Spécifications du produit

Matériau : acier allié à haute résistance, céramique à haute résistance à l'usure

Types de revêtement de surface : zingage, chromage, titane

Plage de tolérance : conformément aux normes internationales

Méthodes de traitement : moulage de précision et usinage

Inspection de la qualité : Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001

Le broyeur à sable, également connu sous le nom de broyeur à billes, est principalement utilisé pour le broyage humide de produits chimiques liquides. Il s'agit de l'équipement de broyage le plus adaptable, le plus avancé et le plus efficace. Il possède la chambre de broyage la plus étroite, l'écart de levier le plus petit et l'énergie de broyage la plus intense. Doté d'un système de refroidissement performant et d'un système de contrôle automatique, il peut traiter et décharger les matériaux en continu, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Le broyeur de sable est principalement composé du corps de la machine, du cylindre de broyage, du disperseur, de la vanne de fond, du moteur et de la pompe d'alimentation. La vitesse d'alimentation est contrôlée par une vanne.
Par rapport aux équipements de broyage tels que le broyeur à boulets, le broyeur à cylindres et le broyeur colloïdal, le broyeur à sable présente les avantages d'une grande efficacité de production, d'une forte continuité, d'un faible coût et d'une grande finesse de produit. Il dispose d'une énergie de broyage intensive. Doté d'un système de refroidissement performant et d'un système de contrôle automatique, il peut réaliser un traitement et un déchargement continus des matériaux, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Les moulins à sable peuvent être divisés en trois types : à disque, à broche et à disque, en fonction de la forme structurelle de l'arbre d'agitation ; ils peuvent être divisés en deux types : vertical et horizontal, en fonction de la disposition du cylindre de broyage ; ils peuvent être divisés en trois types : de laboratoire, de petite taille, de taille moyenne, de grande taille et de très grande taille, en fonction du volume du cylindre (ou divisés en 0,5 l, 1 l/30 l, etc.) ; ils peuvent être divisés en deux types de moulins à sable : à séparation statique et à séparation dynamique, en fonction de la méthode de séparation des matières.

Le principe de fonctionnement consiste à utiliser une pompe à matériau pour introduire dans le cylindre le mélange solide-liquide après le traitement de prédispersion et de mouillage effectué par le mélangeur. Le matériau et le milieu de broyage dans le cylindre sont agités par un disperseur tournant à grande vitesse, de sorte que les particules solides dans le matériau et le milieu de broyage produisent des effets de collision, de friction et de cisaillement plus importants les uns par rapport aux autres, afin d'accélérer le broyage des particules et de disperser les agrégats. Les matériaux broyés et dispersés sont séparés du support de broyage par un séparateur dynamique et s'écoulent par le tuyau d'évacuation. L'influence des paramètres de fonctionnement du broyeur de sable sur les matériaux broyés, le débit du broyeur de sable affecte la finesse du produit, le rendement et la distribution de la taille des particules. La taille moyenne affecte l'efficacité du broyage et la finesse du produit. La vitesse de l'axe d'agitation affecte l'efficacité du broyage, la finesse du matériau et l'usure. La gravité spécifique du milieu affecte l'efficacité du broyage et la finesse du produit. Le taux de remplissage du milieu affecte l'efficacité du broyage et la finesse du produit.

Avantages et caractéristiques des machines de rectification de précision en termes de précision de rectification :

Grande planéité : Les machines de rectification de précision peuvent atteindre une planéité extrêmement élevée, et l'erreur de planéité peut généralement être contrôlée à 0,001 mm près. Cela s'explique par le fait que l'équipement mécanique utilise des rails de guidage de haute précision et des systèmes de contrôle précis pour garantir que le mouvement de la table de travail et de la tête de meulage est régulier et précis.

Parallélisme élevé : Les machines de rectification de précision peuvent garantir un parallélisme élevé entre les deux faces de la pièce à usiner, l'erreur de parallélisme étant généralement inférieure à 0,002 mm. Une structure mécanique de haute qualité et un système de réglage précis permettent d'atteindre cet objectif.

Excellente rugosité de surface : Les machines de rectification de précision permettent d'obtenir une rugosité de surface extrêmement fine, généralement jusqu'à Ra 0,1 µm ou mieux. Grâce à des systèmes de contrôle précis et à des outils de meulage de haute qualité, les machines de meulage peuvent laisser des marques de traitement uniformes et lisses sur la surface.

Grande précision dimensionnelle : Les machines de rectification de précision permettent d'obtenir une très grande précision dimensionnelle, qui peut généralement être contrôlée à ±0,005 mm. Ceci est particulièrement important pour le traitement de pièces qui nécessitent des tolérances dimensionnelles strictes.
Précision de positionnement stable : La précision du positionnement répétitif des machines de rectification de précision est généralement de l'ordre de 0,002 mm, grâce au système servo de haute précision et au système de contrôle par rétroaction. Cela garantit que chaque traitement peut atteindre des normes de précision cohérentes.
Automatisation et intelligence : Les machines de meulage de précision modernes sont généralement équipées de systèmes CNC avancés, qui peuvent effectuer des opérations automatisées, réduire les erreurs humaines et améliorer l'efficacité de la production. En outre, certains équipements sont dotés de fonctions de surveillance intelligente et d'autocorrection, ce qui améliore encore la précision et la stabilité du traitement.
Méthodes de rectification multiples : Les machines de rectification de précision peuvent adopter diverses méthodes de rectification en fonction des différentes exigences de traitement, telles que la rectification plane, la rectification cylindrique, la rectification des trous intérieurs et la rectification par déformation, etc., afin de répondre aux exigences de traitement des pièces de formes complexes et de haute précision.
En raison de ces avantages, les rectifieuses de précision jouent un rôle clé dans l'industrie manufacturière, en garantissant la haute qualité et l'uniformité des pièces. Pour les domaines qui exigent un traitement de haute précision, les rectifieuses de précision sont un équipement indispensable.

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