製品仕様

材質高耐摩耗鋼、合成素材

表面コーティングの種類防錆コーティング

許容範囲：国際規格による

加工方法精密鋳造、機械加工

品質検査ISO9001品質マネジメントシステム認証

スクリーニングとは、スクリーン表面（スクリーン、スクリーンプレート、ロッド）にある一定の大きさのふるい穴に材料を通すことによって粒子を分級するプロセスを指します。スクリーニングは、現段階で最も広く使用されている材料分離方法であり、鉱物処理、建設、冶金、化学工業などの分野で使用されています。
1.基本概念
オーバースクリーン：ふるい分けされた原料の中で、ふるい穴のサイズよりも大きな粒径を持ち、スクリーン表面に残っている原料；
アンダースクリーン：スクリーンに含まれるふるい孔径より小さい粒径で、スクリーン表面を通過する原料；
処理能力：単位時間当たりにスクリーンに供給される原料の量（または単位スクリーン面積当たり）；
ふるい分け効率：ふるい分けによって実際に得られる微粒子レベルの質量は、ふるい分けされた原料中のふるい孔径より小さい粒子径の部分の質量％を占める；
2.一般的な分類：

一般的に使用されるスクリーニング装置には、主に振動スクリーン、固定スクリーン、ローラースクリーンなどがあります。
1.固定式スクリーンは、スクリーン面が固定され、静止している選別機である。スクリーンは斜めに設置され、原料は高い方に傾きます。外力を加えることなく、鉱石の自重でふるい穴を通過し、ふるい穴より小さいアンダーサイズとふるい穴より大きいアンダーサイズに分けられます。固定式スクリーンのふるい分け効率は比較的低く、粘性の高い水分を扱うと目詰まりを起こしやすい。また、運転に多大な労力を要する。しかし、構造が簡単で、製造が容易で、動力を必要とせず、安価であるため、破砕作業に広く使用されている。グリッドスクリーンとバースクリーン（棒状スクリーン）に分けられる。グリッドスクリーンは、主に鉱石の粒度を制御するために、原料鉱石受入ビンおよび粗粉砕鉱石ビンの上部に使用される;バースクリーン：一般的に粗粉砕や中粉砕の前にプレスクリーニングに使用されます。

2.ローラースクリーンのスクリーン面は、平行に配置された多数のローラーと、その上に交互に配置されたスクリーンディスクで構成されています。隣接するローラーとディスクの間のギャップはこのタイプのスクリーンのふるい穴である。ローラーはスプロケットまたは歯車伝動によって回転し、その回転方向は原料の流れ方向と同じです。ローラースクリーンは粗い原料のふるい分けによく使われ、軟らかい原料や中硬い原料のふるい分けに適しています。利点はスクリーンを塞がないことですが、欠点は装置が重く、選別効率が低く、ローラーの摩耗が早いことです。
3.一般的に使用されている鉱業用振動スクリーンは、特定のタイプのスクリーニング機器ではなく、一般的に慣性振動スクリーン、自己調心振動スクリーン、偏心振動スクリーン、ヘビーデューティ振動スクリーン、円形振動スクリーン、線形振動スクリーンなどを含むタイプです。以下では、これらのタイプの振動スクリーンの特性を比較することに焦点を当てます。
スクリーンボックス上に慣性振動スクリーンバイブレーターを設置。スクリーンボックスが上下に振動するため、鉱石供給量の不安定がふるい分け効率に影響し、処理能力が小さく、中・微分級に適しています。
2.セルフセンタリング振動スクリーン（単軸振動スクリーン）セルフセンタリング振動スクリーンが動作しているとき、スクリーンは高速で振動するが、溝プーリーの空間位置は変化しないので、それはセルフセンタリング振動スクリーンと呼ばれています。それは純粋な慣性振動スクリーンと同じ原理で動作しますが、プーリーとトランスミッションシャフトは同心構造である。運転中、プーリーの中心は静止したままであり、モーターはスムーズに作動する。長所は、構造が簡単で、製造が容易で、スクリーン表面の振動が強く、ふるい分け効率が高いことです。短所は、建物に大きな振動を与え、処理能力が少ないことです。中～微粒子に適しています。
セルフセンタリング振動スクリーンには、1層と2層の2種類のスクリーン面がある。また、設置方法にもサスペンション式とシート式がある。サスペンションタイプはビームにスプリングで吊り下げるタイプで、シートタイプはスプリングシートをベースにしている。現在、サスペンションタイプが広く使用されている。
偏心振動スクリーンは、偏心した伝動軸の高速回転を利用して振動するタイプのスクリーンであるため、偏心振動スクリーンと呼ばれています。偏心軸が直接ふるい枠を駆動し、垂直面内で偏心量の2倍に相当する振幅の軌跡運動を行います。ふるい孔の大きさは100～250mmに達することができ、一般的に砂や砂利原料のプレスクリーニング段階または最初のスクリーニング段階で使用されます。現在ではほとんど使用されておらず、ほとんどが慣性振動スクリーンを使用しています。長所は、構造が頑丈で、投入量が変わっても振幅が変わらず、振動強度が大きく一定で、ふるい穴を塞ぐのに適さないことです。短所は、軸受構造が複雑で、慣性が大きく、運転中のバランスが不完全で、建物の同時振動を引き起こしやすいことです。
頑丈な振動スクリーン4台
大型で高密度の鉱石のスクリーニングに適しており、固定スクリーンよりもスクリーニング効率が高いが、設備投資が高く、大型ブロックの分級に適している。
5ラウンド振動スクリーン
円形の軌道を持つ振動スクリーンで、スクリーン面が傾斜して配置されている。スクリーンの穴に詰まった原料は外に飛び出すことができ、スクリーンの表面は詰まりにくく、大粒、中粒、細粒の選別に適しています。
6 リニア振動スクリーン
スクリーン面は水平に設置され、運動軌跡は直線である。スクリーン面が大きく、振幅が強く、選別効率が高く、一台当たりの処理能力が大きい。しかし、構造が複雑で、高価で、エネルギーが高く、振幅調整が難しい。粗骨材、中骨材、細骨材の選別に適しており、湿式生産における脱水・脱スリム装置としても使用できる。

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