Spécifications des produits
Matériau : Acier très résistant à l'usure, matériaux synthétiques
Type de revêtement de surface : Revêtement anticorrosion
Plage de tolérance : Selon les normes internationales
Méthode de traitement : Coulée de précision et usinage
Inspection de la qualité : Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
Le criblage est le processus de classification des particules par le passage des matériaux à travers un certain nombre de trous de tamisage sur la surface de l'écran (écran, plaque de tamisage, barreau). Le criblage est la méthode de séparation des matériaux la plus répandue à ce stade. Il est utilisé dans le traitement des minéraux, la construction, la métallurgie, l'industrie chimique et d'autres domaines.
1. Concepts de base :
Surcriblage : matériaux dont la taille des particules est supérieure à la taille des trous du tamis dans le matériau criblé et qui restent à la surface du tamis ;
Sous-criblage : matériaux dont la taille des particules est inférieure à la taille des trous du tamis dans le matériau criblé et qui passent à travers la surface du tamis ;
Capacité de traitement : quantité de matériaux introduits dans le crible (ou par unité de surface de criblage) par unité de temps ;
Efficacité du criblage : la masse des particules fines effectivement obtenues par le criblage représente le pourcentage de la masse de la partie du matériau dont la taille des particules est inférieure à la taille des trous du tamis dans le matériau criblé ;
2. Classification commune :
Les équipements de criblage couramment utilisés comprennent principalement les cribles vibrants, les cribles fixes, les cribles à rouleaux, etc.
1. Un crible fixe est une machine de criblage dont la surface de criblage est fixe et stationnaire. Il est placé à un certain angle et le matériau est incliné vers l'extrémité supérieure. Sans force extérieure, il utilise le poids du minerai pour passer à travers les trous du tamis et est divisé en deux niveaux de taille de particules : le matériau inférieur au trou du tamis et le matériau supérieur au trou du tamis. L'efficacité de criblage des cribles fixes est relativement faible et ils sont susceptibles de se colmater lorsqu'ils traitent des matières à forte teneur en eau visqueuse. Leur fonctionnement nécessite une main-d'œuvre importante. Toutefois, en raison de leur structure simple, de leur fabrication facile, de l'absence d'énergie requise et de leur faible coût, ils sont largement utilisés dans les opérations de concassage. Ils peuvent être divisés en cribles à grille et en cribles à barres (cribles à barres). Les cribles à grille sont principalement utilisés dans la partie supérieure des bacs de réception du minerai brut et des bacs de minerai de concassage grossier, principalement pour contrôler la taille des particules de minerai ; les cribles à barres sont généralement utilisés pour le pré-criblage avant le concassage grossier et moyen.
2. La surface de criblage d'un crible à rouleaux est composée de nombreux rouleaux parallèles sur lesquels sont disposés alternativement des disques de criblage. L'espace entre les rouleaux et les disques adjacents constitue le trou de tamisage de ce type de crible. Le rouleau tourne par l'intermédiaire d'un pignon ou d'une transmission par engrenage, et son sens de rotation est le même que celui du flux de matériau. Le crible à rouleaux est souvent utilisé pour le criblage de matériaux grossiers et convient au criblage de matériaux mous et moyennement durs. Son avantage est de ne pas bloquer le crible, mais son inconvénient est la lourdeur de l'équipement, la faible efficacité du criblage et l'usure rapide des rouleaux.
3. Les cribles vibrants miniers couramment utilisés ne constituent pas un type spécifique d'équipement de criblage, mais un type qui inclut généralement les cribles vibrants à inertie, les cribles vibrants à centrage automatique, les cribles vibrants excentriques, les cribles vibrants pour charges lourdes, les cribles vibrants circulaires, les cribles vibrants linéaires, etc. Nous nous attacherons ci-après à comparer les caractéristiques de ces types de cribles vibrants.
Le vibrateur du crible à inertie est installé sur le caisson du crible. Le caisson vibrant de haut en bas, l'instabilité du taux d'alimentation du minerai affecte l'efficacité du criblage, et la capacité de traitement est faible, ce qui le rend adapté à une classification moyenne à fine.
2. Crible vibrant à centrage automatique (crible vibrant à axe unique) Lorsque le crible vibrant à centrage automatique fonctionne, l'écran vibre à grande vitesse, mais la position spatiale de la poulie à gorge reste inchangée, c'est pourquoi on l'appelle crible vibrant à centrage automatique. Il fonctionne selon le même principe qu'un crible vibrant à inertie pure, mais la poulie et l'arbre de transmission ont une structure concentrique. Pendant le fonctionnement, le centre de la poulie reste immobile et le moteur fonctionne sans à-coups. Les avantages sont une structure simple, une fabrication facile, une forte vibration de la surface du crible et une grande efficacité de criblage ; l'inconvénient est qu'il provoque des vibrations importantes dans le bâtiment et qu'il nécessite une capacité de traitement moindre. Convient pour le triage moyen à fin.
Il existe deux types de surfaces de criblage pour les cribles vibrants à centrage automatique : une couche et deux couches. Il existe également deux méthodes d'installation : la suspension et le siège. Le type de suspension est suspendu par des ressorts sur la poutre, tandis que le type de siège est basé sur le siège à ressort. Actuellement, le type de suspension est largement utilisé.
Le crible vibrant excentrique est un type de crible qui vibre en s'appuyant sur la rotation à grande vitesse de l'arbre de transmission excentrique, c'est pourquoi il est appelé crible vibrant excentrique. Son axe excentrique entraîne directement le cadre du tamis à effectuer un mouvement de trajectoire dans le plan vertical avec une amplitude équivalente à deux fois l'excentricité. La taille des trous du tamis peut atteindre 100 à 250 mm et est généralement utilisée dans la phase de pré-criblage ou la première phase de criblage des matériaux de sable et de gravier. Il est aujourd'hui rarement utilisé et l'on a surtout recours à des cribles vibrants à inertie. L'avantage est que la structure est robuste, que l'amplitude reste inchangée lorsque la quantité d'alimentation change, que l'intensité des vibrations est importante et constante, et qu'il ne convient pas de bloquer les trous de tamisage. L'inconvénient est que la structure des roulements est complexe, avec une grande inertie, et qu'un équilibre incomplet pendant le fonctionnement peut facilement provoquer des vibrations simultanées des bâtiments.
4 cribles vibrants à haut rendement
Adapté au criblage de minerais volumineux et denses, avec une efficacité de criblage supérieure à celle des cribles fixes, mais avec un investissement en équipement élevé, adapté à la classification de gros blocs.
Tamis vibrant à 5 trous
Il s'agit d'un crible vibrant à trajectoire circulaire, dont la surface est inclinée. Les matériaux coincés dans les trous du crible peuvent sortir, et la surface du crible n'est pas facile à bloquer. Ce crible convient pour le triage des matériaux de grande, moyenne et fine taille.
6 Cribles vibrants linéaires
La surface du crible est installée horizontalement, avec une trajectoire de mouvement droite. La surface de criblage est grande, avec une forte amplitude, une grande efficacité de criblage et une grande capacité de traitement par machine ; mais la structure est complexe, coûteuse, a une énergie élevée et le réglage de l'amplitude est difficile. Adapté au criblage des agrégats grossiers, moyens et fins, il peut également être utilisé comme équipement de déshydratation et de désimprégnation en production humide.
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