Especificações do produto

Material: liga de aço de alta resistência, cerâmica de alta resistência ao desgaste

Tipos de revestimento de superfície: zincagem, cromagem, revestimento de titânio

Gama de tolerâncias: de acordo com as normas internacionais

Métodos de processamento: fundição de precisão e maquinagem

Controlo de qualidade: Certificação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001

O moinho de areia, também conhecido como moinho de esferas, é utilizado principalmente para a moagem húmida de produtos químicos líquidos. É o equipamento de moagem mais adaptável, avançado e eficiente. Tem a câmara de moagem mais estreita, a menor abertura de alavanca e a energia de moagem mais intensa. Com sistema de arrefecimento de alto desempenho e sistema de controlo automático, pode realizar o processamento contínuo e a descarga contínua de materiais, melhorando consideravelmente a eficiência da produção. O moinho de areia é composto principalmente pelo corpo da máquina, cilindro de moagem, dispersor, válvula inferior, motor e bomba de alimentação. A velocidade de alimentação é controlada por uma válvula.
Em comparação com equipamentos de moagem como moinho de bolas, moinho de rolos e moinho coloidal, o moinho de areia tem as vantagens de alta eficiência de produção, forte continuidade, baixo custo e alta finura do produto. Tem uma energia de moagem intensiva. Com sistema de arrefecimento de alto desempenho e sistema de controlo automático, pode realizar o processamento contínuo e a descarga contínua de materiais, melhorando consideravelmente a eficiência da produção. Os moinhos de areia podem ser divididos em tipo de disco, tipo de pino e tipo de disco de acordo com a forma estrutural do eixo de agitação; podem ser divididos em tipo vertical e tipo horizontal de acordo com a disposição do cilindro de moagem; podem ser divididos em tipo de laboratório, tipo pequeno, tipo médio, tipo grande e tipo super grande de acordo com o volume do cilindro (ou divididos em 0,5l, 1L/30L, etc.); podem ser divididos em moinhos de areia de separação estática e dinâmica de acordo com o método de separação do meio.

O princípio de funcionamento consiste em utilizar uma bomba de material para introduzir no cilindro a mistura da fase sólido-líquido após a pré-dispersão e o tratamento de humidificação pelo misturador. O material e o meio de moagem no cilindro são agitados por um dispersor rotativo de alta velocidade, para que as partículas sólidas no material e o meio de moagem produzam efeitos mais fortes de colisão, fricção e cisalhamento entre si, de modo a acelerar a moagem de partículas e dispersar agregados. Os materiais moídos e dispersos são separados do meio de moagem por um separador dinâmico e fluem para fora do tubo de descarga. A influência dos parâmetros de trabalho do moinho de areia nos materiais moídos, a taxa de fluxo do moinho de areia afecta a finura do produto, a produção e a distribuição do tamanho das partículas. O tamanho médio afecta a eficiência de moagem e a finura do produto. A velocidade do eixo de agitação afecta a eficiência de moagem, a finura do material e o desgaste. A gravidade específica do meio afecta a eficiência da moagem e a finura do produto. A taxa de enchimento do meio afecta a eficiência da moagem e a finura do produto.

Vantagens e caraterísticas das máquinas de retificação de precisão em termos de precisão de retificação:

Elevada planicidade: As máquinas de retificação de precisão podem atingir uma planicidade extremamente elevada, e o erro de planicidade pode normalmente ser controlado dentro de 0,001 mm. Isto deve-se ao facto de o equipamento mecânico utilizar calhas de guia de alta precisão e sistemas de controlo precisos para garantir que o movimento da mesa de trabalho e da cabeça de retificação é suave e preciso.

Alto paralelismo: A maquinaria de retificação de precisão pode assegurar que as duas faces finais da peça de trabalho têm um elevado paralelismo e o erro de paralelismo está normalmente dentro de 0,002 mm. A estrutura mecânica de alta qualidade e o sistema de ajuste preciso tornam isso possível.

Excelente rugosidade da superfície: As máquinas de retificação de precisão conseguem obter uma rugosidade superficial extremamente fina, normalmente até Ra 0,1 µm ou superior. Através de sistemas de controlo precisos e ferramentas de retificação de alta qualidade, as máquinas de retificação podem deixar marcas de processamento uniformes e suaves na superfície.

Elevada exatidão dimensional: As máquinas de retificação de precisão podem atingir uma exatidão dimensional muito elevada, que pode normalmente ser controlada dentro de ±0,005 mm. Isto é especialmente importante para o processamento de peças que requerem tolerâncias dimensionais rigorosas.
Precisão estável de posicionamento repetido: A precisão de posicionamento repetido das máquinas de retificação de precisão está normalmente dentro de 0,002 mm, graças ao sistema servo de alta precisão e ao sistema de controlo de feedback. Isto assegura que cada processamento pode atingir padrões de precisão consistentes.
Automação e inteligência: As modernas máquinas de retificação de precisão estão normalmente equipadas com sistemas CNC avançados, que podem efetuar operações automatizadas, reduzir os erros humanos e melhorar a eficiência da produção. Além disso, alguns equipamentos também possuem funções inteligentes de monitorização e auto-correção, o que melhora ainda mais a precisão e a estabilidade do processamento.
Múltiplos métodos de retificação: As máquinas de retificação de precisão podem adotar uma variedade de métodos de retificação de acordo com os diferentes requisitos de processamento, tais como retificação plana, retificação cilíndrica, retificação de orifícios interiores e retificação de formação, etc., para satisfazer o processamento de peças com várias formas complexas e requisitos de alta precisão.
Devido a estas vantagens, as máquinas de retificação de precisão desempenham um papel fundamental na indústria transformadora, garantindo a elevada qualidade e consistência das peças. Nos domínios que exigem um processamento de alta precisão, as máquinas de retificação de precisão são um equipamento indispensável.

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