Specifikacije izdelka

Material: legirano jeklo visoke trdnosti, keramika, odporna proti obrabi

Vrste površinskih premazov: cinkanje, kromiranje, titaniranje

Tolerančno območje: v skladu z mednarodnimi standardi

Metode obdelave: natančno litje in strojna obdelava

Preverjanje kakovosti: Certificiranje sistema vodenja kakovosti ISO 9001

Mlin na pesek, znan tudi kot mlin na kroglice, se večinoma uporablja za mokro mletje kemičnih tekočih izdelkov. Je najbolj prilagodljiva, napredna in učinkovita oprema za mletje. Ima najožjo mlinsko komoro, najmanjšo vzvodno vrzel in najintenzivnejšo mlinsko energijo. Z visoko zmogljivim hladilnim sistemom in sistemom samodejnega nadzora lahko izvaja neprekinjeno obdelavo in neprekinjeno praznjenje materialov, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje. Mlin za pesek je v glavnem sestavljen iz ohišja stroja, mlinskega valja, disperzerja, spodnjega ventila, motorja in napajalne črpalke. Hitrost dovajanja se uravnava z ventilom.
V primerjavi z opremo za mletje, kot so kroglični mlin, valjčni mlin in koloidni mlin, ima peščeni mlin prednosti visoke proizvodne učinkovitosti, močne kontinuitete, nizkih stroškov in visoke finosti izdelka. Ima intenzivno energijo za mletje. Z visoko zmogljivim hladilnim sistemom in samodejnim nadzornim sistemom lahko izvaja neprekinjeno obdelavo in neprekinjeno praznjenje materialov, kar močno izboljša učinkovitost proizvodnje. Mlini za mletje peska se glede na strukturno obliko mešalne gredi delijo na diske, sornike in diske; glede na razporeditev valja za mletje se delijo na vertikalne in horizontalne; glede na prostornino valja (ali se delijo na 0,5 l, 1L/30L itd.) se delijo na laboratorijske, majhne, srednje, velike in zelo velike; glede na način ločevanja medija se delijo na statične in dinamične mline za mletje peska.

Načelo delovanja je, da se s črpalko za material v valj vnese mešanica trdne in tekoče faze po predhodni disperziji in vlaženju z mešalnikom. Material in medij za mletje v valju meša hitro vrteči se disperzer, tako da trdni delci v materialu in mediju za mletje med seboj močneje trčijo, se medsebojno trejo in strižejo, kar pospeši mletje delcev in razprši agregate. Zmleti in razpršeni materiali se z dinamičnim separatorjem ločijo od mlinskega medija in iztečejo iz izpustne cevi. Vpliv delovnih parametrov peščenega mlina na zmlete materiale, pretok peščenega mlina vpliva na finost izdelka, proizvodnjo in porazdelitev velikosti delcev. Velikost medija vpliva na učinkovitost mletja in finost izdelka. Hitrost mešalne osi vpliva na učinkovitost mletja, finost materiala in obrabo. Specifična teža medija vpliva na učinkovitost mletja in finost izdelka. Stopnja polnjenja medija vpliva na učinkovitost mletja in finost izdelka.

Prednosti in značilnosti strojev za natančno brušenje glede natančnosti brušenja:

Visoka ravnost: Napaka ravnosti je običajno omejena na 0,001 mm. To je zato, ker mehanska oprema uporablja zelo natančna vodila in natančne nadzorne sisteme, ki zagotavljajo, da je gibanje delovne mize in brusilne glave gladko in natančno.

Visoka vzporednost: Napaka vzporednosti je običajno v mejah 0,002 mm. To omogočata visokokakovostna mehanska struktura in natančen sistem nastavljanja.

Odlična hrapavost površine: Natančni stroji za brušenje lahko dosežejo izjemno fino hrapavost površine, običajno do Ra 0,1 µm ali več. Z natančnimi nadzornimi sistemi in visokokakovostnimi brusilnimi orodji lahko brusilni stroji na površini pustijo enakomerne in gladke sledi obdelave.

Visoka dimenzijska natančnost: Natančni stroji za brušenje lahko dosežejo zelo visoko dimenzijsko natančnost, ki jo je običajno mogoče nadzorovati v mejah ±0,005 mm. To je še posebej pomembno pri obdelavi delov, za katere so potrebne stroge dimenzijske tolerance.
Stabilna natančnost ponovnega določanja položaja: Zaradi zelo natančnega servosistema in povratnega krmiljenja je natančnost ponovnega pozicioniranja strojev za natančno brušenje običajno znotraj 0,002 mm. To zagotavlja, da lahko vsaka obdelava doseže dosledne standarde natančnosti.
Avtomatizacija in inteligenca: Sodobni stroji za natančno brušenje so običajno opremljeni z naprednimi sistemi CNC, ki lahko izvajajo avtomatizirane operacije, zmanjšajo število človeških napak in izboljšajo učinkovitost proizvodnje. Poleg tega ima nekatera oprema tudi funkcije inteligentnega spremljanja in samopopravljanja, kar dodatno izboljša natančnost in stabilnost obdelave.
Več načinov brušenja: Za obdelavo delov z različnimi kompleksnimi oblikami in zahtevami po visoki natančnosti lahko stroji za natančno brušenje uporabljajo različne metode brušenja, kot so ravninsko brušenje, cilindrično brušenje, brušenje notranjih lukenj in oblikovno brušenje itd.
Zaradi teh prednosti imajo stroji za natančno brušenje ključno vlogo v proizvodni industriji, saj zagotavljajo visoko kakovost in skladnost delov. Na področjih, ki zahtevajo zelo natančno obdelavo, so stroji za natančno brušenje nepogrešljiva oprema.

Kontaktni podatki za Dodatki za brusilne stroje Povpraševanja

Če želite več informacij o dodatkih za brusilne stroje ali pridobiti rešitve po meri, se obrnite na nas:

  • Kontaktna oseba: Frank
  • Tel: 86-510-82305188-8060
  • Mobilni: 86-18605101203
  • Pošta: [email protected]
  • Naslov: 15-16F, stavba A10, št. 777, JianZhu West Road, okrožje Binhu, Wuxi, Jiangsu, 214072. Kitajska

Veselimo se sodelovanja z vami ter zagotavljanja zanesljive podpore in storitev za vaše podjetje.