製品仕様
材質：高強度合金鋼、高耐摩耗性セラミックス
表面処理の種類：亜鉛メッキ、クロムメッキ、チタンメッキ
公差範囲：国際規格に準拠
加工方法：精密鋳造と機械加工
品質検査ISO9001品質マネジメントシステム認証
サンドミルは、ビーズミルとしても知られ、主に化学液体製品の湿式粉砕に使用されます。それは、最も適応性の高い、高度で効率的な粉砕装置です。それは最も狭い粉砕室、最小のレバーギャップと最も集中的な粉砕エネルギーを持っています。高性能の冷却装置および自動制御システムによって、それは材料の連続的な処理そして連続的な排出を実現し、生産の効率を非常に改善できます。サンドミルは、主に機械本体、粉砕シリンダー、分散器、底弁、モータおよび供給ポンプで構成されています。供給の速度は弁によって制御される。
ボールミル、ローラーミル、コロイドミルなどの粉砕装置と比較して、サンドミルは、高い生産効率、強力な連続性、低コスト、高製品繊度の利点を持っています。それは集中的な粉砕エネルギーを持っています。高性能の冷却装置および自動制御システムによって、それは材料の連続的な処理そして連続的な排出を、非常に改善します生産の効率を実現できます。サンドミルは、攪拌軸の構造形状により、ディスクタイプ、ピンタイプ、ディスクタイプに分けることができ、粉砕シリンダのレイアウトにより、垂直型と水平型に分けることができ、シリンダの容積により、実験室タイプ、小型タイプ、中型タイプ、大型タイプ、超大型タイプに分けることができる（または0.5L、1L/30Lなどに分ける）、媒体の分離方法に応じて静的および動的分離サンドミルに分けることができます。
動作原理は、材料ポンプを使用して、シリンダにミキサーによる予備分散および湿潤処理後の固液相混合物を入力することです。シリンダー内の材料と粉砕媒体は高速回転する分散機によって攪拌され、材料と粉砕媒体中の固体粒子は互いに強い衝突、摩擦、剪断効果を生じ、粒子の粉砕を加速し、凝集体を分散させます。粉砕され分散した材料は、動的分離器によって粉砕媒体から分離され、排出管から流出する。サンドミルの作業パラメータが粉砕物に与える影響は、サンドミルの流量は、製品の細かさ、出力と粒度分布に影響を与えます。媒体のサイズは、粉砕効率と製品の細かさに影響を与えます。攪拌軸速度は、粉砕効率、材料の細かさと摩耗に影響を与えます。媒体の比重は粉砕効率と製品の細かさに影響する。媒体の充填率は粉砕効率と製品の細かさに影響する。
研削精度における精密研削機械の利点と特徴：
高い平面度：精密研削機械は極めて高い平坦度を達成することができ、平坦度誤差は通常0.001mm以内に制御することができます。これは、機械装置が高精度のガイドレールと精密な制御システムを使用し、ワークテーブルと研削ヘッドの動きをスムーズかつ正確にするためです。
高い平行度：精密研削機械は、工作物の両端面の高い平行度を確保することができ、平行度の誤差は通常0.002ミリメートル以内である。高品質の機械構造と精密な調整システムがこれを可能にします。
優れた表面粗さ：精密研削機械は、通常Ra 0.1μm以上の非常に微細な表面粗さを達成することができます。精密な制御システムと高品質の研削工具により、研削機械は表面に均一で滑らかな加工跡を残すことができます。
高い寸法精度：精密研削機械は、通常±0.005mm以内に制御できる非常に高い寸法精度を達成することができます。これは、厳しい寸法公差が要求される部品の加工には特に重要です。
安定した繰り返し位置決め精度：高精度サーボシステムとフィードバック制御システムにより、精密研削盤の繰り返し位置決め精度は通常0.002mm以内です。これにより、各加工は一貫した精度基準を達成することができます。
自動化とインテリジェンス：最新の精密研削機械は通常、先進的なCNCシステムを搭載しており、自動化された作業を行い、人的ミスを減らし、生産効率を向上させることができる。さらに、一部の設備はインテリジェントな監視と自己修正機能を備えており、加工精度と安定性がさらに向上しています。
複数の研削方法：精密研削盤は、平面研削、円筒研削、内孔研削、成形研削など、さまざまな加工要求に応じてさまざまな研削方法を採用することができ、さまざまな複雑な形状や高精度が要求される部品の加工に対応します。
このような利点から、精密研削盤は製造業において重要な役割を果たし、部品の高い品質と安定性を保証しています。高精度な加工を必要とする分野にとって、精密研削盤はなくてはならない設備なのです。
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