coste, se utilizan ampliamente en las operaciones de trituración. Pueden dividirse en cribas de rejilla y cribas de barras (cribas de barras). Las cribas de rejilla se utilizan sobre todo en la parte superior de las tolvas de recepción de mineral en bruto y en las tolvas de mineral de trituración gruesa, principalmente para controlar el tamaño de las partículas de mineral; Criba de barras: se utiliza habitualmente para el cribado previo a la trituración gruesa y media.

2. La superficie de cribado de una criba de rodillos se compone de muchos rodillos dispuestos en paralelo con discos de cribado dispuestos alternativamente sobre ellos. El espacio entre los rodillos y los discos adyacentes es el orificio del tamiz de este tipo de criba. El rodillo gira a través de una rueda dentada o engranaje de transmisión, y su dirección de rotación es la misma que la dirección del flujo de material. La criba de rodillos se utiliza a menudo para el cribado de materiales gruesos, adecuada para el cribado de materiales blandos y de dureza media. Su ventaja es que no bloquea la criba, pero su desventaja es el equipo pesado, la baja eficiencia de cribado y el rápido desgaste del rodillo.
3. Las cribas vibratorias para minería comúnmente utilizadas no son un tipo específico de equipo de cribado, sino un tipo que típicamente incluye cribas vibratorias inerciales, cribas vibratorias autocentrantes, cribas vibratorias excéntricas, cribas vibratorias de alta resistencia, cribas vibratorias circulares, cribas vibratorias lineales, etc. A continuación, nos enfocaremos en comparar las características de estos tipos de cribas vibratorias.
El vibrador de la criba vibratoria inercial está instalado en la caja de la criba. A medida que la caja de cribado vibra hacia arriba y hacia abajo, la inestabilidad de la tasa de alimentación de mineral afectará la eficiencia de cribado, y la capacidad de procesamiento es pequeña, por lo que es adecuado para la clasificación media a fina.
2. Criba vibratoria autocentrante (criba vibratoria de un eje) Cuando la criba vibratoria autocentrante esta trabajando, la criba vibra a alta velocidad, pero la posición espacial de la polea de la ranura permanece sin cambios, por lo que es llamada criba vibratoria autocentrante. Funciona bajo el mismo principio que una criba vibratoria de inercia pura, pero la polea y el eje de transmisión son concéntricos en estructura. Durante la operación, el centro de la polea permanece estacionario, y el motor funciona suavemente. Las ventajas son estructura simple, fácil fabricación, fuerte vibración de la superficie de la criba, y alta eficiencia de cribado; La desventaja es que causa una vibración significativa al edificio y requiere menos capacidad de procesamiento. Adecuada para la clasificación media y fina.
Existen dos tipos de superficies de criba para las cribas vibratorias autocentrantes: de una capa y de dos capas. También hay dos métodos de instalación: suspensión y asiento. El tipo de suspensión es suspendido por resortes en la viga, mientras que el tipo de asiento se basa en el asiento de resorte. Actualmente, el tipo de suspensión es ampliamente utilizado.
La criba vibratoria excéntrica es un tipo de criba que vibra basándose en la rotación a alta velocidad del eje de transmisión excéntrico, de ahí que se denomine criba vibratoria excéntrica. Su eje excéntrico impulsa directamente el marco del tamiz para realizar un movimiento de trayectoria en el plano vertical con una amplitud equivalente a dos veces la excentricidad. El tamaño del orificio del tamiz puede alcanzar los 100-250 mm y se suele utilizar en la etapa previa al cribado o en la primera etapa de cribado de materiales de arena y grava. En la actualidad se utiliza poco y se recurre sobre todo a cribas vibratorias de inercia. La ventaja es que la estructura es robusta, la amplitud permanece invariable cuando cambia la cantidad de alimentación, la intensidad de vibración es grande y constante, y no es adecuado para bloquear los agujeros de tamiz; La desventaja es que la estructura de soporte es compleja, con gran inercia, y el equilibrio incompleto durante el funcionamiento puede causar fácilmente la vibración simultánea de los edificios.
4 cribas vibratorias de alta resistencia
Adecuada para el cribado de minerales grandes y densos, con mayor eficacia de cribado que las cribas fijas, pero con una elevada inversión en equipos, adecuada para la clasificación de grandes bloques.
criba vibratoria 5-round
Criba vibratoria de trayectoria circular, con disposición inclinada de la superficie de cribado. Los materiales atascados en los orificios de la criba pueden saltar fuera, y la superficie de la criba no es fácil de bloquear, adecuada para la clasificación de grandes, medianos y finos.
6 Criba vibratoria lineal
La superficie de cribado se instala horizontalmente, con una trayectoria de movimiento rectilínea. La superficie de cribado es grande, con gran amplitud, alta eficiencia de cribado, y una gran capacidad de procesamiento por máquina; Pero la estructura es compleja, cara, tiene alta energía, y el ajuste de amplitud es difícil. Adecuada para el cribado de áridos gruesos, medios y finos, también puede utilizarse como equipo de deshidratación y deslimación en la producción en húmedo.

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